JP4451765B2 - 樹脂成形体の成形方法 - Google Patents
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Description
被成形物の閉塞面で閉鎖される開口キャビティ部を有するキャビティが形成される成形型を用いて、前記キャビティに樹脂成形体を成形するとともに、その樹脂成形体を前記閉塞面に接着・固定する樹脂成形体の成形方法であって、
前記開口キャビティ部が前記被成形物の閉塞面から離間した位置に前記成形型を配置する型配置工程と、
前記開口キャビティ部が前記閉塞面から離間した状態のまま、溶融樹脂を前記キャビティに導入し、そのキャビティ内で固化進行中の樹脂の一部が前記開口キャビティ部へはみ出し、その開口キャビティ部で半固化状態の樹脂溜り部となって付着・保持される樹脂導入工程と、
前記成形型と前記被成形物とを相対接近移動させることにより前記開口キャビティ部が前記閉塞面で閉鎖され、前記樹脂溜り部を形成する半固化状態の樹脂が前記開口キャビティ部に充満するとともに、前記閉塞面上に広がって前記被成形物と接着・一体化する樹脂接着工程と、
を含むことを特徴とする。
樹脂導入工程において、樹脂溜り部は開口キャビティ部から下方へはみ出し形成される場合がある。
次に、本発明の実施の形態を、図面に示す実施例を参照して説明する。図1は本発明の成形方法を実施するための射出成形装置の一例を示す正面図である。この射出成形装置100は、射出成形用金型10(成形型;以下、単に金型という)を用いて後述する車両用内装材ユニット1(図3参照)等を製造するものである。金型10は、固定型11(第一分割型)及び可動型12(第二分割型)からなる一対の分割型から構成され、可動型12を固定型11側に移動するとキャビティ13が形成される。溶融した合成樹脂成形材料(例えばポリプロピレン)がスクリュ(図示せず)等を有する射出装置20によりキャビティ13内へ射出される。キャビティ13は、このような射出装置20の先端ノズル21と連通する連通口13bと、それよりも下方に形成された外部への開口キャビティ部(以下、単に「開口部」という)13aとを有する。金型10の下方には、上面2a(閉塞面)で開口部13aを塞ぐように車両用内装パネル材2(被成形物)が配置される。
金型移動機構30(図1参照)によって可動型12をほぼ水平方向に移動させて、対向する固定型11との間にキャビティ13を形成する。このとき、キャビティ13の開口部13aは内装パネル材2の上面2aから上方に離間した位置にあり、下向きに開放されている。
キャビティ13の開口部13aが内装パネル材2の上面2aから離間した状態のまま、射出装置20のノズル21から連通口13bを介してポリプロピレン等の溶融樹脂Mをキャビティ13内に射出する。このとき、キャビティ13内で固化進行中の樹脂の一部(すなわちノズル21から最初に射出されたもの)は開口部13aへはみ出すように下向きに導出し、玉状、水滴状等の樹脂溜り部MBとなって開口部13aの開口縁に沿って付着する。この工程では、樹脂溜り部MBの半溶融樹脂は固化進行中であり、常温にまで冷却されてはいない。したがって、キャビティ13内で固化進行中の樹脂は流動性を有している。なお、樹脂溜り部MBの半溶融樹脂が上面2a上に落下しないように射出圧力等を調整しておくことが望ましい。
ノズル21からの射出を停止した後(又はそれとほぼ同時に)、内装パネル材移動機構40(図1参照)によって内装パネル材2を上方へ移動(金型10を相対的に下方(図2(d)矢印方向)へ移動)させ、内装パネル材2(上面2a)を金型10(開口部13a)に押圧(接触)して保持する。このとき、金型10と内装パネル材2との押圧に伴って、開口部13aは上面2aで閉鎖され、樹脂溜り部MBの半溶融樹脂が上面2a上に広がって冷却・固化することにより、内装パネル材2の上面2aと接着・一体化する。つまり、この工程では、樹脂溜り部MBの半溶融樹脂はその余熱により上面2aに接着し、常温に冷却されて固化を完了したとき上面2aに接着・一体化された固着部3aとなって、開口部13aを充填・閉鎖する。なお、開口部13a内の樹脂溜り部MB(半溶融樹脂)が冷却・固化によって固着部3aとなるときに開口部13aの外側に大きくはみ出さないように、射出圧力等を調整して樹脂溜り部MBの導出樹脂量を調節しておくことが望ましい。
2 車両用内装パネル材(被成形物;基材)
2a 上面(閉塞面)
3 成形部品(樹脂成形体;取付ブラケット)
3a 固着部
3b 作用部
10 金型(成形型;射出成形用金型)
11 固定型(第一分割型)
12 可動型(第二分割型)
13 キャビティ
13a 開口部
13b 連通口
20 射出装置
21 ノズル
100 射出成形装置
Claims (5)
- 被成形物の閉塞面で閉鎖される開口キャビティ部を有するキャビティが形成される成形型を用いて、前記キャビティに樹脂成形体を成形するとともに、その樹脂成形体を前記閉塞面に接着・固定する樹脂成形体の成形方法であって、
前記開口キャビティ部が前記被成形物の閉塞面から離間した位置に前記成形型を配置する型配置工程と、
前記開口キャビティ部が前記閉塞面から離間した状態のまま、溶融樹脂を前記キャビティに導入し、そのキャビティ内で固化進行中の樹脂の一部が前記開口キャビティ部へはみ出し、その開口キャビティ部で半固化状態の樹脂溜り部となって付着・保持される樹脂導入工程と、
前記成形型と前記被成形物とを相対接近移動させることにより前記開口キャビティ部が前記閉塞面で閉鎖され、前記樹脂溜り部を形成する半固化状態の樹脂が前記開口キャビティ部に充満するとともに、前記閉塞面上に広がって前記被成形物と接着・一体化する樹脂接着工程と、
を含むことを特徴とする樹脂成形体の成形方法。 - 前記型配置工程において、前記被成形物の閉塞面は下向きに開口する前記開口キャビティ部を下方から塞ぐように対向配置されるとともに、
前記樹脂導入工程において、前記樹脂溜り部は前記開口キャビティ部から下方へはみ出し形成される請求項1に記載の樹脂成形体の成形方法。 - 前記樹脂成形体は、基端側において前記開口キャビティ部に充満する樹脂により前記被成形物の閉塞面に接着して一体化されるとともに、先端側において前記被成形物を他部材に固定するための作用部を有する請求項1又は2に記載の樹脂成形体の成形方法。
- 前記被成形物は車両用内装パネル材であり、
そのパネル材の裏面側には、前記作用部を有する樹脂成形体が一体成形されるとともに、その表面側はキャビン側の意匠面に形成される請求項3に記載の樹脂成形体の成形方法。 - 前記被成形物は、樹脂、ケナフ等の非金属性有機質材料から構成され、かつ前記閉塞面が平坦面に形成された扁平な板状部材である請求項1ないし4のいずれか1項に記載の樹脂成形体の成形方法。
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