JP6065941B2 - インモールド射出成形金型装置及び樹脂成形品の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、加飾フィルムをキャビティに配置して樹脂成形品を成形するインモールド射出成形金型装置及び樹脂成形品の製造方法に関する。

インモールド射出成形は、携帯電話、化粧品容器、雑貨品などの比較的寸法の小さい外装部品に広く採用されている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照。）。ところが、最近ではルームエアコンの前面パネルのような大きなサイズの樹脂成形品についてまでインモールド射出成形法による加飾が求められるようになってきた。

インモ−ルド射出成形方法に用いられるインモールド射出成形金型装置は、特許文献１、特許文献２等に開示されているようなものであって、コアを有する非加飾面側の雄型、製品形状部を成すキャビティを有する加飾面側の雌型、キャビティの外側で加飾フィルムをクランプするクランパーなどを備えている。

このようなインモールド射出成形金型装置を用いたインモ−ルド射出成形は、次のように行われている。すなわち、先ず型開き時に加飾フィルムを金型内に設置してキャビティの周囲で加飾フィルムをクランプする。次いで、吸引により加飾フィルムを雌型のキャビティの内面に沿わせた後に型締めして成形空間を形成する。そして、この成形空間に樹脂を射出し、冷却することにより加飾フィルムの模様を樹脂成形品に転写するようにしている。

特開２０１３−１６６２５７号公報 特開２００１−２３９５２５号公報

ルームエアコンの前面パネルのような樹脂成形品は、平面部に対して立ち上がる折曲部を有する。このような樹脂成形品を形成する金型では、キャビティの底面とクランプ面とに吸引孔が設けられる。しかし、樹脂成形品の成形の際の加飾フィルムの吸引時に、キャビティの底面からクランプ面にかけての２つの吸引孔の間の領域において、空気が残留することがある。このように空気が残留すると、加飾フィルムに傷、破れ、皺が発生したり、加飾フィルムの局部的な伸びに起因する着色層の薄肉化が発生したりするなどの問題が生じる。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであって、傷、破れ、皺、局部的薄肉化による薄色化を緩和することのできるインモールド射出成形金型装置、及び樹脂成形品の製造方法を提供することを目的とする。

この課題を解決するインモールド射出成形金型装置は、折曲部を有する樹脂成形品を形成するためのインモールド射出成形金型装置であって、前記樹脂成形品の加飾面側を形成するキャビティを備えた雌型と、前記樹脂成形品の非加飾面側を形成するコアを備えた雄型と、前記雌型の前記キャビティの外側において、加飾フィルムを保持するクランパーと
を有し、前記雌型は、前記キャビティの底面に開口する第１吸引孔と、前記加飾フィルムを挟んで前記雄型が当接するクランプ面における前記クランパーの内側に開口する第２吸引孔と、前記キャビティと前記第２吸引孔とを連通するように型表面に形成された凹溝状の吸引溝とを有し、前記第１吸引孔、前記第２吸引孔、及び前記吸引溝は、前記キャビティと前記加飾フィルムとの間の空間部の空気を排気するときに排気通路として機能する。また、前記吸引溝は、前記キャビティと前記加飾フィルムとの間の空間部の空気が排出されるときに、前記加飾フィルムが溝内面全体に密着しない断面形状に形成されている。

この構成によれば、吸引溝により、キャビティにおいて第１吸引孔と第２吸引孔との間の領域における空間部の空気が排出されるようになり、この部分に空気が残留することが抑制される。これによって、加飾フィルムとキャビティとの間に残留する空気に起因して生じる、加飾フィルムの傷、破れ、皺、局部的薄肉化による薄色化が緩和される。

また、前記コアは、前記加飾フィルムを介して前記キャビティの内側面に接触する接触部位を有し、前記吸引溝は、前記キャビティの前記内側面における前記樹脂成形品の前記折曲部の端縁が位置する内面部位を前記第２吸引孔に連通させる。この構成によれば、効率的に空気が排出されるようになるため、加飾フィルムを密着させるのに必要な時間を短縮することができる。

