CN103776141A - 扫风叶片及该扫风叶片的生产方法 - Google Patents

扫风叶片及该扫风叶片的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103776141A
CN103776141A CN201210414972.6A CN201210414972A CN103776141A CN 103776141 A CN103776141 A CN 103776141A CN 201210414972 A CN201210414972 A CN 201210414972A CN 103776141 A CN103776141 A CN 103776141A
Authority
CN
China
Prior art keywords
blade
mould
clamp
swept
air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201210414972.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103776141B (zh
Inventor
禹琰
王程鹏
谢承琪
张镇洲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Original Assignee
Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai filed Critical Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Priority to CN201210414972.6A priority Critical patent/CN103776141B/zh
Publication of CN103776141A publication Critical patent/CN103776141A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103776141B publication Critical patent/CN103776141B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明提供了一种扫风叶片及该扫风叶片的生产方法。根据本发明的扫风叶片，包括叶片卡板，具有叶片安装孔；叶片，在叶片卡板上注塑成型，并且叶片的位于叶片安装孔中的部分形成转轴部；叶片和叶片卡板由不同收缩率的材料制成，使得叶片的转轴部在收缩后能够可转动地位于叶片安装孔内。根据本发明的扫风叶片的生产方法，生产前述的扫风叶片，包括如下步骤：S1：使用双色注塑机，双色注塑机包括第一模和第二模，首先通过第一模成形叶片卡板；S2：转动双色注塑机，叶片和叶片卡板在第二模的定模和第一模的动模内成型。本申请通过将扫风叶片一体化成型，减少了人工组装叶片与叶片卡板的生产工序，大大地提高了生产效率，降低了生产制造成本。

