CN104943517A - 包边结构及其形成方法、车窗 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种包边结构及其形成方法、车窗，包括：形成装饰条，使装饰条具有装饰部和形成有贯穿结构的连接部；形成包边，使包边具有包覆装饰条连接部的固定部，且使固定部的一部分填充于连接部的贯穿结构内。本发明还提供一种包边结构，包括装饰条，具有装饰部和设有贯穿结构的连接部；包边，具有包覆装饰条连接部的固定部，固定部的一部分填充于连接部的贯穿结构内。本发明还提供一种车窗，包括玻璃以及上述的包边结构。本发明的有益效果在于贯穿结构可以使包边的固定部的一部分填充于贯穿结构内，进而使包边的固定部包覆于装饰条的连接部时，固定部可以通过贯穿结构与装饰条的连接部相固定，而不容易与装饰条分离，保证了包边的寿命。

Description

包边结构及其形成方法、车窗
技术领域
本发明涉及汽车领域，具体涉及一种包边结构及其形成方法、车窗。
背景技术
为了改善车窗的密封性从而使车窗更好地安装于车体，车体与车窗之间通常设置有具有密封作用的包边结构。
进一步，为了提升所述包边结构的美观程度，在制造所述包边结构时，在包边结构上设置用于装饰的装饰条（bright trim）。所以现有的包边结构一般包括主要起装饰作用的装饰条，以及能够密封车窗与车体、支撑所述装饰条的密封部件。
由于装饰条与密封部件通常为性质不同的材料，现有技术形成包边结构时一般采用二次成型（overmold）的方式形成所述包边结构，以尽量使装饰条与密封部件之间能够较好地固定配合。
但是采用上述现有技术形成的所述包边结构中，密封部件与装饰条在某些部分并不能较好地结合，例如：密封部件在某些部位的厚度较小，在重力作用下容易变形，变形的密封部件不仅影响美观，还可能影响包边结构整体的性能，进而影响了包边结构的寿命。此外，由于装饰条与密封部件的热膨胀系数不同，有时会发生装饰条从密封部件上脱附的情形。。
发明内容
因此，需要一种包边结构及其形成方法、车窗，能使包边结构中的包边与装饰条之间不容易分离，以提高包边结构的寿命。
根据本发明的一个方面，提供了一种包边结构的形成方法，包括：形成装饰条，使所述装饰条具有装饰部和形成有贯穿结构的连接部；形成包边，使所述包边具有包覆所述装饰条连接部的固定部，且使所述固定部的一部分填充于所述连接部的贯穿结构内。
一个基本思想是，贯穿结构可以使包边的固定部的一部分填充于贯穿结构内，进而使包边的固定部包覆于装饰条的连接部时，固定部可以通过贯穿结构与装饰条的连接部相固定，而不容易与装饰条分离，保证了包边结构的可靠性，进而提高了包边结构的寿命。
此外，使装饰条的连接部形成有孔形结构或者齿形结构的贯穿结构，这些结构易于加工：金属材料的装饰条可以直接冲压形成孔形结构或者齿形结构，注塑形成的装饰条可以在注塑的过程中形成所述的孔形结构或者齿形结构。
此外，孔的孔径或者齿的间距大于或等于0.5毫米，在二次成型的过程中，包边的固定部比较容易进入孔内或者齿之间。
根据本发明的另一个方面，提供一种包边结构，包括：装饰条，具有装饰部和设有贯穿结构的连接部；包边，具有包覆所述装饰条连接部的固定部，所述固定部的一部分填充于所述连接部的贯穿结构内。
一个基本思想是，贯穿结构可以使包边的固定部的一部分填充于贯穿结构内，进而使包边的固定部包覆于装饰条的连接部时，固定部可以通过贯穿结构与连接部相固定，而不容易与装饰条分离，保证了包边结构的可靠性，进而提高了包边结构的寿命。
根据本发明的另一个方面，提供一种车窗，包括：玻璃以及本发明提供的上述包边结构。
一个基本思想是，包边结构中装饰条与包边不容易分离，提高了包边结构的可靠性，进而提高了车窗的使用寿命。
附图说明
图1是本发明包边结构的形成方法一实施例的流程示意图；
图2至图3是图1的步骤S1中装饰条的结构示意图；
图4是本发明包边结构一实施例的结构示意图；
图5是图4中A区域的放大图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例作详细的说明。
为了解决背景技术中描述的技术问题，本发明提供一种包边结构的形成方法。参考图1为本发明的形成方法一实施例的流程示意图，所述形成方法包括：
步骤S1，形成装饰条，使所述装饰条具有装饰部和形成有贯穿结构的连接部；
步骤S2，形成包边，使所述包边具有包覆所述装饰条连接部的固定部，且使所述固定部的一部分填充于所述连接部的贯穿结构内。
通过上述步骤，使形成过程中的部分包边材料填充至所述装饰条的贯穿结构内，进而使包边的固定部与装饰条的连接部之间通过所述贯穿结构相互固定，从而使所述包边的固定部不容易与所述装饰条的连接部分离，保证了包边结构的可靠性，提高了包边结构的寿命，同时也减小了装饰条与包边脱附的情形发生的几率。
参考图2所示，执行步骤S1，形成装饰条100，使所述装饰条100具有装饰部120和形成有贯穿结构111的连接部110。
其中，所述装饰部120主要起装饰作用，所以装饰部120一般暴露在外部而不被包边所遮挡。
连接部110，主要用于与所述包边相互固定配合，为了使所述装饰条100较好地与所述包边相互固定，一般情况下，所述连接部110位于装饰条100的边沿，以便于被包边的固定部所包覆。
贯穿结构111，形成于所述连接部110中，所述贯穿结构111用于提高包边与装饰条100的连接部110之间固定的牢固程度。具体地说，在后续形成包边的步骤中，一部分包边材料能填充至所述贯穿结构111中，从而达到提高装饰条100的连接部110与包边之间的牢固程度的目的。本实施例中，所述贯穿结构111为图2所示的方形的孔形结构。
在本实施例中，采用金属材料形成所述装饰条100，金属材料的金属光泽具有良好的美观性，且金属本身具备较强的延展性，比较容易被加工成各种形状。
具体的，可以采用铝合金材料制成所述装饰条100，这样的好处在于，铝合金自身质量较轻，材料成本较低，并且在具有很强的延展性的同时，具有良好的耐腐蚀和抗氧化的能力。
但是需要说明的是，本发明对此并不作限制，也可以采用例如不锈钢等其它金属材料制成所述装饰条100。
具体地，对于金属材料的装饰条100，可以采用冲压方式形成所述装饰条100，冲压过程中可采用对应形状的冲压工具在装饰条100连接部110的对应位置处形成所述孔形结构。例如，采用截面为正方形的冲压工具在装饰条100连接部110形成方孔形状的贯穿结构111；或者，采用截面为圆形的冲压工具在装饰条100连接部110形成圆孔形状的贯穿结构111。本发明形成装饰条100的步骤基本不会增加额外的制造工序，在工艺上操作较为简便。
为了在后续形成包边的过程中包边材料较为容易地填充至所述贯穿结构111中，在本实施例中，使所述孔形结构中的每个孔的孔径大于或等于0.5毫米。由于图2中所示的孔形结构为方孔，也就是说，所述方孔的边长为0.5毫米。对于孔为矩形的情形，矩形短边的边长大于或等于0.5毫米。对于孔为三角形的情形，三角形的短边的边长大于或等于0.5毫米。
但是本发明对贯穿结构111的尺寸不作限制，贯穿结构111的尺寸可以结合形成包边的工艺以及装饰条的尺寸进行调整。
一般来说，在连接部110处形成贯穿结构111的数量越多，在后续形成包边的步骤中，填充于所述贯穿结构111中的包边材料越多，包边的固定部与装饰条100的连接部110固定的也越牢固。但是实际工艺中可结合装饰条的尺寸以及孔径尺寸对贯穿结构111的数量和位置进行相应的调整，本发明对此不做限定。
