CN205381495U - 合围式塑胶盒 - Google Patents

Abstract

一种合围式塑胶盒，其包括盒身侧板、顶板和底座，盒身侧板由一整块平面板围成，平面板划分为多个侧壁，各侧壁连接处各有一个90°夹角的V型凹槽，夹角的尖顶部为塑胶薄膜，平面板的两侧边缘对应有联接结构，用于将多个侧壁对折围合时对接以构成盒身侧板；平面板的上边沿和顶板周边设有接合的插接结构，顶板通过插接结构与盒身侧板接合为一体；平面板的下边沿和底座四周边沿分别设有接合的装配结构，底座通过装配结构装配于盒身侧板。由于四个侧壁是由平面板一体成型，只需要一个模具即可完成，各个造型设计以及装饰层都可在这块平面板上形成，极大节省工序，节省模具，节省人力，操作简便，降低生产成本。

Description

合围式塑胶盒

技术领域

本实用新型涉及塑胶盒技术领域，具体涉及一种合围式塑胶盒。

背景技术

现今，随着人们生活水平的不断改善，不仅对消费产品的质量要求越来越高，而且对于产品如食品、医药、茶叶、烟酒等的包装结构也要求趋于精美、结实、耐用，使用方便快捷。对于越是高档商品，其所要求的塑胶盒越是要求高档，而且使用起来也要显得高档。为体现包装的高档性，通常在塑胶盒上进行装饰，例如，在盒体上雕刻花纹、开窗、做三维立体结构等。

为做到上述各种装饰，目前塑胶盒通常采用拼装形式，例如，在某一侧面形成浮雕，那么将该侧面的侧板单独形成浮雕，再与其它侧板装配在一起，形成盒身，再将盒身与盒盖、盒底接合，形成盒体。在各侧面或者上下盖都要有不同浮雕或开窗，或有立体结构时，需要分别对不同的侧板进行处理，这样必须六个方向开模，模具十分巨大、复杂，成本过高，甚至不可能实现。而且在立体成型盒的内表面就完全不可能实现凹凸效果了，一些必不可少的结构（例如：筋、锁扣等）基本无法实现。现有的方法不仅模具实现有难题，即使能实现也将占用较多的时间，有的盒用原配件组装的方法，要多套模具多台机器，占用生产能力，成本高，产量低，而且模具维护、人员操作也有诸多不便。另外，塑胶盒外表通常还需要做烫金、丝印等表面处理，同样也需要对每块板分别进行处理，更进一步降低生产效果，提高生产成本。同时，这种方法在各侧板及六面组装时，也极为不便，更容易形成产品组装带来的缺陷，增加产品缺陷的风险。

实用新型内容

有鉴于此，提供一种开模方便、生产效率高、产品合格率高、方便表面处理以及运输和组装都方便的合围式塑胶盒。

一种合围式塑胶盒，其包括：

盒身侧板，所述盒身侧板由一整块平面板围成，所述平面板划分为多个侧壁，各侧壁连接处各有一个90°夹角的V型凹槽，夹角的尖顶部为塑胶薄膜，所述平面板的两侧边缘对应有联接结构，用于将多个侧壁对折围合时对接以构成盒身侧板；

顶板，所述平面板的上边沿和所述顶板周边设有接合的插接结构，所述顶板通过插接结构与盒身侧板接合为一体；

底座，所述平面板的下边沿和所述底座四周边沿分别设有接合的装配结构，所述底座通过装配结构装配于盒身侧板。

进一步地，所述平面板边缘的联接结构为榫卯结构，所述榫卯结构为圆锥体与圆锥孔配合或长条薄板与夹缝的配合。

进一步地，所述平面板的下边沿设有倒挂插口或倒挂插头，所述底座上边沿设有倒挂插头或倒挂插口，所述倒挂插头与倒挂插口相配合，所述倒挂插口或倒挂插头上有防伪拉环，拉环周围的盒壁上有断续针孔或细长缝及联接筋。

进一步地，所述平面板下边沿设有定位齿或定位槽，所述底座上边沿有对应与定位齿或定位槽配合的定位槽或定位齿。

进一步地，所述平面板的各侧壁分别设有浮雕、纹理、开窗、通孔或凸凹结构。

进一步地，所述平面板上通过印刷、烫金、喷涂、彩色热转印、水转印、丝印磨砂或UV磨砂形成有表面装饰层。

进一步地，在每一个V型凹槽的两个槽边上有平行于槽身方向的凸起长筋。

进一步地，所述平面板上边沿设有第一凹槽，所述第一凹槽与顶板的壁厚相匹配构成所述插接结构，所述平面板下边沿设有第二凹槽，所述底座为一个底板，所述第二凹槽与底板的壁厚相匹配构成所述装配结构，在上下边沿的第一、第二凹槽各自两槽边有沿槽身方向延伸的凸起长筋。

