CN209240363U - 一种双色转塔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双色转塔机，包括机架、中心转塔脱模装置、中心转塔、注料装置、控制装置、送料板和合模装置，合模装置包括下模板、上模板、导向柱和锁模板，下模板固定在机架上，锁模板可移动地设置在机架上，导向柱穿过下模板可移动地设置在锁模板上，上模板固定在导向柱的一端，中心转塔脱模装置和中心转塔均安装在下模板上，中心转塔位于中心转塔脱模装置的上方，注料装置固定在上模板上，控制装置和送料板位于在机架上，本实用新型通过锁模实现开合模，通过双注料装置对模具进行注塑，利用中心转塔实现双色注塑成型，最后利用中心转塔脱模装置实现脱模，实现经济、简洁、平稳、快速和精密的需求。

Description

一种双色转塔机

技术领域

本发明涉及注塑机领域，尤其是涉及一种双色转塔机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统等组成。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

过去，注塑机均以一种颜色产品为主，其成型简单，容易控制成型产品的工艺，现阶段，出现了很多双色和多色的产品，由此，双色和多色是必然的过程，双色和多色成型主要以双色成型机的两只料管和以多色成型机的多只料管配合两套模具或多套模具按照先后顺序进行成型的产品。

市场上存在很多中心转塔注塑机，但是主要以一种注塑装置进行注塑，工作效率低，注塑不准确。另外，中心转塔的旋转装置与升降装置置于一体，容易导致装置工作负荷过热，增加了制造的成本。而且，当今的大多数注塑机的嵌件更换不方便，往往导致了完成一系列的成品后，需要花费大量的时间去更换。

因此，本发明为了解决上述问题而提供了一种双色转塔机。

实用新型内容

本发明为了解决上述问题而提供的一种双色转塔机，包括机架、中心转塔脱模装置、中心转塔、至少两个注料装置、控制装置、送料板和合模装置，所述的合模装置包括下模板、上模板、导向柱和锁模板，所述下模板固定在所述机架上，所述锁模板可移动地设置在所述机架上，所述导向柱穿过所述下模板可移动地设置在所述锁模板上，所述上模板固定在所述导向柱的一端，所述中心转塔脱模装置和所述中心转塔均安装在所述下模板上，所述中心转塔位于所述中心转塔脱模装置的上方，所述注料装置固定在所述上模板上，所述控制装置和所述送料板位于在所述机架上；

所述注料装置包括油缸装置、注料液压缸、活塞杆、二固定导杆、活塞杆、油缸导杆、连接杆、料筒和导杆固定座，所述导杆固定座固定在所述固定导杆的一端，所述固定导杆的另一端固定在所述上模板上，所述油缸装置可移动地设置在所述油缸导杆上，所述连接杆的一端与所述导杆固定座连接，所述连接杆的另一端与所述油缸装置连接，所述油缸装置与所述活塞杆的一端连接，所述活塞杆的另一端与所述注料液压缸连接，所述注料液压缸固定在所述上模板上，所述料筒固定在所述油缸装置的下端。

进一步的，所述中心转塔包括转盘、旋转轴和升降液压缸，所述旋转轴设有一轴承套，所述轴承套设置在所述旋转轴上，所述轴承和中心齿轮依次排列在所述旋转轴上，所述旋转轴通过所述轴承套可旋转地设置在所述下模板，所述转盘固定在所述旋转轴上，定位套固定在所述旋转轴的一端，所述定位套与所述转盘连接，所述旋转轴的一端与所述升降液压缸的输出端连接，所述旋转轴与所述升降液压缸间设有一固定块，所述固定块的两端分别设有固定柱，所述固定柱的一端固定在所述下模板，另外一端固定在所述升降液压缸上。

进一步的，所述中心转塔脱模装置包括顶出液压缸、液压缸固定座和顶出机构，所述顶出液压缸设置在所述液压缸固定座上，所述顶出机构包括多个支撑板、至少两个推料固定板、液压缸固定座、多个滑杆和推料板，所述支撑板安装在所述下模板，所述滑杆固定在所述支撑板上，所述推料固定板固定在所述滑杆的两端，所述推料板固定在其中一个推料固定板上，所述顶出液压缸与另一推料固定板连接。

进一步的，所述油缸装置包括缸体、导向座、注料通道和油缸连接座，所述缸体通过所述油缸连接座连接，所述注料通道安装在所述油缸连接座上，所述导向座位于所述缸体上，所述缸体通过所述导向座与所述活塞杆的一端连接。

进一步的，所述料筒包括隔热板、注料管、料嘴座和料嘴，所述注料管安装在所述油缸装置的下端，所述隔热板安装在所述油缸装置的下端，所述料嘴座位于所述注料管上，所述料嘴固定在所述料嘴座上。

