CN101505939A - 空气调节装置的装饰面板的制造方法及空气调节装置的装饰面板 - Google Patents

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CN101505939A CNA2007800316712A CN200780031671A CN101505939A CN 101505939 A CN101505939 A CN 101505939A CN A2007800316712 A CNA2007800316712 A CN A2007800316712A CN 200780031671 A CN200780031671 A CN 200780031671A CN 101505939 A CN101505939 A CN 101505939A
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加川庆宪
中山生也
浦部大介
中村顺司
高田洋平
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Abstract

本发明涉及空气调节装置的装饰面板的制造方法及空气调节装置的装饰面板。为了确保实现装饰面板端部的R面且确保实现良好的外观性，在所述空气调节装置的装饰面板的制造方法中，在通过树脂成型进行树脂层(10)的成型后，在金属模内注入涂料，在树脂层(10)上形成涂层(20)，然后通过进行切断加工完成所述装饰面板(80)的制造。该装饰面板(80)具有：含有辨认面(81b，81c)的第一部(81)、具有R面(83a)的弯曲端部(83)、以及具有在第一部(81)和弯曲端部(83)之间连接辨认面(81c)和R面(83a)的平面(82a)的第二部(82)。在第一部(81)，在树脂层(10)上形成了涂层(20)，第二部以及弯曲端部(83)仅由树脂层(10)构成。平面(82a)相对于第一部(81)中树脂层(10)的第二部附近的表面(81a)倾斜。第一部(81)中涂层(20)的第二部附近的部分与平面(82a)形成连续的平面(81c)。

Description

空气调节装置的装饰面板的制造方法及空气调节装置的装饰面板
技术领域
本发明涉及空气调节装置的装饰面板的制造方法及空气调节装置的装饰面板，特别涉及使用模内涂层法的制造方法以及装饰面板，在所述模内涂层法中，在通过树脂成型进行树脂层的成型后，将涂料注入到金属模内，从而在树脂层上形成涂层。
背景技术
在配置在家庭起居室等中的空气调节装置的室内单元中，为了提高美观性，最近出现了采用在树脂层上形成有涂层的装饰面板作为前面板的动向。
对于室内单元的前面板这样的塑料成型品(树脂成型品)来说，认为可以通过利用喷射等方法将含有挥发性有机溶剂的涂料附着在表面然后使挥发性溶剂蒸发的方法来形成涂层。
如专利文献1所述，最近还提出了使用模内涂层法来制造具有涂层的树脂成型品的提案，在所述模内涂层法中，进行模内涂装以在短时间内形成良好的涂层。
专利文献1：特开2004-223943号公报
发明内容
在试图利用专利文献1所记载的模内涂层法来制造空气调节装置的装饰面板时，为了进行更换过滤器等操作，可能会卸下装饰面板，为了使其端部的角部形成R面，需要实施R处理。另一方面，当利用模内涂层法在树脂层上形成涂层时，涂层的端部难以实现漂亮的形状，涂层的端部难以形成R面。因此，若仅单纯地将模内涂层法转用到空气调节装置的装饰面板的制造中，则由于装饰面板边缘的R处理不充分，有可能会损害操作时的安全性，或降低美观性。
本发明的课题在于提供一种能够确保实现装饰面板端部的R面且确保实现良好的外观性的空气调节装置的装饰面板的制造方法以及空气调节装置的装饰面板。
第一发明为由树脂层和涂层构成的空气调节装置装饰面板的制造方法，所述制造方法具有第一工序～第五工序。在第一工序中，在金属模内进行树脂层的成型来制作树脂层成型品。在第二工序中，在第一工序之后使金属模稍微离开，从而在树脂层成型品与金属模之间确保空间。在第三工序中，将涂料注入至经第二工序所确保的空间内。在第四工序中，对经第三工序注入的涂料进行固化，制造树脂层成型品与涂层一体化的装饰面板成型品。在第五工序中，在第四工序之后将装饰面板成型品从金属模中取出，切断装饰面板成型品的涂层端部，由此得到装饰面板。此外，规定金属模的形状来进行第一～第四工序，从而使得在树脂层的端部形成R面、在树脂层端部附近形成第一平面、在R面和第一平面之间形成相对于第一平面向内侧倾斜的第二平面，并且使得树脂层的第一平面上一体地形成涂层、而在R面及第二平面上不形成涂层。另外，在第五工序中，沿着与第二平面相连续的切断面切断涂层的端部。
该空气调节装置的装饰面板的制造方法中，经过第一～第四工序可以得到涂层与树脂层成型品一体化的装饰面板成型品。接下来通过在第五工序中进行装饰面板成型品的涂层端部的切断，使得所完成的装饰面板中涂层的切断面、树脂层的第二平面及树脂层的R面为相连续的面。此处，通过这样使涂层的切断面、树脂层的第二平面及树脂层的R面成为相连续的面，能够确保装饰面板的外观性良好，同时能够确保端部的R面，提高了操作装饰面板的人员的安全性。此外，由于树脂层的第二平面相对于形成有涂层的第一平面向内侧倾斜，因此没有涂层的第二平面并不引入注目，几乎不会降低外观性。
第二发明的空气调节装置的装饰面板是在树脂层上形成有涂层的装饰面板，该装饰面板具有第一部、弯曲端部和第二部。第一部为含有用于从外部进行辨认的辨认面的部分。弯曲端部为具有角部经R处理的弯曲面的部分。第二部位于第一部与弯曲端部之间，且含有连接辨认面和弯曲面的平面。其中，在第一部，在树脂层的表面形成有涂层；第二部及弯曲端部仅由树脂层形成。相对于第一部中树脂层的第二部附近的表面，第二部的平面仅以指定角度向第二部的里面侧倾斜。并且，第一部中涂层的第二部附近部分与第二部的平面形成连续的平面。
该空气调节装置的装饰面板中，第二部的平面将第一部的辨认面与弯曲端部的弯曲面连结，且第一部中涂层的第二部附近部分与第二部的平面呈连续状态，因而装饰面板的外观性良好。此外，由于弯曲端部仅由树脂层构成，因此能够形成不尖锐的弯曲面，提高操作装饰面板的人员的安全性。此外，第一部的涂层的第二部附近部分及第二部的平面相对于第一部树脂层的表面向里面侧倾斜且与弯曲端部的弯曲面相连，因此几乎不会降低装饰面板的美观性。
第三发明的空气调节装置的装饰面板为第二发明所述的装饰面板，其是利用模内涂层法进行成型再通过后续精加工完成的装饰面板，所述模内涂层法是指，在通过树脂成型对树脂层进行成型之后，将涂料注入到金属模内，从而在树脂层上形成涂层的方法。并且，对于第一部中涂层的第二部附近部分来说，在利用模内涂层法进行成型后，以第二部的平面作为基准进行切断加工，从而形成与第二部的平面相连续的平面。
此处，通过不具有涂层而仅由树脂层形成的第二部的平面的存在，能够以第二部的平面作为基准进行第一部的涂层的第二部附近部分的切断加工。并且，由于以第二部的平面作为基准进行切断加工，因此使得第一部的涂层的第二部附近部分与第二部的平面相连续的部分变得平滑，从而提高装饰面板的制造稳定性。
第四发明的空气调节装置的装饰面板为第三发明所述的装饰面板，其中，辨认面与弯曲面相距0.5mm以上，且通过第二部的平面形成连续的平面。
此处，通过采用第一部的辨认面与弯曲端部的弯曲面相距0.5mm以上且之间通过第二部的平面进行连结的结构，能够确实地进行以第二部的平面为基准的第一部的涂层的切断加工。
第五发明的空气调节装置的装饰面板为第二发明、第三发明、或第四发明所述的装饰面板，其中，第二部的平面相对于第一部中树脂层的第二部附近的表面的倾斜角度(指定角度)为1度以上。
此处，由于第二部的平面相对于第一部中树脂层的第二部附近的表面以1度以上的角度向里面侧倾斜，因此与辨认面相比位于弯曲端部侧的第二部的平面在装饰面板中并不引人注目，从而提高了装饰面板的美观性。
