KR20090126416A - 사출금형 - Google Patents

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KR20090126416A
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이내영
송준규
박준호
이현민
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삼성전자주식회사
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Abstract

본 발명에 따른 사출금형은 제 1 금형면이 마련된 제 1 금형과, 제 1 금형면과 함께 제조될 사출물과 대응하는 형상의 캐비티를 형성하는 제 2 금형면이 마련된 제 2 금형을 포함하고, 제 1 금형면과 제 2 금형면 중 적어도 어느 하나에는 기체와 용융 수지 중 기체를 선택적으로 통과시키는 가스홀이 마련되도록 구성되어서, 용융 수지가 주입되는 과정에서 캐비티 내의 기체는 가스홀을 통해 금형 외부로 배출됨으로써 캐비티 내에 잔류하는 기체에 의해 발생할 수 있는 불량을 대폭 감소시킬 수 있다.

Description

사출금형{INJECTION MOLD}
본 발명은 사출금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 용융 수지를 주입하는 과정에서 캐비티 내에 잔류하는 기체에 의한 제품 불량을 감소시킬 수 있는 사출금형에 관한 것이다.
일반적으로 사출금형은 서로 결합되고 그 사이에 제조될 사출물과 대응하는 형상의 캐비티가 형성되도록 구성된 제 1 금형과 제 2 금형을 포함한다.
제 1 금형과 제 2 금형은 상하로 나란히 배치되어 제 2 금형이 제 1 금형의 상측에 배치되며, 제 1 금형의 상면에 제조될 사출물의 일측과 대응하는 형상의 제 1 금형면이 형성되고 제 2 금형의 하면에 제조될 사출물의 타측과 대응하는 형상의 제 2 금형면이 형성되어, 제 1 금형면과 제 2 금형면에 의해 상기의 캐비티가 형성된다. 제 2 금형에는 캐비티 내로 용융 수지를 주입할 수 있도록 게이트가 형성되어 있다.
따라서, 제 1 금형과 제 2 금형을 서로 결합시켜서 그 사이에 캐비티가 형성되도록 한 상태에서 게이트를 통해 캐비티 내에 용융 수지를 주입하여 응고시킨 후, 응고된 사출물을 금형으로부터 분리함으로써 금형을 통한 사출물의 제조는 완 료된다.
그런데 이러한 종래의 금형에 있어서, 캐비티 내에는 금형면의 형태에 따라 특정 부위에 공기나 각종 가스 등의 기체가 잔류할 수 있는데, 이와 같이 캐비티 내에 기체가 잔류할 경우 기체가 잔류한 부위에는 용융 수지가 주입되지 못하므로 이에 의해 사출물에 불량이 발생할 수 있다는 문제점이 있다.
본 발명은 상술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 용융 수지를 주입하는 과정에서 캐비티 내에 잔류하는 기체를 감소시킬 수 있는 금형을 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 금형은 제 1 금형면이 마련된 제 1 금형과, 상기 제 1 금형면과 함께 제조될 사출물과 대응하는 형상의 캐비티를 형성하는 제 2 금형면이 마련된 제 2 금형을 포함하며, 상기 제 1 금형면과 상기 제 2 금형면 중 적어도 어느 하나에는 기체와 용융 수지 중 기체를 선택적으로 통과시키는 가스홀이 마련되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 가스홀은 0.02mm 이상에서 0.06mm 이하의 범위에 있는 직경을 갖도록 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 가스홀은 레이저 가공을 통해 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 가스홀이 마련되며 상기 제 1 금형과 상기 제 2 금형 중 적어도 어느 하나에 설치되는 입자코어를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 금형은 상기 가스홀과 연결되어 상기 가스홀을 통해 상기 캐비티 내의 기체를 흡입하는 진공펌프를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 금형은 캐비티 내의 기체가 배출될 수 있도록 제 1 금형면이나 제 2 금형면 중 적어도 어느 하나에 가스홀이 마련되어, 용융 수지가 주입되는 과정에서 캐비티 내의 기체가 가스홀을 통해 금형 외부로 배출됨으로써 캐비티 내에 잔류하는 기체에 의해 발생할 수 있는 불량을 대폭 감소시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 금형은 진공펌프로 가스홀을 통해 캐비티 내의 기체를 흡입하여 가스홀에 흡입력이 작용하게 됨으로써 필름이나 미리 제작한 부품을 가스홀에 작용하는 흡입력으로 금형면에 흡착시킬 수 있게 하는 부수적인 효과가 있다.
이하에서는 본 발명의 바람직한 하나의 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1에 도시한 바와 같이 본 발명에 따른 금형(10)은 서로 결합되어 그 사이에 제조될 사출물과 대응하는 형상의 캐비티(10a)가 형성되는 제 1 금형(11) 및 제 2 금형(12)을 포함한다.
제 1 금형(11)에는 제조될 사출물의 일측과 대응하는 형상의 제 1 금형면(11a)이 마련되며, 제 2 금형(12)에는 제조될 사출물의 타측과 대응하는 형상의 제 2 금형면(12a)이 마련되어, 제 1 금형면(11a)과 제 2 금형면(12a)에 의해 상기 의 캐비티(10a)가 형성된다.
