JP2000166708A - へッドレスト用表皮およびへッドレスト用表皮の製造方法 - Google Patents
へッドレスト用表皮およびへッドレスト用表皮の製造方法Info
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- JP2000166708A JP2000166708A JP10342920A JP34292098A JP2000166708A JP 2000166708 A JP2000166708 A JP 2000166708A JP 10342920 A JP10342920 A JP 10342920A JP 34292098 A JP34292098 A JP 34292098A JP 2000166708 A JP2000166708 A JP 2000166708A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 側面視Ｌ字状となるへッドレストの曲り部分
の内側表皮面にシワのでない製品に仕上げることのでき
るへッドレスト用表皮およびへッドレスト用表皮の製造
方法を提供する。 【解決手段】 複数の表皮片を縫合して袋状とし、表皮
一体成形によりへッドレストの発泡成形体を被覆するへ
ッドレスト用表皮において、側面視Ｌ字状となるへッド
レストの曲り部分Ｃの内側表皮面Ｃ1に、意匠面Ｅ側が
対向するように折り畳まれた一の表皮片１の二枚重ね部
分１１で且つ折り畳み線１２に沿ってその近傍を縫合す
る縫目ラインＬ1が形成されるようにしたことを特徴と
するへッドレスト用表皮。
の内側表皮面にシワのでない製品に仕上げることのでき
るへッドレスト用表皮およびへッドレスト用表皮の製造
方法を提供する。 【解決手段】 複数の表皮片を縫合して袋状とし、表皮
一体成形によりへッドレストの発泡成形体を被覆するへ
ッドレスト用表皮において、側面視Ｌ字状となるへッド
レストの曲り部分Ｃの内側表皮面Ｃ1に、意匠面Ｅ側が
対向するように折り畳まれた一の表皮片１の二枚重ね部
分１１で且つ折り畳み線１２に沿ってその近傍を縫合す
る縫目ラインＬ1が形成されるようにしたことを特徴と
するへッドレスト用表皮。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表皮一体成形で発
泡成形体を被覆するへッドレスト用表皮およびへッドレ
スト用表皮の製造方法に関する。
泡成形体を被覆するへッドレスト用表皮およびへッドレ
スト用表皮の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車などのシートバック上部に取付け
られるヘッドレストにおいて、後部座席に設置されるリ
アタイプのへッドレストには図７〜図９のような側面視
Ｌ字状にしたものがある。このへッドレストに関して
は、ファブリック等の表皮片７１，７２を縫合して袋状
にしたへッドレスト用表皮を用い、ステー用透孔７６に
インサート８に係るステー８１を挿着後、発泡原料を表
皮内に注入し表皮一体成形を図る製法がある。図中、符
号５は発泡成形体、符号Ｎは縫目、符号Ｌ2，Ｌ3は袋状
表皮にするために表皮片７１，７２を縫合する縫目ライ
ンを示す。
られるヘッドレストにおいて、後部座席に設置されるリ
アタイプのへッドレストには図７〜図９のような側面視
Ｌ字状にしたものがある。このへッドレストに関して
は、ファブリック等の表皮片７１，７２を縫合して袋状
にしたへッドレスト用表皮を用い、ステー用透孔７６に
インサート８に係るステー８１を挿着後、発泡原料を表
皮内に注入し表皮一体成形を図る製法がある。図中、符
号５は発泡成形体、符号Ｎは縫目、符号Ｌ2，Ｌ3は袋状
