JPH04789Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH04789Y2 JPH04789Y2 JP3314187U JP3314187U JPH04789Y2 JP H04789 Y2 JPH04789 Y2 JP H04789Y2 JP 3314187 U JP3314187 U JP 3314187U JP 3314187 U JP3314187 U JP 3314187U JP H04789 Y2 JPH04789 Y2 JP H04789Y2
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- JP
- Japan
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- pad material
- skin material
- pad
- mold
- molding
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- Expired
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 5
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims 1
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- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
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- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 2
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Landscapes
- Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
《産業上の利用分野》
本考案は、自動車などに用いられるシート構造
に関し、特にパツド材の発泡成形時にパツド材と
表皮材を一体化してなるシート構造に関する。
に関し、特にパツド材の発泡成形時にパツド材と
表皮材を一体化してなるシート構造に関する。
《従来の技術》
一般に、自動車のシートはシートフレームにば
ね材がセツトされ、このバネ材の上部あるいはシ
ートフレームの上部にパツド材が直接載置され、
さらに、その上面が表皮材によつて被覆されてい
る。この表皮材とパツド材およびシートフレーム
は、従来それぞれ独立して形成され、これらを組
み付けることによりシートを成形していた。しか
しながら今日では、このような組付作業を省略す
るため、パツド材の発泡成形時に発泡合成樹脂を
表皮材に浸透させてパツド材と表皮材を接合し一
体化した構造にしたものもある。しかし、この従
来の構造は、例えば第４図に示すようにパツド材
１の成形時に表皮材２の端末３の固定処理をせ
ず、成形前に予かじめ端末３を袋状に縫製してお
き、成形後に複数のホグリングなどを用いてシー
トフレーム側に固定している。
ね材がセツトされ、このバネ材の上部あるいはシ
ートフレームの上部にパツド材が直接載置され、
さらに、その上面が表皮材によつて被覆されてい
る。この表皮材とパツド材およびシートフレーム
は、従来それぞれ独立して形成され、これらを組
み付けることによりシートを成形していた。しか
しながら今日では、このような組付作業を省略す
るため、パツド材の発泡成形時に発泡合成樹脂を
表皮材に浸透させてパツド材と表皮材を接合し一
体化した構造にしたものもある。しかし、この従
来の構造は、例えば第４図に示すようにパツド材
１の成形時に表皮材２の端末３の固定処理をせ
ず、成形前に予かじめ端末３を袋状に縫製してお
き、成形後に複数のホグリングなどを用いてシー
トフレーム側に固定している。
《考案が解決しようとする問題点》
上述したように、従来のシート構造では、表皮
材の端末をパツド材の成形前に縫製などし、さら
に成形後ホグリングなどで固定処理していたので
部品点数並びに組付工数が多く、この結果コスト
高になつていた。またホグリングなどの固定で端
末が局部的に引かれ、しわなどが発生し外観を悪
くしている問題などもあつた。
材の端末をパツド材の成形前に縫製などし、さら
に成形後ホグリングなどで固定処理していたので
部品点数並びに組付工数が多く、この結果コスト
高になつていた。またホグリングなどの固定で端
末が局部的に引かれ、しわなどが発生し外観を悪
くしている問題などもあつた。
本考案は、以上の問題点に鑑みてなされたもの
であり、表皮材の端末処理を別途必要とせず、部
品点数並びに組付工数を減してコスト低減を図る
とともに外観を向上させることのできるシート構
造を提供することを目的とする。
であり、表皮材の端末処理を別途必要とせず、部
品点数並びに組付工数を減してコスト低減を図る
とともに外観を向上させることのできるシート構
造を提供することを目的とする。
《問題点を解決するための手段》
本考案は上記目的を達成するために、発泡成形
型内に発泡合成樹脂を注入してパツド材を発泡成
形し、この成形時に前記パツド材と表皮材を一体
化してなるシート構造であつて、前記表皮材の端
末を内側に折り返して、この折り返した先端を前
記パツド材内にインサート成形してなる構成とし
たものである。
型内に発泡合成樹脂を注入してパツド材を発泡成
形し、この成形時に前記パツド材と表皮材を一体
化してなるシート構造であつて、前記表皮材の端
末を内側に折り返して、この折り返した先端を前
記パツド材内にインサート成形してなる構成とし
たものである。
《作用》
本考案によれば、パツド材の発泡成形時に表皮
材の端末を折り返して、この折り返した先端がパ
ツド材内にインサートされて固定されている。し
たがつて、成形後に別途表皮材の端末固定処理を
行なう必要がなくなる。
材の端末を折り返して、この折り返した先端がパ
ツド材内にインサートされて固定されている。し
たがつて、成形後に別途表皮材の端末固定処理を
行なう必要がなくなる。
《実施例》
以下、本考案に係るシート構造の一実施例を図
面を参照して詳細に説明する。
面を参照して詳細に説明する。
第１図は本考案の一実施例に係るシート構造の
縦断面図、第２図は第１図のＡ部拡大断面図、第
３図は第１図のシート構造の製造方法を示した概
略断面図である。
