CN214239189U - 一种转盘式自动注塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑成型装置技术领域，特别涉及一种转盘式自动注塑成型装置。该设备包括注射机、括转盘、模站，所述模站设有若干组并圆周等距分布的设于转盘上，模站包括上模具、下模具、翻转支撑架、推拉气缸、升降油缸、翻转气缸，所述推拉气缸可带动下模具横向推出或收回，所述上模具可转动的安装于翻转支撑架上，所述升降油缸可带动翻转支撑架竖向升降移动，所述翻转气缸安装于翻转支撑架上并可带动上模具翻转。通过转动及多组模站的布置，实现了各组模站均连续不间断工作，无需等待，极大的提高了工作效率；模站开启使上模具翻转、下模具推出的状态，该状态提供了较大的取料空间，使取料工序更为方便与快捷。

Description

一种转盘式自动注塑成型装置

技术领域

本实用新型涉及注塑成型装置技术领域，特别涉及一种转盘式自动注塑成型装置。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。为了提高生产效率，自动化设备成为了主流，现有的自动化注塑成型机一般一根胶枪对应一组模站，由于往模具注射后，原料需要经历加热发泡冷却硫化等步骤，因此需要等待一段时间，虽然实现了自动化生产，但生产效率依然较低。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种高效、连续性的转盘式自动注塑成型装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种转盘式自动注塑成型装置，包括注射机，其特征在于：还包括转盘、模站，所述模站设有若干组，各模站圆周等距分布的设于转盘上，所述转盘可间歇性转动，所述注射机设于转盘旁并对应一模站，所述模站包括上模具、下模具、翻转支撑架、推拉气缸、升降油缸、翻转气缸，所述推拉气缸可带动下模具横向推出或收回，所述上模具可转动的安装于翻转支撑架上，所述升降油缸可带动翻转支撑架竖向升降移动，所述翻转气缸安装于翻转支撑架上并可带动上模具翻转。

进一步的，模站还包括竖向导杆，所述翻转支撑架一端套设于竖向导杆外并限制仅可沿竖向导杆上下方向移动。

进一步的，翻转支撑架上设有转轴，所述上模具中部位置通过转轴可转动的设于翻转支撑架上，所述翻转气缸可转动的安装于翻转支撑架上，翻转气缸包括活塞杆，所述活塞杆的端部与上模具的一端可旋转连接。

进一步的，转盘包括旋转分配装置，所述旋转分配装置设于转盘中心位置，旋转分配器内设有与各模站连接的若干液压管道、若干冷却管道、若干气体管道。

进一步的，转盘沿旋转方向依次分为注射工位区、成型工位区、取料工位区、合模工位区，所述注射机对应注射工位区的模站。

进一步的，模站设置有八组，其中注射工位区内可容纳一组模站，成型工位区内可容纳五组模站、取料工位区内可容纳一组模站、合模工位区内可容纳一组模站。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种转盘式自动注塑成型装置，通过转动及多组模站的布置，实现了各组模站均连续不间断工作，无需等待，极大的提高了工作效率；模站开启使上模具翻转、下模具推出的状态，该状态提供了较大的取料空间，使取料工序更为方便与快捷。

附图说明

图1为本实用新型一种转盘式自动注塑成型装置俯视结构示意图。

图2为本实用新型一种转盘式自动注塑成型装置主视结构示意图。

图3为本实用新型模站关闭状态结构示意图。

图4为本实用新型模站开启状态结构示意图。

图中标识对应如下：1.注射机、2.转盘、21.旋转分配装置、a.注射工位区、b.成型工位区、c.取料工位区、d.合模工位区、3.模站、31.上模具、32.下模具、33.翻转支撑架、331.转轴、34.竖向导杆、35.推拉气缸、36.升降油缸、37.翻转气缸、371.活塞杆。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图4所示，一种转盘式自动注塑成型装置，包括注射机1、转盘2、模站3。模站3设有若干组，各模站3圆周等距分布的设于转盘2上，转盘2可间歇性转动，注射机1设于转盘2旁并对应一模站3。