更进一步的，所述中心转塔还包括旋转装置，所述旋转装置包括液压马达、减速器、马达固定板、马达固定块和马达连接块，所述液压马达固定在所述马达固定板上，所述液压马达与所述减速器连接，所述马达固定板通过所述马达固定块固定在所述下模板，所述所述马达固定块通过所述马达连接块连接。

更进一步的，所述中心转塔还包括嵌件座，所述嵌件座圆周排列在所述转盘上，所述嵌件座包括嵌件固定座、嵌件块和多个嵌件，所述嵌件固定座具有定位槽，所述嵌件块固定在定位槽内，所述嵌件块具有多个定位孔，所述嵌件固定在定位孔内。

更进一步的，所述中心转塔还包括卡位装置，所述转盘设有多个卡位孔，所述卡位装置通过所述卡位孔穿置于所述下模板上。

更进一步的，所述注料通道包括料斗支撑板和注料管道，所述料斗支撑板通过所述注料管道与所述油缸装置连接。

本实用新型的有益效果在于：本发明涉及的双色转塔机采用了四个工位二套成型模具进行注塑，运用两台立式注塑装置分别向两套模具中依次进行注塑不同色料的半成品或成品，半成品通过中心转塔升降和旋转进行成型模具中的切换，经保温、冷却后运用中心转塔脱模装置4将产品推出，成品经过送料板，并且进入到集装箱中，有效地提高了成品的质量和工作效率，减低了制造成本。

由于嵌件座中的嵌件固定座可任意更换嵌件块和嵌件，同时方便转塔机对各种类型的产品进行加工、注塑。

由于中心转塔与旋转装置独立安装，旋转装置通过减速器与中心转塔进行连接，能更稳定地将升降和旋转功能有序地实施。

在本发明中，由于安装了有中心转塔脱模装置和送料板，因此，能将成品更加稳定地推出，并且安全地进入集装箱中。

附图说明

图1为本发明涉及的双色转塔机的立体结构示意图；

图2为本发明涉及的双色转塔机的主视图；

图3为本发明涉及的双色转塔机的仰视图；

图4为本发明涉及的中心转塔的立体结构示意图；

图5为本发明涉及的中心转塔脱模装置的立体结构示意图；

图6为本发明涉及的注料装置的立体结构示意图；

图7为本发明涉及的旋转装置的立体结构示意图。

图8为本发明涉及的中心转塔的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述：

如图1-2所示，双色转塔机包括机架1、中心转塔脱模装置4、中心转塔5、二注料装置7、控制装置8、送料板101和合模装置9。

机架1包括底板11、支撑板12和顶板13，支撑板13安装在底板11和顶板13之间。

合模装置9包括下模板21、上模板22、导向柱6、开合模液压缸(图中未显示)和锁模板23，下模板21固定在顶板13上，导向柱固定板24固定在底板11上，锁模板23可升降地固定在导向柱6 上，导向柱6穿过下模板21和锁模板23可升降地设置在导向柱固定板24上，机架的内部设有开合模液压缸(图中未显示)，上模板22设置在导向柱6的一端，中心转塔脱模装置4和中心转塔5安装在下模板21上，中心转塔5位于中心转塔脱模装置4的上方，注料装置7固定在上模板22上，控制装置8和送料板101位于在机架1 上，其中，当开合模液压缸启动时，开合模液压缸内的活塞杆(图中未显示)带动锁模板23上下移动，锁模板23通过导向柱6带动上模板22上下移动。

如图3或6所示，中心转塔5包括多个嵌件座51、转盘59、旋转轴53、旋转装置510、卡位装置501和升降液压缸56，嵌件座51 包括嵌件固定座511、嵌件块512和多个嵌件514，嵌件固定座511 具有定位槽515，嵌件块512固定在定位槽515内，嵌件块512具有多个定位孔513，嵌件514固定在定位孔内，嵌件座51圆周排列在转盘59上，转盘59通过定位套52固定在旋转轴53的一端，所述旋转轴53设有一轴承套50，所述轴承套50设置在所述旋转轴53 上，所述轴承502和所述中心齿轮503依次排列在所述旋转轴53上，所述旋转轴53通过所述轴承套50可旋转地设置在所述下模板21，旋转轴53的一端与升降液压缸56的输出端连接，旋转轴53与升降液压缸56间设有一固定块55，固定块55的两端固定有至少一个固定柱54，固定柱54的一端固定在下模板21，另外一端固定在升降液压缸56上；旋转装置510包括液压马达511、减速器512、马达固定板513、马达固定块514和马达连接块515，液压马达511固定在马达固定板513上，液压马达511与减速器512连接，马达固定板513通过马达固定块514固定在下模板21，马达固定块514通过马达连接块515连接。卡位装置501固定在下模板21上，卡位装置与卡位孔504配合。其中，当升降液压缸56启动时，升降液压缸56 的活塞杆带动中心转塔5向上移动，并且液压马达511的输出端通过减速器512带动中心齿轮503旋转，中心齿轮503带动旋转轴53 和转盘59进行90度的旋转，最后升降液压缸56的活塞杆带动中心转塔5向下移动，中心转塔5的卡位装置513插入卡位孔501进行定位。

