JP2006199038A - 少なくとも2つの外観又は感触を含む複合部品を製造する方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】この方法は、スキン(3)の関連する表面ゾーン(2、2’、2”)の領域に2つの異なる外観及び/又は感触を与え、2つの表面ゾーン(2、2’、2”)の境界面にスキン(3)の溝又は凹部(5)形態の局部変形部が存在し、1のゾーンの1つ(2)が、他のゾーンに対して凹状にされ、予成形されたスキン(3)を複製成形用型に配置し、凹状表面ゾーン(2)を変位させ、ゾーン(2)の隆起部又は各々の隆起部(6)を、隣接又は連続する表面ゾーン(2、2”)に対向する対応する隆起部(6’、6”)と面一にし、最終形態をスキン(3)に与え、スキンの内面を複製成形して、複合部品(1)を製造する。
【選択図】図3A
Description
未処理のスキンを形成するプラスチックのリーフを温め(図4A)、
型の雄部分を降下させ、この部分を通る吸引によりスキンを予成形し(図4B)
型の雌部分を上昇させ、前述の雌部分を通る吸引、及び、同時に、雄部分を通るスキンの対向面上への空気圧によりスキンを形成し、この作動により、異なる粒子又は表面条件をスキンの外観表面上に再生することを可能にし、
次いで、型を開いて、予成形されたスキンをそこから除去する(図4Dから図4F)、ものとなることが明らかになる。
Claims (17)
- 少なくとも2つの直接隣接するか又は連続する外観表面ゾーンの領域において少なくとも2つの異なる外観及び/又は感触を含む複合部品であって、一方の側が前記複合部品の外側及び外観表面を形成する熱可塑性スキンと、該スキンの内側を覆って前記部品の本体を形成する材料とからなる複合部品の製造方法であって、
スキン(3)の関心ある表面ゾーン(2、2’、2”)の領域に、前記少なくとも2つの異なる外観及び/又は感触を与えて、異なる外観及び/又は感触の2つの表面ゾーン(2、2’、2”)の間の境界面の各々に前記スキン(3)の溝又は凹部(5)の形態の局部変形部が存在し、各変形部(5)が、隣接又は連続する表面ゾーンの各対(2、2’、2、2”)に対向する縁の領域で隆起部(6、6’、6”)を形成し、かつ、前記ゾーンの対(2、2’、2、2”)の各々において、前記ゾーンの1つ(2)を、該ゾーンに隣接して連続する、その対の中の他のゾーンから後退して配置させるステップと、
この処理されて予成形されたスキン(3)を複製成形型内に配置するステップと、
前記1又は各々の凹状成形された表面ゾーン(2)を、該表面ゾーンを変位させてこのゾーン(2)の隆起部又は各々の隆起部(6)がこの表面ゾーン又は隣接あるいは連続する表面ゾーン(2’、2”)に対向する前記隆起部又は対応する隆起部に実質的に接触して該隆起部と面一になるようにし、かつ、任意的にその状態を維持し、これによって、その最終形態を前記スキン(3)に与えるステップと、
前記複製型(7)を閉じ、外面の反対側で該スキン(3)を複製成形し、前記複製成形用材料(8)が、該スキン(3)の最終形態を保存するのに十分に硬化されるか又は固化されるまで前述の動作を維持するステップと、
最後に、結果として得られる複合部品(1)を前記型(7)から取り外すステップと、から基本的になる、
ことを特徴とする方法。 - 処理されて予成形されたスキン(3)を得るため、
ほぼ平らな構造の未処理のスキン(3)を取り出すステップと、
少なくとも1の、好ましくは表面ゾーン(2、2’、2”)の各々の領域に、前記隣接又は連続する表面ゾーン(2、2’、2”)の外観及び/又は感触とは異なる特定の外観及び/又は感触を前記1の又は前記処理された表面ゾーン(2、2’、2”)の各々に与えるように設計された1又は2以上の局部処理作業を実行するステップと、
次いで、前記スキン(3)を熱成形して、溝又は凹部(5)の形態の局部変形部を、2つの異なる隣接又は連続する表面ゾーン(2、2’及び2、2”)の間の各境界面に製造するステップと、
その対の他のゾーン(2’、2”)に対して凹状にされた、隣接し連続するゾーン(2、2’及び2、2”)の各対の1つのゾーン(2)を位置決めし、
表面ゾーンの各々を囲み、異なった処理を受けた隣接する2つ領域の間のラインまたは分離バンドが、これらの表面ゾーン(2、2’、2”)を分離する溝または凹部(5)内に位置している、
請求項1に記載の方法。 - 処理されて予成形されたスキン(3)を得るために、
一方で、ほぼ平らな構造の未処理のスキン(3)を取り出すステップと、
前記スキン(3)を熱成形して、このスキン(3)の外観表面(3’)を細分化する溝又は凹部(5)形態の局部変形部を、少なくとも2つの表面ゾーン(2、2’、2”)に生成するステップと、
その対の他のゾーン(2’、2”)に対して凹状にされた、隣接し連続するゾーン(2、2’及び2、2”)の各対のゾーンの1つ(2)を位置決めするステップと、
他方で、少なくとも1の、好ましくは表面ゾーン(2、2’、2”)の各々の領域に、前記隣接又は連続する表面ゾーン(2、2’、2”)の外観及び/又は感触とは異なる特定の外観及び/又は感触を前記少なくとも1又は処理された表面ゾーン(2、2’、2”)の各々に与えるように設計された1又は2以上の局部処理作業を実行するステップと、を有する、