また、前記キャビティは、前記折曲部の端縁が位置する内面部位よりも上方の部位から前記クランプ面にかけての角部分の構成面が弧状に形成されていることが好ましい。この構成によれば、キャビティの内側面からクランプ面にわたる部位に加飾フィルムが密着し易くなる。

また、コアは、前記樹脂成形品の前記折曲部の端部を形成する凹部を有し、前記吸引溝は、クランプ面に形成されて、キャビティの屈曲面から立ち上がる内側面まで延びる。この構成によれば、吸引溝の形成が簡単である。

また、前記吸引溝は、前記キャビティと前記加飾フィルムとの間の空間部の空気が排出されるときに、前記加飾フィルムが溝内面全体に密着しない断面形状に形成されていることが好ましい。この構成によれば、加飾フィルムの吸引時に吸引溝が加飾フィルムの密着により封鎖されることが抑制されるため、吸引期間にわたってキャビティと加飾フィルムとの間に存在する空気を排気し続けることができる。

また、前記吸引溝の幅寸法及び深さ寸法は、断面の底部両側の角部が、前記加飾フィルムが密着しないスペースとして残るように、設定されていることが好ましい。この構成によれば、加飾フィルムの吸引時に、断面の底部両側の角部が、加飾フィルムが密着しないスペースとして残るため、吸引力の低下が抑制される。

また、本発明に係る樹脂成形品の製造方法は、上記のインモールド射出成形金型装置により樹脂成形品を形成する。
上記いずれかのインモールド射出成形金型装置を用いた製造方法によれば、加飾フィルムの傷、破れ、皺、局部的薄肉化による薄色化が緩和されるため、インモールド射出成形金型装置を用いた製造方法により形成された樹脂成形品の折曲部には、加飾フィルムの傷、破れ、皺、局部的薄肉化による薄色化に起因する意匠的な欠陥が少なくなる。このため、樹脂成形品は意匠的に優れたものとなる。

上記インモールド射出成形金型装置によれば、傷、破れ、皺、局部的薄肉化による薄色化を緩和することができる。

インモールド射出成形金型装置の断面図。 図１のＡ部の拡大図。 インモールド射出成形金型装置の角部の斜視図。 図３のＢ−Ｂ線に沿う断面図であって、（ａ）は吸引開始時の断面図、（ｂ）は吸引終了時の断面図。 （ａ）は、従来構造のインモールド射出成形金型装置の断面図、（ｂ）は、従来構造のインモールド射出成形金型装置により形成された樹脂成形品の斜視図。 （ａ）は、吸引溝により加飾フィルムが吸引されている様子を示す図、（ｂ）は、実施形態に係るインモールド射出成形金型装置により形成された樹脂成形品の斜視図。 キャビティの変形例の斜視図。 （ａ）は、他の実施形態に係るインモールド射出成形金型装置の断面図、（ｂ）は、吸引溝により加飾フィルムが吸引されている様子を示す図、（ｃ）は、他の実施形態に係るインモールド射出成形金型装置により形成された樹脂成形品の斜視図。 吸引溝の変形例の断面図。 吸引溝の変形例の斜視図。

図１〜図７を参照して、インモールド射出成形金型装置について説明する。
図１は、インモールド射出成形金型装置１の断面図である。
インモールド射出成形金型装置１は、加飾フィルム１００で加飾された樹脂成形品２００を形成する。本実施形態では、樹脂成形品２００は、平らな平面部２０１と、平面部２０１に対して立ち上がる折曲部２０２を有する（図６（ｂ）参照）。

インモールド射出成形金型装置１は、コア１１を備えた雄型１０と、キャビティ２１を備えた雌型２０と、雌型２０のキャビティ２１の外側に配置されて加飾フィルム１００を保持するクランパー４０とを有する。コア１１は、加飾フィルム１００を介してキャビティ２１の内側面２４に接触する接触部位１２と、樹脂成形品２００の非加飾面側の部位を構成する非接触部位１３とを有する。

