JP2016539850A - 封止集成体とその作製方法、及び輸送機関用窓ガラス - Google Patents

Abstract

封止集成体とその作製方法、及び輸送機関用窓ガラスが提供される。該方法は、装飾部分（１２０、３２０）と侵入構造部（１１１、３１１）が形成された結合部分（１１０、３１０）とを含むトリム（１００、３００）を作製し、そしてトリム（１００、３００）の結合部分（１１０、３１０）を覆う固定用部分（２１０）を含むガスケット（２００）を作製し、固定用部分（２１０）の一部を結合部分（１１０、３１０）の侵入構造部（１１１）内に埋め込むことを含む。封止集成体は、装飾部分と侵入構造部（１１１、３１１）が形成された結合部分（１１０、３１０）とを含むトリム（１００、３００）と、トリム（１００、３００）の結合部分（１１０、３１０）を覆う固定用部分（２１０）を含むガスケット（２００）であって、固定用部分（２１０）の一部が結合部分（１１０、３１０）の侵入構造部（１１１、３１１）内に埋め込まれているガスケットとを含んでいる。輸送機関用窓ガラスは、ガラスの個片と上記封止集成体とを含んでいる。ガスケット（２００）の固定用部分（２１０）の一部を侵入構造部（１１１、３１１）内に埋め込むことができる。ガスケット（２００）の固定用部分（２１０）がトリム（１００、３００）の結合部分（１１０、３１０）を覆うと、固定用部分（２１０）とトリム（１００、３００）とをより安定して結合することができ、それにより封止集成体の有効寿命を増加させることができるように、固定用部分（２１０）を侵入構造部（１１１、３１１）を介してトリム（１００、３００）の結合部分（１１０、３１０）に固定することができる。

Description

（関連出願の相互参照）
本出願は、２０１４年３月３１日提出の「封止集成体とその作製方法、及び輸送機関用窓ガラス」という発明の名称の中国特許出願第２０１４１０１２６１３６．７号の優先権を主張し、その開示全体を参照によりここに組み入れるものである。

本開示は、一般的に言えば輸送機関の分野、より具体的には封止集成体とその作製方法、及び輸送機関用窓ガラスに関する。

一般に、輸送機関用窓ガラスは、良好なシール効果が得られるように、輸送機関本体の開口部とうまく適合することが必要とされる。従って通常の場合、輸送機関用窓ガラスと輸送機関本体との間には、それらのすき間を封止集成体によってシールすることができそして良好なシール効果を得ることができるように、封止集成体が配置されている。

さらに、封止集成体の美観を向上させるために、封止集成体には常にトリムが施される。こうして既存の封止集成体は一般に、装飾を目的としたトリムと、シール用部品とを含んでいる。シール用部品は、窓ガラスと輸送機関本体とのすき間をシールするだけでなく、さらにトリムを支持する。

既存の技術では、トリムとシール用部品とは通常、異なる材料で製作されるので、トリムとシール用部品とを安定して結合するために、封止集成体を作製するのにオーバーモールド法が必要となる。

しかし、既存の封止集成体では、トリムの一部分がシール用部品にうまく固定されないことがある。例えば、シール用部品の一部分の厚さが他の部分よりも薄く、そのため重力下で変形しやすいことがある。これらの変形は美観に影響を及ぼしかねない。封止集成体の性能及び有効寿命にも影響が及ぶ。加えて、トリム及びシール用部品の熱膨張係数が異なるので、トリムがシール用部品から剥がれることがある。

封止集成体のガスケットとトリムとをより安定して結合することができ、これにより封止集成体の有効寿命を増加させることができるような、封止集成体とその作製方法、及び輸送機関用窓ガラスが必要とされている。

１つの側面において、封止集成体を作製するための方法が提供される。この方法は、装飾部分と侵入構造部が形成された結合部分とを含むトリムを作製すること、そしてトリムの結合部分を覆う固定用部分を含むガスケットを作製し、固定用部分の一部を結合部分の侵入構造部内に埋め込むこととを含む。

基本的な考えは、ガスケットの固定用部分の一部を侵入構造部内に埋め込むことができることである。ガスケットの固定用部分がトリムの結合部分を覆うと、固定用部分とトリムとをより安定して結合することができ、それにより封止集成体の信頼性を保証し封止集成体の有効寿命を増加させることができるように、固定用部分を侵入構造部を介してトリムの結合部分に固定することができる。

さらに、トリムの結合部分は侵入構造部と一緒に作製され、例えば穴構造又は歯型構造を備えて作製される。このような侵入構造部は容易に形成することができる。一部の実施形態では、トリムが金属製である場合、穴構造又は歯型構造をスタンピング法によって形成することができる。一部の実施形態では、トリムが射出成形法で形成される場合、穴構造又は歯型構造を射出成形法で直接形成することができる。

さらに、穴構造における貫通穴の直径又は歯型構造における隣接する各対の歯の間の距離は、オーバーモールディング処理中にガスケットの固定用部分を貫通穴中に又は歯の間に容易に埋め込むことができるように、０．５ｍｍ以上でよい。

別の側面において、封止集成体が提供される。この封止集成体は、装飾部分と侵入構造部が形成された結合部分とを含むトリム、及びトリムの結合部分を覆う固定用部分を含むガスケットを含み、固定用部分の一部が結合部分の侵入構造部内に埋め込まれている。

基本的な考えは、ガスケットの固定用部分の一部を侵入構造部内に埋め込むことができることである。ガスケットの固定用部分がトリムの結合部分を覆うと、固定用部分とトリムとをより安定的に結合することができ、これにより封止集成体の信頼性を保証し封止集成体の有効寿命を増加させることができるように、固定用部分を侵入構造部を介してトリムの結合部分に固定することができる。

別の側面においては、輸送機関用窓ガラスが提供される。この輸送機関用窓ガラスは、ガラスの個片と上述の封止集成体とを含む。

基本的な考えは、ガスケットとトリムとをより安定して結合することができ、それにより封止集成体の信頼性を保証し輸送機関用窓ガラスの有効寿命を増加させることができることである。

本開示の一実施形態による封止集成体を作製するための方法を説明する概略フローチャートである。 図１のＳ１におけるトリムの構造を説明する模式図である。 図１のＳ１におけるトリムの図２と異なる構造を説明する模式図である。 本開示の一実施形態による封止集成体の構造を説明する模式図である。 図４のＡ領域の模式拡大図である。

本開示の上述の目的、特徴及び利点は、添付の図面とともに以下の説明を参照することによってよりよく理解することができる。

本開示の実施形態において、封止集成体を作製するための方法が提供される。図１は、本開示の一実施形態による封止集成体を作製するための方法を説明する概略フローチャートである。図１を参照すると、この方法はＳ１及びＳ２を含んでいる。

Ｓ１では、装飾部分と侵入構造部が形成された結合部分とを含むトリムを作製する。

Ｓ２では、トリムの結合部分を覆う固定用部分を含むガスケットを作製し、固定用部分の一部を結合部分の侵入構造部内に埋め込む。

上述の方法では、ガスケットの固定用部分の一部を結合部分の侵入構造部内に埋め込んで、ガスケットの固定用部分を侵入構造部を介してトリムの結合部分に固定することができ、そしてさらにガスケットの固定用部分とトリムの結合部分とをより安定して結合することができ、これにより封止集成体の信頼性を保証し、封止集成体の有効寿命を増やし、そしてトリムがガスケットから剥がれる可能性を低減するようにする。

図２は、図１のＳ１におけるトリムの構造を示す模式図である。図１及び２を参照すると、装飾部分１２０と侵入構造部１１１が形成された結合部分１１０とを含むトリム１００が作製されている。

装飾を目的として使用されるので、装飾部分１２０はガスケットによって覆われることなしに露出されている。

結合部分１１０は、主にガスケットに固定されるように形成されている。トリム１００をガスケットにうまく固定するのを可能にするために、結合部分１１０は、ガスケットの固定用部分によって覆われるようにトリム１００のエッジに配置されている。