본 실시예에서 제 2 금형(12)은 제 1 금형(11)의 상측에 배치되어, 제 1 금형(11)의 상면에 제 1 금형면(11a)이 마련되고 제 2 금형(12)의 하면에 제 2 금형면(12a)이 마련되도록 구성되며, 제 2 금형(12)이 상하로 승강하며 제 1 금형(11)과 선택적으로 결합하여 상기의 캐비티(10a)를 형성하도록 되어 있다. 제 2 금형(12)에는 사출물 주입을 위한 게이트(12b)가 형성된다.
또한, 본 발명에 따른 금형(10)에는 게이트(12b)를 통해 캐비티(10a) 내에 용융 수지를 주입하는 과정에서 캐비티(10a) 내에 잔류하는 공기나 각종 가스 등의 기체를 감소시킬 수 있도록 하기 위해 제 1 금형면(11a)과 제 2 금형면(12a) 중 적어도 어느 하나에 기체 배출을 위한 가스홀(11b)이 형성된다.
본 실시예에서 가스홀(11b)은 도 2에 도시한 바와 같이 제 2 금형면(12a)에 복수개 형성되며, 이러한 가스홀(11b)은 기체와 용융 수지 중 기체만을 선택적으로 통과시킬 수 있도록 레이저 가공 등을 통해 그 직경(D)이 0.02mm 이상에서 0.06mm 하의 범위가 되도록 작게 형성된다.
이와 같이 가스홀(11b)의 직경(D)을 작게 형성하면, 기체 상태인 공기 및 각종 가스는 가스홀(11b)을 통해 외부로 배출될 수 있는데 반해, 고분자 물질로 이루어진 용융 수지는 상기와 같은 작은 직경(D)을 갖는 가스홀(11b)의 내부로 유입되지 못해, 가스홀(11b)을 통해서는 기체만이 선택적으로 배출될 수 있으며, 그에 따라 용융 수지를 주입하는 과정에서 캐비티(10a) 내에 잔류하는 기체에 의한 사출물의 불량은 대폭 줄어들 수 있다.
또한, 사출금형(10)에는 가스홀(11b)을 통해 캐비티(10a) 내의 기체를 흡입할 수 있도록 진공펌프(13)가 가스홀(11b)과 유로를 통해 연결되도록 설치되어 있다. 따라서, 진공펌프(13)를 동작시키면 가스홀(11b)을 통해 캐비티(10a) 기체가 흡입되어 캐비티(10a)로부터 외부로 배출되므로 캐비티(10a) 내에 잔류하는 공기를 더욱 효율적으로 감소시킬 수 있다.
본 실시예에서 제 2 금형(12) 제 1 금형(11)의 상측에 배치되어 제 2 금형(12)이 상하로 승강하며 제 1 금형(11)과 선택적으로 결합되도록 되어 있으나, 이에 한정하지 않고, 제 1 금형(11)과 제 2 금형(12)을 전후 방향으로 나란히 배치되어 제 2 금형(12)이 전후 방향으로 진퇴이동하며 제 1 금형(11)의 전방측에 결합되도록 하는 것도 가능하다. 특히, 제 1 금형(11)과 제 2 금형(12)이 이와 같이 전후 방향으로 배치된 상태에서 진공펌프(13)를 동작시켜 가스홀(11b)에 흡입력이 작용하도록 하면, 필름이나 미리 제조된 부품이 별도의 고정 수단 없이도 가스홀(11b)에 작용하는 흡입력에 의해 제 1 금형면(11a)에 밀착될 수 있으므로, 사출금형(10)을 통한 사출물의 제조가 보다 간편하게 이루어질 수 있다.
또한, 용융 수지가 응고되어 사출물의 제조가 완료된 후에는 가스홀(11b)을 통해 캐비티(10a) 내로 기체를 주입함으로써 사출물이 용이하게 사출금형(10)으로부터 분리되도록 하는 것도 가능하게 된다.
본 실시예에서 가스홀은 제 1 금형(11)이나 제 2 금형(12)에 직접 형성되도록 되어 있으나 이에 한정하지 않고 도 3에 도시한 바와 같이 가스홀(14a)이 형성된 입자코어(14)를 별도로 제조한 후, 입자코어(14)가 제 1 금형(11)이나 제 2 금 형(12)에 설치하여 홀(14a)이 제 1 금형(11)이나 제 2 금형(12)에 형성되도록 하는 것도 가능하다.
도 1은 본 발명에 따른 사출금형의 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 제 1 금형의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 제 1 금형의 단면도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
10: 사출금형 10a: 캐비티
11: 제 1 금형 11a: 제 1 금형면
11b: 가스홀 12: 제 2 금형
12a: 제 2 금형면 12b: 게이트
13: 진공펌프 14: 입자코어

Claims (5)

  1. 제 1 금형면이 마련된 제 1 금형과,
    상기 제 1 금형면과 함께 제조될 사출물과 대응하는 형상의 캐비티를 형성하는 제 2 금형면이 마련된 제 2 금형을 포함하며,
    상기 제 1 금형면과 상기 제 2 금형면 중 적어도 어느 하나에는 기체와 용융 수지 중 기체를 선택적으로 통과시키는 가스홀이 마련되는 것을 특징으로 하는 사출금형.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 가스홀은 0.02mm 이상에서 0.06mm 이하 범위의 직경을 갖도록 형성되는 것을 특징으로 하는 사출금형.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 가스홀은 레이저 가공을 통해 형성되는 것을 특징으로 하는 사출금형.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 가스홀이 마련되며 상기 제 1 금형과 상기 제 2 금형 중 적어도 어느 하나에 설치되는 입자코어를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 사출금형.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 가스홀과 연결되어 상기 가스홀을 통해 상기 캐비티 내의 기체를 흡입하는 진공펌프를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 사출금형.
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