CN109049508A - 一种用于车灯零件的多腔体三色三工位注塑模具 - Google Patents

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徐希特
郑良
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    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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    • B29C45/04Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
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Abstract

本发明涉及一种用于车灯零件的多腔体三色三工位注塑模具,包括依次叠加放置的动模固定板、动模底板、顶针板、动模、定模、流道板、定模面板以及定模固定板;所述动模和所述定模组成的型腔内设有三副独立的小模具;所述小模具内设有与同种车灯零件匹配的型腔;所述小模具沿圆周呈120度夹角均匀分布;所述小模具的定模分别设有与注塑机喷射嘴位置对应的进浇喷嘴,并通过热流道与各个型腔相通。本发明的有益效果:实现了三色产品通过三工位模具同时注塑成型,提高了产品成型效率,并实现了三色产品的成型可靠性。

Description

一种用于车灯零件的多腔体三色三工位注塑模具
技术领域
本发明涉及一种多工位的注塑模具,特别涉及一种用于车灯零件的三色三工位的注塑模具。
背景技术
目前汽车车灯产品设计日趋复杂,对灯光的出光美观要求越来越高,而灯光的分区及色差需光源透过不同透明程度的塑件来体现,为此设计出了不同透明度及不同颜色组合一体的塑件,因此需开发出三色三工位一体注塑的模具。三色注塑成型对模具加工精度、结构设计和注塑机配置要求都非常高。三色注塑成型领域的开发和研究在国内外市场还是处在初步阶段。
现有的多色注塑一般是通过一个射嘴多次注入不同颜色的原料,或者两个射嘴分别注入两种颜色的原料。这样的注塑使得产品的出产效率低,废品率高。
发明内容
为了解决现有技术中的上述不足,本发明提供了一种可量产的用于车灯零件的三色三工位的注塑模具。
一种用于车灯零件的多腔体三色三工位注塑模具,包括自下而上依次叠加放置的动模固定板、动模底板、顶针板、动模板、定模板、流道板、定模面板以及定模固定板;所述动模板和所述定模板组成的型腔内设有三副独立的小模具;所述小模具内设有与同种车灯零件匹配的型腔;所述小模具沿圆周呈120度夹角均匀分布;所述小模具的定模分别设有与注塑机喷射嘴位置对应的进浇喷嘴,并通过热流道与各个型腔相通。
进一步,所述定模固定板中心设有定位圈,通过压板与注塑机工作台固定,并且随注塑机绕轴心转动。
进一步,所述定模固定板定位固定在注塑机上。
进一步,所述顶针板上设有顶针,所述顶针板下方设有顶棍。
本发明在使用时,模具合模,三个小模具上的喷嘴分别进浇不同颜色的原料,第一种颜色注塑完成后,注塑机工作台转动120度,带动动模板固定板转动,小模具分别转动到相邻的喷嘴位置,合模进行第二种颜色的注塑, 完成后再进行下一种颜色的注塑。注塑完成后,最后通过注塑机上的推杆推动顶出顶棍,使顶针板带动顶针前进,最终使产品出模。
一个喷嘴可同时对两个产品进行注塑,一次完整的注塑可成型六个车灯零件,循环量产。
本发明的有益效果:实现了三色产品通过三工位模具同时注塑成型,提高了产品成型效率,并实现了三色产品的成型可靠性。
附图说明
图1是本发明的内部结构图。
图2是小模具的安装图。
附图上标注:1、动模固定板,2、动模底板,3、动模模脚,4、顶针板,5、动模,6、产品,7、热流道,8、定模,9、流道板,10、定模面板,11、定模固定板,12、顶针,13、顶棍,14、注塑机工作台,15、定位圈,16、一次型动模,17、二次型动模,18、三次型动模。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
如图1和图2所示,一种用于车灯零件的多腔体三色三工位注塑模具,包括自下而上依次叠加放置的动模固定板1、动模底板2、顶针板4、动模5、定模8、流道板9、定模面板10以及定模固定板11;所述动模5和所述定模8组成的型腔内设有三副独立的小模具;所述小模具内设有与同种车灯零件匹配的型腔;所述小模具沿圆周呈120度夹角均匀分布;所述小模具的定模分别设有与注塑机喷射嘴位置对应的进浇喷嘴,并通过热流道与各个型腔相通。
本实施例中,所述定模固定板11中心设有定位圈15,通过压板与注塑机工作台固定,并且随注塑机绕轴心转动。
本实施例中,所述定模固定板11定位固定在注塑机上。
本实施例中,所述顶针板4上设有顶针12,所述顶针板4下方设有顶棍13。
本发明在使用时,模具合模,三个小模具上的喷嘴分别进浇不同颜色的原料,第一种颜色注塑完成后,注塑机工作台转动120度,带动动模板固定板转动,小模具分别转动到相邻的喷嘴位置,合模进行第二种颜色的注塑, 完成后再进行下一种颜色的注塑。注塑完成后,最后通过注塑机上的推杆推动顶出顶棍,使顶针板带动顶针前进,最终使产品出模。
一个喷嘴可同时对两个产品进行注塑,一次完整的注塑可成型六个车灯零件,循环量产。
本发明的好处在于实现了三色产品通过三工位模具同时注塑成型,提高了产品成型效率,并实现了三色产品的成型可靠性。
以上,仅为本发明较佳的具体实施方式,但发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种用于车灯零件的多腔体三色三工位注塑模具,其特征在于:包括自下而上依次叠加放置的动模固定板、动模底板、顶针板、动模、定模、流道板、定模面板以及定模固定板;所述动模和所述定模组成的型腔内设有三副独立的小模具;所述小模具内设有与同种车灯零件匹配的型腔;所述小模具沿圆周呈120度夹角均匀分布;所述小模具的定模分别设有与注塑机喷射嘴位置对应的进浇喷嘴,并通过热流道与各个型腔相通。
2.根据权利要求1所述的用于车灯零件的多腔体三色三工位注塑模具,其特征在于:所述定模固定板中心设有定位圈,通过压板与注塑机工作台固定,并且随注塑机绕轴心转动。
3.根据权利要求1所述的用于车灯零件的多腔体三色三工位注塑模具,其特征在于:所述定模固定板定位固定在注塑机上。
4.根据权利要求1所述的用于车灯零件的多腔体三色三工位注塑模具,其特征在于:所述顶针板上设有顶针,所述顶针板下方设有顶棍。
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