表皮にするために表皮片７１，７２を縫合する縫目ライ
ンを示す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、表皮一体成
形により造られる側面視Ｌ字形のへッドレストでは、Ｌ
字状の曲り部分Ｃの内側表皮面Ｃ1にシワ９が出来易か
った。薄手の表皮にあっても、表皮自体に厚みが存在
し、どちらかに曲げると周方向の長さが違ってきてシワ
９ができるのである。特に、ファブリック表皮にウレタ
ン発泡シート，ポリウレタンフィルム等を一体に重ね合
せたものは、裏面側のウレタン発泡シート，ポリウレタ
ンフィルムが意匠面側のファブリック表皮より強いた
め、これに一層拍車をかけ、シワ９が発生するのであ
る。側面視Ｌ字形の曲り部分Ｃの内側表皮面Ｃ1におい
ては、ウレタン発泡シートに対しファブリック表皮部分
の方が融通性が低いために谷折れしてシワ９が発生し
た。袋状表皮内に発泡原料を注入し、表皮一体成形でよ
りきちんとした形を出そうとすればするほど、袋状表皮
の内外の周方向の長さが違ってきて逆にシワ９ができや
すくなる問題を抱えていた。
形により造られる側面視Ｌ字形のへッドレストでは、Ｌ
字状の曲り部分Ｃの内側表皮面Ｃ1にシワ９が出来易か
った。薄手の表皮にあっても、表皮自体に厚みが存在
し、どちらかに曲げると周方向の長さが違ってきてシワ
９ができるのである。特に、ファブリック表皮にウレタ
ン発泡シート，ポリウレタンフィルム等を一体に重ね合
せたものは、裏面側のウレタン発泡シート，ポリウレタ
ンフィルムが意匠面側のファブリック表皮より強いた
め、これに一層拍車をかけ、シワ９が発生するのであ
る。側面視Ｌ字形の曲り部分Ｃの内側表皮面Ｃ1におい
ては、ウレタン発泡シートに対しファブリック表皮部分
の方が融通性が低いために谷折れしてシワ９が発生し
た。袋状表皮内に発泡原料を注入し、表皮一体成形でよ
りきちんとした形を出そうとすればするほど、袋状表皮
の内外の周方向の長さが違ってきて逆にシワ９ができや
すくなる問題を抱えていた。
【０００４】本発明は上記問題点を解決するもので、側
面視Ｌ字状となるへッドレストの曲り部分の内側表皮面
にシワのでない製品に仕上げることのできるへッドレス
ト用表皮およびへッドレスト用表皮の製造方法を提供す
ることを目的とする。
面視Ｌ字状となるへッドレストの曲り部分の内側表皮面
にシワのでない製品に仕上げることのできるへッドレス
ト用表皮およびへッドレスト用表皮の製造方法を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
請求項１に記載の発明の要旨は、複数の表皮片を縫合し
て袋状とし、表皮一体成形によりへッドレストの発泡成
形体を被覆するへッドレスト用表皮において、側面視Ｌ
字状となるへッドレストの曲り部分の内側表皮面に、二
つの表皮片の周縁同士を重ね合せ且つその周縁同士を縫
合してなる縫目ラインが形成されるようにしたことを特
徴とするへッドレスト用表皮にある。請求項２に記載の
発明の要旨は、複数の表皮片を縫合して袋状とし、表皮
一体成形によりへッドレストの発泡成形体を被覆するへ
ッドレスト用表皮において、側面視Ｌ字状となるへッド
レストの曲り部分の内側表皮面に、意匠面側が対向する
ように折り畳まれた一の表皮片の二枚重ね部分で且つ折
り畳み線に沿ってその近傍を縫合する縫目ラインが形成
されるようにしたことを特徴とするへッドレスト用表皮
にある。請求項３に記載の発明の要旨は、複数の表皮片
を縫合して袋状とし、表皮一体成形によりへッドレスト
の発泡成形体を被覆するへッドレスト用表皮の製造方法
において、一の表皮片を意匠面が対向するように折り畳
み、次に、折り畳み線に沿って該表皮片の二枚重ね部分
