CN207028803U - 天窗的面板结构 - Google Patents

Abstract

一种天窗的面板结构，包括：面板(21)；内板(23，24，25)，该内板(23，24，25)由金属板制成，该内板被设置在面板下方，以沿着面板的边缘部延伸，并且具有向下凹进的凹部(26)和沿着面板在凹部的整个外周扩展的凸缘部(27)；密封构件(30)，该密封构件(30)由具有恒定横截面的树脂模制材料制成，密封构件(30)在凸缘部的整个外周上被插入在凸缘部和面板之间，并且被接合到面板的下表面和凸缘部的上表面；覆盖构件(40)，该覆盖构件(40)由树脂材料制成，覆盖构件(40)被固定到面板，并被设置成用于覆盖内板和密封构件。

Description

天窗的面板结构

技术领域

本申请涉及一种天窗的面板结构。

背景技术

在有关技术中，天窗的面板结构是众所周知的，例如在日本特开公报2015-140084(参考文献1)中所描述的结构。天窗的面板结构包括面板(天窗面板)，内板(支承件)，盖构件，和树脂覆盖构件(支承构件)，该内板被附接至面板的底面的外周部，并且具有凹部，该盖构件关闭凹部的开口。该树脂覆盖构件模制成与面板，内板，和盖构件成一体。内板具有凸缘部，并且盖构件的端部被夹持在凸缘部的上表面和面板的底面之间。覆盖构件具有夹持部，该夹持部插入由凸缘部的上表面，面板的下表面，和盖构件的端面围成的空间内，并且盖构件被布置在凹部的一对开口边缘部上方，并且关闭凹部。夹持部形成于盖构件的两侧，并且凹部插入在夹持部和盖构件间。

根据此构造，由于内板的凹部的开口由盖构件关闭，在模制覆盖构件期间，作为覆盖构件的材料的树脂没有插入凹部。因此，能够在模制覆盖构件期间减少树脂的使用量，并且能够通过不在凹部内设置例如泡沫树脂的隔离物来减少面板结构的质量。

然而，在参考文献1中，由于盖构件关闭凹部的整个开口，因而必须根据凹部的开口宽度来设置盖构件的尺寸。换句话说，由于具有不同形状的凹部的内板需要不同类型的盖构件，因而通用性被破坏。

因此，需要能够进一步地改善天窗的面板结构的通用性。

实用新型内容

根据本申请的一方面，天窗的面板结构包括面板；内板，该内板由金属板制成，被设置于下方以沿着面板的边缘部延伸，并具有向下凹进的凹部和在凹部的整个外周沿着面板向外扩展的凸缘部；密封构件，该密封构件由具有恒定横截面的树脂模制材料制成，该密封构件在凸缘部的整个外周上被插入在凸缘部和面板之间，并且和面板的底面以及凸缘部的上表面相接合；和覆盖构件，该覆盖构件由树脂材料制成，被固定到面板，并且被设置成用于覆盖内板和密封构件。

根据此构造，内板的凹部由在凸缘部的整个外周上被插入在凸缘部和面板之间的密封构件所包围，使凹部由密封构件从外部限制。因此，作为覆盖构件的材料的树脂在模制覆盖构件期间并未插入凹部。在这种情况下，由于密封构件由具有恒定横截面的树脂模制材料制成，因而可以除去树脂模制材料，使得凹部可以被包围以匹配凹部的形状。如上所述，密封构件由树脂模制材料制成，该树脂模制材料与具有不同的凹部形状的内板是共用的。因此，可以进一步地改善通用性。

在天窗的面板结构中，优选的，密封构件由挤压材料制成。

根据此构造，密封构件(树脂模制材料)可以通过挤压模制而平滑地制造。

在天窗的面板结构中，优选的，密封构件的两个端部中的一端部相对于两个端部中的另一端部靠近凹部的一侧或者远离凹部的一侧偏离，从而在两个端部在沿其延伸方向相互重叠的状态下，两个端部的侧面相互接触。

根据此构造，密封构件的两个端部的侧面在两个端部相互重叠的状态下相互接触。因此，在模制覆盖构件期间插入凹部的树脂必须沿着两个端部的侧面之间的边界部改变流动途径。因此，可以不用使两个端部的侧面彼此接合，而抑制作为覆盖构件的材料的树脂插入凹部。

本申请具有可以进一步地改善通用性的效果。

附图说明

下面将结合附图介绍本发明。

通过以下参考附图的详细说明，本发明的上述和附加的特点和特征将变得更加明显，其中：

图1是应用了天窗的面板结构的实施例的顶壁的俯视图；

图2是沿图1的线2-2所取的剖视图；和

图3是夸大地示出同一实施例的天窗的面板结构的前部框架和密封构件的特征的立体图和放大图。

具体实施方式

在下文中，将描述天窗的面板结构的实施例。

如图1所示，在例如汽车的车辆的顶壁10中，形成有大致矩形的开口11，并且设置有能够打开和闭合开口11的面板21。面板21例如由树脂材料制成，树脂材料例如为玻璃材料或者聚碳酸酯，树脂材料根据开口11的形状而被模制成大致矩形的板状。

此外，由金属板(例如，铁板)制成的大致矩形的环形框架22被附接到面板21，以使其沿着面板外周边缘部向下延伸(为了方便起见，附接的模型将依图1说明)。也就是说，框架22具有一对侧部框架23，一个前部框架24，和一个后部框架25，作为内板的后部框架25分别沿车辆宽度、前边缘部和后边缘部的方向沿着车辆的面板21的侧边缘部被附接至面板21。其次，两个侧部框架23的每一个的末端和前部框架24的末端相互连接，并且两个侧部框架23中的每一个的末端和后部框架25的末端相互连接。框架22被设置来用于加固面板21的外周。

接下来，将描述面板21的前边缘部及其包围结构。

如图2和3所示，前部框架24中形成凹部26，凹部26向下凹进以在纵向方向的大致整个长度上延伸，并且在前部框架24中在凹部26的开口的整个外周上形成凸缘部27，凸缘部27沿着面板21向外扩展。因此，凸缘部27以大致矩形的环形状沿面板21的前边缘部扩展。

在整个外周上，凸缘部27的上表面例如通过粘合剂接合有具有由恒定横截面的树脂模制材料，具体地，具有由氨基甲酸乙酯海绵的挤压材料制成的大致矩形断面的密封构件30。凹部26的开口的整个外周由密封构件30包围。也就是说，密封构件30具有第一横向延伸部31以及纵向延伸部32，该第一横向延伸部31从密封构件30的纵向方向的中间部沿着凸缘部27的前边缘部延伸至其一侧(图3的左上侧)，该纵向延伸部32被连接至第一横向延伸部31的末端并沿着凸缘部27的侧边缘部延伸。此外，密封构件30具有横向延伸部33和纵向延伸部34，该横向延伸部33被连接到纵向延伸部32的末端，并沿着凸缘部27的后边缘部延伸至另一侧(图3的右下侧)，该纵向延伸部34被连接到横向延伸部33的末端，并沿着凸缘部27的侧边缘部延伸。进一步的，密封构件30具有第二横向延伸部35，该第二横向延伸部35被连接到纵向延伸部34的末端，并且沿着凸缘部27的前边缘部在一侧延伸到密封构件30的纵向方向的中间部。因此，第一横向延伸部31和第二横向延伸部35形成为使得在端部31a和35a在其延伸方向(密封构件30的延伸方向)上相互重叠的状态下，端部31a和35a的两个侧表面31b和35b相互接触，且端部35a相对于端部31a在靠近凹部26的一侧上偏离。更确切地说，端部31a沿着第一横向延伸部31的延伸方向延伸，并且端部35a以相对于第二横向延伸部35的延伸方向偏离至靠近凹部26的一侧的状态延伸。

此外，如以放大方式展示的图3所示，多个压花图案27a被应用于凸缘部27，以在大致沿着密封构件30的整个路径的外周侧彼此间隔开。当将密封构件30接合到凸缘部27的上表面时，通过使用作为引导件的压花图案27a可以简化接合工作。

如图2所示，接合至凸缘部27上表面的密封构件30例如通过粘合剂接合到面板21的前边缘部的下表面。也就是说，密封构件30在凸缘部27的整个外周上插入至凸缘部27和面板21之间。因此，前部框架24的凹部26由面板21的前边缘部的下表面和密封构件30包围，从而从外部限定。

前部框架24和密封构件30的外表面由作为覆盖构件的边框40覆盖，该边框被固定到前边缘部的下表面和位于密封构件30的外周侧的面板21的前端面，并且边框例如由聚氨酯树脂制成。也就是说，边框40通过事先在接合至前部框架24和密封构件30的面板21的前边缘部进行夹物模制，而与面板21等一体成型。

此外，上述情况也适用于面板21的后边缘部及其包围结构，并且后部框架25和密封构件30由边框40覆盖，该边框40被固定到后边缘部的下表面和密封构件30的外周侧的面板21的后端面。此外，上述情况也适用于面板21的侧边缘部及其包围结构。然而，在每个侧部框架23中形成有用于与面板21的打开和关闭操作相关的部件(未示出)的附接功能的附接部。

也就是说，框架22由密封构件30覆盖，以便通过与对应部分的边框40配合而在整个外周上连续。因此，消除了金属板暴露于面板21的外周部分。

接下来将描述实施例的操作及其效果。

(1)在本实施例中，前部框架24的凹部26等由在凸缘部27的整个外周上插入在凸缘部27和面板21之间的密封构件30所包围，从而从外部被限定。因此，作为边框40的材料的树脂在模制边框40期间并未插入凹部26。在这种情况下，由于密封构件30由具有恒定横截面的树脂模制材料制成，因而可以除去树脂模制材料，使得可以根据凹部26的形状包围凹部26(树脂模制材料的切割长度可以变化)。如上所述，密封构件30通过使用与具有不同形状的凹部26的框架22共用的树脂模制材料制成。因此，可以进一步地改善通用性。最终可以减少成本。

(2)在本实施例中，由于密封构件30由挤压材料制成，可以通过挤压成形平滑地制造密封构件30(树脂模制材料)。

(3)在本实施例中，在两个端部31a和35a相互重叠的状态下，密封构件30的两个端部31a和35a的侧表面31b和35b相互接触。因此，在模制边框40期间插入凹部26的树脂必须沿着在两个端部31a和35a的侧表面31b和35b之间的边界部改变流动途径(所谓的迷宫结构)。因此，可以抑制作为边框40的材料的树脂插入凹部26，而不用使两个端部31a和35a的侧表面31b和35b彼此接合。

(4)在本实施例中，由于密封构件30未关闭凹部26的整个开口，模制的材料消耗量可以减少，并且可以减少该消耗量的重量。

(5)在本实施例中，由于作为边框40的材料的树脂未插入凹部26，可减少树脂(边框40)和面板21之间的接合面积，并且可以抑制例如通过面板21和边缘40的膨胀和收缩引起的应力产生和剥落。

此外，如上所述实施例可以变型如下。

在本实施例中，端部31a沿着第一横向延伸部31的延伸方向延伸，并且端部35a以相对于第二横向延伸部35的延伸方向偏离到靠近凹部26的一侧的状态延伸。同时，端部35a能够沿着第二横向延伸部35的延伸方向延伸，并且端部31a能够相对于第一横向延伸部31的延伸方向以偏离凹部26的一侧的状态延伸。另外，端部31a能够相对于第一横向延伸部31的延伸方向以偏离凹部26的一侧的状态延伸，并且端部35a能够相对于第二横向延伸部35的延伸方向以偏离靠近凹部26的一侧的状态延伸。

在本实施例中，端部35a相对于端部31a偏离至靠近凹部26的一侧，但其布置关系可能相反。也就是说，端部31a相对于端部35a可以偏离至靠近凹部26的一侧。在这种情况下，能够提供以下延伸状态中的至少一个：端部31a以相对于第一横向延伸部31的延伸方向偏离至靠近凹部26的一侧延伸的状态延伸，和端部35a相对于第二横向延伸部35的延伸方向以偏离至远离凹部26的一侧延伸的状态延伸。

