CN107614236A - 模内注塑成型模具装置及其树脂成型品 - Google Patents

模内注塑成型模具装置及其树脂成型品 Download PDF

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Abstract

模内注塑成型模具装置(1)的阴模(20)具有第一抽吸孔(31)、第二抽吸孔(32)和凹状的抽吸槽(33)。第一抽吸孔(31)在阴模(20)的空腔(21)的底面(22)开口。第二抽吸孔(32)在阴模(20)的夹持面(25)中比夹持器(40)靠内侧的部分开口，阳模(10)与所述阴模(20)的所述夹持面(25)之间夹着装饰薄膜(100)而抵接。抽吸槽(33)以将空腔(21)与第二抽吸孔(32)连通的方式形成在阴模(20)的表面。第一抽吸孔(31)、第二抽吸孔(32)和抽吸槽(33)在将划定空腔(21)的空腔面(22、23、24)与装饰薄膜(100)之间的空间部(SA)中的空气排出时作为排气通路而发挥作用。

Description

模内注塑成型模具装置及其树脂成型品
技术领域
本发明涉及将装饰薄膜配置于空腔中对树脂成型品进行成型的模内注塑成型模具装置及其树脂成型品。
背景技术
模内注塑成型被广泛地用于手机、化妆品容器、杂货品等尺寸较小的外装部件(例如，参照专利文献1和专利文献2)。然而，最近，关于室内空调机的前面面板这样的大尺寸的树脂成型品也要求利用膜内注塑成型法的装饰。
被用于膜内注塑成型方法的模内注塑成型模具装置是如专利文献1、专利文献2等中公开的那样的装置，其具备：具有芯的阳模；具有空腔的阴模；和在空腔的外侧对装饰薄膜进行夹持的夹持器等。
如下进行使用了这样的模内注塑成型模具装置的模内注塑成型。即，首先，在阳模和阴模开模的状态下将装饰薄膜配置在模具内而在空腔的周围对装饰薄膜进行夹持。接着，通过抽吸使装饰薄膜沿着阴模的空腔的内表面后将阳模与阴模合模以在两模之间形成成型空间。进而，向该成型空间中注射树脂，通过冷却将装饰薄膜的图案转印到树脂成型品上。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2013-166257号公报
专利文献2：日本特开2001-239525号公报
发明内容
发明要解决的课题
如室内空调机的前面面板那样的树脂成型品有时具有平面部和相对于平面部立起的弯折部。在形成这样的树脂成型品的模具中，在空腔的底面和夹持面分别设置抽吸孔。但是，在树脂成型品成型时对装饰薄膜进行抽吸时，在被设置于空腔的底面的抽吸孔与被设置于夹持面的抽吸孔之间的区域中，有时残留有空气。若这样地残留有空气，则会产生如下问题：装饰薄膜发生损伤、破损、褶皱、或由装饰薄膜的局部的拉伸导致的着色层变薄等。
本发明正是鉴于这样的课题而完成的，其目的在于提供能够缓解由装饰薄膜的损伤、破损、褶皱、局部变薄导致的颜色变浅等问题的模内注塑成型模具装置、以及利用这样的模内注塑成型模具装置制造的树脂成型品。
用于解决课题的手段
解决该课题的本发明的一个方面的模内注塑成型模具装置用于形成具有弯折部的树脂成型品，其中，所述模内注塑成型模具装置具有：阴模，其具备空腔，所述空腔划定所述树脂成型品的装饰面侧的部分；阳模，其具备芯，所述芯划定所述树脂成型品的非装饰面侧的部分；和夹持器，其被设置在所述阴模的所述空腔的外侧以对装饰薄膜进行保持，所述阴模具有在将划定所述空腔的空腔面与所述装饰薄膜之间的空间部中的空气排出时作为排气通路而发挥作用的第一抽吸孔、第二抽吸孔和凹状的抽吸槽，所述第一抽吸孔在所述空腔的底面开口，所述第二抽吸孔在所述阴模的夹持面中比所述夹持器靠内侧的部分开口，所述阳模与所述阴模的所述夹持面之间夹着所述装饰薄膜而抵接，所述抽吸槽以将所述空腔与所述第二抽吸孔连通的方式形成在所述阴模的表面。