図２を参照して、雌型２０について説明する。
雌型２０は、キャビティ２１と、クランプ面２５とを有する。クランプ面２５には、加飾フィルム１００を挟んで、雄型１０が当接する。キャビティ２１は、樹脂成形品２００の加飾面側を形成する。キャビティ２１は、底面２２と、底面２２に連続して形成されている屈曲面２３と、屈曲面２３から立ち上がる内側面２４とを有する。キャビティ２１の内側面２４は、斜め（雄型１０の移動方向に対して斜め）に延びる。これは、キャビティ２１から樹脂成形品２００が抜けやすくするためである。

雌型２０は、加飾フィルム１００を吸引する第１吸引孔３１及び第２吸引孔３２を有する。第１吸引孔３１は、キャビティ２１の底面２２に開口する。例えば、第１吸引孔３１は、底面２２から内側面２４にかけて湾曲する屈曲面２３の近くに配置される。第２吸引孔３２は、クランプ面２５におけるクランパー４０の内側に開口する。

図２及び図３に示されるように、雌型２０には、吸引溝３３が設けられている。
吸引溝３３は、キャビティ２１と第２吸引孔３２とを連通するように、型表面に形成されている。例えば、図２に示されるように、吸引溝３３は、キャビティ２１の内側面２４において樹脂成形品２００の折曲部２０２の端縁２０３が位置する部位（以下、「内面部位２４ｂ」）を第２吸引孔３２へ連通するように、型表面に形成されている。すなわち、吸引溝３３は、第２吸引孔３２からキャビティ２１に向かって延びて、更に、キャビティ２１の内側面２４に沿って樹脂成形品２００の端縁２０３に位置するところまで延びる。樹脂成形品２００の端縁２０３に位置するところとは、内側面２４において、樹脂成形品２００の端縁２０３に対応する部位から数ミリメートル分だけクランプ面２５側に位置する部位までの領域を示す。

吸引溝３３は、凹溝として構成される。
第１吸引孔３１、第２吸引孔３２及び吸引溝３３は、キャビティ２１と加飾フィルム１００との間の空間部ＳＡ（図６参照（ａ）参照。）の空気を排出するときに排気通路として機能する。

吸引溝３３は、キャビティ２１と加飾フィルム１００との間の空間部ＳＡの空気を排出するときに、加飾フィルム１００が溝内面全体に密着しない断面形状に形成されていることが好ましい。

吸引溝３３は、断面空間（加飾フィルム１００で蓋されたときの空間。図４（ａ）参照）を有し、断面の底部両側の角部３３ａが、加飾フィルム１００が密着しないスペースＳＣ（図４（ｂ）参照）として残るように、幅寸法及び深さ寸法ＤＸが設定されている。また、加飾フィルム１００が雄型１０と雌型２０とにより押圧されたときに加飾フィルム１００に深い皺が形成されないように、吸引溝３３は浅くされる。

例えば、図４（ａ）に示されるように、吸引溝３３の断面空間の断面形状は、矩形に構成される。また、図４（ｂ）に示されるように、吸引溝３３の溝幅は、吸引により加飾フィルム１００が吸引溝３３の底面３３ｂに接触し得るが底面３３ｂ全体には密着しないような寸法に設定されている。なお、吸引溝３３の溝幅は、吸引によって加飾フィルム１００が吸引溝３３の底面３３ｂに接触しない程度の幅狭の寸法にすることがより好ましい。

図５及び図６を参照して、インモールド射出成形金型装置１の作用を説明する。
図５（ａ）は、従来構造のインモールド射出成形金型装置１の断面図である。
従来構造のインモールド射出成形金型装置１では、コア１１は、加飾フィルム１００を介してキャビティ２１の内側面２４に接触する接触部位１２を有しない。インモールド射出成形金型装置１は、樹脂成形品２１０の折曲部２１１側の端面２１２を、コア１１のクランプ面１４から延長された延長面１４ｘで形成する。キャビティ２１は吸引溝３３を有しない。