縦断面図、第２図は第１図のＡ部拡大断面図、第
３図は第１図のシート構造の製造方法を示した概
略断面図である。
第１図乃至第３図において、シート１０は表皮
材１１とパツド材１２とを備え、またシート１０
を成形する発泡成形型１３は上型１４と下型１５
とを備えている。
材１１とパツド材１２とを備え、またシート１０
を成形する発泡成形型１３は上型１４と下型１５
とを備えている。
表皮材１１はシート１０の形状に合せて成形さ
れている。そして端末１６は内側に折り返えされ
て、この折り返した先端１７がパツド材１２の発
泡成形時にパツド材１２内にインサートされ、パ
ツド材１２に固定されている。
れている。そして端末１６は内側に折り返えされ
て、この折り返した先端１７がパツド材１２の発
泡成形時にパツド材１２内にインサートされ、パ
ツド材１２に固定されている。
一方、発泡成形型１３の下型１５は表皮材１１
を受ける面を有してシート１０の形状に合せて成
形されている。そして表皮材１１の端末１６と対
応した位置には、端末１６を折り返した状態で保
持する端末保持用凹部１８が設けられている。そ
して上型１４は下型１５の上方開口を閉じた状態
で下型１５上に載置されるようになつている。
を受ける面を有してシート１０の形状に合せて成
形されている。そして表皮材１１の端末１６と対
応した位置には、端末１６を折り返した状態で保
持する端末保持用凹部１８が設けられている。そ
して上型１４は下型１５の上方開口を閉じた状態
で下型１５上に載置されるようになつている。
そしてシート１０の成形に当つては、下型１５
に表皮材１１を載置するとともに端末１６を折り
返して端末保持用凹部１８に挿入係止させる。こ
の係止時、端末１６の先端１７は下型１５の空間
内に突出した状態になつている。そして、この状
態で下型１５上に上型１４を載置する。次いで下
型１５と上型１４の間に発泡合成樹脂の原液を注
入し発泡させると、端末１６の先端１７がパツド
材１２内にインサートされて固定され、第１図に
示すシート１０が得られる。
に表皮材１１を載置するとともに端末１６を折り
返して端末保持用凹部１８に挿入係止させる。こ
の係止時、端末１６の先端１７は下型１５の空間
内に突出した状態になつている。そして、この状
態で下型１５上に上型１４を載置する。次いで下
型１５と上型１４の間に発泡合成樹脂の原液を注
入し発泡させると、端末１６の先端１７がパツド
材１２内にインサートされて固定され、第１図に
示すシート１０が得られる。
したがつて、このシート構造ではパツド材１２
の発泡成形時に、発泡合成樹脂の原液が表皮材に
浸透してパツド材１２と表皮材１１間が接合さ
れ、パツド材１２と表皮材１１が一体化される。
同時に端末１６もパツド材１６内にインサートさ
れて固定される。
の発泡成形時に、発泡合成樹脂の原液が表皮材に
浸透してパツド材１２と表皮材１１間が接合さ
れ、パツド材１２と表皮材１１が一体化される。
同時に端末１６もパツド材１６内にインサートさ
れて固定される。
《考案の効果》
以上説明したとおり、本考案のシート構造によ
れば、パツド材の発泡成形時に表皮材の端末とパ
ツド材との固定処理が行なわれるので、成形後に
別途固定処理を行う必要がない。したがつて部品
点数並びに組付工数を削減することができるので
コスト低減を図ることができる。また従来構造の
ようにホグリングで端末を局部的に引くこともな
いので、しわなどの発生がなく外観を向上させる
ことができる。
れば、パツド材の発泡成形時に表皮材の端末とパ
ツド材との固定処理が行なわれるので、成形後に
別途固定処理を行う必要がない。したがつて部品
点数並びに組付工数を削減することができるので
コスト低減を図ることができる。また従来構造の
ようにホグリングで端末を局部的に引くこともな
いので、しわなどの発生がなく外観を向上させる
ことができる。
第１図は本考案の一実施例に係るシート構造の
縦断面図、第２図は第１図のＡ部拡大断面図、第
３図は第１図のシート構造の製造方法を示した概
略断面図、第４図は従来のシート構造における要
部を示した断面図である。 １０……シート、１１……表皮材、１２……パ
ツド材、１３……発泡成形型、１６……端末、１
７……折り返し先端。
縦断面図、第２図は第１図のＡ部拡大断面図、第
３図は第１図のシート構造の製造方法を示した概
略断面図、第４図は従来のシート構造における要
部を示した断面図である。 １０……シート、１１……表皮材、１２……パ
ツド材、１３……発泡成形型、１６……端末、１
７……折り返し先端。
Claims (1)
- 発泡成形型内に発泡合成樹脂を注入してパツド
材を発泡成形し、この成形時に前記パツド材と表
皮材を一体化してなるシート構造であつて、前記
表皮材の端末を内側に折り返して、この折り返し
た先端を前記パツド材内にインサート成形してな
ることを特徴とするシート構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3314187U JPH04789Y2 (ja) | 1987-03-09 | 1987-03-09 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3314187U JPH04789Y2 (ja) | 1987-03-09 | 1987-03-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63140298U JPS63140298U (ja) | 1988-09-14 |
| JPH04789Y2 true JPH04789Y2 (ja) | 1992-01-10 |
Family
ID=30840472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3314187U Expired JPH04789Y2 (ja) | 1987-03-09 | 1987-03-09 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04789Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-03-09 JP JP3314187U patent/JPH04789Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63140298U (ja) | 1988-09-14 |
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