Description

扫风叶片及该扫风叶片的生产方法
技术领域
本发明涉及空调领域，特别地，涉及一种扫风叶片及该扫风叶片的生产方法。
背景技术
目前市场上用于空调的一种扫风叶片，是由叶片和叶片卡板通过人工组装完成一个产品；扫风叶片的零部件分别是叶片和叶片卡板，在组装生产扫风叶片过程中，不但消耗了大量的人力物力，而且生产效率较低等很多缺点。甚至在组装中很难保证产品的合格率。随着空调行业的科技实力不断提升的同时，其零部件扫风叶片的生产模式也需要进行技术上的改革。
发明内容
本发明目的在于提供一种扫风叶片及该扫风叶片的生产方法，以解决生产效率较低的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种扫风叶片，包括叶片卡板，具有叶片安装孔；叶片，在叶片卡板上注塑成型，并且叶片的位于叶片安装孔中的部分形成转轴部；叶片和叶片卡板由不同收缩率的材料制成，使得叶片的转轴部在收缩后能够可转动地位于叶片安装孔内。
进一步地，扫风叶片还包括拨杆，与叶片相连接并一体成型。
进一步地，叶片上设置有防止叶片旋转过度的档杆，叶片安装孔的周边设置有两个限位凸起，档杆在两个限位凸起之间转动。
进一步地，叶片安装孔为圆形或正多边形。
进一步地，两个限位凸起之间还设置有多个沿叶片安装孔周向分布的用于固定档杆的定位凹坑。
进一步地，叶片为多个。
本发明提供还一种扫风叶片的生产方法，用于生产前述的扫风叶片，包括如下步骤：
S1：使用双色注塑机，双色注塑机包括第一模和第二模，首先通过第一模成形叶片卡板；
S2：转动双色注塑机，叶片和叶片卡板在第二模的定模和第一模的动模内成型。
进一步地，扫风叶片的生产方法还包括S3：在进行S2的同时，第一模的定模和第二模的动模成型叶片卡板，进行下一次成型循环，再次进行S1。
本发明具有以下有益效果：
本申请通过将扫风叶片一体化成型，减少了人工组装叶片与叶片卡板的生产工序，大大地提高了生产效率，降低了生产制造成本。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是根据本发明的扫风叶片的示意图；
图2是图1的A处放大示意图；
图3是根据本发明的扫风叶片的叶片卡板示意图；
图4是根据本发明的生产扫风叶片的第一模具的示意图；以及
图5是根据本发明的生产扫风叶片的第二模具的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参见图1至图3，根据本发明的扫风叶片，包括叶片卡板20，具有叶片安装孔21；叶片10，在叶片卡板20上注塑成型，并且叶片10的位于叶片安装孔21中的部分形成转轴部；叶片10和叶片卡板20由不同收缩率的材料制成，使得叶片10的转轴部在收缩后能够可转动地位于叶片安装孔内。本申请通过将扫风叶片一体化成型，减少了人工组装叶片与叶片卡板的生产工序，大大地提高了生产效率，降低了生产制造成本。
参见图1，扫风叶片还包括拨杆30，与叶片10相连接并一体成型。
参见图2和图3，叶片10上设置有防止叶片10旋转过度的档杆11，叶片安装孔21的周边设置有两个限位凸起22，档杆11在两个限位凸起22之间转动。叶片安装孔21为圆形或正多边形。两个限位凸起22之间还设置有多个沿叶片安装孔21周向分布的用于固定档杆11的定位凹坑。叶片10为多个。
参见图4和图5，本发明还提供一种扫风叶片的生产方法，生产前述的扫风叶片，包括如下步骤：
S1：使用双色注塑机，双色注塑机包括第一模和第二模，首先通过第一模成形叶片卡板20；
S2：转动双色注塑机，叶片10和叶片卡板20在第二模的定模52和第一模的动模41内成型；
还包括S3：在进行S2的同时，第一模的定模42和第二模的动模51成型叶片卡板20，进行下一次成型循环，再次进行S1。
利用双色注塑机进行实现模具内部一次成型扫风叶片的工艺如下：
放松双色注塑机转盘的下部支撑；安装第一模的定模42、第一模的动模41，锁模后固定第一模的定模42、第一模的动模41；开模后转模；安装第二定模52、第二动模51，锁模后固定第二定模52、第二动模51；在锁模状态下初步扭紧转盘下部支撑，开模后检验动模导向杆与定模导向孔的中心偏差，并反复调节转盘下部支撑，直至对中；转模后请再次检验确认。
第一模和第二模具必须互相配合；因模具配合问题、及装模错误引起的偏差，在锁模时会对转盘支撑轴承及转盘主轴承造成严重破坏。
S1、模内成形扫风叶片卡板：通过第一模成型叶片卡板20，主要成型部件为定模镶件、动模镶件、第一动模镶针411、第一定模镶针421；卡板上由第一定模镶针421和第一动模镶针411对应成型卡扣，第一模具上可一次注塑成型2个或4个卡板；
S2、模内成形扫风叶片10：S1动作完成后，双色注塑机打开模具，注塑机将动模部分旋转180。；然后注塑机合模锁紧模具(此时状态第一模具定模42与第二模的动模51合模，第一模的动模41与第二模具的定模52合模；)成型好的叶片卡板20随模具旋转180。后，由第二模的定模52配合成型的卡板灌注原料，成型叶片10的原料通过第二模的定模52以及通过叶片卡板20的卡扣成型为扫风叶片，这样原料在卡板叶片安装孔21中冷却后即一体成型。
成型扫风叶片的部件为：第二定模镶件、第二定模弹块521、第一动模镶件、第一动模镶针411、卡板。
S3、模内一次注塑成形新扫风叶片；
完成S2后，注塑机将产品顶出，完成了利用双色注塑机在模内一次注塑成型新扫风叶片的过程。
同时在S2中，第一模的定模42和第二模的动模51以及第二动模镶针511一次完成卡板后，旋转180。后，会接着继续成型卡板，整个工序循环，提高效率
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
本申请通过将扫风叶片一体化成型，减少了人工组装叶片与叶片卡板的生产工序，大大地提高了生产效率，降低了生产制造成本。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种扫风叶片，其特征在于，包括：
叶片卡板(20)，具有叶片安装孔(21)；
叶片(10)，在所述叶片卡板(20)上注塑成型，并且所述叶片(10)的位于所述叶片安装孔(21)中的部分形成转轴部；
所述叶片(10)和所述叶片卡板(20)由不同收缩率的材料制成，使得所述叶片(10)的转轴部在收缩后能够可转动地位于所述叶片安装孔内。
2.根据权利要求1所述的扫风叶片，其特征在于，还包括拨杆(30)，与所述叶片(10)相连接并一体成型。
3.根据权利要求1所述的扫风叶片，其特征在于，所述叶片(10)上设置有防止所述叶片(10)旋转过度的档杆(11)，所述叶片安装孔(21)的周边设置有两个限位凸起(22)，所述档杆(11)在两个所述限位凸起(22)之间转动。
4.根据权利要求1所述的扫风叶片，其特征在于，所述叶片安装孔(21)为圆形或正多边形。
5.根据权利要求3所述的扫风叶片，其特征在于，两个所述限位凸起(22)之间还设置有多个沿所述叶片安装孔(21)的周向分布的用于固定所述档杆(11)的定位凹坑。
6.根据权利要求1所述的扫风叶片，其特征在于，所述叶片(10)为多个。
7.一种扫风叶片的生产方法，用于生产权利要求1至6中任一项所述的扫风叶片，其特征在于，所述生产方法包括如下步骤：
S1：使用双色注塑机，所述双色注塑机包括第一模和第二模，首先通过第一模成形所述叶片卡板(20)；
S2：转动双色注塑机，所述叶片(10)和所述叶片卡板(20)在所述第二模的定模(52)和所述第一模的动模(41)内成型。
8.根据权利要求7所述扫风叶片的生产方法，其特征在于，
还包括S3：在进行S2的同时，所述第一模的定模(42)和所述第二模的动模(51)成型所述叶片卡板(20)，进行下一次成型循环，再次进行S1。
CN201210414972.6A 2012-10-25 2012-10-25 扫风叶片及该扫风叶片的生产方法 Active CN103776141B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210414972.6A CN103776141B (zh) 2012-10-25 2012-10-25 扫风叶片及该扫风叶片的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210414972.6A CN103776141B (zh) 2012-10-25 2012-10-25 扫风叶片及该扫风叶片的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103776141A true CN103776141A (zh) 2014-05-07
CN103776141B CN103776141B (zh) 2016-04-13