に縫目ラインを形成し、その後、意匠面を表側にして該
表皮片を開き、前記縫目ラインが側面視Ｌ字状のへッド
レストの曲り部分の内側表皮面に配されるようして、他
の表皮片との縫合により袋状にしたことを特徴とするへ
ッドレスト用表皮の製造方法にある。
請求項１に記載の発明の要旨は、複数の表皮片を縫合し
て袋状とし、表皮一体成形によりへッドレストの発泡成
形体を被覆するへッドレスト用表皮において、側面視Ｌ
字状となるへッドレストの曲り部分の内側表皮面に、二
つの表皮片の周縁同士を重ね合せ且つその周縁同士を縫
合してなる縫目ラインが形成されるようにしたことを特
徴とするへッドレスト用表皮にある。請求項２に記載の
発明の要旨は、複数の表皮片を縫合して袋状とし、表皮
一体成形によりへッドレストの発泡成形体を被覆するへ
ッドレスト用表皮において、側面視Ｌ字状となるへッド
レストの曲り部分の内側表皮面に、意匠面側が対向する
ように折り畳まれた一の表皮片の二枚重ね部分で且つ折
り畳み線に沿ってその近傍を縫合する縫目ラインが形成
されるようにしたことを特徴とするへッドレスト用表皮
にある。請求項３に記載の発明の要旨は、複数の表皮片
を縫合して袋状とし、表皮一体成形によりへッドレスト
の発泡成形体を被覆するへッドレスト用表皮の製造方法
において、一の表皮片を意匠面が対向するように折り畳
み、次に、折り畳み線に沿って該表皮片の二枚重ね部分
に縫目ラインを形成し、その後、意匠面を表側にして該
表皮片を開き、前記縫目ラインが側面視Ｌ字状のへッド
レストの曲り部分の内側表皮面に配されるようして、他
の表皮片との縫合により袋状にしたことを特徴とするへ
ッドレスト用表皮の製造方法にある。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るへッドレスト
用表皮およびへッドレスト用表皮の製造方法の実施形態
について詳述する。 （１）実施形態１ 図１〜図５は、本発明のヘッドレスト用表皮およびへッ
ドレスト用表皮の製造方法の一形態で、図１はヘッドレ
スト用表皮の横断面図、図２はへッドレストの製造工程
を示す説明図、図３は図１の表皮を使ったへッドレスト
の横断面図、図４は二枚重ね部分周りの拡大断面図、図
５は定尺の布状ロールからの表皮片の裁断模様を示す斜
視図である。
用表皮およびへッドレスト用表皮の製造方法の実施形態
について詳述する。 （１）実施形態１ 図１〜図５は、本発明のヘッドレスト用表皮およびへッ
ドレスト用表皮の製造方法の一形態で、図１はヘッドレ
スト用表皮の横断面図、図２はへッドレストの製造工程
を示す説明図、図３は図１の表皮を使ったへッドレスト
の横断面図、図４は二枚重ね部分周りの拡大断面図、図
５は定尺の布状ロールからの表皮片の裁断模様を示す斜
視図である。
【０００７】へッドレスト用表皮 へッドレスト用表皮は、へッドレストに完成させたと
き、図７〜図９に示したものと同じような側面視Ｌ字状
で、車両後部座席に設置されるリアタイプのものになっ
ている。二つの表皮片１，７１を縫合して袋状とし、表
皮一体成形によりへッドレストの発泡成形体を被覆する
へッドレスト用表皮になる。しかし、従来品と異なり、
一の表皮片１が側面視Ｌ字状となるへッドレストの内側
を構成し、その内側の曲り部分Ｃの内側表皮面Ｃ1に縫
目ラインＬ1が形成される。該縫目ラインＬ1は、表皮片
１を意匠面Ｅ側が対向するように折り畳み、二枚重ね部
分１１をつくった後、折り畳み線１２に沿ってその近傍
を図１の紙面垂直方向に縫合して形成される。なお、縫
目ラインＬ1の縫糸Ｎから折り畳み線までの表皮片１の
部分は、意匠面Ｅに現われず表皮内に配されるため、そ
の分が加味された大きさの表皮片１が裁断されることに
