KR20110107184A - 스팀라인들을 지닌 이중 사출 금형 및 이중 사출 공정 - Google Patents
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Abstract
본 발명에 따른 이중 사출 금형은, 1차측 노즐이 구비된 1차측 금형과, 2차측 노즐이 구비된 2차측 금형과, 1차측 회전 금형 및 2차측 회전 금형으로 이루어진 회전 금형을 포함하고 잇으며, 상기 1차측 금형 및 1차측 회전 금형 사이의 캐비티 면의 상하부와, 상기 2차측 금형 및 2차측 회전 금형 사이의 캐비티 면의 상하부에는 각각 스팀라인들이 금형들 내에 배열되어 있다.
또한, 본 발명에 따른 이중 사출 금형을 이용하여 성형품을 제작하는 방법이 제공되는데, 상기 방법에는, (1) 1차측 노즐이 구비된 1차측 금형과, 2차측 노즐이 구비된 2차측 금형과, 1차측 회전 금형 및 2차측 회전 금형으로 이루어진 회전 금형을 포함하며, 상기 1차측 금형 및 1차측 회전 금형 사이의 캐비티 면의 상하부와, 상기 2차측 금형 및 2차측 회전 금형 사이의 캐비티 면의 상하부에 각각 스팀라인들이 금형들 내에 배열되어 있는 이중 사출 금형을 제공하는 단계; (2) 상기 1차측 금형 및 1차측 회전 금형의 성형부의 스팀라인에 스팀을 통과시키는 단계; (3) 상기 1차측 금형의 1차측 노즐을 통해 수지를 사출하여 1차 성형 제품을 성형하는 단계; (4) 금형을 형개함과 동시에 푸시 블록(push block)을 작동시켜 상기 1차 성형 제품을 상기 1차측 회전 금형의 성형부 면에 밀착시키는 단계; (5) 푸시 블록을 후퇴시키고, 상기 1차 성형 제품이 상기 1차측 회전 금형의 성형부 면에 밀착된 상태로, 회전 금형을 180 도 회전시키는 단계; (6) 금형을 형폐하고, 상기 2차측 금형 및 180 도 회전한 1차측 회전 금형의 성형부의 스팀라인과 상기 1차측 금형 및 180 도 회전한 2차측 회전 금형의 성형부의 스팀라인에 스팀을 통과시키는 단계; (7) 상기 2차측 금형의 2차측 노즐을 통해 수지를 사출하여 2차 성형 제품을 성형하면서, 동시에, 상기 1차측 금형의 1차측 노즐을 통해 수지를 사출하여 1차 성형 제품을 성형하는 단계;가 포함되어 있으며, 상기 (7) 단계 후에 금형을 다시 형개하여, 상기 2차측 금형에서 2차 성형된 제품을 취출하고, 푸시 블록을 작동시켜 상기 1차 성형 제품을 상기 2차측 회전 금형의 성형부 면에 밀착시키고, 상기 (5) 단계 이하의 단계들을 반복 수행하는 단계를 더 포함할 수 있다.