需要说明的是，在其他实施例中，还可以采用塑料等的非金属材料形成所述装饰条100。相应地，可以通过注塑成型的方式形成所述装饰条，注塑成型时，可以采用连接部110位置处设有与所述贯穿结构111的形状相互对应的模具，以形成所述装饰条100，这同样不会增加额外的制造工序或者难度。
需要说明的是，虽然图2所示的装饰条中所述贯穿结构111为方形的孔型结构，但是本发明的其他实施例中，所述贯穿结构111也可以是其他形状的孔型结构或者其它结构，例如圆形孔、三角形孔等。
参考图3，示出了图1中步骤S1形成的另一种装饰条300的示意图。图3中所示的装饰条300与图2中所示的装饰条100的不同之处在于，形成图3所示装饰条300时，使装饰条300的贯穿结构311呈齿形结构。所述齿形结构的贯穿结构311设于连接部310的边沿位置处。
所述装饰条100为金属材料，可以采用齿形冲压工具沿着连接部310远离装饰部320边缘，去除连接部310边缘处的部分材料，以形成所述齿形结构的贯穿结构111。
为了在后续形成包边200（图4所示）的过程中，使形成所述包边200的材料能够较为容易地填充进所述贯穿结构311，可选的，所述齿形结构的齿之间的间距大于或等于0.5毫米。
为了可以设置数量较多的贯穿结构311，以便使更多包边200的材料进入所述贯穿结构311，进而使包边与装饰条100之间更牢固地固定在一起。设置的贯穿结构311的数量应根据实际情况而定，本发明对此不作限定。
结合参考图4以及图5，图4为本实施中形成所述包边200与装饰条100共同形成的所述包边结构在具体运用时的结构示意图，图5则是图4虚线框区域A的局部放大图。执行步骤S2，形成包边200，使所述包边200具有包覆所述装饰条100连接部110的固定部210，且使所述固定部210的一部分填充于所述连接部110的贯穿结构111内。
在本实施例中，所述包边200采用质地较为坚固且比较耐腐蚀的聚氯乙烯（PVC）作为材料。但是本发明对此并不做限定，也可以采用其它材料例如热塑性弹性体（TPE）等。
相应的，本实施例中可以采用注塑的方法形成所述包边200，注塑过程中，液态的注塑材料可以较为容易地进入至贯穿结构111内。
参考在本图4中虚线框A、B的部分，此处以形成具有唇边的包边为例进行说明，在本实施例中，形成包边200，使所述包边200具有：
第一唇边211，覆盖于所述装饰条100起装饰作用的第一面；所述第一唇边211一般将所述装饰条100的连接部110覆盖；所述第一唇边211的厚度一般较薄，但是不应以此限制本发明；
第二唇边212，与所述第一唇边211相连，并位于所述装饰条100相对于所述第一面的第二面；所述第二唇边212同样将所述连接部110覆盖；一般来说，所述第二唇边212主要作为整个包边结构的支撑部分，所以该部分通常较厚，但是同样的，不应以此限制本发明；
固定件213，用于与所述装饰条100的连接部110相配合以使包边200与所述装饰条100相互固定。
具体的，由于在所述装饰条100的连接部110上设有贯穿结构111（图2所示），在形成所述包边200时，注塑过程中注塑材料能够进入所述贯穿结构111，进而填充所述贯穿结构111，形成所述固定件213。
所述固定件213分别与所述第二唇边212以及第一唇边211相连，从而起到固定所述第二唇边212、第一唇边211的作用，这样可以减少厚度较小的第一唇边211的变形，进而减少第一唇边211与装饰条100分离的现象。
由于本实施例中的包边200采用注塑的方法形成，所以上述的第一唇边211、第二唇边212以及固定件213均为同步形成；另外，形成所述包边200时还形成位于所述第一唇边211和第二唇边212的连接处的用于放置玻璃300的卡槽301。
相应的，本发明还提供一种包边结构，请继续参考图2，包括：
装饰条100，具有装饰部120和设有贯穿结构111的连接部110。所述装饰部120主要起装饰作用，所以装饰部120一般暴露在外部而不被包边所遮挡。