なる。表皮片１には、インサート８に係るステー用の透
孔１６が一対設けられる（図２）。
き、図７〜図９に示したものと同じような側面視Ｌ字状
で、車両後部座席に設置されるリアタイプのものになっ
ている。二つの表皮片１，７１を縫合して袋状とし、表
皮一体成形によりへッドレストの発泡成形体を被覆する
へッドレスト用表皮になる。しかし、従来品と異なり、
一の表皮片１が側面視Ｌ字状となるへッドレストの内側
を構成し、その内側の曲り部分Ｃの内側表皮面Ｃ1に縫
目ラインＬ1が形成される。該縫目ラインＬ1は、表皮片
１を意匠面Ｅ側が対向するように折り畳み、二枚重ね部
分１１をつくった後、折り畳み線１２に沿ってその近傍
を図１の紙面垂直方向に縫合して形成される。なお、縫
目ラインＬ1の縫糸Ｎから折り畳み線までの表皮片１の
部分は、意匠面Ｅに現われず表皮内に配されるため、そ
の分が加味された大きさの表皮片１が裁断されることに
なる。表皮片１には、インサート８に係るステー用の透
孔１６が一対設けられる（図２）。
【０００８】符号Ｌ2，Ｌ3は表皮片１と他の表皮片７１
とで袋状にするための縫目ラインを示す。表皮片１に
は、へッドレストを形成する他の表皮片７１と同質の素
材が用いられ、例えば、ファブリック表皮にウレタン発
泡シート、ポリウレタンフィルムを一体的に重ね合わせ
た三層構造のものや、ファブリック表皮にウレタン発泡
シート又はソリッドのポリウレタンフィルムを裏打ちし
たもの、或いは、アクリル，ポリアミド等の合成繊維を
パイル糸とし、綿，レーヨン等を地経にしたカットパイ
ル織物などの素材を用いることができる。表皮片１の周
縁には表皮片７１の周縁同士と重ね合わせて縫合できる
よう縫い代が設けられている。
とで袋状にするための縫目ラインを示す。表皮片１に
は、へッドレストを形成する他の表皮片７１と同質の素
材が用いられ、例えば、ファブリック表皮にウレタン発
泡シート、ポリウレタンフィルムを一体的に重ね合わせ
た三層構造のものや、ファブリック表皮にウレタン発泡
シート又はソリッドのポリウレタンフィルムを裏打ちし
たもの、或いは、アクリル，ポリアミド等の合成繊維を
パイル糸とし、綿，レーヨン等を地経にしたカットパイ
ル織物などの素材を用いることができる。表皮片１の周
縁には表皮片７１の周縁同士と重ね合わせて縫合できる
よう縫い代が設けられている。
【０００９】へッドレスト用表皮の製造方法 図８のような側面視Ｌ字形のへッドレスト用表皮は、以
下のような製法によって造られる。製造に先立ち、へッ
ドレスト用表皮が平面展開してできる二つの表皮片１，
７１を準備する。表皮片１にステー用透孔１６を一対設
ける。両表皮片１，７１が縫合される箇所には一定必要
量の縫い代が予め補われている。
下のような製法によって造られる。製造に先立ち、へッ
ドレスト用表皮が平面展開してできる二つの表皮片１，
７１を準備する。表皮片１にステー用透孔１６を一対設
ける。両表皮片１，７１が縫合される箇所には一定必要
量の縫い代が予め補われている。
【００１０】次に、側面視Ｌ字状となるへッドレストの
内側を構成する表皮片１の縫製加工を行う。まず、図２
に示すように意匠面Ｅが対向するように表皮片１を折り
畳む。折り畳む箇所は、縫目ラインＬ1を形成後、該表
皮片１を展開したとき、表皮片１の両端縁で表皮片７１
との縫合で縫目ラインＬ2，Ｌ3が形成できる位置とす
る。ここでは、表皮片１をほぼ二つ折りする格好にな
る。続いて、折り畳み線１２に沿って該表皮片１の二枚
重ね部分１１に縫目ラインＬ1を形成する。縫目ライン
Ｌ1は、折り畳み線１２の近傍の二枚重ね部分１１を縫
糸Ｎで縫い形成する。かくして、一の表皮片１にその略
中央を横断する縫目ラインＬ1ができる。符合Ｓは縫い