이와 같은 이중 사출 금형을 이용하여 반복적으로 사출 공정을 수행함으로써, 제품의 표면에 광택이 나고 웰드라인이 없는 고품질의 성형 제품을 균일한 품질로 생산할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 이중 사출 금형을 이용하여 성형품을 제작하는 방법이 제공되는데, 상기 방법에는, (1) 1차측 노즐이 구비된 1차측 금형과, 2차측 노즐이 구비된 2차측 금형과, 1차측 회전 금형 및 2차측 회전 금형으로 이루어진 회전 금형을 포함하며, 상기 1차측 금형 및 1차측 회전 금형 사이의 캐비티 면의 상하부와, 상기 2차측 금형 및 2차측 회전 금형 사이의 캐비티 면의 상하부에 각각 스팀라인들이 금형들 내에 배열되어 있는 이중 사출 금형을 제공하는 단계; (2) 상기 1차측 금형 및 1차측 회전 금형의 성형부의 스팀라인에 스팀을 통과시키는 단계; (3) 상기 1차측 금형의 1차측 노즐을 통해 수지를 사출하여 1차 성형 제품을 성형하는 단계; (4) 금형을 형개함과 동시에 푸시 블록(push block)을 작동시켜 상기 1차 성형 제품을 상기 1차측 회전 금형의 성형부 면에 밀착시키는 단계; (5) 푸시 블록을 후퇴시키고, 상기 1차 성형 제품이 상기 1차측 회전 금형의 성형부 면에 밀착된 상태로, 회전 금형을 180 도 회전시키는 단계; (6) 금형을 형폐하고, 상기 2차측 금형 및 180 도 회전한 1차측 회전 금형의 성형부의 스팀라인과 상기 1차측 금형 및 180 도 회전한 2차측 회전 금형의 성형부의 스팀라인에 스팀을 통과시키는 단계; (7) 상기 2차측 금형의 2차측 노즐을 통해 수지를 사출하여 2차 성형 제품을 성형하면서, 동시에, 상기 1차측 금형의 1차측 노즐을 통해 수지를 사출하여 1차 성형 제품을 성형하는 단계;가 포함되어 있으며, 상기 (7) 단계 후에 금형을 다시 형개하여, 상기 2차측 금형에서 2차 성형된 제품을 취출하고, 푸시 블록을 작동시켜 상기 1차 성형 제품을 상기 2차측 회전 금형의 성형부 면에 밀착시키고, 상기 (5) 단계 이하의 단계들을 반복 수행하는 단계를 더 포함할 수 있다.
이와 같은 이중 사출 금형을 이용하여 반복적으로 사출 공정을 수행함으로써, 제품의 표면에 광택이 나고 웰드라인이 없는 고품질의 성형 제품을 균일한 품질로 생산할 수 있다.
Description
본 발명은 수지 성형을 위한 이중 사출 금형 및 이중 사출 공정에 관한 것으로, 보다 상세하게는 수지 가열을 위한 스팀가열라인이 설치된 이중 사출 금형 및 이중 사출 공정에 관한 것이다.
일반적으로 합성수지 제품의 제조는, 적정한 온도로 용융된 수지를 제품 형상을 가지는 금형 캐비티(cavity) 내에 적정한 압력과 속도로 충진시킨 다음, 일정한 시간을 두고 충진된 수지를 냉각 고화시켜서 성형된 제품을 생산한다.
상기와 같은 사출 성형시, 웰드라인(weld line)이 없고 표면에 광택이 있는 성형제품을 얻기 위하여, 금형의 캐비티 내의 온도를 적정 온도 상태로 유지하는 것이 중요하다.
일반적으로 스팀 금형 설비에는 상측 코어의 성형부 상부에 스팀라인을 배열하여, 제품 성형시 이 스팀라인에 고온의 스팀을 통과시켜 웰드라인이 없는 성형제품을 형성하고, 성형 완료 후에는 냉각수를 통과시켜 금형 성형부 및 제품을 냉각시켜 제품의 취출을 용이하게 한다. 특히, 도 1과 같은 이중 사출 금형에 있어서는 이러한 수지의 온도를 적정 온도 상태로 유지하는 것이 중요하다.
그러나 기존에는 이러한 스팀라인이 금형 캐비티의 한쪽 면에만 제공되어 제품의 외관면에 웰드라인이 발생하는 적이 종종 있다. 또한, 기존에는 이러한 스팀라인들이 도 3 및 도 4에서와 같이, 금형 내로 연결되는 스팀 입구 및 출구들이 여러 개 있어서 금형 외부의, 즉 공장 내의 스팀 배관이 복잡하게 되며, 열효율 측면에서도 불리한 단점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해, 금형 내부의 제품 성형부의 상하면에 스팀라인을 배열하고, 스팀을 이들 상하면에 동시에 통과시키거나, 또는 제품의 특성에 따라 선택적으로 스팀을 통과시킬 수 있는, 즉 상부의 스팀라인 또는 하부의 스팀라인의 어느 하나에 스팀을 통과시킬 수 있는 금형을 제공하고자 한다.