請求項1に記載の方法。 - 同じ工具及び/又は同じステーション又は同じ機械(9)で適用可能である場合には、処理工程の少なくとも幾つか、好ましくはすべてを熱成形と同時に実行するステップを有する、
請求項3に記載の方法。 - 最初に熱成形を実行し、次いで、同時に又は連続して、関連する表面ゾーン(2、2’、2”)の各々について処理工程又は異なる処理工程を実行するステップを有する、
請求項3に記載の方法。 - 異なる表面ゾーン(2、2’、2”)をもつ単一のスキン(3)の複数の部分が、例えば、異なる色、異なる性質、異なる複合材、異なる種類の添加剤又は異なる機械的、物理的、及び/又は、化学的特性といった異なる特徴をもつ材料からなる、
請求項1ないし5のいずれか1項に記載の方法。 - 異なる外観及び/又は感触を前記表面ゾーン(2、2’、2”)上に与えることを目的とする処理工程が、熱又は加工熱表面処理、表面インプレッション、粗さ、粒子、平坦さ又は摩擦係数についての表面条件に対する変更、及び、付加的な外面層又はコーティングの適用からなる群から選択される、
請求項2ないし6のいずれか1項に記載の方法。 - 各溝又は凹部5の開口部の縁を定める対向する隆起部(6、6’及び6、6”)が、これらの相互のレベリング前に、実質的には、凹状表面ゾーン(2)の変位方向に位置合わせされて、前記スキン(3)にその最終形態を与えるように配置される、
請求項1ないし7のいずれか1項に記載の方法。 - 溝又は凹部(5)の形態の前記変形部又は各々の変形部が、実質的には、相対的に小さい厚さ及び大きい深さで、横断面は一般にヘアピン形状をもつ外形付けられた構造を有して、ブレード又はバンド形状のハウジングを2つの対向する平らなスキン(3)壁の間に定義するようになっており、前記各々の溝又は凹部5の中間面又は対称面が、関連する表面ゾーン(2、2’、2”)において垂直線に対して傾斜される、
請求項1ないし8のいずれか1項に記載の方法。 - 前記各々の溝又は凹部5の対向する側壁を形成するスキン(3)の部分(3”)が変形され、前記隣接する表面ゾーン(2’、2”)に対して凹状にされる表面ゾーン2が水平にされた場合には、その一体性を維持する、
請求項9に記載の方法。 - 前記スキン(3)が、第1の外観及び/又は感触をもつ中央表面ゾーン(2)と、前記中央表面ゾーン(2)のいずれかの側部に位置し、同一とすることもできる第2の外観及び/又は感触を有する2つの隣接し、連続する側部表面ゾーン(2’及び2”)を含む、
請求項1ないし10のいずれか1項に記載の方法。 - 前記中央表面ゾーン(2)が、前記スキン(3)を予成形処理した後、前記2つの他の表面ゾーン(2’及び2”)に対して凹状にされて、そこから細長い、深い溝又は凹部(5)により分離され、該中央表面ゾーン(2)の凹部の方向に傾斜して、これを越え、任意的にはこれから離れる方向に延び、該中央表面ゾーン(2)は、横断面において、実質的に距離(D)に等しい幅(L)を有して、該中央表面ゾーン(2)のいずれかの側部に位置された該2つの側部表面ゾーン(2’及び2”)の縁に面する隆起部(6’及び6”)を分離しており、該中央表面ゾーン(2)は、これがその高さになるように偏移された後、完全に、該2つの側部表面ゾーン(2’及び2”)を分離する空間を満たす、
請求項11に記載の方法。 - 前記中央表面ゾーン(2)だけに、その外観及び/又は感触を変更する処理工程を行う、
請求項11又は12に記載の方法。 - 前記スキン(3)の予成形処理、及び、このスキン(3)の少なくとも1つの又は各々の表面ゾーン(2、2’及び2”)の処理工程又は工程が、単一のステーション又は単一の機械(9)において、好ましくは単一の工具又は工具の組により、単一の工程で実行される、
請求項1ないし13のいずれか1項に記載の方法。 - 2つの又は幾つかの中の少なくとも2つの前記溝又は凹部(5)が、前記複合部品(1)の縦方向において単一の溝又は凹部で接触する、
請求項1ないし14のいずれか1項に記載の方法。 - 合成熱可塑性材料のリーフ形態にされたスキン(3)の予成形処理が、加圧下の熱成形、及び、負圧による形成により生成される、
請求項1ないし15のいずれか1項に記載の方法。 - 少なくとも2つの直接隣接するか又は連続する表面ゾーンの領域において、少なくとも2つの異なる外観及び/又は感触を含む複合部品であって、前記部品が、片側が該部品の外面を形成する熱可塑性スキンと、前記スキンの内側を覆い該部品の本体を形成する材料とで構成されており、該部品は、異なる外観及び/又は感触をもつ2つの隣接又は連続する表面ゾーン(2、2’及び2、2”)が、該部品(1)の製造工程中に分離溝又は凹部(5)を閉じることにより取得された厚さのない単一ライン(10)により分離されている、
請求項1ないし16のいずれか1項に記載の複合部品。
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