針を示す。
内側を構成する表皮片１の縫製加工を行う。まず、図２
に示すように意匠面Ｅが対向するように表皮片１を折り
畳む。折り畳む箇所は、縫目ラインＬ1を形成後、該表
皮片１を展開したとき、表皮片１の両端縁で表皮片７１
との縫合で縫目ラインＬ2，Ｌ3が形成できる位置とす
る。ここでは、表皮片１をほぼ二つ折りする格好にな
る。続いて、折り畳み線１２に沿って該表皮片１の二枚
重ね部分１１に縫目ラインＬ1を形成する。縫目ライン
Ｌ1は、折り畳み線１２の近傍の二枚重ね部分１１を縫
糸Ｎで縫い形成する。かくして、一の表皮片１にその略
中央を横断する縫目ラインＬ1ができる。符合Ｓは縫い
針を示す。
【００１１】しかる後、縫目ラインＬ1が出来た表皮片
１を、意匠面Ｅを表側にして開く。そして、縫目ライン
Ｌ1が側面視Ｌ字状のへッドレストの曲り部分Ｃの内側
表皮面Ｃ1に配されるようして、他の表皮片７１との縫
合により袋状に仕上げる。表皮一体成形によりへッドレ
ストの発泡成形体５を被覆するへッドレスト用表皮が完
成する。
１を、意匠面Ｅを表側にして開く。そして、縫目ライン
Ｌ1が側面視Ｌ字状のへッドレストの曲り部分Ｃの内側
表皮面Ｃ1に配されるようして、他の表皮片７１との縫
合により袋状に仕上げる。表皮一体成形によりへッドレ
ストの発泡成形体５を被覆するへッドレスト用表皮が完
成する。
【００１２】その後、へッドレストを完成させる場合
は、透孔１６にインサート８のステー８１を挿着し、こ
れを発泡成形型へセットする。そして、へッドレスト用
表皮に形成された注入口（図示せず）から発泡原料を注
入して表皮一体成形を行えば、図３のような側面視Ｌ字
形のへッドレストが出来上がる。図３は従来技術の図９
に対応するもので、本へッドレストの斜視図，側面図に
ついては、図７，図８で、側面視Ｌ字状となるへッドレ
ストの曲り部分Ｃの内側表皮面Ｃ1に、縫目ラインＬ1が
形成された図形になる。
は、透孔１６にインサート８のステー８１を挿着し、こ
れを発泡成形型へセットする。そして、へッドレスト用
表皮に形成された注入口（図示せず）から発泡原料を注
入して表皮一体成形を行えば、図３のような側面視Ｌ字
形のへッドレストが出来上がる。図３は従来技術の図９
に対応するもので、本へッドレストの斜視図，側面図に
ついては、図７，図８で、側面視Ｌ字状となるへッドレ
ストの曲り部分Ｃの内側表皮面Ｃ1に、縫目ラインＬ1が
形成された図形になる。
【００１３】効果 このように構成されたへッドレスト用表皮およびへッド
レスト用表皮の製造方法によれば、Ｌ字形した曲り部分
Ｃの内側表皮面Ｃ1に縫目ラインＬ1が形成されるので、
発泡原料を注入し表皮一体の発泡成形によりへッドレス
トが造られても、その曲り部分Ｃの内側表皮面Ｃ1にシ
ワ９がよることがない。ある厚さの表皮片１として、例
えばファブリック表皮１ａにウレタン発泡シート１ｂに
ついて考えてみる（図４）。表皮片１を意匠面Ｅ側を対
向させて折り畳み二枚重ねにして縫い、縫目ラインＬ1
を形成し、これを開いた状態にすると、縫った後に開く
（図４の白抜き矢印）ので、意匠面Ｅ側のファブリック
表皮片１ａに引っ張り作用が働く。一方、発泡成形型の
形状からは従来技術で述べたごとくファブリック表皮１
が谷折れしてシワ９が出来易い状況にある（図７参
照）。側面視Ｌ字形のへッドレストの形状からは曲り部
分Ｃの内側表面Ｃ1にシワ９ができやすくなっている
が、前記引っ張り作用が働くことによって両者が相殺さ
れた格好になってシワ９ができなくなると想定される。
特に、二枚重ねにして縫った後に表皮片１をその縫目ラ
インＬ1の所で開く格好にするので、余計引っ張り作用
が効果的に働いてシワ９を出来難くしている。実際、本