ガスケットとトリム１００の結合部分１１０との結合をより安定にするために、侵入構造部１１１が結合部分１１０に形成されている。一部の実施形態では、後続のガスケット作製工程において、トリム１００の結合部分１１０がガスケットにより安定して結合するように、ガスケットの一部を侵入構造部１１１内に埋め込むことができる。一部の実施形態では、侵入構造部１１１は、図２に示した複数の正方形の貫通穴を含む穴構造でよい。

一部の実施形態では、トリム１００は金属で製作することができる。金属は一般に美しい金属光沢と良好な伸展性を有し、そのため種々の形状を有するように加工するのが容易である。

一部の実施形態では、トリム１００はアルミニウム合金を含むことができる。アルミニウム合金は比較的軽量であり、低コストであり、良好な伸展性、良好な耐食性、及び良好な耐酸化特性を有している。

一部の実施形態では、トリム１００の材料は他の金属、例えばステンレス鋼であってもよく、本開示の実施形態において限定されるものではないことに注目すべきである。

一部の実施形態では、金属製のトリム１００をスタンピング法によって作製することができる。スタンピング処理中に、貫通穴に対応する形状を有するスタンピング工具を使用して、トリム１００の結合部分１１０に穴構造１１１を形成することができる。例えば、断面が正方形のスタンピング工具を使用して、トリム１００の結合部分１１０に正方形の貫通穴を含む穴構造１１１を形成することができ、或いは断面が円形のスタンピング工具を使用して、トリム１００の結合部分１１０に円形の貫通穴を含む穴構造１１１を形成することができる。本開示の実施形態では、トリム１００は余分の製造工程なしに容易に形成される。

一部の実施形態では、後続のガスケット作製工程においてガスケットの一部を侵入構造部１１１内に容易に埋め込むのを可能にするために、穴構造における貫通穴の直径は０．５ｍｍ以上でよい。図２を参照すると、貫通穴は正方形の形状を有し、ひいては貫通穴の各辺が０．５ｍｍ以上である。貫通穴が長方形の場合には、貫通穴の短い辺が０．５ｍｍ以上であるべきである。貫通穴が三角形の場合には、貫通穴の短い辺が０．５ｍｍ以上であるべきである。

侵入構造部１１１の寸法は、ガスケットを作製するための方法及びトリムの寸法を基に決定することができ、本開示の実施形態において限定されるものではないことに注目すべきである。

一部の実施形態では、結合部分１１０に形成される侵入構造部１１１が多いほど、後続のガスケット形成工程において侵入構造部１１１内へ埋め込む材料が多くなり、そして固定用部分とトリム１００の結合部分１１０との結合がより安定になる。実際の処理においては、侵入構造部１１１の数と位置は、トリムの寸法及び貫通穴の直径を基に決定することができ、本開示の実施形態において限定されるものではない。

一部の実施形態では、トリム１００は非金属材料、例えばプラスチックで製作することができる。従って、トリム１００を射出成形法によって作製することができる。射出成形での処理中に、侵入構造部１１１の形状に対応する形状を有するスライダを結合部分１１０のところで使用してトリム１００を形成することができ、このことは余分の製造工程又は問題を招かない。

図２では侵入構造部１１１は正方形の貫通穴の形をとってはいるが、一部の実施形態では、侵入構造部１１１は他の穴構造又は穴以外の構造であってもよく、例えば円形の貫通穴又は三角形の貫通穴を含む穴構造などであってもよいことに注目すべきである。

図３は、図１のＳ１における別の構造のトリム３００を示す模式図である。図３を参照すると、図２とは異なり、トリム３００の侵入構造部３１１は、結合部分３１０のエッジに位置する歯型構造である。

トリム３００は金属で製作することができる。結合部分３１０の装飾部分３２０から離れた側のエッジに沿って歯型状スタンピング工具を移動可能にして、結合部分３１０のエッジの金属の一部を除去して歯型構造を形成することができる。

一部の実施形態では、後続のガスケット形成工程においてガスケット２００の一部を侵入構造部３１１内に容易に埋め込むのを可能にするために、隣接する各対の歯の間の距離は０．５ｍｍ以上である。

一部の実施形態では、ガスケット２００のより多くの部分を侵入構造部３１１内に埋め込むことができ、さらにガスケット２００とトリム３００との結合がより安定になるように、多数の侵入構造部３１１を形成することができる。侵入構造部３１１の数は実際の状況を基に決定することができ、ここでは限定されない。

図４は、本開示の一実施形態による封止体２００とトリム１００とを含む使用時の封止集成体の構造を説明する模式図であり、図５は、図４において破線で囲んで示したＡ領域を説明する模式拡大図である。図１、４及び５を参照すると、Ｓ２において、トリム１００の結合部分１１０を覆う固定用部分２１０を含む封止体２００が形成され、固定用部分２１０の一部が結合部分１１０の侵入構造部１１１内に埋め込まれる。

一部の実施形態では、ガスケット２００は、比較的硬くて良好な耐食性を有するポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を含むことができる。一部の実施形態では、ガスケット２００は他の材料、例えば熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）で製作してもよく、材料は本開示の実施形態において限定されるものではない。

一部の実施形態では、ガスケット２００は射出成形法によって作製することができる。射出成形の処理中に、液体射出材料を侵入構造部１１１内に容易に充填することができる。

一部の実施形態では、ガスケット２００はリップを有していてもよい。図４を参照すると、ガスケット２００は第１リップ２１１と、第２リップ２１２と、破線で囲んだ部分Ａ及びＢで示した固定用部品２１３とを含む。

第１リップ２１１は、トリム１００の装飾目的で使用される第１の面の一部を覆い、そしてトリム１００の結合部分１１０を覆う。第１リップ２１１は、比較的小さな厚さでよく、この厚さは本開示の実施形態において限定されるものではない。

第２リップ２１２は、第１リップ２１１と結合されていて、トリム１００の第１の面とは反対側の第２の面に配置されている。第２リップ２１２も結合部分１１０を覆っている。一部の実施形態では、第２リップ２１２は、封止集成体全体における支持用部品として働き、それゆえに比較的大きい厚さを有しているが、この厚さは本開示の実施形態において限定されるものではない。

固定用部品２１３は、トリム１００の結合部分１１０に応じてガスケット２００をトリム１００とともに固定するのを可能にするのに適合している。

一部の実施形態では、ガスケット２００を形成する際に、侵入構造部１１１がトリム１００の結合部分１１０に形成されるので、侵入構造部１１１に射出材料が充填されて固定用部品２１３を形成するように、射出材料が侵入構造部１１１に入ることができる。

第１リップ２１１と第２リップ２１２とを一緒に固定するために、固定用部品２１３を第１リップ２１１及び第２リップ２１２と結合させ、これにより、比較的厚さが小さい第１リップ２１１の変形可能性を低減し、そしてさらに第１リップ２１１がトリム１００から剥がれる可能性が低減することができる。

上述の実施形態において、ガスケット２００は射出成形法によって作製され、それゆえ第１リップ２１１、第２リップ２１２、及び固定用部品２１３は同時に作製される。一部の実施形態では、ガラス片を収容するための溝３０１を、第１リップ２１１と第２リップ２１２との接合部に形成することができる。

これと相応して、一実施形態において封止集成体が提供される。さらに図２を参照すると、封止集成体は、装飾部分１２０と侵入構造部１１１が形成された結合部分１１０とを含んでおり、装飾を目的として使用される装飾部分１２０がガスケットによって覆われることなしに露出しているトリム１００と、トリム１００の結合部分１１０を覆っており、固定用部分の一部が結合部分１１０の侵入構造部１１１内に埋め込まれている固定用部分を含むガスケットとを含む。ガスケットは、固定用部分の侵入構造部１１１内に埋め込まれた部分を介してトリム１００の結合部分１１０に固定され、これにより、トリム１００がガスケットから剥がれる可能性を低減し、封止集成体の信頼性を確保し、そして封止集成体の有効寿命を増加させることができる。

一部の実施形態では、結合部分１１０は主にガスケットに固定するために形成される。トリム１００をガスケットにうまく固定するのを可能にするために、結合部分１１０は、ガスケットの固定用部分によって覆われるようにトリム１００のエッジに位置する。

一部の実施形態では、トリム１００は金属、例えばステンレス鋼又はアルミニウム合金で製作することができる。一部の実施形態では、トリム１００は他の材料、例えばプラスチックを含むことができ、材料は本開示の実施形態において限定されることはない。