このような金型構造では、加飾フィルム１００をキャビティ２１に密着させるために、第１吸引孔３１と第２吸引孔３２とを介して加飾フィルム１００とキャビティ２１との間に存在する空気を排気するとき、底面２２とクランプ面２５との間の領域において空気が残留して空気溜りＳＸが形成されることがある。この状態で、雄型１０と雌型２０との間の成形空間ＳＢに樹脂が充填されると、樹脂の充填に従って加飾フィルム１００が空気溜りＳＸを押し潰す。このとき、加飾フィルム１００の局部的薄肉化による薄色化、皺ＦＬ、傷、破れ等が生じる。このため、図５（ｂ）に示されるように、樹脂成形品２１０の加飾面における屈曲部分には、薄色部ＦＰ、皺ＦＬ、傷、破れ等が形成される。

図６（ａ）は、吸引溝３３により加飾フィルム１００が吸引されている様子を示す図である。図６（ｂ）は、実施形態に係るインモールド射出成形金型装置１により形成された樹脂成形品２００の斜視図である。

実施形態に係るインモールド射出成形金型装置１では、コア１１は、加飾フィルム１００を介してキャビティ２１の内側面２４に接触する接触部位１２を有する。キャビティ２１は、第２吸引孔３２に連通する吸引溝３３を有する。吸引溝３３は、上述したように、第２吸引孔３２からキャビティ２１まで延び、さらに、吸引溝３３は、キャビティ２１の内側面２４における内面部位２４ｂ（内面部位２４ｂとは、樹脂成形品２００の折曲部２０２の端縁２０３が位置するところ。）まで延びる。

このような金型構造によれば、加飾フィルム１００をキャビティ２１に密着させるために、第１吸引孔３１と第２吸引孔３２とを介して加飾フィルム１００とキャビティ２１との間に存在する空気を排気するとき、底面２２とクランプ面２５との間の領域（すなわち内側面２４）における空間部ＳＡの空気が持続的に排出される。キャビティ２１の内側面２４に沿うように吸引溝３３が延びており、吸引溝３３の周縁の全長が長く、吸引溝３３全体が封止され難いからである。特に、複数の吸引溝３３がキャビティ２１に設けられているときは、吸引溝３３の全部が完全に封止されない限りは空気を持続的に排出し続けるため、空気の残留量は少なくなる。

空気の排気につれて加飾フィルム１００がキャビティ２１に密着するようになる。場合によっては、加飾フィルム１００が吸引溝３３の底面３３ｂに密着するようになる（図４（ｂ）参照）。加飾フィルム１００が吸引溝３３の溝内面全体に密着すると空気の流通路が無くなるため、空気が排出されないようになるが、上述のように、吸引溝３３は、加飾フィルム１００が溝内面全体に密着しない断面形状に構成されているため、吸引溝３３の角部３３ａにはスペースＳＣが形成され（図４（ｂ））、このスペースＳＣを通じて空気が排気される。このため、吸引溝３３の吸引機能の低下が抑制され、キャビティ２１の底面２２と内側面２４との間の空気が排出され続ける。このような作用により、空気溜りＳＸの形成が抑制されるようになるため、従来構造のインモールド射出成形金型装置１に生じる問題が緩和される。すなわち、加飾フィルム１００の局部的薄肉化による薄色化、皺ＦＬ、傷、破れ等が生じ難くなる。

なお、加飾フィルム１００が吸引溝３３に密着することにより、吸引溝３３に沿うように皺ＦＬが加飾フィルム１００に形成されるが、吸引溝３３は、樹脂成形品２００の折曲部２０２の端縁２０３が位置するところ（内面部位２４ｂ）まで延びており、この先には延びていないため、樹脂成形品２００の加飾面には皺が形成され難い。すなわち、吸引溝３３は、樹脂成形品２００の加飾面から離れたところに配置されているため、樹脂成形品２００の端縁２０３には皺ＦＬが形成され難い。