Family

ID=50568687

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210414972.6A Active CN103776141B (zh) 2012-10-25 2012-10-25 扫风叶片及该扫风叶片的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103776141B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105643873A (zh) * 2016-02-06 2016-06-08 广州市旭昇电子有限公司 一种塑料活动组合件的加工方法
CN113085101A (zh) * 2021-03-26 2021-07-09 四川长虹空调有限公司 一种空调摆叶的制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4702156A (en) * 1984-11-19 1987-10-27 Nihon Plast Co., Ltd. Ventilator grill and method for assembling the same
JPH07149139A (ja) * 1993-11-30 1995-06-13 Moriroku Kk 空調用吹出口装置
US20090077894A1 (en) * 2007-03-15 2009-03-26 Noel King Reinforced louver blade
CN101505939A (zh) * 2006-08-30 2009-08-12 大金工业株式会社 空气调节装置的装饰面板的制造方法及空气调节装置的装饰面板
EP2149449A1 (de) * 2008-08-01 2010-02-03 Röchling Automotive AG & Co. KG Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Verbundbauteils mit einem schmelz- oder erweichbaren Trägerteil und einem Anbauteil, insbesondere KFZ-Lufteinlasssieb
WO2012132708A1 (ja) * 2011-03-28 2012-10-04 豊和化成株式会社 風向調整用バレル、風向調整用バレルの成形方法、風向調整用バレルの成形装置
CN202835716U (zh) * 2012-10-25 2013-03-27 珠海格力电器股份有限公司 扫风叶片

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4702156A (en) * 1984-11-19 1987-10-27 Nihon Plast Co., Ltd. Ventilator grill and method for assembling the same
JPH07149139A (ja) * 1993-11-30 1995-06-13 Moriroku Kk 空調用吹出口装置
CN101505939A (zh) * 2006-08-30 2009-08-12 大金工业株式会社 空气调节装置的装饰面板的制造方法及空气调节装置的装饰面板
US20090077894A1 (en) * 2007-03-15 2009-03-26 Noel King Reinforced louver blade
EP2149449A1 (de) * 2008-08-01 2010-02-03 Röchling Automotive AG & Co. KG Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Verbundbauteils mit einem schmelz- oder erweichbaren Trägerteil und einem Anbauteil, insbesondere KFZ-Lufteinlasssieb
WO2012132708A1 (ja) * 2011-03-28 2012-10-04 豊和化成株式会社 風向調整用バレル、風向調整用バレルの成形方法、風向調整用バレルの成形装置
CN202835716U (zh) * 2012-10-25 2013-03-27 珠海格力电器股份有限公司 扫风叶片

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105643873A (zh) * 2016-02-06 2016-06-08 广州市旭昇电子有限公司 一种塑料活动组合件的加工方法
CN113085101A (zh) * 2021-03-26 2021-07-09 四川长虹空调有限公司 一种空调摆叶的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103776141B (zh) 2016-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204123586U (zh) 一种双色四站转盘注塑机
CN204414469U (zh) 一种旋转注塑的低压注塑机
CN203357781U (zh) 灯罩散热片嵌件注塑装置
CN205326151U (zh) 塑料椅双色旋转式注塑模具
CN202835716U (zh) 扫风叶片
CN103776141A (zh) 扫风叶片及该扫风叶片的生产方法
CN102001151B (zh) 一种多工位注塑成型产品生产方法及其注塑模具
CN110696272A (zh) 一种四工位双色注塑换模机构
CN104494045A (zh) 大型汽车部件软硬胶双色注塑方法及模具装置
CN206242355U (zh) 厚塑件的多工位二次成型模具
CN206544291U (zh) 一种多工位注塑定型一体模
CN109049508A (zh) 一种用于车灯零件的多腔体三色三工位注塑模具
CN201353885Y (zh) 碳纤维轮圈成型模具
CN205021935U (zh) 一种注塑机转盘式合模机构
CN213795715U (zh) 一种塑料瓶加工用修口装置
CN214239189U (zh) 一种转盘式自动注塑成型装置
CN207448970U (zh) 转动圆板控制模具型芯转动位置的双色注射模
CN203637087U (zh) 一种双色饰条注塑模具
CN207997505U (zh) 一种摩托车把手套生产用多工位注塑机
CN102357979A (zh) 一体式注塑成型方法
CN203210623U (zh) 车门密封条的双色成型注塑模具
CN203063069U (zh) 一种圆形盖多穴位注塑模具
CN213353288U (zh) 一种汽车面罩模具
CN104029333A (zh) 环氧树脂自动压力凝胶成型装置
CN204487964U (zh) 汽车前照灯配光镜的双色注塑成型模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant