JP6468908B2 - 真空成形用芯材構造 - Google Patents
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Description
即ち、芯材に形成した真空引用孔部から真空引きを行う場合、真空引用孔部を数多く設けないと、表皮材の広い範囲を有効に真空圧着することができなかった。そのため、真空引用孔部を数多く設けることによって芯材の剛性が低下するなどの問題や、真空引用孔部を多く設ける程金型コストが増大するなどの問題が生じていた。また、真空引用孔部が表皮材で塞がれると、空気の巻き込みや閉じ込めなどによる空気溜まりが生じるため、表皮材をムラなくきれいに真空圧着するのが難しかった。
表面側に表皮材が当接配置される芯材と、該芯材に表裏両面間を連通するように形成されて、芯材の裏面側から真空引きを行うことによって、前記表皮材を前記芯材の表面に真空圧着させるための真空引用孔部と、を有する真空成形用芯材構造において、
前記芯材の表面側に、真空路となる複数の凹溝部を形成すると共に、
前記芯材の表面側に開口された前記真空引用孔部の開口部を、前記複数の凹溝部によって囲まれた凸状部分に対し、前記凹溝部から離して形成し、
更に、前記開口部が形成された前記凸状部分は、頂部を、前記凹溝部の深さに達しない範囲で、前記開口部が形成されていない凸状部分の頂部よりも低くすることで、前記表皮材との間に、前記開口部が前記凹溝部と連通される隙間を形成していることを特徴としている。
図1〜図10は、この実施の形態を説明するためのものである。
図5の平面図および図6の断面図に示すように、上記芯材3の表面側に、真空路となる複数の凹溝部11をランダムに形成する。
上記芯材3の表面側に開口された上記真空引用孔部5の開口部5aを、上記複数の凹溝部11によって囲まれた凸状部分12に対し、上記凹溝部11から離して形成する。
更に、上記開口部5aが形成された上記凸状部分12の頂部を、上記凹溝部11の深さに達しない範囲で、他の凸状部分12の頂部よりも低くして、上記凹溝部11と連通される隙間を形成する連通用頂部13とする。
2 表皮材
3 芯材
4 真空成形型
5 真空引用孔部
5a 開口部
11 凹溝部
12 凸状部分
13 連通用頂部
Claims (1)
- 表面側に表皮材が当接配置される芯材と、該芯材に表裏両面間を連通するように形成されて、芯材の裏面側から真空引きを行うことによって、前記表皮材を前記芯材の表面に真空圧着させるための真空引用孔部と、を有する真空成形用芯材構造において、
前記芯材の表面側に、真空路となる複数の凹溝部を形成すると共に、
前記芯材の表面側に開口された前記真空引用孔部の開口部を、前記複数の凹溝部によって囲まれた凸状部分に対し、前記凹溝部から離して形成し、
更に、前記開口部が形成された前記凸状部分は、頂部を、前記凹溝部の深さに達しない範囲で、前記開口部が形成されていない凸状部分の頂部よりも低くすることで、前記表皮材との間に、前記開口部が前記凹溝部と連通される隙間を形成していることを特徴とする真空成形用芯材構造。
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