第六发明的空气调节装置的装饰面板是利用模内涂层法进行成型再通过后续精加工完成的装饰面板，所述模内涂层法是指，在通过树脂成型对树脂层进行成型之后，将涂料注入到金属模内，从而在树脂层上形成涂层的方法。该空气调节装置的装饰面板具有第一部、弯曲端部和第二部。第一部为含有用于从外部进行辨认的辨认面的部分。弯曲端部为具有角部经R处理的弯曲面的部分。第二部位于第一部与弯曲端部之间，且含有连接辨认面和弯曲面的平面。此外，在第一部，在树脂层的表面形成有涂层，而第二部以及弯曲端部仅由树脂层构成。相对于第一部中树脂层的第二部附近的表面，第二部的平面仅以指定角度向第二部的里面侧倾斜。并且，第一部中涂层的第二部附近部分与第二部的平面形成连续的平面。
该空气调节装置的装饰面板中，第二部的平面将第一部的辨认面与弯曲端部的弯曲面连结，并且第一部的涂层的第二部附近部分与第二部的平面相连续，因此装饰面板的外观性良好。并且，由于弯曲端部仅由树脂层构成，因此能够形成不尖锐的弯曲面，提高操作装饰面板的人员的安全性。而且，第一部的涂层的第二部附近部分以及第二部的平面相对于第一部的树脂层的表面向里面侧倾斜且与弯曲端部的弯曲面相连，因此几乎不会降低装饰面板的美观性。
根据第一发明的空气调节装置的装饰面板的制造方法，装饰面板的外观性良好，操作装饰面板的人员的安全性得到提高，并且几乎不会降低装饰面板的美观性。
第二、第六发明的空气调节装置的装饰面板能够形成不尖锐的弯曲面，操作者的安全性得到提高，并且几乎不会降低装饰面板的美观性。
第三发明的空气调节装置的装饰面板能够以第二部平面作为基准进行切断加工，制造稳定性得到提高。
第四发明的空气调节装置的装饰面板能够确实地进行以第二部的平面为基准的第一部的涂层的切断加工。
第五发明的空气调节装置的装饰面板中，与辨认面相比位于弯曲端部侧的第二部的平面并不引人注目，从而提高了美观性。
附图说明
图1是空气调节装置的外观概要立体图。
图2是空气调节装置的制冷剂回路图。
图3是室内单元的主体、过滤器以及装饰面板的分解立体图。
图4是装饰面板的部分放大剖面图。
图5是表示利用模内涂层法制造装饰面板的制造方法的图。
符号说明
1   空气调节装置
2   室内单元
10  树脂层
11  树脂层成型品
15  装饰面板成型品
20  涂层
20a 空间
51  金属模
52  金属模
54  注射器(injector)
80  装饰面板
81  第一部
81a 第一部中树脂层的第二部附近的表面
81b 辨认面
81c 辨认面(平面、切断面)
82  第二部
82a 平面
83  弯曲端部(树脂层的端部)
83a R面(弯曲面)
具体实施方式
<空气调节装置的整体结构>
图1示出了本发明的一个实施方式的空气调节装置。该空气调节装置1具有安装在室内墙面上的壁挂型室内单元2和室外单元3，室内单元2及室外单元3这两者通过制冷剂连接配管4及通信线相连接。
空气调节装置1的构成中有图2所示的制冷剂回路。该制冷剂回路主要由室内热交换器70、蓄电池31、压缩机32、四通切换阀33、室外热交换器30、以及电动膨胀阀34构成。
设置在室内单元2内的室内热交换器70与室内空气之间进行热交换。此外，室内单元2内还设有室内风扇71。室内风扇71经设置于室内单元2内的室内风扇电机72的作用而旋转驱动，将室内空气吸入到室内单元2内并穿过室内热交换器70进行热交换，然后将热交换后的空气排出到室内。吸入到室内单元2内的室内空气大部分通过在室内单元2的主体60的上面所形成的吸入口，在该吸入口的正下方配置有图3所示的过滤器90。在取下与可自由装卸地安装在主体60的正面侧的装饰面板(前面板)的状态下，这些过滤器90能够相对于主体60进行安装或拆卸。
在室外单元3中，设置了压缩机32、与压缩机32的排出侧相连接的四通切换阀33、与压缩机32的吸入侧相连接的蓄电池31、与四通切换阀33相连接的室外热交换器30、与室外热交换器30相连接的电动膨胀阀34。电动膨胀阀34与制冷剂连接配管4的液体配管41相连接，通过该配管41与室内热交换器70的一端相连接。此外，四通切换阀33与制冷剂连接配管4的气体配管42相连接，通过该配管42与室内热交换器70的另一端相连接。另外，在室外单元3中设有用于将通过室外热交换器30进行热交换后的空气排出到外部的室外风扇38。该室外风扇38通过室外风扇电机39进行旋转驱动。
<空气调节装置的概要动作>
通过以上结构，室内单元2使得通过室内风扇71被吸入到室内单元2内部的空气在室内热交换器70中穿过，由此进行除热或加热，之后向室内吹出。除热(冷气设备)或者加热(暖气设备)等空气调节处理基于所吸入空气的温度和热交换器的温度等通过控制电动膨胀阀34、压缩机32、室外风扇电机39、室内风扇电机72等来进行。
<装饰面板的构成>
如上所述，室内单元2具有装饰面板80，该装饰面板80相对于室内单元2的主体60可自由装卸。装饰面板80是利用后述的模内涂层法成型后通过精加工(切断加工)而完成的，由树脂层10和涂层20的两层结构构成。装饰面板80的大部分为朝向正面侧的平坦的平面部，但是上部、左边部和右边部为朝向背面侧弯曲的结构。图4表示的是该弯曲部的部分放大图。在图4中，上侧为室内单元2的正面侧，下侧为室内单元2的背面侧。
如图4所示，装饰面板80具有：包含朝向正面侧的平坦部以及向背面侧弯曲的部分中的大半的第一部81、作为背面侧端部的弯曲端部83、以及位于81，83之间的第二部82。第一部81包括主要由处于室内的人进行辨认的辨认面81b，81c。弯曲端部83具有对装饰面板80的表面80a侧的角部以及里面80b侧的角部实施R处理(对角部进行圆滑处理)后得到的R面83a，83b。并且，弯曲端部83还含有位于这些R面83a，83b之间的平面83c，其表面由R面83a，83b和平面83c构成。第二部82位于第一部81和弯曲端部83之间，包括将辨认面81b，81c与R面83a连接起来的表面80a侧的平面82a。此处，辨认面81b，81c与R面83a相距约1.0mm。由于在后述的切断加工中使用平面82a作为基准，因此需要使辨认面81b，81c与R面83a之间分开至少0.5mm。
此外，第一部81中，树脂层10的表面形成有涂层20，而第二部82及弯曲端部83仅由树脂层构成。相对于第一部81中树脂层10的第二部82附近的表面81a，第二部82的平面82a向第二部82的里面82b侧仅倾斜1.0～1.5度。而且，第一部81中涂层20的第二部82附近的部分与第二部82的平面82a形成相连续的平面(辨认面)81c。
<装饰面板的制造方法>
上述装饰面板80是通过模内涂层法进行成型再通过后续的切断加工来完成的，所述模内涂层法是指，利用树脂成型对树脂层10进行成型后，将涂料注入到金属模51，52(参照图5)中，在树脂层10上形成涂层20的方法。具体地说，经过以下各工序来制造出装饰面板80。下面参照图5来说明该装饰面板80的制造方法。
首先，如图5(A)所示，在第一工序中，在金属模51，52内进行树脂层10的成型，由此来制造树脂层成型品11。此处也将上述的弯曲端部83的R面83a，83b、第二部82的平面82a、第一部81的第二部82附近的表面81a等也都成型为最终形状。
接下来，在第一工序后的第二工序中，如图5(B)所示，使金属模51，52稍微离开，从而在树脂成型品11和金属模51之间确保空间20a。将图5(B)所示的状态称为金属模51，52的开模状态。
其次，在第二工序后的第三工序中，向空间20a注入涂料。作为涂料，可以使用热固性涂料。注入涂料时使用注射器54。注射器54与未图示的计量气缸和涂料箱相连接，将液体状的涂料从形成于金属模51的涂料注入口进行注入。
其次，在第三工序后的第四工序中，再次使金属模51，52靠近，也即，使金属模51，52由开模状态变为合模状态，使经第三工序注入的涂料固化。此处，热固化性涂料会由于固化反应的进行而失去流动性，因此要求在失去流动性之前迅速将金属模51，52转变为合模状态。而且，通过控制金属模51，52的温度，所注入的指定量的涂料一体形成在树脂层成型品11上，成为涂层20。
经过这样的第一工序～第四工序，生成了树脂层成型品11(树脂层10)与涂层20一体化的装饰面板成型品15。