如图4所示，中心转塔脱模装置4包括顶出液压缸41、液压缸固定座42和顶出机构40，顶出液压缸41固定在液压缸固定座42 上，顶出机构40包括多个支撑板43、至少两个推料固定板47、液压缸固定座42、多个滑杆44和推料板45，多个支撑板43安装在下模板21，多个滑杆44固定在支撑板43上，推料固定板47固定在滑杆44的两端，推料板45固定在其中一个推料固定板47上，顶出液压缸41与另一推料固定板47连接。其中，经保温、冷却后开模，在开模后，中心转塔脱模装置4的顶出液压缸41启动，顶出液压缸 41的活塞杆向前移动带动顶出机构40向前移动，推料板45将成品推出，成品经过送料板101，并且进入到集装箱中。

如图5所示，注料装置7包括油缸装置79、注料液压缸75、活塞杆74、固定导杆72、活塞杆74、油缸导杆73、连接杆704、料筒 710、注料通道705和导杆固定座71，导杆固定座71固定在固定导杆72的一端，固定导杆72的另一端固定在上模板22上，油缸装置 79通过油缸导杆73固定在导杆固定座71上，油缸装置79包括缸体701、导向座703和油缸连接座702，缸体701通过油缸连接器702 连接，

注料通道705包括料斗支撑板721和注料管道722，所述料斗支撑板721通过所述注料管道722与所述油缸装置79连接，导向座703 安装在缸体701上，缸体701通过导向座703与活塞杆74的一端连接。连接杆704的一端与导杆固定座71连接，连接杆704的另一端与油缸装置79连接，油缸装置79与活塞杆74的一端连接，活塞杆 74的另一端与注料液压缸75连接，注料液压缸75固定在上模板22 上，料筒710固定在油缸装置79的下端。料筒510包括隔热板511、注料管512、料嘴座513和料嘴514，注料管512安装在油缸装置59 的下端，隔热板511覆盖注料管512安装在油缸装置59的下端，料嘴座513位于注料管512上，料嘴514固定在料嘴座513上。

上述双色转塔机的开模状态下，在中心转塔5的左边开始顺时针环绕分别是四周分布有：第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，将已准备的第一成型模具和第二成型模具分别安装在第一工位和第三工位上。

上述双色转塔机工作时，

(1)开合模液压缸启动，开合模液压缸内的开合模活塞杆(图中未显示)带动锁模板23向上移动，锁模板23通过导向柱6带动上模板22向上移动，实现开模作用。

(2)升降液压缸56启动，开合模活塞杆带动中心转塔5向上移动，并且液压马达511的输出端通过减速器512带动中心齿轮503 旋转，中心齿轮503带动旋转轴53和转盘59进行90度的旋转，最后开合模活塞杆带动中心转塔5向下移动，中心转塔5的卡位装置 513插入卡位孔501进行定位。

(3)开合模活塞杆带动锁模板23向下移动，锁模板23通过导向柱6带动上模板22向下移动，实现合模作用。

(4)通过注料装置7向第一成型模具和第二成型模具的型腔内注塑物料，并且注塑到第一成型模具和第二成型模具的物料颜色和物料种类也不同。

(5)经过保温、冷却后开模，在开模的同时，升降液压缸56 启动，开合模活塞杆带动中心转塔5向上移动，并且液压马达511 的输出端通过减速器512带动中心齿轮503旋转，中心齿轮503带动旋转轴53和转盘59进行90度的旋转，开合模活塞杆带动中心转塔5向下移动，中心转塔5的卡位装置513插入卡位孔501进行定位。

(6)中心转塔脱模装置4的顶出液压缸41启动，顶出液压缸 41的顶出活塞杆48向前移动带动顶出机构40向前移动，推料板45 将塑件推出，塑件经过送料板101，并且进入到集装箱中。

(7)重复上述步骤(1)、(2)、(3)、(4)、(5)和(6)。

本发明涉及的双色转塔机采用了四个工位二套成型模具进行注塑，运用两台立式注料装置7分别向两套模具中依次进行注塑不同色料的半成品或成品，半成品通过中心转塔5升降和旋转进行成型模具中的切换，经保温、冷却后运用中心转塔脱模装置4将产品推出，成品经过送料板101，并且进入到集装箱中，有效地提高了成品的质量和工作效率，减低了制造成本。