根据该结构，利用抽吸槽使空腔中第一抽吸孔与第二抽吸孔之间的区域的空气被排出，能够抑制空气残留在该部分。由此，由残留在装饰薄膜与空腔面之间的空气导致而发生的装饰薄膜的损伤、破损、褶皱、由局部变薄导致的颜色变浅等问题得以缓解。
此外，所述芯也可以具有隔着所述装饰薄膜而与所述空腔的侧面接触的接触部位，在该情况下，优选的是，所述抽吸槽使内表面部位与所述第二抽吸孔连通，该内表面部位是所述树脂成型品的所述弯折部的端缘在所述空腔的所述侧面中所处的部位。根据该结构，由于空气被高效率地排出，因此，能够缩短使装饰薄膜与阴模紧贴所需的时间。
此外，优选的是，构成所述空腔的侧面的比所述内表面部位靠上方的部位与所述夹持面之间的角部分的面形成为弧状。根据该结构，装饰薄膜容易紧贴于从空腔的侧面到夹持面的部位。
此外，芯也可以具有与所述树脂成型品的所述弯折部的端部对应的形状的凹部，在该情况下，优选的是，所述抽吸槽以延伸到从空腔的弯曲面立起的侧面的方式形成于所述夹持面。根据该结构，抽吸槽的形成简单。
此外，优选的是，所述抽吸槽形成为如下的截面形状：使得在所述空腔面与所述装饰薄膜之间的空间部中的空气被排出时，所述装饰薄膜不与所述抽吸槽的整个内表面紧贴。根据该结构，由于可抑制对装饰薄膜抽吸时抽吸槽由于装饰薄膜的紧贴而封闭，因此，在抽吸期间能够将存在于空腔面与装饰薄膜之间的空气持续排出。
此外，优选的是，所述抽吸槽的宽度尺寸和深度尺寸被设定为，使得所述抽吸槽的截面中的底部两侧的角部不与所述装饰薄膜紧贴而留有空间。根据该结构，在对装饰薄膜抽吸时，由于抽吸槽的截面中的底部两侧的角部不与装饰薄膜紧贴而留有空间，因此，能够抑制对装饰薄膜抽吸的力减小。
此外，本发明的一个方面的树脂成型品是利用上述的模内注塑成型模具装置制作而成的。
根据上述的模内注塑成型模具装置，由于装饰薄膜的损伤、破损、褶皱、由局部变薄导致的颜色变浅等问题得以缓解，因此，利用模内注塑成型模具装置制作而成的树脂成型品的弯折部中由于装饰薄膜的损伤、破损、褶皱、由局部变薄导致的颜色变浅等问题引起的外观设计上的缺陷变少。因此，树脂成型品在外观设计上优异。
发明效果
根据上述的模内注塑成型模具装置，能够缓解装饰薄膜的损伤、破损、褶皱、由局部变薄导致的颜色变浅等问题。
附图说明
图1是本发明的实施方式的模内注塑成型模具装置的剖视图。
图2是图1中的A部的放大图。
图3是图1中的模内注塑成型模具装置的角部的立体图。
图4的(a)是沿着图3中的B-B线的抽吸开始时的剖视图，(b)是沿着图3中的B-B线的抽吸结束时的剖视图。
图5的(a)是以往结构的模内注塑成型模具装置的剖视图，(b)是利用以往结构的模内注塑成型模具装置形成的树脂成型品的立体图。
图6的(a)是示出利用实施方式的模内注塑成型模具装置的抽吸槽抽吸装饰薄膜的情况的图，(b)是利用实施方式的模内注塑成型模具装置形成的树脂成型品的立体图。
图7是空腔的变形例的立体图。
图8的(a)是本发明的其它实施方式的模内注塑成型模具装置的剖视图，(b)是示出利用图8(a)中的模内注塑成型模具装置的抽吸槽抽吸装饰薄膜的情况的图，(c)是利用图8(a)中的模内注塑成型模具装置形成的树脂成型品的立体图。
图9是抽吸槽的变形例的剖视图。
图10是抽吸槽的变形例的立体图。
具体实施方式
参照图1至图7对模内注塑成型模具装置进行说明。