또한, 금형 내부의 스팀라인의 배열을 개선하여, 금형 외부, 즉 공장 내의 복잡한 스팀 배관들을 단순화시켜 유지 보수의 간편화를 꾀하고, 열효율의 향상을 꾀하고자 한다.
또한, 금형 내의 스팀라인의 크기 및 위치를 최적화하여 성형 제품 표면의 광택을 높이고, 웰드라인의 형성을 방지하며, 나아가 열전달의 효율을 높이고자 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 이중 사출 금형은, 1차측 노즐이 구비된 1차측 금형과, 2차측 노즐이 구비된 2차측 금형과, 1차측 회전 금형 및 2차측 회전 금형으로 이루어진 회전 금형을 포함하는 이중 사출 금형에 있어서, 상기 1차측 금형 및 1차측 회전 금형 사이의 캐비티(cavity) 면의 상하부와, 상기 2차측 금형 및 2차측 회전 금형 사이의 캐비티 면의 상하부에 각각 스팀라인들이 금형들 내에 배열되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.
상기 스팀라인들 각각은, 금형 내에 복수 개의 스팀라인들이 형성되어 있고, 상기 복수 개의 스팀라인들이 하나의 스팀라인 입구 및 하나의 스팀라인 출구에 연결되는 것이 바람직하다.
스팀라인의 가공 및 스팀 열효율 측면에서, 상기 스팀라인들의 내경은 6 mm 내지 30 mm 인 것이 적당하다.
또한 본 발명에 따르면, 본 발명에 따른 이중 사출 금형을 이용하여 성형 제작품을 성형하는 방법이 제공되는데, 상기 방법에는, (1) 1차측 노즐이 구비된 1차측 금형과, 2차측 노즐이 구비된 2차측 금형과, 1차측 회전 금형 및 2차측 회전 금형으로 이루어진 회전 금형을 포함하며, 상기 1차측 금형 및 1차측 회전 금형 사이의 캐비티 면의 상하부와, 상기 2차측 금형 및 2차측 회전 금형 사이의 캐비티 면의 상하부에 각각 스팀라인들이 금형들 내에 배열되어 있는 이중 사출 금형을 제공하는 단계; (2) 상기 1차측 금형 및 1차측 회전 금형의 성형부의 스팀라인에 스팀을 통과시키는 단계; (3) 상기 1차측 금형의 1차측 노즐을 통해 수지를 사출하여 1차 성형 제품을 성형하는 단계; (4) 금형을 형개함과 동시에 푸시 블록(push block)을 작동시켜 상기 1차 성형 제품을 상기 1차측 회전 금형의 성형부 면에 밀착시키는 단계; (5) 푸시 블록을 후퇴시키고, 상기 1차 성형 제품이 상기 1차측 회전 금형의 성형부 면에 밀착된 상태로, 회전 금형을 180 도 회전시키는 단계; (6) 금형을 형폐하고, 상기 2차측 금형 및 180 도 회전한 1차측 회전 금형의 성형부의 스팀라인과 상기 1차측 금형 및 180 도 회전한 2차측 회전 금형의 성형부의 스팀라인에 스팀을 통과시키는 단계; (7) 상기 2차측 금형의 2차측 노즐을 통해 수지를 사출하여 2차 성형 제품을 성형하면서, 동시에, 상기 1차측 금형의 1차측 노즐을 통해 수지를 사출하여 1차 성형 제품을 성형하는 단계;를 포함하고 있으며, 상기 (7) 단계 후에 금형을 다시 형개하여, 상기 2차측 금형에서 2차 성형된 제품을 취출하고, 푸시 블록을 작동시켜 상기 1차 성형 제품을 상기 2차측 회전 금형의 성형부 면에 밀착시키고, 상기 (5) 단계 이하의 단계들을 반복 수행하는 단계를 더 포함할 수 있다.