包边，具有包覆所述装饰条100中连接部110的固定部，所述固定部的一部分填充于所述连接部110的贯穿结构内111。所述包边通过部分填充于所述贯穿结构111内的固定部，与所述装饰条100的连接部110相互固定配合，以尽量避免所述装饰条100与所述包边分离，从而保证了包边结构的可靠性，提高了包边结构的寿命。
具体的，在本实施例中，所述装饰条100包括：装饰部120，主要起装饰作用，一般暴露在外部而并不被所述包边所遮挡；
所述连接部110主要用于与所述包边相互固定配合，为了使所述装饰条100能够较好的与所述包边相互固定，一般情况下，所述连接部110位于装饰条100的边沿，以便于被所述包边的固定部所包覆。
在本实施例中，所述装饰条100的材料为金属材料，例如不锈钢或者铝合金材料。但是本发明对此不做限定，在本发明的其他实施例中，也可以采用塑料材料制成所述装饰条100。
在本实施例中，所述贯穿结构111可以是图2中所示的方形的孔型结构。但是，本发明对此并不作限制，所述贯穿结构111也可以是其他形状的孔型结构或者是其他结构，例如圆孔或者三角孔等孔形结构。
此外，图3中示出了另一种装饰条的示意图。图3中所示的装饰条300与图2中所示的装饰条100的不同之处在于，所述贯穿结构311呈齿形结构。所述齿形结构的贯穿结构311设于连接部310远离装饰部320的边缘位置处。
为了在后续形成包边200的过程中，使形成所述包边200的材料能够较为容易地填充进所述贯穿结构111，可选的，所述齿形结构的齿之间的间距大于或等于0.5毫米。
为了可以设置数量较多的贯穿结构111，以便使更多包边200的材料进入所述贯穿结构，进而使包边与装饰条100之间更牢固地固定在一起。设置的贯穿结构的数量应根据实际情况而定，本发明对此不作限定。
如图2中所示的方形的孔型结构，所述方形的孔型结构的边长为大于或等于0.5毫米。
另外，当所述贯穿结构为图3中所示的齿形结构时，相应的，基于同样的理由，也可以使相邻的齿之间的间距大于或等于0.5毫米。
继续参考图4以及图5，在本实施例中，所述包边200包括：
第一唇边211，覆盖于所述装饰条100起装饰作用的第一面，所述第一唇边一般将所述装饰条100的连接部110覆盖；所述第一唇边的厚度一般较薄，但是不应以此限制本发明；
第二唇边212，与所述第一唇边211相连，并位于所述装饰条100相对于所述第一面的第二面；所述第二唇边212同样将所述连接部110覆盖；一般来说，所述第二唇边212主要作为整个包边结构的支撑部分，所以该部分通常较厚，但是同样的，不应以此限制本发明。
固定件213，用于与所述装饰条100的连接部110相配合，以使包边200与所述装饰条100相互固定。
在本实施例中，所述第二唇边212、固定件213以及所述第一唇边211均为所述固定部的一部分。
另外，在所述包边200中还形成有位于所述第一唇边211和第二唇边212的连接处的用于放置玻璃300的卡槽301。
在本实施例中，所述包边为注塑成型件，所述包边的材料可以为质地较为坚固且比较耐腐蚀的聚氯乙烯，但是本发明对此不做限制，包边也可以采用其他材料，例如热塑性弹性体制成所述包边。
需要说明的是，本发明提供的包边结构可以但不限于采用本发明提供的包边结构的形成方法得到。
此外，本发明还提供一种车窗，包括玻璃以及上述的包边结构，所述包边结构设于所述玻璃的边缘，包括装饰条以及设于装饰条周围的包边。
这种车窗的包边结构能够保持其中的装饰条与包边之间不容易发生分离，能够较为持久地保持美观，提高了车窗的可靠性和寿命。
虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (22)

