CN210026039U - 一种结构紧凑的桌面注塑成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种结构紧凑的桌面注塑成型机，包括：桌面、转盘机构、若干模芯以及注塑机构，注塑机构包括：第一滑块、第二滑块、座缸、射缸、进料组件、射嘴、推力缸、下模板、以及上模板。本实用新型结构紧凑，占地面积小，可放置在桌面上，能更好地搭配到自动化生产线；其注塑速度更快，传统的注塑周期约8秒，而本实用新型的注塑周期约2秒；简化了模具结构，仅需模芯、上模板以及下模板即可，无需模架、流道以及顶出机构，降低了模具的设计成本以及加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型设备领域，尤其涉及一种结构紧凑的桌面注塑成型机。
背景技术
成型机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要设备，其通过加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。现有的成型机有立式成型机和卧式成型机，一般体积较大，需要较大的占地面积。并且目前的模具中设有模架、模芯、顶出机构以及热流道等，导致模具的体积较大，制作模具的成本也较高。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑的桌面注塑成型机，能更好地搭配到自动化生产线。
本实用新型的技术方案如下：提供一种结构紧凑的桌面注塑成型机，包括：桌面、设于所述桌面上的转盘机构、设于所述转盘机构上的若干模芯、以及设于所述转盘机构旁侧的注塑机构，所述注塑机构包括：底座、设于所述底座上的第一导杆、设于所述第一导杆顶端的固定板、套在第一导杆上并位于所述固定板下方的第一滑块、套在第一导杆上并位于第一滑块下方的第二滑块、设于所述固定板上的座缸、设于所述第一滑块上的射缸、与所述射缸连接并与所述第二滑块连接的进料组件、设于所述第二滑块底面的射嘴、设于所述底座上并位于所述射嘴下方的推力缸、设于所述推力缸上的下模板、以及设于所述射嘴下方的上模板。
进一步地，所述进料组件包括：与所述射缸连接的进料电机、与所述进料电机连接的卷料棒、穿过所述第二滑块的料管、以及与所述料管连通的料斗，所述卷料棒位于所述料管内，所述射嘴与料管连通。
进一步地，所述卷料棒包括与所述进料电机连接的连接部以及与所述连接部连接的卷料部，所述卷料部上设有螺旋状凸起。
进一步地，所述进料组件还包括：设于所述第一滑块与第二滑块之间的第二导杆、以及套在所述第二导杆上并与所述射缸连接的第三滑块，所述进料电机设于所述第三滑块上。
采用上述方案，本实用新型具有如下有益效果：
(1)结构紧凑，占地面积小，可放置在桌面上，能更好地搭配到自动化生产线；
(2)其注塑速度更快，传统的注塑周期约8秒，而本实用新型的注塑周期约2秒；
(3)简化了模具结构，仅需模芯、上模板以及下模板即可，无需模架、流道以及顶出机构，降低了模具的设计成本以及加工成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型注塑机构的结构示意图。
图3为本实用新型卷料棒的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
请参阅图1与图2，本实用新型提供一种结构紧凑的桌面注塑成型机，包括：桌面1、设于所述桌面1上的转盘机构2、设于所述转盘机构2上的若干模芯3、以及设于所述转盘机构2旁侧的注塑机构4。所述注塑机构4包括：底座41、设于所述底座41上的第一导杆42、设于所述第一导杆42顶端的固定板43、套在第一导杆42上并位于所述固定板43下方的第一滑块44、套在第一导杆42上并位于第一滑块44下方的第二滑块45、设于所述固定板43上的座缸46、设于所述第一滑块44上的射缸47、与所述射缸47连接并与所述第二滑块45连接的进料组件48、设于所述第二滑块15底面的射嘴19、设于所述底座41上并位于所述射嘴49下方的推力缸50、设于所述推力缸50上的下模板(未图示)、以及设于所述射嘴49下方的上模板(未图示)。
请参阅图2与图3，所述进料组件48包括：与所述射缸47连接的进料电机481、与所述进料电机481连接的卷料棒482、穿过所述第二滑块45的料管483、以及与所述料管483连通的料斗484，所述卷料棒482位于所述料管483内，所述射嘴49与料管483连通。
所述卷料棒482包括与所述进料电机连接的连接部以及与所述连接部连接的卷料部，所述卷料部上设有螺旋状凸起。
所述进料组件48还包括：设于所述第一滑块44与第二滑块45之间的第二导杆484、以及套在所述第二导杆484上并与所述射缸47连接的第三滑块485，所述进料电机481设于所述第三滑块485上。
本实用新型的原理如下：
座缸46向下推进，带动上模板向下推进，同时推力缸50向上推进，带动下模板向上推进，下模板以及上模板将模芯3夹紧，然后进料组件48将塑胶熔融后经射嘴49射入模具中，将产品成型，成型后的产品直接套在模芯3上，然后转盘机构2转动至下一模芯3处，进行下一次成型，通过人工或其他设备取下模芯3上的产品。
进料组件48的工作原理如下：
原料从料斗484进入料管中，通过进料电机481转动，带动卷料棒482转动，从而将原料挤压到料管483底端，到设定的容量后，射缸47向下推进，将熔融的胶料经射嘴49挤压到模具中。
综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
(1)结构紧凑，占地面积小，可放置在桌面上，能更好地搭配到自动化生产线；
(2)其注塑速度更快，传统的注塑周期约8秒，而本实用新型的注塑周期约2秒；
(3)简化了模具结构，仅需模芯、上模板以及下模板即可，无需模架、流道以及顶出机构，降低了模具的设计成本以及加工成本。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种结构紧凑的桌面注塑成型机，其特征在于，包括：桌面、设于所述桌面上的转盘机构、设于所述转盘机构上的若干模芯、以及设于所述转盘机构旁侧的注塑机构，所述注塑机构包括：底座、设于所述底座上的第一导杆、设于所述第一导杆顶端的固定板、套在第一导杆上并位于所述固定板下方的第一滑块、套在第一导杆上并位于第一滑块下方的第二滑块、设于所述固定板上的座缸、设于所述第一滑块上的射缸、与所述射缸连接并与所述第二滑块连接的进料组件、设于所述第二滑块底面的射嘴、设于所述底座上并位于所述射嘴下方的推力缸、设于所述推力缸上的下模板、以及设于所述射嘴下方的上模板。
2.根据权利要求1所述的结构紧凑的桌面注塑成型机，其特征在于，所述进料组件包括：与所述射缸连接的进料电机、与所述进料电机连接的卷料棒、穿过所述第二滑块的料管、以及与所述料管连通的料斗，所述卷料棒位于所述料管内，所述射嘴与料管连通。
3.根据权利要求2所述的结构紧凑的桌面注塑成型机，其特征在于，所述卷料棒包括与所述进料电机连接的连接部以及与所述连接部连接的卷料部，所述卷料部上设有螺旋状凸起。
4.根据权利要求2所述的结构紧凑的桌面注塑成型机，其特征在于，所述进料组件还包括：设于所述第一滑块与第二滑块之间的第二导杆、以及套在所述第二导杆上并与所述射缸连接的第三滑块，所述进料电机设于所述第三滑块上。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| CN210026039U true CN210026039U (zh) | 2020-02-07 |
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ID=69347209
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
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2019
- 2019-06-06 CN CN201920864644.3U patent/CN210026039U/zh active Active
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