이상에서 설명한 것과 같은 특징들을 지니는 본 발명에 따른 이중 사출 금형을 이용함으로써, 제품의 표면에 광택이 나고 웰드라인이 없는 고품질의 성형 제품을 생산할 수 있다. 또한, 금형에 연결되는 스팀 입구 및 출구의 갯수를 줄여 금형 외부의 배관라인을 단순화할 수 있으며, 금형 내의 스팀라인의 크기 및 배열을 적정화하여 열전달의 효율을 높일 수 있다.
도 1은 기존의 이중 사출 금형의 작동을 보여주는 도면이다.
도 2는 본 발명에 따라 금형 내 성형부 상 하부에 스팀라인이 배열된 도면이다.
도 3은 기존의 금형 내 성형부에 스팀라인이 개별적으로 배열된 것을 보여주는 도면이다.
도 4는 기존의 금형 내 성형부에 스팀라인이 2 개씩 그룹핑되어 배열된 것을 보여주는 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 금형 내 성형부의 스팀라인의 배열도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 금형 내 성형부의 스팀라인의 배열도이다.
도 7은 평면 형상의 성형부에 대한 본 발명에 따른 금형 내 성형부의 스팀라인의 배열을 보여주는 도면이다.
도 8은 곡면 형상의 성형부에 대한 본 발명에 따른 금형 내 성형부의 스팀라인의 배열을 보여주는 도면이다.
도 2는 본 발명에 따라 금형 내 성형부 상 하부에 스팀라인이 배열된 도면이다.
도 3은 기존의 금형 내 성형부에 스팀라인이 개별적으로 배열된 것을 보여주는 도면이다.
도 4는 기존의 금형 내 성형부에 스팀라인이 2 개씩 그룹핑되어 배열된 것을 보여주는 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 금형 내 성형부의 스팀라인의 배열도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 금형 내 성형부의 스팀라인의 배열도이다.
도 7은 평면 형상의 성형부에 대한 본 발명에 따른 금형 내 성형부의 스팀라인의 배열을 보여주는 도면이다.
도 8은 곡면 형상의 성형부에 대한 본 발명에 따른 금형 내 성형부의 스팀라인의 배열을 보여주는 도면이다.
이하에서 도면을 참고로 본 발명의 실시 예의 구체적인 사항들을 설명하고자 하는데, 본 발명은 이하에서 기술되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 본 발명의 권리 범위는 청구범위에 의해 규정된다.
도 1을 참조하면, 이중 사출 금형을 이용하여 성형하는 것이 개략적으로 도시되어 있는데, 1차측에는 1차측 금형(10) 및 1차측 노즐(11)이 포함되고, 2차측에는 2차측 금형(20) 및 2차측 노즐(21)이 포함되어 있으며, 중간의 회전 금형(30)에는 1차측 회전 금형(31) 및 2차측 회전 금형(32)이 포함되어 있다. 상기 1차측 회전 금형(31) 및 2차측 회전 금형(32)은 서로 대칭적으로 구성되어 있으며, 턴 테이블(turn table)(도시되지 않음)에 의해 180 도 회전될 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 이중 용융된 수지는 1차측 노즐(11)을 통해 1차측 금형(10) 및 1차측 회전 금형(31) 사이의 캐비티 내로 사출되어 1차 성형되고, 금형이 형개됨과 동시에 1차측 금형에 설치된 푸시 블록(push block)(도시되지 않음)이 작동되어 1차 성형된 제품이 1차측 회전 금형(31)에 밀착된다. 