へッドレスト用表皮を使った場合、曲り部分Ｃの内側表
面Ｃ1にシワ９のでないへッドレストに仕上がるのを試
験確認している。さらに、本実施形態では、一枚ものの
表皮片１に縫目ラインＬ1を形成したものであるので、
後述の実施形態２のケースよりもハンドリングが良好と
なる。表皮片用ロールＲから２ピースの表皮片Ｒ2，Ｒ3
（図６のイ）を裁断する代りに、１ピースの表皮片Ｒ1
（図６のロ）を裁断することが可能になるので、表皮片
Ｒ2，Ｒ3間の隙間スペースεをなくすことができる。そ
の結果、同一大きさの原材料たる布状ロールＲから表皮
片１の枚数も多く取れる。
レスト用表皮の製造方法によれば、Ｌ字形した曲り部分
Ｃの内側表皮面Ｃ1に縫目ラインＬ1が形成されるので、
発泡原料を注入し表皮一体の発泡成形によりへッドレス
トが造られても、その曲り部分Ｃの内側表皮面Ｃ1にシ
ワ９がよることがない。ある厚さの表皮片１として、例
えばファブリック表皮１ａにウレタン発泡シート１ｂに
ついて考えてみる（図４）。表皮片１を意匠面Ｅ側を対
向させて折り畳み二枚重ねにして縫い、縫目ラインＬ1
を形成し、これを開いた状態にすると、縫った後に開く
（図４の白抜き矢印）ので、意匠面Ｅ側のファブリック
表皮片１ａに引っ張り作用が働く。一方、発泡成形型の
形状からは従来技術で述べたごとくファブリック表皮１
が谷折れしてシワ９が出来易い状況にある（図７参
照）。側面視Ｌ字形のへッドレストの形状からは曲り部
分Ｃの内側表面Ｃ1にシワ９ができやすくなっている
が、前記引っ張り作用が働くことによって両者が相殺さ
れた格好になってシワ９ができなくなると想定される。
特に、二枚重ねにして縫った後に表皮片１をその縫目ラ
インＬ1の所で開く格好にするので、余計引っ張り作用
が効果的に働いてシワ９を出来難くしている。実際、本
へッドレスト用表皮を使った場合、曲り部分Ｃの内側表
面Ｃ1にシワ９のでないへッドレストに仕上がるのを試
験確認している。さらに、本実施形態では、一枚ものの
表皮片１に縫目ラインＬ1を形成したものであるので、
後述の実施形態２のケースよりもハンドリングが良好と
なる。表皮片用ロールＲから２ピースの表皮片Ｒ2，Ｒ3
（図６のイ）を裁断する代りに、１ピースの表皮片Ｒ1
（図６のロ）を裁断することが可能になるので、表皮片
Ｒ2，Ｒ3間の隙間スペースεをなくすことができる。そ
の結果、同一大きさの原材料たる布状ロールＲから表皮
片１の枚数も多く取れる。
【００１４】（２）実施形態２ 本実施形態は、図６のごとく実施形態１の表皮片１を２
枚の表皮片２，３の縫合で形成したへッドレスト用表皮
で、その縫目ラインＬ1が実施形態１の縫目ラインＬ1の
位置に配されるものである。側面視Ｌ字状となるへッド
レストの曲り部分Ｃの内側表皮面Ｃ1に、二つの表皮片
２，３の周縁同士２１，３１を重ね合せ且つその周縁同
士を縫合してなる縫目ラインＬ1が形成されるようにし
ている。そして、表皮片２と表皮片７１の周縁同士を縫
合して縫目ラインＬ2を形成し、また、表皮片３と表皮
片７１の周縁同士を縫合して縫目ラインＬ3を形成して
袋状とし、表皮一体成形によりへッドレストの発泡成形
体を被覆するへッドレスト用表皮をつくる。他の構成は
実施形態１と同様で、その説明を省略する。実施形態１
と同一符号は同一または相当部分を示す。
枚の表皮片２，３の縫合で形成したへッドレスト用表皮
で、その縫目ラインＬ1が実施形態１の縫目ラインＬ1の
位置に配されるものである。側面視Ｌ字状となるへッド
レストの曲り部分Ｃの内側表皮面Ｃ1に、二つの表皮片
２，３の周縁同士２１，３１を重ね合せ且つその周縁同
士を縫合してなる縫目ラインＬ1が形成されるようにし
ている。そして、表皮片２と表皮片７１の周縁同士を縫