图1是本发明的实施方式的模内注塑成型模具装置1的剖视图。模内注塑成型模具装置1形成树脂成型品200，所述树脂成型品200具有利用装饰薄膜100装饰的装饰面。在本实施方式中，树脂成型品200具有平坦的平面部201和相对于平面部201立起的弯折部202(参照图6(b))。例如，通过对树脂成型品200的平面部201的两个表面中的一个表面和与之连续的弯折部202的表面实施装饰，从而形成装饰面。树脂成型品200的位于与装饰面相反侧的面是非装饰面。树脂成型品200通过具备弯折部202而具有内侧表面和外侧表面。在采用图1中的模内注塑成型模具装置1来成型的树脂成型品200的情况下，树脂成型品200的外侧表面是装饰面，树脂成型品200的内侧表面是非装饰面。
模内注塑成型模具装置1具有：阳模10，其具备芯11；阴模20，其具备空腔21；和夹持器40，其被配置在阴模20的空腔21的外侧以对装饰薄膜100进行保持。阳模10划定树脂成型品200的非装饰面侧的部分。阴模20划定树脂成型品200的装饰面侧的部分。空腔21由包括底面22和侧面24的空腔面划定。芯11具有：接触部位12，其隔着装饰薄膜100而与空腔21的侧面24接触；和与树脂成型品200的非装饰面侧的部分对应的形状的非接触部位13。
参照图2对阴模20进一步进行说明。
阴模20具有夹持面25。阳模10与夹持面25之间隔着装饰薄膜100而抵接。阴模20的空腔21具有与树脂成型品200的装饰面侧的部分对应的形状。在空腔21的底面22与侧面24之间设置有弯曲的弯曲面23。即，空腔21的空腔面由底面22、与底面22连续地形成的弯曲面23和从弯曲面23立起的侧面24构成。空腔21的侧面24斜着(即，相对于阳模10的移动方向斜着)延伸。这是为了容易从空腔21中拔出树脂成型品200。
阴模20具有在抽吸装饰薄膜100时使用的第一抽吸孔31和第二抽吸孔32。第一抽吸孔31在空腔21的底面22开口。例如，第一抽吸孔31被配置在弯曲面23的附近。第二抽吸孔32在夹持面25的比夹持器40靠内侧的部分开口。
如图2和图3所示，在阴模20设置有抽吸槽33。抽吸槽33以将空腔21和第二抽吸孔32连通的方式形成在阴模20的表面。例如，如图2所示，抽吸槽33形成在阴模20的表面，使得树脂成型品200的弯折部202的端缘203在空腔21的侧面24中所处的部位即内表面部位24b与第二抽吸孔32连通，更严格地说，使得树脂成型品200的端缘203所在的空腔21的部分与第二抽吸孔32连通。即，抽吸槽33在夹持面25上从第二抽吸孔32朝向空腔21延伸，进而朝向树脂成型品200的端缘203所在的部位在空腔21的侧面24上延伸。抽吸槽33的端部中处于空腔21的侧面24上的端部的位置(水平面)比形成于空腔21内的树脂成型品200的端缘203的位置(水平面)靠近夹持面25侧(即，图2中的上方)几毫米。
抽吸槽33构成为凹槽。
第一抽吸孔31、第二抽吸孔32和抽吸槽33在将阴模20与装饰薄膜100之间的空气、或者换言之空腔面与装饰薄膜100之间的空间部SA(参照图6(a))中的空气排出时作为排气通路而发挥作用。
优选的是，抽吸槽33形成为如下的截面形状：使得在将空腔面与装饰薄膜100之间的空间部SA中的空气排出时，装饰薄膜100不与所述抽吸槽33的整个内表面紧贴。
抽吸槽33的宽度尺寸和深度尺寸DX被设定成，抽吸槽33的内部空间(被装饰薄膜100盖住的空间。参照图4(a))中抽吸槽33的截面中的底部两侧的角部33a不与装饰薄膜100紧贴而留有空间SC(参照图4(b))。此外，抽吸槽33的深度DX比较小，以免装饰薄膜100被阳模10和阴模20按压时在装饰薄膜100上形成深的褶皱。