푸시 블록이 후퇴되고, 1차 성형된 제품은 1차측 회전 금형(31)에 밀착된 채로, 1차측 회전 금형(31) 및 2차측 회전 금형(32)을 포함한 회전 금형(30)이 턴 테이블에 의해 180 도 회전되어, 1차측 회전 금형(31)이 2차측 금형(20)과 접촉하여 2차 성형을 위한 캐비티를 형성한다. 2차 성형을 위한 수지가 2차측 노즐(21)을 통해 2차측 금형(20) 및 180 도 회전한 1차측 회전 금형(31) 사이의 캐비티 내로 사출되어 2차 성형이 이루어지며, 이와 동시에 1차측 노즐(11)을 통해서는 1차측 금형(10) 및 180 도 회전한 2차측 회전 금형(32) 사이의 캐비티 내로 수지가 사출되어 1차 성형이 이루어진다. 다시 금형이 형개되어 2차측 금형(20)쪽에서 2차 성형된 제품이 취출되고, 1차측 회전 금형(31) 및 2차측 회전 금형(32)을 포함한 회전 금형(30)이 다시 턴 테이블에 의해 180 도 회전되어, 전술한 프로세스를 반복하게 된다. 이와 같은 이중 사출 금형으로 인해, 제조 시간을 단축하고, 단기간 내에 많은 양의 제품을 균일한 품질로 생산할 수 있으며, 높은 생산성을 얻을 수 있다.
도 2에는 본 발명에 따라 금형 내 캐비티(300) 상하부에 스팀라인이 배열된 실시예가 도시되어 있는데, 상원판(100)의 상코어(110)의 성형부 상부에 상스팀라인(120)이 배열되고, 하원판(200)의 하코어(210)의 성형부 하부에 하스팀라인(220)이 배열되며, 상기 상스팀라인(120) 및 하스팀라인(220)에는 스팀 입구들(121, 221) 및 스팀 출구들(122, 222)이 금형 내부의 통로로 연결되어, 상스팀라인(120) 및 하스팀라인(220)에 스팀이 동시에 공급될 수 있으며, 성형되는 제품의 특성에 따라 선택적으로 공급될 수도 있다. 이러한 스팀라인을 통해 고온의 스팀을 공급함으로써 성형 제품의 표면에 광택이 나고 웰드 라인이 없는 품질 좋은 성형 제품을 성형할 수 있다. 또한, 상기 스팀라인은, 제품의 취출을 위해 냉각수를 통과시키는 라인으로도 사용된다. 상기 스팀라인의 배열에 대해서, 기존에는 도 3과 같이 여러 개의 스팀라인이 각각의 스팀 입구들 및 스팀 출구들을 지니고 개별적으로 배열되기도 하고, 도 4와 같이, 2 개의 스팀라인이 하나의 입구 및 출구로 연결 배열되기도 하는데, 이는 금형 외부 즉 공장 내의 스팀라인의 갯수가 많아져, 복잡하고 유지보수 비용이 많이 들며, 열효율 측면에서도 불리하다. 따라서, 본 발명에서는, 도 5에서와 같이, 금형 내부의 여러 개의 스팀라인을 금형 내부에서 연결하여 하나의 스팀 입구 및 스팀 출구로 연결한다. 여기서 상기 스팀 입구 및 출구는 서로 반대측에 놓여진다. 이로써 금형 외부, 즉 공장 내부의 스팀 배관라인을 단순화시키고, 유지 보수를 용이하게 할 수 있으며, 열효율 측면에서도 유리하게 된다. 도 6은 스팀라인 배열의 다른 실시예로서, 스팀 입구 및 출구가 같은 측면에 있는 것을 나타낸다. 또한, 도면에 도시되지는 않았지만, 스팀 출구 및 스팀 입구가 다른 배치 형태로, 예컨대 스팀 출구가 스팀 입구의 좌측 또는 우측에 배치될 수도 있다.