一部の実施形態では、侵入構造部１１１は、四辺形の貫通穴を含む穴構造でよく、それは本開示の実施形態において限定されることはない。一部の実施形態では、侵入構造部１１１は、他の形状又は他の構造を有する貫通穴を含む穴構造、例えば円形の貫通穴又は三角形の貫通穴を含む穴構造などであってもよい。

図３のトリムは、図２のものと異なる。図３を参照すると、トリム３００の侵入構造部３１１は、結合部分３１０の装飾部分３２０から離れた側のエッジに位置する歯型構造である。

一部の実施形態では、ガスケット２００を作製するための後続の工程においてガスケット２００の一部を侵入構造部３１１内に容易に埋め込むことを可能にするために、隣接する各対の歯の間の距離は０．５ｍｍ以上である。

一部の実施形態では、ガスケット２００のより多くの部分を侵入構造部３１１内に埋め込むことができ、そしてさらにガスケット２００とトリム３００との結合がより安定になるように、多数の侵入構造部３１１を形成してもよい。侵入構造部３１１の数は、実際の状況を基に決定することができ、本開示の実施形態において限定されることはない。

例えば、図２の正方形の貫通穴を含む穴構造では、各辺が０．５ｍｍ以上であることができる。

別の例として、図３の歯型構造では、隣接する各対の歯の間の距離が０．５ｍｍ以上であることができる。

さらに図４及び５を参照すると、一部の実施形態では、ガスケット２００は第１リップ２１１と、第２リップ２１２と、固定用部品２１３とを含む。

第１リップ２１１は、トリム１００の装飾目的で使用される第１面の一部を覆い、そしてトリム１００の結合部分１１０を覆う。第１リップ２１１は比較的小さな厚さでよく、この厚さは本開示の実施形態において限定されるものではない。

第２リップ２１２は、第１リップ２１１と結合されており、トリム１００の第１面とは反対側の第２面に配置されている。第２リップ２１２も結合部分１１０を覆っている。一部の実施形態では、第２リップ２１２は、封止集成体全体における支持部品としての機能を果たし、それゆえ比較的大きい厚さを有しているが、この厚さは本開示の実施形態において限定されるものではない。

固定用部品２１３は、トリム１００の結合部分１１０に応じてガスケット２００をトリム１００に固定するのを可能にするのに適合している。

一部の実施形態では、第２リップ２１２、固定用部品２１３、及び第１リップ２１１のうちのいずれか１つが、固定用部分の一部である。

一部の実施形態では、ガラス片を収容するための溝３０１を、第２リップ２１２と第１リップ２１１との接合部分に形成することができる。

一部の実施形態では、ガスケット２００は、硬くて良好な耐食性を有するＰＶＣを含むことができる。一部の実施形態では、ガスケット２００はＴＰＥなどの他の材料で製作することができ、材料は本開示の実施形態において限定されるものではない。

封止集成体は、本開示の実施形態において提示した方法によって作製してもよく、あるいはまた実施形態において提示したもの以外の方法によって作製してもよいことに注目すべきである。

加えて、輸送機関用窓ガラスが提供される。この輸送機関用窓ガラスは、ガラス片と、ガラスのエッジに配置された上述の封止集成体とを含み、その封止集成体はトリムと、トリムの周りのガスケットとを含む。

輸送機関用窓ガラスの封止集成体は、輸送機関用窓ガラスがより良好な美観、より高い信頼性、及び増加した有効寿命を有することができるように、ガスケットとトリムとのより安定した結合を確保することができる。

本開示はその好ましい実施形態を参照して開示されてはいるものの、本開示は一例としてのみ提示しているのであって、限定するものではないことを理解すべきである。当業者は、これらの実施形態を本開示の精神と範囲から逸脱することなく改変及び変更することができる。従って、本開示の保護範囲は特許請求の範囲に規定した範囲を対象とするものである。

Claims (22)

