CN207747311U - 一种双色注射成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双色注射成型装置及工艺，包括注塑机以及设置于注塑机上的模具，所述注塑机包括有转盘以及驱动所述转盘转动的第一驱动部，所述模具包括动模体以及与动模体转动连接的模芯，所述模芯与动模体之间设置有限制模芯周向转动的导向定位机构，所述动模体与转盘固定连接，所述注射成型装置上还设置有用于锁定或解除锁定模芯周向转动的限转机构，通过本实用新型中的双色注射成型装置及工艺，可以使用普通转盘式注塑机实现，一机多用，厂家成本负担降低：减少转轴注塑机的购置成本，特别是对于小批量生产的中小企业获利很多。

Description

一种双色注射成型装置

技术领域

本实用新型涉及模具领域，更具体地，涉及的是一种注射成型装置及工艺。

背景技术

目前多组份注塑市场，针对全包胶和穿透类制品的需求，多采用转轴式多组份注塑机来实现。

通过注塑机转轴转动(或者模具自身驱动旋转机构)来实现模芯旋转，型腔更换。配套两套注射单元，可达到双色注射的效果。其大致的模具结构参见附图1，传统注塑工艺采用转轴式注塑机：注塑机转轴机构与模芯3连接，转轴4带动模芯3旋转，模具体2与模板1固定，实现模腔换位。

采用上述方式，存在以下问题：

1、成本高：制品生产需专门配套转轴式双色注塑机，对于中小企业是很大的经济负担；2、适用性窄，利用价值低：需配套专门的转轴式注塑机、转轴式模具，普通模具不适用，同时转轴式注塑机也不可用于其余形式的多组份制品生产。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种通用性高，适用于转盘注塑机的双色注射成型装置。

为实现上述第一目的，通过以下技术手段实现：一种双色注射成型装置，包括注塑机以及设置于注塑机上的模具，所述注塑机包括有转盘以及驱动所述转盘转动的第一驱动部，所述模具包括动模体以及与动模体转动连接的模芯，所述模芯与动模体之间设置有限制模芯周向转动的导向定位机构，所述动模体与转盘固定连接，所述注射成型装置上还设置有用于锁定或解除锁定模芯周向转动的限转机构。

进一步优化为：所述导向定位机构包括设置在模芯转动中心且朝向动模体的转动轴，所述动模体的中心设置有与转动轴相配合的轴承。

进一步优化为：所述导向定位机构还包括设置于模芯朝向动模体凸起且与转动轴同心的承力环，所述动模体上设置有与承力环配合的受力环槽，所述承力环与受力环槽滑动配合。

进一步优化为：所述限转机构包括设置于注塑机机架且与模芯侧壁相对的卡位销和驱动所述卡位销朝向模芯凸出或背离模芯回缩的第二驱动部，所述模芯的侧壁设置有与卡位销配合的卡槽，当所述第二驱动部驱动卡位销向模芯运动时，所述卡位销卡入所述卡槽内。

进一步优化为：所述限转机构包括设置于定模相对模芯一侧的卡位导柱，所述模芯相对定模的一侧设置有与卡位导柱配合的卡孔，于定模和动模的开合模过程中，所述卡位导柱插入所述卡孔内。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

1、模具适用性广：如部分转盘式模具可做改动转化成转轴式模具，用于特定产品生产；

2、采用普通转盘式注塑机，一机多用，厂家成本负担降低：减少转轴注塑机的购置成本，特别是对于小批量生产的中小企业获利很多；

3、缩短制品交货时间：机器的购置，模具的配套均需要相当长的时间，对于交货紧张的订单，改造模具，采用此注塑工艺可以大大缩短订单时间。

附图说明

图1为现有技术中的转轴式多组份注塑机的动模部分示意图；

图2为实施例一的双色注射成型装置示意图；

图3为图2的A部放大图；

图4为实施例二的双色注射成型装置示意图。

图中，1、动模板；2、动模体；21、受力环槽；3、模芯；31、转动轴；32、卡槽；33、承力环；34、卡孔；4、驱动轴；5、轴承；6、卡位销；7、定模板；71、定模体；711、卡位导柱；8、转盘。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本实用新型的保护范围。