한편, 도 7 및 도 8을 참조하면, 금형 내 스팀라인의 크기에 대해 연구한 결과, 스팀라인의 내경(도 7 및 도 8의 D)은, 금형의 기계 가공, 스팀라인 내 스팀의 속도 및 열전달 효율을 고려하여 6 mm 내지 30 mm 가 적당하며, 바람직하게는 10 mm 내지 20 mm 이다. 또한 금형 내 스팀라인의 배치에 대해서는, 도 7에 도시된 바와 같이, 캐비티의 면이 평면인 경우에는 캐비티 면에 평행하게 일렬로 배치하는 것이 바람직하며, 도 8에 도시된 바와 같이, 캐비티의 면이 곡면인 경우에는 캐비티의 곡면을 따라 일렬로 배치하는 것이 바람직하다. 한편, 수평면상에 투영된 각 스팀라인의 중심간의 거리 "A"는 스팀라인 내경의 1.5 배 내지 3 배가 적당하며, 바람직하게는 2 배 내지 2.5 배이다. 또한 캐비티 표면과 스팀라인의 원주면 사이의 최단 이격거리 "B"는 스팀라인 내경의 1 배 내지 2.5 배가 적당하며, 바람직하게는 1.5 배 내지 2 배이다. 이와 같이, 금형 내에 스팀라인을 상기 크기와 배열로 배치함으로써 열전달 효율 측면에서 매우 유리하게 된다.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
10 : 1차측 금형 11 : 1차측 노즐
20 : 2차측 금형 21 : 2차측 노즐
30 : 회전 금형 31 : 1차측 회전 금형
32 : 2차측 회전 금형 100 : 상원판
110 : 상코어 120 : 상스팀라인
121 : 상스팀라인 입구 122 : 상스팀라인 출구
200 : 하원판 210 : 하코어
220 : 하스팀라인 221 : 하스팀라인 입구
222 : 하스팀라인 출구 300 : 캐비티
10 : 1차측 금형 11 : 1차측 노즐
20 : 2차측 금형 21 : 2차측 노즐
30 : 회전 금형 31 : 1차측 회전 금형
32 : 2차측 회전 금형 100 : 상원판
110 : 상코어 120 : 상스팀라인
121 : 상스팀라인 입구 122 : 상스팀라인 출구
200 : 하원판 210 : 하코어
220 : 하스팀라인 221 : 하스팀라인 입구
222 : 하스팀라인 출구 300 : 캐비티
Claims (10)
1차측 노즐이 구비된 1차측 금형과, 2차측 노즐이 구비된 2차측 금형과, 1차측 회전 금형 및 2차측 회전 금형으로 이루어진 회전 금형을 포함하는 이중 사출 금형에 있어서, 상기 1차측 금형 및 1차측 회전 금형 사이의 캐비티(cavity) 면의 상하부와, 상기 2차측 금형 및 2차측 회전 금형 사이의 캐비티 면의 상하부에 각각 스팀라인들이 금형들 내에 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 이중 사출 금형.
제 1항에 있어서,
상기 스팀라인들 각각은, 금형 내에 복수 개의 스팀라인들이 형성되어 있고, 상기 복수 개의 스팀라인들이 하나의 스팀라인 입구 및 하나의 스팀라인 출구에 연결되는 것을 특징으로 하는 이중 사출 금형.
상기 스팀라인들 각각은, 금형 내에 복수 개의 스팀라인들이 형성되어 있고, 상기 복수 개의 스팀라인들이 하나의 스팀라인 입구 및 하나의 스팀라인 출구에 연결되는 것을 특징으로 하는 이중 사출 금형.
제 2항에 있어서,
상기 스팀라인 입구 및 스팀라인 출구는 금형의 서로 반대 측면에 형성되는 것을 특징으로 하는 이중 사출 금형.
상기 스팀라인 입구 및 스팀라인 출구는 금형의 서로 반대 측면에 형성되는 것을 특징으로 하는 이중 사출 금형.