1. 封止集成体を作製するための方法であって、
   装飾部分と侵入構造部が形成された結合部分とを含むトリムを作製すること、そして、
   該トリムの該結合部分を覆う固定用部分を含むガスケットを作製し、該固定用部分の一部を該結合部分の該侵入構造部内に埋め込むこと、
   を含む、封止集成体の作製方法。
2. 前記トリムが金属製であり、そして該トリムを作製することが、スタンピング法によって該トリムに前記侵入構造部を形成することを含む、請求項１に記載の方法。
3. 前記トリムをステンレス鋼又はアルミニウム合金で作製する、請求項２に記載の方法。
4. 前記トリムがプラスチック製であり、そして該トリムを射出成形により作製する、請求項１に記載の方法。
5. 前記トリムを作製することが、前記侵入構造部を形成するように前記結合部分に穴構造又は歯型構造を形成することを含む、請求項１に記載の方法。
6. 前記穴構造が前記結合部分に形成した複数の貫通穴を含み、該複数の穴の直径が０．５ｍｍ以上である、請求項５に記載の方法。
7. 前記歯型構造が前記結合部分に形成した複数の歯を含み、隣接する各対の歯の間の距離が０．５ｍｍ以上である、請求項５に記載の方法。
8. 前記トリムの結合部分を該トリムのエッジに形成し、そして前記ガスケットを作製することが、
   前記トリムの第１面を覆う第１リップを形成すること、
   該第１リップに結合されて前記結合部分と前記トリムの第２面とを覆う第２リップを形成すること、そして、
   前記侵入構造部内に埋め込まれる固定用部品を形成し、該固定用部品に該第１リップ及び第２リップを結合させ、該第２リップと、該固定用部品と、該第１リップの前記第２リップと反対側の部分とが一緒になって前記固定用部分を構成すること、
   を含む、請求項１に記載の方法。
9. 前記ガスケットを作製することが、前記第１リップと前記第２リップとの接合部分にガラス片を収容するための溝を形成することを含む、請求項８に記載の方法。
10. 前記ガスケットを射出成形によって作製する、請求項１に記載の方法。
11. 前記ガスケットをポリ塩化ビニル又は熱可塑性エラストマーで作製する、請求項１又は１０に記載の方法。
12. 装飾部分と侵入構造部が形成された結合部分とを含むトリム、及び、
    該トリムの該結合部分を覆う固定用部分を含み、該固定用部分の一部が該結合部分の該侵入構造部内に埋め込まれたガスケット、
    を含む封止集成体。
13. 前記トリムが金属又はプラスチック製である、請求項１２に記載の封止集成体。
14. 前記トリムがステンレス鋼又はアルミニウム合金製である、請求項１２に記載の封止集成体。
15. 前記侵入構造部が穴構造又は歯型構造を含んでいる、請求項１２に記載の封止集成体。
16. 前記穴構造が複数の貫通穴を含んでおり、該複数の貫通穴の直径が０．５ｍｍ以上である、請求項１５に記載の封止集成体。
17. 前記歯型構造が複数の歯を含んでおり、隣接する各対の歯の間の距離が０．５ｍｍ以上である、請求項１５に記載の封止集成体。
18. 前記トリムの結合部分が該トリムのエッジに配置されており、そして前記ガスケットが、
    前記トリムの第１面を覆う第１リップ、
    該第１リップと結合されて前記トリムの前記結合部分と第２面とを覆う第２リップ、及び、
    前記侵入構造部内に埋め込まれた固定用部品であって、該第１リップ及び第２リップと結合されており、該第２リップと、該固定用部品と、該第１リップの前記第２リップと反対側の部分とが一緒になって前記固定用部分を構成している固定用部品、
    を含んでいる、請求項１２に記載の封止集成体。
19. 前記ガスケットがさらに、前記第１リップと前記第２リップとの接合部分に位置するガラス片を収容するための溝を含んでいる、請求項１８に記載の封止集成体。
20. 前記ガスケットが射出成形品である、請求項１２に記載の封止集成体。
21. 前記ガスケットがポリ塩化ビニル又は熱可塑性エラストマー製である、請求項１２に記載の封止集成体。
22. ガラスの個片と、
    請求項１２から２１までのいずれか１項に記載の封止集成体であって、該封止集成体のガスケットが該ガラスのエッジに配置されている封止集成体と、
    を含む、輸送機関用窓ガラス。

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