进一步地，所述平面板上边沿的第一凹槽在其中一个侧板上形成顶板可以抽拉通过的扁状通孔。

进一步地，在平面板四个侧壁内侧靠近上边沿设有垂直于V型凹槽的水平凹槽，用于安装固持商品的固定元件。

进一步地，各个V型凹槽平行排列或发散形排列，或者各个V型凹槽呈对称曲线状排列，或者相邻两个V型凹槽呈对称的凸弧形或凹弧形，或者V型凹槽中部分位于平面板的内表面、部分位于平面板外表面，各个V型凹槽的长度相同。

进一步地，所述平面板划分的侧壁注塑成型后为平面侧壁、弧形侧壁或扇形侧壁或平面侧壁与弧形侧壁的组合，所述平面侧壁包括矩形侧壁或梯形侧壁，所述弧形侧壁包括1/4圆弧形侧壁或多种弧度侧壁的对称组合形状。

进一步地，其中一个侧壁由顶部到底部并列设有多个窗口，分别用于放入一个抽屉格，与所述开窗侧壁两侧邻接的两个侧壁分别在依次对应于每个开窗的底边同一水平位置立有一个支撑板，用于支撑抽屉格。

进一步地，多个窗口中包括横向窗口和纵向窗口，所述横向窗口和纵向窗口按照空间分布于所述开窗侧壁，所述纵向窗口的边沿合页连接有门板，所述门板由侧壁切割出并预留合页连接处，所述连接处有V型凹槽

与现有的塑胶盒相比，上述合围式塑胶盒至少有以下优点：

一、模具大为简单小型化：过去立体成型注塑法各个外表面难以做到浮雕、凹凸、开窗通孔等立体线条，必须六个方向分别开模，模具十分巨大、复杂，甚至不可能实现。而在立体成型盒的内表面就完全不可能实现凹凸效果了，一些必不可少的结构（例如：筋、锁扣等）基本无法实现。

而上述技术方案中采用一块平面板再折合成盒身，通过整体注塑平面板，可得心应手地简单方便地实现复杂美观的三维浮雕和开窗通孔等复杂造型及功能结构（如榫卯结构、限位凹槽、倒挂插口等），制成合围式浮雕塑胶盒，模具的造价降低80%，模具寿命延长一倍，体积也大为减小，只有三分之一。

二、注塑时间大为缩短，只有立体注塑的二分之一。因而效率高，产量大（提高2倍），成本低。有的盒用原配件组装的方法，要多套模具多台机器，占用生产能力，成本高，产量低。

三、产品合格率大大提高。由于模具不易产生拉花等故障，修模时间大为减少。

四、丝印、烫金等表面加工工作量大大减少，效率大大提高，成本大幅降低。

五、运输成本大幅降低，只有立体注塑的十分之一。由于平面板装配成型十分简单快捷可靠，所以可以采取平板运输，到达客户目的地使用时再成型的办法。不仅省运费，省去包装箱，而且还节省仓储面积，费用大为降低。

六、组装简单方便快捷可靠，成本低。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的合围式塑胶盒的立体分解结构示意图。