市场上，转轴式模具较转盘式模具特殊，应用制品范围较窄，一般用于特定制品才专门开转轴模具，大致结构可参见附图1，并且各个部件之间的结构关系已在背景技术中做介绍，在此不做赘述。相对的转盘模具市场较大，周边的宁波，台州,慈溪开转盘模具的很多，应用成本相对较低。并且在用这种转轴注塑的工艺可以用于其余多组分注塑制品的模具。在客户使用完此特殊的转轴制品订单后，可以回复到原制品生产。

实施例一

一种双色注射成型装置，参见附图2和3，包括注塑机以及设置于注塑机上的模具，定模板7上固定有定模体71，注塑机包括有转盘8以及驱动所述转盘8转动的第一驱动部，这里的第一驱动部为驱动轴4以及带着驱动轴4转动的电机，由于本实施例中主要强调个模块之间的关系而不在于具体结构，在这里电机未画出，当然可以理解的，驱动转盘8转动的方式除了驱动轴4之外，还可以有其他形式，如在外部设置驱动齿轮，在转盘8的周缘设置与驱动齿轮啮合的啮合齿，通过驱动齿轮带动转盘8转动。所述模具包括动模体2以及与动模体2转动连接的模芯3，所述模芯3与动模体2之间设置有能够使得模芯3相对动模体2转动的导向定位机构，所述动模体2与转盘8固定连接，所述注射成型装置上还设置有用于锁定或解除锁定模芯3周向转动的限转机构。

这里的导向定位机构包括设置在模芯3转动中心且朝向动模体2的转动轴31，所述动模体2的中心设置有与转动轴31相配合的轴承5，这样当动模体2和模芯3互相装配之后，便能实现模芯3与动模体2之间的互相转动。进一步的，对于那些卧式注塑机，这种设置转动轴31将会同时承担悬臂的作用，容易弯曲，所以在模芯3和动模体2之间还可以设置有承受模芯3纵向重力的机构，此机构包括设置于模芯3朝向动模体2凸起且与转动轴31同心的承力环33，所述动模体2上设置有与承力环33配合的受力环槽21，所述承力环33与受力环槽21滑动配合。从而当模芯3和动模体2发生相对转动的时候，由承力环33和受力环槽21承受模芯3的纵向重量。

这里的限转机构包括设置于注塑机机架且与模芯3侧壁相对的卡位销6和驱动所述卡位销6朝向模芯3凸出或背离模芯3回缩的第二驱动部，第二驱动部可以是固定在注塑机机架上的油缸，所述模芯3的侧壁设置有与卡位销6配合的卡槽32，当所述第二驱动部驱动卡位销6向模芯3运动时，所述卡位销6卡入所述卡槽32内。

当模芯3和动模体2之间需要进行相对转动的时候，首先卡位销6插入卡槽32内，实现模芯3的周向自由度的限制，接着驱动轴4带着转盘8转动，同时带着动模体2转动，实现动模体2和模芯3之间发生相对转动，进而实现膜腔的换位。

在这里还提供了一种注塑工艺，利用了实施例一中的双色注射成型装置，其步骤包括如下：

a、合模，动模体2与定模体71合模形成第一型腔与第二型腔，并且在第一型腔内注射第一种类塑料，形成半成品P1；

b、分模，卡位销6卡入插槽内限制模芯3的周向转动，并且驱动轴4驱动转盘8带着动模体2相对模芯3做周向转动，实现动模体2与模芯3的相对旋转，从而实现模腔换位；

c、合模，动模体2与定模体71合模形成位置变换之后的第一型腔与第二型腔，并且同时在第一型腔和第二型腔内分别注塑第二种类塑料和第一种类塑料，在第一型腔内形成成品P2，在第二型腔内形成半成品P1；

d、制品顶出，再次分模，将第一型腔内的成品P2顶出，并且同时重复步骤b；

e、再次合模，动模体2与定模体71合模形成位置变换之后的第一型腔与第二型腔，并且同时在第一型腔和第二型腔内分别注塑第一种类塑料和第二种类塑料，在第一型腔内形成半成品P1，在第二型腔内形成成品P2；

f、再次制品顶出，分模，将第二型腔内的成品P2顶出，并且重复步骤b；

g、重复步骤c-f。

上述的工艺可以直接用到现有的转轴注塑机，也可以直接用到现在的转盘8注塑机使用，在用这种转轴注塑的工艺的时候，只要在驱动轴4上转上转盘8，就可以实现。可以用于在生产过程中，其余多组分注塑制品的模具。在客户使用完此特殊的转轴制品订单后，可以回复到原制品生产。