例如，如图4(a)所示，抽吸槽33的内部空间的截面形状构成为矩形。即，抽吸槽33也可以是矩形截面。此外，如图4(b)所示，抽吸槽33的宽度被设定成如下的尺寸：通过抽吸，使得装饰薄膜100与抽吸槽33的底面33b的一部分接触，但不与整个底面33b紧贴。另外，更优选的是，抽吸槽33的宽度是通过抽吸而使得装饰薄膜100与抽吸槽33的底面33b完全不接触的那样的窄的宽度。
参照图5(a)至图6(b)，对模内注塑成型模具装置1的作用进行说明。
图5(a)是以往结构的模内注塑成型模具装置1的剖视图。在以往结构的模内注塑成型模具装置1中，芯11不具有隔着装饰薄膜100而与空腔21的侧面24接触的接触部位12。在该模内注塑成型模具装置1中，树脂成型品210的弯折部211的端面212的形状由芯11的从夹持面14延长的延长面14x划定。在阴模20未设置抽吸槽33。
在这样的模具装置1中，在为了使装饰薄膜100紧贴于空腔面而经由第一抽吸孔31和第二抽吸孔32将存在于装饰薄膜100与空腔面之间的空气排出时，有时在底面22与夹持面25之间的区域、进一步而言是第一抽吸孔31与第二抽吸孔32之间的区域残留有空气而形成空气积存部SX。这该状态下，若在阳模10与阴模20之间的成型空间SB中填充树脂，则随着树脂的填充，装饰薄膜100将空气积存部SX压扁。此时，产生由装饰薄膜100的局部的变薄导致的颜色变浅、褶皱、损伤、破损等。进而，其结果是，如图5(b)所示，在树脂成型品210的装饰面上形成浅色部FP、褶皱FL、损伤、破损等。
图6(a)是示出利用与图1所示的相同的实施方式的模内注塑成型模具装置1的抽吸槽33抽吸装饰薄膜100的情况的图。图6(b)是利用实施方式的模内注塑成型模具装置1形成的树脂成型品200的立体图。
在实施方式的模内注塑成型模具装置1中，芯11具有隔着装饰薄膜100而与空腔21的侧面24接触的接触部位12。在阴模20设置有与第二抽吸孔32连通的抽吸槽33。如上所述，抽吸槽33在夹持面25上从第二抽吸孔32朝向空腔21延伸，并且，抽吸槽33朝向树脂成型品200的弯折部202的端缘203所在的部位、即内表面部位24b而在空腔21的侧面24上延伸。
根据这样的结构，在为了使装饰薄膜100紧贴于空腔面而经由第一抽吸孔31和第二抽吸孔32将存在于装饰薄膜100与空腔面之间的空气排出时，在底面22与夹持面25之间的区域、进一步而言是第一抽吸孔31与第二抽吸孔32之间的区域、更具体而言是与侧面24接触的空间部SA中的空气被持续地排出。这是因为，抽吸槽33在空腔21的侧面24上延伸，抽吸槽33的周缘长度较长，抽吸槽33难以完全被封闭。特别是，在抽吸槽33的数量是多个的情况下，只要所有的抽吸槽33未被完全封闭，则能够持续地进行排气，因此，能够减少在装饰薄膜100与空腔面之间残留的空气。
随着装饰薄膜100与空腔面之间的空气被排出，装饰薄膜100与空腔面紧贴。此外，根据情况，装饰薄膜100也与抽吸槽33的底面33b紧贴(参照图4(b))。若装饰薄膜100与抽吸槽33的整个内表面紧贴，则由于没有空气的流通路而无法排气。但是，如上所述，抽吸槽33构成为装饰薄膜100不与抽吸槽33的整个内表面紧贴的截面形状。因此，在抽吸槽33的角部33a可确保空间SC(参照图4(b))，能够通过该空间SC将装饰薄膜100与空腔面之间的空气持续排出。由此，可抑制空气积存部SX的形成，因此，以往结构的模内注塑成型模具装置1所产生的问题得以缓解。即，不易产生由装饰薄膜100的局部的变薄导致的颜色变浅、褶皱、损伤、破损等。
另外，若装饰薄膜100与抽吸槽33的底面33b紧贴，则有时沿着抽吸槽33而在装饰薄膜100形成褶皱。但是，抽吸槽33只延伸到树脂成型品200的弯折部202的端缘203在空腔21的侧面24中所处的部位的近前处，不延伸到其前端。或者换言之，抽吸槽33被配置在远离树脂成型品200的装饰面的位置。因此，在树脂成型品200的装饰面上不易形成褶皱FL。
对树脂成型品200的制造方法进行说明。
在将图1中的模内注塑成型模具装置1的阳模10与阴模20打开的状态下，在阴模20的空腔21上配置装饰薄膜100。装饰薄膜100被夹持器40支承。夹持器40夹着装饰薄膜100，使得装饰薄膜100能够相对于夹持器40的薄膜夹持面41(参照图1)滑动。
接着，将空腔21的空腔面与装饰薄膜100之间的空间部SA中的空气排出。不久，装饰薄膜100与空腔21的底面22和侧面24紧贴，另一方面，在装饰薄膜100与弯曲面23之间留有间隙。该间隙中的空气通过被设置于侧面24的抽吸槽33而从第二抽吸孔32中被排出。由此，装饰薄膜100紧贴于整个空腔面上。
由于抽吸槽33如上所述地构成为装饰薄膜100不与抽吸槽33的整个内表面紧贴的截面形状，因此，在装饰薄膜100与抽吸槽33的底面33b之间留有装饰薄膜100不紧贴的空间SC。即使在装饰薄膜100紧贴于整个空腔面上的状态时，由于在装饰薄膜100与抽吸槽33之间留有空间SC，因此，空气经由该空间SC而被排出。由此，装饰薄膜100紧贴于空腔面的各处。
在抽吸装饰薄膜100后，将模内注塑成型模具装置1的阳模10与阴模20闭合，将树脂填充到空腔21与芯11之间的空间中。经过规定时间后，将阳模10与阴模20打开，将树脂成型品200取出，将装饰薄膜100从树脂成型品200中剥离。这样，在树脂成型品200上留有装饰薄膜100的转印层，因此，可得到被装饰的树脂成型品200。
下面，对本实施方式的模内注塑成型模具装置1的效果进行说明。
(1)在本实施方式中，阴模20具有在将划定空腔21的空腔面与装饰薄膜100之间的空间部SA中的空气排出时作为排气通路而发挥作用的第一抽吸孔31、第二抽吸孔32和凹状的抽吸槽33。第一抽吸孔31在空腔21的底面22开口。第二抽吸孔32在夹持面25中比夹持器40靠内侧的部分开口。抽吸槽33以将空腔21与第二抽吸孔32连通的方式形成在阴模20的表面。
根据该结构，利用抽吸槽33将空腔21中第一抽吸孔31与第二抽吸孔32之间的区域的空间部SA(装饰薄膜100与空腔面之间的空间部)中的空气排出。因此，能够抑制空气残留在该部分。由此，由残留在装饰薄膜100与空腔面之间的空气导致而发生的装饰薄膜100的损伤、破损、褶皱、由局部变薄导致的颜色变浅等问题得以缓解。
(2)在本实施方式中，芯11具有隔着装饰薄膜100而与空腔21的侧面24接触的接触部位12。抽吸槽33使内表面部位24b与第二抽吸孔32连通，该内表面部位24b是树脂成型品200的弯折部202的端缘203在空腔21的侧面24中所处的部位。根据该结构，由于空气被高效率地排出，因此，能够缩短使装饰薄膜与空腔面紧贴所需的时间。
(3)如图7所示，构成空腔21的侧面24的比内表面部位24b靠上方(朝向阳模10的方向)的部位与夹持面25之间的角部分26的面24a形成为弧状。即，空腔21的侧面24与夹持面25之间的角部分26变圆。根据该结构，装饰薄膜100容易紧贴于从空腔21的侧面24到夹持面25的部位。
(4)在本实施方式中，抽吸槽33形成为如下的截面形状：使得在空腔面与装饰薄膜100之间的空间部SA中的空气被排出时，装饰薄膜100不与抽吸槽33的整个内表面紧贴。根据该结构，由于可抑制对装饰薄膜100抽吸时抽吸槽33由于装饰薄膜100的紧贴而封闭，因此，在抽吸期间能够将存在于空腔面与装饰薄膜100之间的空气持续排出。
(5)在本实施方式中，抽吸槽33的宽度尺寸和深度尺寸DX被设定为，使得抽吸槽33的截面中的底部两侧的角部33a不与装饰薄膜100紧贴而留有空间SC。根据该结构，在对装饰薄膜100抽吸时，由于抽吸槽33的截面中的底部两侧的角部33a不与装饰薄膜100紧贴而留有空间SC，因此，能够抑制对装饰薄膜100抽吸的力减小。
(6)树脂成型品200利用模内注塑成型模具装置1制作而成。根据上述的模内注塑成型模具装置1，由于装饰薄膜100的损伤、破损、褶皱、由局部变薄导致的颜色变浅等问题得以缓解，因此，利用模内注塑成型模具装置1制作而成的树脂成型品200的弯折部202中由于装饰薄膜100的损伤、破损、褶皱、由局部变薄导致的颜色变浅等问题引起的外观设计上的缺陷变少。因此，树脂成型品200在外观设计上优异。
(其它实施方式)
另外，实施方式不限于以上所示的方式，也可以例如如下所示地将其变更来实施。
图8(a)是本发明的其它实施方式的模内注塑成型模具装置1的剖视图。图8(b)是示出利用图8(a)中的模内注塑成型模具装置1的抽吸槽224抽吸装饰薄膜100的情况的图。图8(c)是利用图8(a)中的模内注塑成型模具装置1形成的树脂成型品220。在该模内注塑成型模具装置1中，芯11具有凹部11x。凹部11x具有与树脂成型品220的弯折部221的端部221a对应的形状。在阴模20设置有与第二抽吸孔32连通的抽吸槽224。抽吸槽224在夹持面25上从第二抽吸孔32朝向空腔21延伸，但与前述实施方式(图1中的模内注塑成型模具装置1)不同，未沿着空腔21的侧面24延伸。即，抽吸槽224以从第二抽吸孔32延伸到从空腔21的弯曲面23立起的侧面24的方式形成在夹持面25上。根据这样的结构，可得到与前述实施方式同样的作用和效果(上述(1)的效果)。此外，根据该结构，抽吸槽224的形成简单。
优选的是，例如，如图8(a)所示，抽吸槽224构成为，空腔21侧的末端部224a与第二抽吸孔32侧的干部224b连结。抽吸槽224的末端部224a也可以是与前述的实施方式中的抽吸槽33同样的结构。抽吸槽224的干部224b的截面积大于抽吸槽224的末端部224a的截面积。即，抽吸槽224朝向空腔21而末端逐渐变细。由此，与利用整体上具有与抽吸槽224的末端部224a的截面积相同截面积的抽吸槽来置换抽吸槽224的情况相比，能够利用更大的力抽吸装饰薄膜。
另一方面，由于设置有与弯折部221的端部对应的形状的凹部11x，因此，抽吸槽224的末端部224a可配置在空腔21的弯曲面23的附近。
抽吸槽33、224的内部空间的截面形状不限于矩形。例如，抽吸槽33的侧面与底面33b之间的角部即角部33a不一定需要如图4(a)所示那样是尖的，也可以带有圆度。或者，抽吸槽33的侧面与夹持面25或者空腔21的侧面24之间的角部也可以是倒角的形状。或者，也可以如图9所示地利用截面为三角形状的抽吸槽33x来置换抽吸槽33。在该情况下，在抽吸装饰薄膜100时，由于作为装饰薄膜100不紧贴的空间而留有角部33y，因此，能够抑制抽吸装饰薄膜100的力减小。
抽吸槽33不一定需要彼此独立，也可以如图10所示地利用连通槽34彼此连接。根据该结构，即使树脂等堵塞在抽吸槽33的任一个中，也可形成将空腔21与第二抽吸孔32之间连通的迂回流通路。由此，能够抑制由树脂等的堵塞引起而对装饰薄膜抽吸的力减小。
标号说明