在本实施例中，可以除去在凸缘部27的整个外周延伸的密封构件30，使得两个端部31a和35a的末端面可以相互紧靠。也就是说，两个端部31a和35a中的一个可能不会相对于另一端部偏离至靠近凹部26的一侧或远离凹部26的一侧。此外，密封构件30可以由分散在凸缘部27的整个外周的至少两个位置上的多个树脂模制材料构成。

在本实施例中，密封构件30可以有具有例如大致圆形形状或长圆形形状的恒定横截面。简单来说，密封构件30的接合面可以是在接合到凸缘部27或者面板21的状态下的平整表面。

在本实施例中，只要密封构件30是由具有恒定横截面的树脂模制材料制成，密封构件30可以不是挤压材料。

在本实施例中，可以由彼此相同或不同的一对侧部框架23，前部框架24，和后部框架25形成凹部26。

在本实施例中，可以在一对侧部框架23，前部框架24，和后部框架25中的任一个(例如，侧部框架23)中不设置凹部。

在本实施例中，每个侧部框架23和前部框架24的末端可以不相互连接。类似的，每个侧部框架23和后部框架25的末端可以不相互连接。也就是说，一对侧部框架23，前部框架24，和后部框架25中的任一个可以在与其他部件隔开的同时附接到面板21。

在本实施例中，可以省略一对侧部框架23，前部框架24，和后部框架25中的任一个。

在本实施例中，可以在前部框架24形成多个凹部。在这种情况下，密封构件可被单独地接合至凸缘部以包围多个凹部，或者被整体地接合至凸缘部以包围多个凹部。相同的结构可以应用于每个侧部框架23和后部框架25中。

在本实施例中，前部框架24的沿其延伸方向隔开的多个子框架可以一体地连接。在这种情况下，凹部和凸缘部形成于多个子框架中的至少一个子框架上，并且密封构件能够在凸缘部的整个外周上被插入在子框架和面板21之间。相同的结构可以应用于每个侧部框架23和后部框架25中。

在本实施例中，侧部框架23，前部框架24，和后部框架25中的至少一个由例如铝合金的轻金属制成。

在本实施例中，面板21可以是总是关闭开口11的类型。

上述说明书描述了本发明的原理，优选实施例和操作方式。然而，想要保护的本发明不应解释为局限于公开的具体实施例。此外，在此描述的实施例被认为是示例性的而不是限制性的。不背离本发明的精神，可以通过采用其他以及等价物做出变型和改动。因此，明确的意指所有的这些属于本发明的精神以及范围的变型、改动以及等价物由附加的权利要求限定。

Claims (3)

1.一种天窗的面板结构，其特征在于，包括：

面板(21)；

内板(23，24，25)，所述内板(23，24，25)由金属板制成，所述内板被设置在所述面板下方，以沿着所述面板的边缘部延伸，并且具有向下凹进的凹部(26)和沿着所述面板在所述凹部的整个外周扩展的凸缘部(27)；

密封构件(30)，所述密封构件(30)由具有恒定横截面的树脂模制材料制成，所述密封构件(30)在所述凸缘部的整个外周上被插入在所述凸缘部和所述面板之间，并且被接合到所述面板的下表面和所述凸缘部的上表面；和

覆盖构件(40)，所述覆盖构件(40)由树脂材料制成，所述覆盖构件(40)被固定到所述面板，并被设置成用于覆盖所述内板和所述密封构件。

2.如权利要求1所述的天窗的面板结构，其特征在于，

所述密封构件由挤压材料制成。

3.如权利要求1或2所述的天窗的面板结构，其特征在于，

所述密封构件的两个端部(31a、35a)中的一个端部相对于所述两个端部中的另一个端部在靠近所述凹部的一侧上或者在远离所述凹部的一侧上偏离，从而在所述两个端部在沿其延伸方向上彼此重叠的状态下，所述两个端部的侧表面彼此接触。