合して縫目ラインＬ2を形成し、また、表皮片３と表皮
片７１の周縁同士を縫合して縫目ラインＬ3を形成して
袋状とし、表皮一体成形によりへッドレストの発泡成形
体を被覆するへッドレスト用表皮をつくる。他の構成は
実施形態１と同様で、その説明を省略する。実施形態１
と同一符号は同一または相当部分を示す。
【００１５】このように構成したへッドレスト用表皮
も、Ｌ字形にした曲り部分Ｃの内側表皮面Ｃ1に縫目ラ
インＬ1が形成されているので、実施形態１と同様の作
用，効果が働き、発泡原料を注入し表皮一体の発泡成形
によりへッドレストが造られても、その曲り部分Ｃの内
側表皮面Ｃ1にシワ９がよることがない。
も、Ｌ字形にした曲り部分Ｃの内側表皮面Ｃ1に縫目ラ
インＬ1が形成されているので、実施形態１と同様の作
用，効果が働き、発泡原料を注入し表皮一体の発泡成形
によりへッドレストが造られても、その曲り部分Ｃの内
側表皮面Ｃ1にシワ９がよることがない。
【００１６】尚、本発明においては、前記実施形態に示
すものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で
種々変更できる。表皮片１〜３，縫目ラインＬ1等の形
状，大きさ，材質等は用途に合わせて本発明の範囲内で
適宜選択できる。
すものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で
種々変更できる。表皮片１〜３，縫目ラインＬ1等の形
状，大きさ，材質等は用途に合わせて本発明の範囲内で
適宜選択できる。
【００１７】
【発明の効果】以上のごとく、本発明のへッドレスト用
表皮およびへッドレスト用表皮の製造方法は、簡単な構
成にして、側面視Ｌ字状となるへッドレストの曲り部分
の内側表皮面にシワがでない製品に仕上げることがで
き、極めて有益である。
表皮およびへッドレスト用表皮の製造方法は、簡単な構
成にして、側面視Ｌ字状となるへッドレストの曲り部分
の内側表皮面にシワがでない製品に仕上げることがで
き、極めて有益である。
【図１】実施形態１のヘッドレスト用表皮の横断面図で
ある。
ある。
【図２】へッドレストの製造工程を示す説明図である。
【図３】図１の表皮を使ったへッドレストの横断面図で
ある。
ある。
【図４】二枚重ね部分周りの拡大断面図である。
【図５】表皮片の裁断模様を示す斜視図である。
【図６】実施形態２のヘッドレスト用表皮の横断面図で
ある。
ある。
【図７】従来技術のへッドレストの説明斜視図である。
【図８】従来技術のへッドレストの説明側面図である。
【図９】図７のIV−IV線矢視図である。
１ 一の表皮片 １１ 二枚重ね部分 １２ 折り畳み線 ２，３ 表皮片（二つの表皮片） ２１，３１ 周縁 ５ 発泡成形体 ７１ 他の表皮片 Ｃ 曲り部分 Ｃ1 内側表皮面 Ｅ 意匠面 Ｌ1 縫目ライン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 31:30 (72)発明者 石川 日吉 愛知県安城市今池町三丁目１番36号 株式 会社イノアックコーポレーション安城事業 所内 Ｆターム(参考） 3B084 DD04 3B087 DE10 4F204 AD08 AD23 AH26 EA01 EB01 EB13 EL21
Claims (3)
- 【請求項１】 複数の表皮片を縫合して袋状とし、表皮
一体成形によりへッドレストの発泡成形体を被覆するへ
ッドレスト用表皮において、 側面視Ｌ字状となるへッドレストの曲り部分の内側表皮
面に、二つの表皮片の周縁同士を重ね合せ且つその周縁
同士を縫合してなる縫目ラインが形成されるようにした
ことを特徴とするへッドレスト用表皮。 - 【請求項２】 複数の表皮片を縫合して袋状とし、表皮