在第四工序后，从金属模51，52中取出的装饰面板成型品15中，其涂层20的端部并未成为图4的虚线所示的装饰面板80的最终形状。因此，在第一～第四工序之后，接下来在第五工序中进行精加工的切断加工。
在第五工序中，以树脂层10的平面82a(上述第二部82的平面82a)为基准对装饰面板成型品15的涂层20端部进行切断加工。由此使得涂层20端部(第一部81的涂层20的第二部82附近的部分)成为与第二部82的平面82a相连续的平面(辨认面)81c。结果，如图4所示，作为装饰面板80的表面80a，从正面侧开始以连续的状态形成有第一部81的涂层20的辨认面81b，81c、第二部82的平面82a、弯曲端部83的R面83a。
<空气调节装置的装饰面板的特征>
(1)在该空气调节装置1的装饰面板80中，第一部81的辨认面81b，81c与弯曲端部83的R面83a经第二部82的平面82a相连接，且第一部81的涂层20的第二部82附近的部分与第二部82的平面82a呈连续状态，因此装饰面板80的外观性良好。此外，弯曲端部83仅由树脂层10构成，因此能够形成不尖锐的R面83a，提高了操作装饰面板80的人员的安全性。另外，由于第一部81的涂层20的第二部82附近的部分以及第二部82的平面82a相对于第一部81的树脂层10表面81a向里面82b侧倾斜并与弯曲端部83的R面83a相连接，因此几乎不会降低装饰面板80的美观性。
换言之，在该空气调节装置1的装饰面板80的制造方法中，在第一～第四工序中能够得到树脂层成型品11与涂层20一体化的装饰面板成型品15。然后，在第五工序中，通过进行装饰面板成型品15的涂层20的端部的切断，来完成作为涂层20切断面的辨认面81c、由树脂层10构成的第二部82的平面82a、以及由树脂层10构成的弯曲端部83的R面83a成为相连续的面的装饰面板80。此处，如此得到的作为涂层20切断面的辨认面81c、第二部82的平面82a、以及弯曲端部83的R面83a成为相连续的面的装饰面板80的外观性良好，同时能够确保弯曲端部83(装饰面板80的端部)中的R面83a，提高了操作装饰面板80的人员的安全性。此外，由于第二部82的树脂层10的平面82a相对于形成有涂层20的第一部81的树脂层10表面81a向内侧倾斜，因此从正面进行观察时，不具有涂层20的平面82a并不引人注目，几乎不会降低装饰面板80的美观性。
(2)在该空气调节装置1的装饰面板80中，通过不具有涂层20仅由树脂层10构成的第二部82的平面82a的存在，能够以第二部82的平面82a为基准来进行第一部81的涂层20的第二部82附近部分的切断加工。并且，由于作为切断加工的基准的第二部82的平面82a的宽度被设为0.5mm以上(此处约1.0mm)，因此使得第一部81的涂层20的切断面(辨认面)81c与第二部82的平面82a相连续的部分变得光滑，并且其切断角度也稳定，从而提高了装饰面板80的制造稳定性。
(3)在该空气调节装置1的装饰面板80中，由于第二部82的平面82a相对于第一部81的树脂层10的第二部82附近的表面81a向里面82b侧倾斜了1度以上(1.0～1.5度)，因此在进行装饰面板80的正面观察时，与辨认面81b，81c相比位于弯曲端部83侧的第二部82的平面82a并不引人注目，从而提高了装饰面板80的美观性。
<变形例>
上述的实施方式中，装饰面板80的大部分为朝向正面侧的平坦的平面部，将该平面部(平坦部)和向背面侧弯曲的部分中的大半标记为第一部81，但是本发明并不限于朝向正面侧的部分为平坦的平面部的装饰面板，对于朝向正面侧的部分为弯曲状、具有凹凸、或形成有搭边的装饰面板也可以适用。

Claims (6)

1.一种空气调节装置的装饰面板的制造方法，其为用于制造由树脂层(10)和涂层(20)构成的空气调节装置(1)的装饰面板(80)的方法，所述制造方法具有如下工序：
第一工序，在该工序中，在金属模(51，52)内进行上述树脂层(10)的成型，由此制作树脂层成型品(11)；
第二工序，在该工序中，在上述第一工序之后使上述金属模(51，52)稍微离开，从而在上述树脂层成型品(11)与上述金属模(51)之间确保空间(20a)；