樹脂成形品２００の製造方法を説明する。
インモールド射出成形金型装置１の雄型１０と雌型２０とを開いた状態で、雌型２０のキャビティ２１の上に加飾フィルム１００を配置する。加飾フィルム１００は、クランパー４０により支持されている。クランパー４０は、クランパー４０のフィルムクランプ面４１（図１参照）に対して加飾フィルム１００が摺動し得るように加飾フィルム１００を挟む。

次いで、キャビティ２１と加飾フィルム１００との間の空間部ＳＡの空気を排出する。加飾フィルム１００とキャビティ２１の底面２２とが密着し、かつ加飾フィルム１００とキャビティ２１の内側面２４とが密着すると、加飾フィルム１００と屈曲面２３との間に空間部が形成される。この空間部の空気は、内側面２４に設けられている吸引溝３３を通って第２吸引孔３２から排出される。これにより、キャビティ２１全面にわたって加飾フィルム１００が密着するようになる。

吸引溝３３は、上述のように加飾フィルム１００が溝内面全体に密着しない断面形状に構成されているため、加飾フィルム１００と吸引溝３３との間には、加飾フィルム１００が密着しないスペースＳＣが残る。このようにして、キャビティ２１全面にわたって加飾フィルム１００が密着するようになるときでも、加飾フィルム１００と吸引溝３３との間にはスペースＳＣが残るため、このスペースＳＣを介して空気が排出されるようになる。このような作用によって、加飾フィルム１００がキャビティ２１の隅々に密着するようになる。

加飾フィルム１００の吸引後、インモールド射出成形金型装置１の雄型１０と雌型２０とを閉じて、キャビティ２１とコア１１との間の空間に樹脂を充填する。所定時間の経過後、雄型１０と雌型２０とを開いて、樹脂成形品２００を取り出し、加飾フィルム１００を樹脂成形品２００から引き剥がす。樹脂成形品２００の引き剥がすと加飾フィルム１００の転写層が樹脂成形品２００に残るため、加飾された樹脂成形品２００が形成される。

以下、本実施形態に係るインモールド射出成形金型装置１の効果を説明する。
（１）本実施形態では、雌型２０は、第１吸引孔３１と、第２吸引孔３２と、吸引溝３３とを有する。第１吸引孔３１は、キャビティ２１の底面２２に開口する。第２吸引孔３２は、クランプ面２５においてクランパー４０の内側に開口する。吸引溝３３は、凹溝状であり、キャビティ２１と第２吸引孔３２とを連通するように、型表面に形成されている。第１吸引孔３１、第２吸引孔３２、及び吸引溝３３は、キャビティ２１と加飾フィルム１００との間の空間部ＳＡの空気を排気するときに、排気通路として機能する。

この構成によれば、吸引溝３３により、キャビティ２１において第１吸引孔３１と第２吸引孔３２との間の領域における空間部ＳＡ（加飾フィルム１００がキャビティ２１との間の空間部）の空気が排出されるようになる。このため、この部分に空気が残留することが抑制される。これによって、加飾フィルム１００がキャビティ２１との間の部位に残留する空気に起因して生じる、加飾フィルム１００の傷、破れ、皺、局部的薄肉化による薄色化が緩和される。

（２）本実施形態では、コア１１は、加飾フィルム１００を介してキャビティ２１の内側面２４に接触する接触部位１２を有する。吸引溝３３は、キャビティ２１の内側面２４における樹脂成形品２００の折曲部２０２の端縁２０３が位置するところ（内面部位２４ｂ）を第２吸引孔３２に連通させる。この構成によれば、吸引溝３３は、キャビティ２１の内側面２４における樹脂成形品２００の折曲部２０２の端縁２０３が位置するところまで延び、効率的に空気が排出されるようになるため、加飾フィルムを密着させるのに必要な時間を短縮することができる。

（３）図７に示されるように、キャビティ２１において、樹脂成形品２００の折曲部２０２の端縁２０３が位置するところ（内面部位２４ｂ）よりも上方（雄型１０に向かう方向）の部位からクランプ面２５にかけての角部分２６は次のように構成され得る。すなわち、角部分２６を構成する構成面２４ａが弧状に形成される。この構成によれば、キャビティ２１の内側面２４からクランプ面２５にわたる部位に加飾フィルム１００が密着し易くなる。