实施例二

参见附图4，与实施例一的不同之处在于限转机构，这里的限转机构包括设置于定模相对模芯3一侧的卡位导柱711，所述模芯3相对定模的一侧设置有与卡位导柱711配合的卡孔34，于定模和动模的开合模过程中，所述卡位导柱711插入所述卡孔34内。通过卡位导柱711与卡孔34的配合，限制模芯3在周向的转动。

利用如实施例二中的双色注射成型装置的注射工艺，其步骤包括如下：a、合模，动模体2与定模体71合模形成第一型腔与第二型腔，并且在第一型腔内注射第一种类塑料，形成半成品P1；

b、分模，控制分膜的距离，使得卡位导柱711卡入卡孔34内，限制模芯3的周向转动，并且驱动轴4驱动转盘8带着动模体2相对模芯3做周向转动，实现动模体2与模芯3的相对旋转，从而实现模腔换位；

c、合模，动模体2与定模体71合模形成位置变换之后的第一型腔与第二型腔，并且同时在第一型腔和第二型腔内分别注塑第二种类塑料和第一种类塑料，在第一型腔内形成成品P2，在第二型腔内形成半成品P1；

d、制品顶出，再次分模，将第一型腔内的成品P2顶出，并且同时重复步骤b；

e、再次合模，动模体2与定模体71合模形成位置变换之后的第一型腔与第二型腔，并且同时在第一型腔和第二型腔内分别注塑第一种类塑料和第二种类塑料，在第一型腔内形成半成品P1，在第二型腔内形成成品P2；

f、再次制品顶出，分模，将第二型腔内的成品P2顶出，并且重复步骤b；

g、重复步骤c-f。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种双色注射成型装置，包括注塑机以及设置于注塑机上的模具，所述注塑机包括有转盘(8)以及驱动所述转盘(8)转动的第一驱动部，其特征在于，所述模具包括动模体(2)以及与动模体(2)转动连接的模芯(3)，所述模芯(3)与动模体(2)之间设置有能够使得模芯(3)相对动模体(2)转动的导向定位机构，所述动模体(2)与转盘(8)固定连接，所述注射成型装置上还设置有用于锁定或解除锁定模芯(3)周向转动的限转机构。

2.根据权利要求1所述的双色注射成型装置，其特征在于，所述导向定位机构包括设置在模芯(3)转动中心且朝向动模体(2)的转动轴(31)，所述动模体(2)的中心设置有与转动轴(31)相配合的轴承(5)。

3.根据权利要求2所述的双色注射成型装置，其特征在于，所述导向定位机构还包括设置于模芯(3)朝向动模体(2)凸起且与转动轴(31)同心的承力环(33)，所述动模体(2)上设置有与承力环(33)配合的受力环槽(21)，所述承力环(33)与受力环槽(21)滑动配合。

4.根据权利要求1-3任一项所述的双色注射成型装置，其特征在于，所述限转机构包括设置于注塑机机架且与模芯(3)侧壁相对的卡位销(6)和驱动所述卡位销(6)朝向模芯(3)凸出或背离模芯(3)回缩的第二驱动部，所述模芯(3)的侧壁设置有与卡位销(6)配合的卡槽(32)，当所述第二驱动部驱动卡位销(6)向模芯(3)运动时，所述卡位销(6)卡入所述卡槽(32)内。

5.根据权利要求1-3任一项所述的双色注射成型装置，其特征在于，所述限转机构包括设置于定模相对模芯(3)一侧的卡位导柱(711)，所述模芯(3)相对定模的一侧设置有与卡位导柱(711)配合的卡孔(34)，于定模和动模的开合模过程中，所述卡位导柱(711)插入所述卡孔(34)内。