제 2항에 있어서,
상기 스팀라인 입구 및 스팀라인 출구는 금형의 서로 같은 측면에 형성되는 것을 특징으로 하는 이중 사출 금형.
상기 스팀라인 입구 및 스팀라인 출구는 금형의 서로 같은 측면에 형성되는 것을 특징으로 하는 이중 사출 금형.
제 2항에 있어서,
상기 스팀라인 입구 및 스팀라인 출구는 금형의 90 도의 각도를 이루는 측면에 형성되는 것을 특징으로 하는 이중 사출 금형.
상기 스팀라인 입구 및 스팀라인 출구는 금형의 90 도의 각도를 이루는 측면에 형성되는 것을 특징으로 하는 이중 사출 금형.
제 1항에 있어서,
상기 스팀라인들의 내경은 6 mm 내지 30 mm 인 것을 특징으로 하는 이중 사출 금형.
상기 스팀라인들의 내경은 6 mm 내지 30 mm 인 것을 특징으로 하는 이중 사출 금형.
제 1항에 있어서,
상기 스팀라인들의 수평면상에 투영된 각 스팀라인의 중심간의 거리는 스팀라인 내경의 1.5 배 내지 3 배인 것을 특징으로 하는 이중 사출 금형.
상기 스팀라인들의 수평면상에 투영된 각 스팀라인의 중심간의 거리는 스팀라인 내경의 1.5 배 내지 3 배인 것을 특징으로 하는 이중 사출 금형.
제 1항에 있어서,
상기 스팀라인들의 원주면과 금형 내 캐비티 표면 사이의 최단 이격거리는 스팀라인 내경의 1 배 내지 2.5 배인 것을 특징으로 하는 이중 사출 금형.
상기 스팀라인들의 원주면과 금형 내 캐비티 표면 사이의 최단 이격거리는 스팀라인 내경의 1 배 내지 2.5 배인 것을 특징으로 하는 이중 사출 금형.
이중 사출 금형을 이용하여 성형 제품을 제작하는 방법으로서, 상기 방법은,
(1) 1차측 노즐이 구비된 1차측 금형과, 2차측 노즐이 구비된 2차측 금형과, 1차측 회전 금형 및 2차측 회전 금형으로 이루어진 회전 금형을 포함하며, 상기 1차측 금형 및 1차측 회전 금형 사이의 캐비티 면의 상하부와, 상기 2차측 금형 및 2차측 회전 금형 사이의 캐비티 면의 상하부에 각각 스팀라인들이 금형들 내에 배열되어 있는 이중 사출 금형을 제공하는 단계;
(2) 상기 1차측 금형 및 1차측 회전 금형의 성형부의 스팀라인에 스팀을 통과시키는 단계;
(3) 상기 1차측 금형의 1차측 노즐을 통해 수지를 사출하여 1차 성형 제품을 성형하는 단계;
(4) 금형을 형개함과 동시에 푸시 블록(push block)을 작동시켜 상기 1차 성형 제품을 상기 1차측 회전 금형의 성형부 면에 밀착시키는 단계;
(5) 푸시 블록을 후퇴시키고, 상기 1차 성형 제품이 상기 1차측 회전 금형의 성형부 면에 밀착된 상태로, 회전 금형을 180 도 회전시키는 단계;
(6) 금형을 형폐하고, 상기 2차측 금형 및 180 도 회전한 1차측 회전 금형의 성형부의 스팀라인과 상기 1차측 금형 및 180 도 회전한 2차측 회전 금형의 성형부의 스팀라인에 스팀을 통과시키는 단계;
(7) 상기 2차측 금형의 2차측 노즐을 통해 수지를 사출하여 2차 성형 제품을 성형하면서, 동시에, 상기 1차측 금형의 1차측 노즐을 통해 수지를 사출하여 1차 성형 제품을 성형하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 이중 사출 성형 방법.
(1) 1차측 노즐이 구비된 1차측 금형과, 2차측 노즐이 구비된 2차측 금형과, 1차측 회전 금형 및 2차측 회전 금형으로 이루어진 회전 금형을 포함하며, 상기 1차측 금형 및 1차측 회전 금형 사이의 캐비티 면의 상하부와, 상기 2차측 금형 및 2차측 회전 금형 사이의 캐비티 면의 상하부에 각각 스팀라인들이 금형들 내에 배열되어 있는 이중 사출 금형을 제공하는 단계;
(2) 상기 1차측 금형 및 1차측 회전 금형의 성형부의 스팀라인에 스팀을 통과시키는 단계;
(3) 상기 1차측 금형의 1차측 노즐을 통해 수지를 사출하여 1차 성형 제품을 성형하는 단계;
(4) 금형을 형개함과 동시에 푸시 블록(push block)을 작동시켜 상기 1차 성형 제품을 상기 1차측 회전 금형의 성형부 면에 밀착시키는 단계;
(5) 푸시 블록을 후퇴시키고, 상기 1차 성형 제품이 상기 1차측 회전 금형의 성형부 면에 밀착된 상태로, 회전 금형을 180 도 회전시키는 단계;
(6) 금형을 형폐하고, 상기 2차측 금형 및 180 도 회전한 1차측 회전 금형의 성형부의 스팀라인과 상기 1차측 금형 및 180 도 회전한 2차측 회전 금형의 성형부의 스팀라인에 스팀을 통과시키는 단계;
(7) 상기 2차측 금형의 2차측 노즐을 통해 수지를 사출하여 2차 성형 제품을 성형하면서, 동시에, 상기 1차측 금형의 1차측 노즐을 통해 수지를 사출하여 1차 성형 제품을 성형하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 이중 사출 성형 방법.
제 9항에 있어서,
상기 (7) 단계 후에 금형을 다시 형개하여, 상기 2차측 금형에서 2차 성형된 제품을 취출하고, 푸시 블록을 작동시켜 상기 1차 성형 제품을 상기 2차측 회전 금형의 성형부 면에 밀착시키고, 상기 (5) 단계 이하의 단계들을 반복 수행하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이중 사출 성형 방법.
상기 (7) 단계 후에 금형을 다시 형개하여, 상기 2차측 금형에서 2차 성형된 제품을 취출하고, 푸시 블록을 작동시켜 상기 1차 성형 제품을 상기 2차측 회전 금형의 성형부 면에 밀착시키고, 상기 (5) 단계 이하의 단계들을 반복 수행하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이중 사출 성형 방법.
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| KR1020100026398A KR101172290B1 (ko) | 2010-03-24 | 2010-03-24 | 스팀라인들을 지닌 이중 사출 금형 및 이중 사출 공정 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020100026398A KR101172290B1 (ko) | 2010-03-24 | 2010-03-24 | 스팀라인들을 지닌 이중 사출 금형 및 이중 사출 공정 |
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| KR1020100026398A KR101172290B1 (ko) | 2010-03-24 | 2010-03-24 | 스팀라인들을 지닌 이중 사출 금형 및 이중 사출 공정 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101151251B1 (ko) * | 2011-11-03 | 2012-06-14 | 에이테크솔루션(주) | 대면적 하이 사이클 스팀의 사출성형금형 |
| CN113263684A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-08-17 | 重庆川龙电子有限公司 | 一种双色导向注塑组合模具及其方法 |
| KR102509441B1 (ko) * | 2023-01-17 | 2023-03-14 | (주)동양기업 | 콘타입 방현재 제조방법 및 이에 의해 제조된 콘타입 방현재 |
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| JP4992679B2 (ja) * | 2007-11-14 | 2012-08-08 | 株式会社豊田自動織機 | ロータリ式射出成形機 |
-
2010
- 2010-03-24 KR KR1020100026398A patent/KR101172290B1/ko active IP Right Grant
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