（４）本実施形態では、吸引溝３３は、キャビティ２１と加飾フィルム１００との間の空間部ＳＡの空気が排出されるときに、加飾フィルム１００が溝内面全体に密着しない断面形状に形成されていることが好ましい。この構成によれば、加飾フィルム１００の吸引時に吸引溝３３が加飾フィルム１００の密着により封鎖されることが抑制されるため、吸引期間にわたってキャビティ２１と加飾フィルム１００との間に存在する空気を排気し続けることができる。

（５）本実施形態では、吸引溝３３は、断面の底部両側の角部３３ａが、加飾フィルム１００が密着しないスペースＳＣとして残るように、幅寸法及び深さ寸法ＤＸが設定されていることが好ましい。この構成によれば、加飾フィルム１００の吸引時に、断面の底部両側の角部３３ａが、加飾フィルム１００が密着しないスペースＳＣとして残るため、吸引力の低下が抑制される。

（６）樹脂成形品２００は、インモールド射出成形金型装置１により製作される。
上記いずれかのインモールド射出成形金型装置１によれば、加飾フィルム１００の傷、破れ、皺、局部的薄肉化による薄色化が緩和されるため、インモールド射出成形金型装置１により製作される樹脂成形品２００の折曲部２０２には、加飾フィルム１００の傷、破れ、皺、局部的薄肉化による薄色化に起因する意匠的な欠陥が少なくなる。このため、樹脂成形品２００は意匠的に優れたものとなる。

（その他の実施形態）
なお、実施態様は上記に示した態様に限られるものではなく、これを例えば以下に示すように変更して実施することもできる。

図８（ａ）は、他の実施形態のインモールド射出成形金型装置１の断面図である。図８（ｂ）は、吸引溝２２４により加飾フィルム１００が吸引されている様子を示す図である。図８（ｃ）は、他の実施形態のインモールド射出成形金型装置１により形成された樹脂成形品２２０である。このインモールド射出成形金型装置１では、コア１１は、凹部１１ｘを有する。凹部１１ｘは、樹脂成形品２２０の折曲部２２１の端部２２１ａを形成する。キャビティ２１には、第２吸引孔３２に連通する吸引溝２２４が設けられている。吸引溝２２４は、第２吸引孔３２からキャビティ２１まで延びるが、実施形態とは異なり、吸引溝２２４はキャビティ２１内の内側面２４に沿うように延びていない。すなわち、吸引溝２２４は、クランプ面２５に形成されて、第２吸引孔３２からキャビティ２１内の屈曲面２３から立ち上がる内側面２４まで延びる。このような金型構造によれば、実施形態と同様の作用及び効果（上記（１）の効果）が得られる。また、この構成によれば、吸引溝２２４の形成が簡単である。

吸引溝２２４は、例えば、図８（ａ）に示されるように、キャビティ２１側の吸引溝先端部２２４ａと第２吸引孔３２側の吸引溝幹部２２４ｂとが連結したものとして構成されることが好ましい。吸引溝先端部２２４ａは、上記実施形態に説明した吸引溝３３と同様の構造とされる。吸引溝幹部２２４ｂの断面積は、吸引溝先端部２２４ａの断面積よりも大きい。これにより、吸引溝先端部２２４ａの断面積と等しい断面積で第２吸引孔３２から内側面２４まで延ばした吸引溝２２４に比べて、吸引力が大きくなる。

一方、コア１１に、折曲部２２１の端部を形成するための凹部１１ｘを設けたことにより、吸引溝２２４の先端部（すなわち、吸引溝先端部２２４ａのキャビティ２１側の端部）が屈曲面２３の近傍に配置され得る。