由于嵌件座51中的嵌件固定座511可任意更换嵌件块512和嵌件514，同时方便转塔机对各种类型的产品进行加工、注塑。

由于中心转塔5与旋转装置510独立安装，旋转装置510通过减速器512与中心转塔进行连接，能更稳定地将升降和旋转功能有序地实施。

在本发明中，由于安装了有中心转塔脱模装置4和送料板101，因此，能将成品更加稳定地推出，并且安全地进入集装箱中。

以上实施例，只是本发明的较佳实例，并非来限制本发明的实施范围，故凡依本发明申请专利范围的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。

Claims (9)

1.一种双色转塔机，包括机架、中心转塔脱模装置、中心转塔、至少两个注料装置、控制装置、送料板和合模装置，其特征在于：所述的合模装置包括下模板、上模板、导向柱和锁模板，所述下模板固定在所述机架上，所述锁模板可移动地设置在所述机架上，所述导向柱穿过所述下模板可移动地设置在所述锁模板上，所述上模板固定在所述导向柱的一端，所述中心转塔脱模装置和所述中心转塔均安装在所述下模板上，所述中心转塔位于所述中心转塔脱模装置的上方，所述注料装置固定在所述上模板上，所述控制装置和所述送料板位于在所述机架上；

所述注料装置包括油缸装置、注料液压缸、活塞杆、二固定导杆、活塞杆、油缸导杆、连接杆、料筒和导杆固定座，所述导杆固定座固定在所述固定导杆的一端，所述固定导杆的另一端固定在所述上模板上，所述油缸装置可移动地设置在所述油缸导杆上，所述连接杆的一端与所述导杆固定座连接，所述连接杆的另一端与所述油缸装置连接，所述油缸装置与所述活塞杆的一端连接，所述活塞杆的另一端与所述注料液压缸连接，所述注料液压缸固定在所述上模板上，所述料筒固定在所述油缸装置的下端。

2.根据权利要求1所述的双色转塔机，其特征在于：所述中心转塔包括转盘、旋转轴和升降液压缸，所述旋转轴设有一轴承套，所述轴承套设置在所述旋转轴上，所述轴承和中心齿轮依次排列在所述旋转轴上，所述旋转轴通过所述轴承套可旋转地设置在所述下模板，所述转盘固定在所述旋转轴上，定位套固定在所述旋转轴的一端，所述定位套与所述转盘连接，所述旋转轴的一端与所述升降液压缸的输出端连接，所述旋转轴与所述升降液压缸间设有一固定块，所述固定块的两端分别设有固定柱，所述固定柱的一端固定在所述下模板，另外一端固定在所述升降液压缸上。

3.根据权利要求1所述的双色转塔机，其特征在于：所述中心转塔脱模装置包括顶出液压缸、液压缸固定座和顶出机构，所述顶出液压缸设置在所述液压缸固定座上，所述顶出机构包括多个支撑板、至少两个推料固定板、液压缸固定座、多个滑杆和推料板，所述支撑板安装在所述下模板，所述滑杆固定在所述支撑板上，所述推料固定板固定在所述滑杆的两端，所述推料板固定在其中一个推料固定板上，所述顶出液压缸与另一推料固定板连接。

4.根据权利要求1所述的双色转塔机，其特征在于：所述油缸装置包括缸体、导向座、注料通道和油缸连接座，所述缸体通过所述油缸连接座连接，所述注料通道安装在所述油缸连接座上，所述导向座位于所述缸体上，所述缸体通过所述导向座与所述活塞杆的一端连接。

5.根据权利要求1所述的双色转塔机，其特征在于：所述料筒包括隔热板、注料管、料嘴座和料嘴，所述注料管安装在所述油缸装置的下端，所述隔热板安装在所述油缸装置的下端，所述料嘴座位于所述注料管上，所述料嘴固定在所述料嘴座上。

6.根据权利要求2所述的双色转塔机，其特征在于：所述中心转塔还包括旋转装置，所述旋转装置包括液压马达、减速器、马达固定板、马达固定块和马达连接块，所述液压马达固定在所述马达固定板上，所述液压马达与所述减速器连接，所述马达固定板通过所述马达固定块固定在所述下模板，所述马达固定块通过所述马达连接块连接。

7.根据权利要求2所述的双色转塔机，其特征在于：所述中心转塔还包括嵌件座，所述嵌件座圆周排列在所述转盘上，所述嵌件座包括嵌件固定座、嵌件块和多个嵌件，所述嵌件固定座具有定位槽，所述嵌件块固定在定位槽内，所述嵌件块具有多个定位孔，所述嵌件固定在定位孔内。

8.根据权利要求2所述的双色转塔机，其特征在于：所述中心转塔还包括卡位装置，所述转盘设有多个卡位孔，所述卡位装置通过所述卡位孔穿置于所述下模板上。

9.根据权利要求4所述的双色转塔机，其特征在于：所述注料通道包括料斗支撑板和注料管道，所述料斗支撑板通过所述注料管道与所述油缸装置连接。