1：模内注塑成型模具装置；10：阳模；11：芯；11x：凹部；12：接触部位；13：非接触部位；14：夹持面；14x：延长面；20：阴模；21：空腔；22：底面；23：弯曲面；24：侧面；24a：构成角部分的面；24b：内表面部位；25：夹持面；26：角部分；31：第一抽吸孔；32：第二抽吸孔；33：抽吸槽；33a：角部；33b：底面；33x：抽吸槽；33y：角部；34：连通槽；40：夹持器；41：薄膜夹持面；100：装饰薄膜；200：树脂成型品；201：平面部；202：弯折部；203：端缘；210：树脂成型品；211：弯折部；212：端面；220：树脂成型品；221：弯折部；221a：端部；224：抽吸槽；224a：抽吸槽的末端部；224b：抽吸槽的干部；DX：深度尺寸；FL：褶皱；FP：浅色部；SA：空间部；SB：成型空间；SC：空间；SX：空气积存部。

Claims (7)

1.一种模内注塑成型模具装置(1)，其用于形成具有弯折部(202)的树脂成型品(200)，其中，
所述模内注塑成型模具装置具有：
阴模(20)，其具备空腔(21)，所述空腔划定所述树脂成型品(200)的装饰面侧的部分；
阳模(10)，其具备芯(11)，所述芯划定所述树脂成型品(200)的非装饰面侧的部分；和
夹持器(40)，其被设置在所述阴模(20)的所述空腔(21)的外侧以对装饰薄膜(100)进行保持，
所述阴模(20)具有在将划定所述空腔(21)的空腔面(22、23、24)与所述装饰薄膜(100)之间的空间部(SA)中的空气排出时作为排气通路而发挥作用的第一抽吸孔(31)、第二抽吸孔(32)和凹状的抽吸槽(33)，
所述第一抽吸孔(31)在所述空腔(21)的底面(22)开口，
所述第二抽吸孔(32)在所述阴模(20)的夹持面(25)中比所述夹持器(40)靠内侧的部分开口，所述阳模(10)与所述阴模(20)的所述夹持面(25)之间夹着所述装饰薄膜(100)而抵接，
所述抽吸槽(33)以将所述空腔(21)与所述第二抽吸孔(32)连通的方式形成在所述阴模(20)的表面。
2.根据权利要求1所述的模内注塑成型模具装置，其中，
所述芯(11)具有隔着所述装饰薄膜(100)而与所述空腔(21)的侧面(24)接触的接触部位(12)，
所述抽吸槽(33)使内表面部位(24b)与所述第二抽吸孔(32)连通，该内表面部位(24b)是所述树脂成型品(200)的所述弯折部(202)的端缘(203)在所述空腔(21)的所述侧面(24)中所处的部位。
3.根据权利要求2所述的模内注塑成型模具装置，其中，
构成所述空腔(21)的侧面(24)的比所述内表面部位(24b)靠上方的部位与所述夹持面(25)之间的角部分(26)的面(24a)形成为弧状。
4.根据权利要求1所述的模内注塑成型模具装置，其中，
所述芯(11)具有与所述树脂成型品(220)的所述弯折部(221)的端部(221a)对应的形状的凹部(11x)，
所述抽吸槽(224)以延伸到从所述空腔(21)的弯曲面(23)立起的侧面(24)的方式形成于所述夹持面(25)。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的模内注塑成型模具装置，其中，
所述抽吸槽(33)形成为如下的截面形状：使得在所述空腔面(22、23、24)与所述装饰薄膜(100)之间的空间部(SA)中的空气被排出时，所述装饰薄膜(100)不与所述抽吸槽(33)的整个内表面紧贴。
6.根据权利要求1至4中的任一项所述的模内注塑成型模具装置，其中，
所述抽吸槽(33)的宽度尺寸和深度尺寸被设定为，使得所述抽吸槽(33)的截面中的底部两侧的角部(33a)不与所述装饰薄膜(100)紧贴而留有空间。
7.一种树脂成型品，其是利用权利要求1至6中的任一项所述的模内注塑成型模具装置(1)制作而成的。
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