图2是图1中的平面板主视结构示意图。

图3是沿图2中A-A’线的剖视结构示意图。

图4是图1中的平面板的侧视结构示意图。

图5是图4的I部分的结构放大图。

图6是本实用新型实施例二提供的合围式塑胶盒的立体分解结构示意图。

图7是本实用新型实施例的合围式塑胶盒的不平行平板侧壁的结构示意图。

图8是图7的不平行平板侧壁围合成锥台塑胶盒的结构示意图。

图9是用六个平面侧壁围合成八面体塑胶盒的结构示意图。

图10是用八个平面侧壁围合成有八个侧面的塑胶盒的结构示意图。

图11是由扇形或截头扇形侧壁构成的平面板的结构示意图。

图12是由扇形或截头扇形侧壁围合成有圆台或圆锥体的塑胶盒的结构示意图。

图13是具有对称曲线形V型凹槽的平面板的一种结构示意图。

图14是由图13的平面板围合成的塑胶盒的结构示意图。

图15是具有对称曲线形V型凹槽的平面板的另一种结构示意图。

图16是双面具有V型凹槽的平面板的结构示意图。

图17是图16的平面板的截面结构示意图。

图18是由平面侧壁和曲面侧壁构成的平面板的截面结构示意图。

图19是由图18的平面板围合成的塑胶盒的结构示意图。

图20是由不同弧度的曲面侧壁构成的平面板的截面结构示意图。

图21是由图20的平面板围合成的塑胶盒的结构示意图。

图22是由相同弧度的曲面侧壁构成的平面板的截面结构示意图。

图23是由图22的平面板围合成的塑胶盒的结构示意图。

图24是由12个以上的相同弧度的曲面侧壁构成的平面板围合成的塑胶盒的结构示意图。

图25是本实用新型另一实施例提供的带抽届口的合围式塑胶盒的立体结构示意图。

图26是构成图25中的塑胶盒的平面板的结构示意图。

图27是构成图26中的平面板的凹槽周边局部放大结构示意图。

图28是本实用新型又一实施例提供的带抽届口的合围式塑胶盒的立体结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1至图3，显示本实用新型实施例一的合围式塑胶盒100，其包括盒身侧板10、顶板20以及底座30。盒身侧板10由一整块平面板11围成，所述平面板11划分为多个侧壁12，各侧壁12连接处各有一个90°夹角的V型凹槽13，夹角的尖顶部131为塑胶薄膜，所述平面板11的两侧边缘对应有联接结构，用于将多个侧壁12对折围合时对接以构成盒身侧板10。平面板11的上边沿和顶板20周边设有接合的插接结构，所述顶板20通过插接结构与盒身侧板接合为一体。平面板11的下边沿和底座30四周边沿分别设有接合的装配结构，所述底座30通过装配结构装配于盒身侧板10。所述V型夹角为360/N，N为侧壁个数，N为3以上的整数，以使所述V型凹槽两侧槽壁在围合时贴合。

本实施例中，盒身侧板10由一块平面板11整体注塑成型。如图2和3所示，平面板11划分为四个侧壁12，V型凹槽13为盲槽，即未贯穿板厚，尖顶部131预留塑胶薄膜部分，由此在侧壁12折合时外部连续光滑无痕。如图所示，四个侧壁12分别形成有浮雕图案125和开窗126，其中浮雕图案125和开窗126间隔交替设置，或者任意设一个开窗126或一个图案125，或开窗126相邻或浮雕图案125相邻。图示中，折合时两个浮雕侧壁12相对，两个开窗的侧壁12相对，以便从外部能看到里面产品，例如盛装酒瓶时可以看到酒瓶。

如图2所示，平面板11边缘的联接结构为榫卯结构，所述榫卯结构为圆锥体112与圆锥孔113配合或长条薄板与夹缝的配合，图中以锥体112与锥孔113配合为示例，优选为圆锥体112与圆锥孔113。如图3所示，在每一个V型凹槽13的两个槽边和两端的45°斜边上有平行于槽身方向的凸起长筋132。

图1所示的实施例中，顶板20优选为一方形平板。如图1、4和5所示，平面板11上边沿设有第一凹槽16，所述第一凹槽16与顶板20的壁厚相匹配构成所述插接结构，所述平面板11下边沿设有第二凹槽162，所述底座30为一个底板，第二凹槽162与底板30的壁厚相匹配构成所述装配结构，在上下边沿的第一凹槽16、第二凹槽162各自两槽边有沿槽身方向延伸的凸起长筋161。这样，顶板20和底座30结构基本相同，利用其边沿插入于第一凹槽16、第二凹槽162，使顶板20和底座30密封于盒身侧板10的上下两端，形成六面盒体。

上下沿的第一凹槽16、第二凹槽162优选为方型，第一凹槽16、第二凹槽162以及V型凹槽13的两边都有凸起的长筋，增加第一凹槽16、第二凹槽162、V型凹槽13的深度和强度。第一凹槽16与顶板20的壁厚相匹配构成所述插接结构，所述平面板11上边沿的凹槽在其中一个侧板12上形成顶板20可以抽拉通过的扁状通孔，这样从扁状通孔抽出顶板20，即可很方便地打开塑胶盒100。此外，在平面板11四个侧壁12内侧靠近上边沿设有垂直于V型凹槽的水平凹槽，用于安装固持商品的固定元件。水平凹槽优选为平行于第一凹槽16，并与其结构类似。