第三工序，在该工序中，将涂料注入至经上述第二工序所确保的上述空间(20a)中；
第四工序，在该工序中，对经上述第三工序注入的上述涂料进行固化，制造上述树脂层成型品(11)和上述涂层(20)一体化的装饰面板成型品(15)；以及
第五工序，在该工序中，在上述第四工序之后将上述装饰面板成型品(15)从上述金属模中取出，切断上述装饰面板成型品(15)的上述涂层(20)端部，由此得到上述装饰面板(80)；
其中，规定上述金属模的形状来进行上述第一～第四工序，从而使得在上述树脂层的端部(83)形成R面(83a)、在上述树脂层的端部附近形成第一平面(81a)、在上述R面和上述第一平面之间形成相对于上述第一平面向内侧倾斜的第二平面(82a)，并且使得上述树脂层的上述第一平面(81a)上一体地形成上述涂层(20)、而在上述R面(83a)以及上述第二平面(82a)上不形成上述涂层(20)；
在上述第五工序中，沿着与上述第二平面相连续的切断面(81c)切断上述涂层的端部。
2.一种空气调节装置的装饰面板，其为在树脂层(10)上形成有涂层(20)的空气调节装置(1)的装饰面板(80)，该装饰面板具有：
第一部(81)，该第一部含有用于从外部进行辨认的辨认面(81b，81c)；
弯曲端部(83)，该弯曲端部具有角部经R处理的弯曲面(83a)；和
第二部(82)，该第二部位于上述第一部(81)和上述弯曲端部(83)之间，且含有连接上述辨认面(81b，81c)和上述弯曲面(83a)的平面(82a)；
其中，在上述第一部，在上述树脂层的表面形成了上述涂层；
上述第二部以及上述弯曲端部仅由上述树脂层形成；
相对于上述第一部(81)中上述树脂层(20)的上述第二部附近的表面(81a)，上述第二部的平面(82a)仅以指定角度向上述第二部(82)的里面(82b)侧倾斜；
上述第一部(81)中上述涂层(20)的上述第二部附近的部分与上述第二部(82)的平面(82a)形成连续的平面(81c)。
3.如权利要求2所述的空气调节装置的装饰面板，其是利用模内涂层法进行成型再通过后续精加工完成的空气调节装置的装饰面板，所述模内涂层法是指，在通过树脂成型对所述树脂层进行成型之后，将涂料注入到金属模(51，52)内，从而在树脂层上形成所述涂层的方法；
其中，对于所述第一部中所述涂层的所述第二部附近的部分来说，在利用上述模内涂层法进行成型后，以所述第二部的平面为基准进行切断加工，从而与所述第二部的平面形成连续的平面。
4.如权利要求3所述的空气调节装置的装饰面板，其中，所述辨认面与所述弯曲面相距0.5mm以上，且通过所述第二部的平面形成连续的平面。
5.如权利要求2～4任一项所述的空气调节装置的装饰面板，其中，所述指定角度为1度以上。
6.一种空气调节装置的装饰面板，其是利用模内涂层法进行成型再通过后续精加工完成的空气调节装置(1)的装饰面板(80)，所述模内涂层法是指，在通过树脂成型对树脂层(10)进行成型之后，将涂料注入到金属模(51，52)内，从而在树脂层上形成涂层(20)的方法；
其中，所述装饰面板具有：
第一部(81)，该第一部含有用于从外部进行辨认的辨认面(81b，81c)；
弯曲端部(83)，该弯曲端部具有角部经R处理的弯曲面(83a)；和
第二部(82)，该第二部位于上述第一部(81)和上述弯曲端部(83)之间，且含有连接上述辨认面(81b，81c)和上述弯曲面(83a)的平面(82a)；
并且，在上述第一部，在上述树脂层的表面形成了上述涂层；
上述第二部以及上述弯曲端部仅由上述树脂层形成；
相对于上述第一部(81)中上述树脂层(20)的上述第二部附近的表面(81a)，上述第二部的平面(82a)仅以指定角度向上述第二部(82)的里面(82b)侧倾斜；
上述第一部(81)中上述涂层(20)的上述第二部附近的部分与上述第二部(82)的平面(82a)形成连续的平面(81c)。
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