・上記実施形態及びその他の実施形態では、吸引溝３３，２２４の断面空間の断面形状は矩形（図４（ａ）参照）であるが、これに限定されない。例えば、吸引溝３３の断面空間の断面形状は矩形で底面３３ｂ側の角部またはクランプ面２５側の角部が面取りされた形状に構成され得る。また、図９に示されるように、吸引溝３３ｘの断面空間の断面形状は三角形に構成され得る。この構成によって、加飾フィルム１００の吸引時に、加飾フィルム１００が密着しないスペースとして角部３３ｙが残るため、加飾フィルム１００の吸引力の低下が抑制される。

・上記実施形態及びその他の実施形態は、各吸引溝３３は独立しているが、図１０に示されるように、各吸引溝３３を連通溝３４で接続してもよい。この構成によれば、吸引溝３３のいずれかに樹脂等が詰まったとしても、第２吸引孔３２までの空気の迂回流通路が形成され得る。これにより、樹脂等の詰まりに起因する吸引力の低下が抑制される。

１…インモールド射出成形金型装置、１０…雄型、１１…コア、１１ｘ…凹部、１２…接触部位、１３…非接触部位、１４…クランプ面、１４ｘ…延長面、２０…雌型、２１…キャビティ、２２…底面、２３…屈曲面、２４…内側面、２４ａ…構成面、２４ｂ…内面部位、２５…クランプ面、２６…角部分、３１…第１吸引孔、３２…第２吸引孔、３３…吸引溝、３３ａ…角部、３３ｂ…底面、３３ｘ…吸引溝、３３ｙ…角部、３４…連通溝、４０…クランパー、４１…フィルムクランプ面、１００…加飾フィルム、２００…樹脂成形品、２０１…平面部、２０２…折曲部、２０３…端縁、２１０…樹脂成形品、２１１…折曲部、２１２…端面、２２０…樹脂成形品、２２１…折曲部、２２１ａ…端部、２２４…吸引溝、２２４ａ…吸引溝先端部、２２４ｂ…吸引溝幹部、ＤＸ…深さ寸法、ＦＬ…皺、ＦＰ…薄色部、ＳＡ…空間部、ＳＢ…成形空間、ＳＣ…スペース、ＳＸ…空気溜り。

Claims (7)