1.一种包边结构的形成方法，其特征在于，包括：
形成装饰条，使所述装饰条具有装饰部和形成有贯穿结构的连接部；
形成包边，使所述包边具有包覆所述装饰条连接部的固定部，且使所述固定部的一部分填充于所述连接部的贯穿结构内。
2.根据权利要求1所述的形成方法，其特征在于，所述装饰条的材料为金属材料；形成装饰条的步骤包括，采用冲压的方式在装饰条上形成所述贯穿结构。
3.根据权利要求2所述的形成方法，其特征在于，所述装饰条的材料为不锈钢或者铝合金。
4.根据权利要求1所述的形成方法，其特征在于，所述装饰条的材料为塑料；形成装饰条的步骤包括：采用注塑的方式形成所述装饰条。
5.根据权利要求1所述的形成方法，其特征在于，形成装饰条的步骤包括，使装饰条的连接部形成有孔形结构或者齿形结构的贯穿结构。
6.根据权利要求5所述的形成方法，其特征在于，所述孔形结构的贯穿结构包括形成于所述连接部的多个孔，且孔的孔径大于或等于0.5毫米。
7.根据权利要求5所述的形成方法，其特征在于，所述齿形结构的贯穿结构包括形成于所述连接部的多个齿，且相邻的齿之间的间距大于或等于0.5毫米。
8.根据权利要求1所述的形成方法，其特征在于：
形成装饰条的步骤中，所述装饰条的连接部位于装饰条的边缘；
形成包边的步骤包括：形成覆盖所述装饰条第一面的第一唇边，与所述第一唇边相连、位于所述装饰条第二面且覆盖所述连接部的第二唇边，以及填充于所述贯穿结构中、与所述第二唇边和第一唇边均相连的固定件，所述第二唇边、固定件及与所述第二唇边相对的部分第一唇边为所述固定部。
9.根据权利要求8所述的形成方法，其特征在于，形成包边的步骤包括，形成位于所述第一唇边和所述第二唇边连接处的卡槽，用于放置玻璃。
10.根据权利要求1所述的形成方法，其特征在于，形成包边的步骤包括，采用注塑的方法形成所述包边。
11.根据权利要求1或10所述的形成方法，其特征在于，形成包边的步骤包括，采用聚氯乙烯或者热塑性弹性体形成所述包边。
12.一种包边结构，其特征在于，包括：
装饰条，具有装饰部和设有贯穿结构的连接部；
包边，具有包覆所述装饰条连接部的固定部，所述固定部的一部分填充于所述连接部的贯穿结构内。
13.根据权利要求12所述的包边结构，其特征在于，所述装饰条的材料为金属材料或者塑料材料。
14.根据权利要求12所述的包边结构，其特征在于，所述装饰条的材料为不锈钢或者铝合金材料。
15.根据权利要求12所述的包边结构，其特征在于，所述贯穿结构包括孔形结构或者齿形结构。
16.根据权利要求15所述的包边结构，其特征在于，所述孔形结构包括多个孔，且孔的孔径大于或等于0.5毫米。
17.根据权利要求15所述的包边结构，其特征在于，所述齿形结构包括多个齿，且相邻的齿之间的间距大于或等于0.5毫米。
18.根据权利要求12所述的包边结构，其特征在于，所述连接部位于所述装饰条的边缘，所述包边包括：覆盖于所述装饰条第一面的第一唇边，与所述第一唇边相连、位于所述装饰条第二面且覆盖所述连接部的第二唇边，以及填充于所述贯穿结构中、与所述第二唇边和第一唇边均相连的固定件，所述第二唇边、固定件及与所述第二唇边相对的部分第一唇边为所述固定部。
19.根据权利要求18所述的包边结构，其特征在于，所述包边还包括位于所述第一唇边和所述第二唇边连接处的卡槽，用于放置玻璃。
20.根据权利要求12所述的包边结构，其特征在于，所述包边为注塑成型件。
21.根据权利要求12所述的包边结构，其特征在于，所述包边的材料为聚氯乙烯或者热塑性弹性体。
22.一种车窗，其特征在于，包括：
玻璃；以及，
如权利要求12至21中任一权利要求所述的包边结构，所述包边结构的包边设于所述玻璃的边缘。
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