模站3包括上模具31、下模具32、翻转支撑架33、竖向导杆34、推拉气缸35、升降油缸36、翻转气缸37，推拉气缸35可带动下模具32横向推出或收回，上模具31可转动的安装于翻转支撑架33上，翻转支撑架33一端套设于竖向导杆34外并限制仅可沿竖向导杆34上下方向移动，升降油缸36可带动翻转支撑架33竖向升降移动，翻转支撑架33上设有转轴331，上模具31中部位置通过转轴331可转动的设于翻转支撑架33上，翻转气缸37可转动的安装于翻转支撑架33上，翻转气缸37包括活塞杆371，活塞杆371的端部与上模具31的一端可旋转连接，翻转气缸37可带动上模具31翻转。

转盘2包括旋转分配装置21，旋转分配装置21设于转盘2中心位置，旋转分配器21内设有与各模站3连接的若干液压管道、若干冷却管道、若干气体管道。

转盘2沿旋转方向依次分为注射工位区a、成型工位区b、取料工位区c、合模工位区d，注射机1对应注射工位区a的模站3，模站3设置有八组，其中注射工位区a内可容纳一组模站3，成型工位区b内可容纳五组模站3、取料工位区c内可容纳一组模站3、合模工位区d内可容纳一组模站3。

该种转盘式自动注塑成型装置工作流程如下：

在取料工位区c处，模站3打开，通过人工或自动机械手等设备将模站3内的产品取出；转盘2转动一个角度，该取料完成的模站3进入到合模工位区d内，模站3关闭备用；转盘2再次转动一个角度，该关闭的模站3进入到注射工位区a内，注射机1对应该模站3并往该模站3内注入原料；转盘2再次间歇性多次转动至回到取料工位区c处，该时间段内，模站3进行加热发泡、冷却、硫化等工序形成产品；由于各模站3圆周等距分布的设于转盘2上，因此，取料工序、合模工序、注射工序、成型工序同时进行，实现了循环不间断工作，无需等待，大大提升了工作效率。

模站3进行开启时，上模具31通过推拉气缸35、升降油缸36及翻转支撑架33的配合上升与翻转，下模具32向外推出，该种状态的开启提供了较大位置的取料空间，方便了取料工序的进行。

上述仅为本实用新型的一种具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (6)

1.一种转盘式自动注塑成型装置，包括注射机，其特征在于：还包括转盘、模站，所述模站设有若干组，各模站圆周等距分布的设于转盘上，所述转盘可间歇性转动，所述注射机设于转盘旁并对应一模站，所述模站包括上模具、下模具、翻转支撑架、推拉气缸、升降油缸、翻转气缸，所述推拉气缸可带动下模具横向推出或收回，所述上模具可转动的安装于翻转支撑架上，所述升降油缸可带动翻转支撑架竖向升降移动，所述翻转气缸安装于翻转支撑架上并可带动上模具翻转。

2.根据权利要求1所述一种转盘式自动注塑成型装置，其特征在于：所述模站还包括竖向导杆，所述翻转支撑架一端套设于竖向导杆外并限制仅可沿竖向导杆上下方向移动。

3.根据权利要求1所述一种转盘式自动注塑成型装置，其特征在于：所述翻转支撑架上设有转轴，所述上模具中部位置通过转轴可转动的设于翻转支撑架上，所述翻转气缸可转动的安装于翻转支撑架上，翻转气缸包括活塞杆，所述活塞杆的端部与上模具的一端可旋转连接。

4.根据权利要求1所述一种转盘式自动注塑成型装置，其特征在于：所述转盘包括旋转分配装置，所述旋转分配装置设于转盘中心位置，旋转分配器内设有与各模站连接的若干液压管道、若干冷却管道、若干气体管道。

5.根据权利要求1所述一种转盘式自动注塑成型装置，其特征在于：转盘沿旋转方向依次分为注射工位区、成型工位区、取料工位区、合模工位区，所述注射机对应注射工位区的模站。

6.根据权利要求5所述一种转盘式自动注塑成型装置，其特征在于：所述模站设置有八组，其中注射工位区内可容纳一组模站，成型工位区内可容纳五组模站、取料工位区内可容纳一组模站、合模工位区内可容纳一组模站。

Images