1. 折曲部（２０２）を有する樹脂成形品（２００）を形成するためのインモールド射出成形金型装置（１）であって、
   前記樹脂成形品（２００）の加飾面側を形成するキャビティ（２１）を備えた雌型（２０）と、
   前記樹脂成形品（２００）の非加飾面側を形成するコア（１１）を備えた雄型（１０）と、
   前記雌型（２０）の前記キャビティ（２１）の外側において、加飾フィルム（１００）を保持するクランパー（４０）とを有し、
   前記雌型（２０）は、前記キャビティ（２１）の底面（２２）に開口する第１吸引孔（３１）と、前記加飾フィルム（１００）を挟んで前記雄型（１０）が当接するクランプ面（２５）における前記クランパー（４０）の内側に開口する第２吸引孔（３２）と、前記キャビティ（２１）と前記第２吸引孔（３２）とを連通するように型表面に形成された凹溝状の吸引溝（３３）とを有し、
   前記第１吸引孔（３１）、前記第２吸引孔（３２）、及び前記吸引溝（３３）は、前記キャビティ（２１）と前記加飾フィルム（１００）との間の空間部（ＳＡ）の空気を排気するときに排気通路として機能し、
   前記吸引溝（３３）は、前記キャビティ（２１）と前記加飾フィルム（１００）との間の空間部（ＳＡ）の空気が排出されるときに、前記加飾フィルム（１００）が溝内面全体に密着しない断面形状に形成されている
   インモールド射出成形金型装置。
2. 折曲部（２０２）を有する樹脂成形品（２００）を形成するためのインモールド射出成形金型装置（１）であって、
   前記樹脂成形品（２００）の加飾面側を形成するキャビティ（２１）を備えた雌型（２０）と、
   前記樹脂成形品（２００）の非加飾面側を形成するコア（１１）を備えた雄型（１０）と、
   前記雌型（２０）の前記キャビティ（２１）の外側において、加飾フィルム（１００）を保持するクランパー（４０）とを備え、
   前記雄型（１０）の前記コア（１１）は、前記加飾フィルム（１００）を介して前記キャビティ（２１）の内側面（２４）に接触する接触部位（１２）を有し、
   前記雌型（２０）は、前記キャビティ（２１）の底面（２２）に開口する第１吸引孔（３１）と、前記加飾フィルム（１００）を挟んで前記雄型（１０）が当接するクランプ面（２５）における前記クランパー（４０）の内側に開口する第２吸引孔（３２）と、前記キャビティ（２１）と前記第２吸引孔（３２）とを連通するように型表面に形成された凹溝状の吸引溝（３３）とを有し、
   前記第１吸引孔（３１）、前記第２吸引孔（３２）、及び前記吸引溝（３３）は、前記キャビティ（２１）と前記加飾フィルム（１００）との間の空間部（ＳＡ）の空気を排気するときに排気通路として機能し、
   前記吸引溝（３３）は、前記キャビティ（２１）の前記内側面（２４）における前記樹脂成形品（２００）の前記折曲部（２０２）の端縁（２０３）が位置する内面部位（２４ｂ）を前記第２吸引孔（３２）に連通させる
   インモールド射出成形金型装置。
3. 前記キャビティ（２１）は、前記折曲部（２０２）の端縁が位置する内面部位（２４ｂ）よりも上方の部位から前記クランプ面（２５）にかけての角部分（２６）の構成面（２４ａ）が弧状に形成されている
   請求項２記載のインモールド射出成形金型装置。
4. 折曲部（２２１）を有する樹脂成形品（２２０）を形成するためのインモールド射出成形金型装置（１）であって、
   前記樹脂成形品（２２０）の加飾面側を形成するキャビティ（２１）を備えた雌型（２０）と、
   前記樹脂成形品（２２０）の非加飾面側を形成するコア（１１）を備えた雄型（１０）と、
   前記雌型（２０）の前記キャビティ（２１）の外側において、加飾フィルム（１００）を保持するクランパー（４０）とを有し、
   前記雌型（２０）は、前記キャビティ（２１）の底面（２２）に開口する第１吸引孔（３１）と、前記加飾フィルム（１００）を挟んで前記雄型（１０）が当接するクランプ面（２５）における前記クランパー（４０）の内側に開口する第２吸引孔（３２）と、前記キャビティ（２１）と前記第２吸引孔（３２）とを連通するように型表面に形成された凹溝状の吸引溝（２２４）とを有し、
   前記第１吸引孔（３１）、前記第２吸引孔（３２）、及び前記吸引溝（２２４）は、前記キャビティ（２１）と前記加飾フィルム（１００）との間の空間部（ＳＸ）の空気を排気するときに排気通路として機能し、
   前記コア（１１）は、前記樹脂成形品（２２０）の前記折曲部（２２１）の端部（２２１ａ）を形成する凹部（１１ｘ）を有し、
   前記吸引溝（２２４）は、クランプ面（２５）に形成されて、前記キャビティ（２１）の屈曲面（２３）から立ち上がる内側面（２４）まで延びる
   インモールド射出成形金型装置。
5. 前記吸引溝（３３，２２４）は、前記キャビティ（２１）と前記加飾フィルム（１００）との間の空間部（ＳＡ）の空気が排出されるときに、前記加飾フィルム（１００）が溝内面全体に密着しない断面形状に形成されている
   請求項２〜請求項４の何れか１項に記載のインモールド射出成形金型装置。
6. 前記吸引溝（３３，２２４）の幅寸法及び深さ寸法は、断面の底部両側の角部が、前記加飾フィルム（１００）が密着しないスペースとして残るように、設定されている
   請求項１〜請求項４の何れか１項に記載のインモールド射出成形金型装置。
7. 請求項１〜請求項６の何れか１項に記載のインモールド射出成形金型装置（１）を用いて樹脂成形品を形成することを特徴とする樹脂成形品の製造方法。