一体成形によりへッドレストの発泡成形体を被覆するへ
ッドレスト用表皮において、 側面視Ｌ字状となるへッドレストの曲り部分の内側表皮
面に、意匠面側が対向するように折り畳まれた一の表皮
片の二枚重ね部分で且つ折り畳み線に沿ってその近傍を
縫合する縫目ラインが形成されるようにしたことを特徴
とするへッドレスト用表皮。 - 【請求項３】 複数の表皮片を縫合して袋状とし、表皮
一体成形によりへッドレストの発泡成形体を被覆するへ
ッドレスト用表皮の製造方法において、 一の表皮片を意匠面が対向するように折り畳み、次に、
折り畳み線に沿って該表皮片の二枚重ね部分に縫目ライ
ンを形成し、その後、意匠面を表側にして該表皮片を開
き、前記縫目ラインが側面視Ｌ字状のへッドレストの曲
り部分の内側表皮面に配されるようして、他の表皮片と
の縫合により袋状にしたことを特徴とするへッドレスト
用表皮の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10342920A JP2000166708A (ja) | 1998-12-02 | 1998-12-02 | へッドレスト用表皮およびへッドレスト用表皮の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10342920A JP2000166708A (ja) | 1998-12-02 | 1998-12-02 | へッドレスト用表皮およびへッドレスト用表皮の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000166708A true JP2000166708A (ja) | 2000-06-20 |
Family
ID=18357550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10342920A Pending JP2000166708A (ja) | 1998-12-02 | 1998-12-02 | へッドレスト用表皮およびへッドレスト用表皮の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000166708A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2878776A1 (fr) * | 2004-12-03 | 2006-06-09 | Tachi S Co | Structure de moule de moussage pour former un appui-tete |
| JP2006188152A (ja) * | 2005-01-06 | 2006-07-20 | Inoac Corp | ヘッドレスト用表皮及びヘッドレスト |
| JP2006204784A (ja) * | 2005-01-31 | 2006-08-10 | Inoac Corp | ヘッドレスト用表皮及びヘッドレスト |
| KR100626927B1 (ko) | 2005-04-06 | 2006-09-22 | 주식회사 대유에이텍 | 자동차용 시트의 헤드레스트 커버 |
| JPWO2013051124A1 (ja) * | 2011-10-06 | 2015-03-30 | Ykk株式会社 | シート止着具 |
-
1998
- 1998-12-02 JP JP10342920A patent/JP2000166708A/ja active Pending
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