另外，图中示出平面板11的各侧壁12分别设有浮雕125和开窗126，在其它应用中也可以形成有纹理、通孔或凸凹结构等三维立体造型设计。而且，在形成这些装饰结构后，更进一步地，再在平面板11上通过印刷、烫金、喷涂、彩色热转印、水转印、丝印磨砂或UV磨砂形成有表面装饰层。由于四个侧壁12是由平面板11一体成型，只需要一个模具即可完成，各个造型设计以及装饰层都可在这块平面板11上形成，极大节省工序，节省模具，节省人力，操作简便，降低生产成本。平面板11的形式还有利于存储、运输等，组装时直接折合即成盒身，方便快捷。

请参阅图6，显示本实用新型实施例二的合围式塑胶盒200，本实施例的合围式塑胶盒200结构基本相同于实施例一的合围式塑胶盒100，两者主要区别在于底座40结构不同，以及合围式塑胶盒200还包括一个锁扣结构。图6和前面各图中相同的标号表示基本相同的元件，在此不再赘述。

如图所示，底座40为底盒结构形式，在底盒的上边沿41上设有定位槽或定位齿，平面板11下边沿设有定位齿或定位槽。图中以在底盒的上边沿41上设有定位槽42为例，平面板11下边沿设有定位齿122，当底座40装配于盒身侧板10时，定位齿122插入于定位槽42中，既起到定位作用，又起到连接固定作用。定位齿122和定位槽42即作为平面板11的上边沿和顶板20的插接结构。

进一步地，锁扣结构为插口和插头配合形式，具体地，平面板11的下边沿设有倒挂插口15，底座30边沿设有倒挂插头35，与平面板11的倒挂插口15相配合，所述倒挂插口15上有防伪拉环151。当然，也可以是平面板11的下边沿设有倒挂插头，所述底座上边沿设有倒挂插口。拉环151周围的盒壁上有断续针孔或细长缝，细长缝间隔地有连接缝间距的联接筋。

在另一具体实施例中，顶板与可以采用顶盒的结构形式，与图6的底盒结构类似，在此不再赘述。

如图7至图10所示，在一些实施例中，各个V型凹槽平行排列或不平行（或发散形）排列，或者各个V型凹槽呈对称曲线状排列，或者相邻两个V型凹槽呈对称的凸弧形或凹弧形，或者V型凹槽中部分位于平面板的内表面、部分位于平面板外表面，各个V型凹槽的长度相同。具体地，平行排列时，组成的盒体为六面体、八面体等，平面板11的上下边沿弯折时，如图7和8所示，侧壁12梯形，塑胶盒的立体形状为多面锥台形状，依平面板11的侧壁的数量N可以是4以上任意数字，例如可以但不限于5、6、7、8，甚至可以是24、48等，如图7和8所示，四个侧壁12，再加上顶板20和底座，即为四面锥台，侧壁的宽度呈渐宽形态，并具有开窗126、浮雕图案（图未示）。如图9所示，平面板分成六个侧壁12，加上顶板20和底座，即为六面锥体，并具有开窗126、浮雕图案（图未示）。如图10所示，平面板分成八个侧壁12，加上顶板20和底座，即为八面锥体，并具有开窗126、浮雕图案（图未示）。不同的侧壁的宽度可以相同或不同。

当平面板11的上下边沿为曲线或者上边沿交于一点时，形成圆台形状盒体，如图11和12所示，平面板11呈扇形或者截取扇形尖端的截头扇形，凹槽13沿着扇形半径方向延伸，侧壁13可以是四个以上，最后围成圆台形状或圆锥体盒体。同时也可在平面板11上形成浮雕图案和开窗（图未示）。

图13-15是各个V型凹槽13呈对称曲线状排列的实施情况，如图13和14所示，V型凹槽13为曲线，而且相邻的V型凹槽13纵向对称，有多对V型凹槽13，每一对V型凹槽13呈小括号“(”、“)”形状，每对呈外凸形，V型凹槽13的弧形或曲线形在两头相交，平面板11的两边也呈平行的曲线或弧形形状，最后围成如图14所示的侧边有外鼓、连棱呈内凹的立体塑胶盒形状，在此塑胶盒中，从上到下的横向截面的周长相等。如图15所示，V型凹槽13也为曲线，也分成多对V型凹槽13，不同在于，每对V型凹槽13的弧形是相切，V型凹槽13的弧形或曲线形趋向两头逐渐远离，可围成鼓形塑胶盒。

V型凹槽中部分位于平面板11的内表面、部分位于平面板11外表面，如图16和17所示，在两面都有V型凹槽13，这样，当平面板11立起时，可作为展示盒，部分侧壁12可以折合围起来，部分可以展开，以便展示产品，如酒50等。而且，根据V型凹槽13设置在那面，则向那一面折合，可以从前后两个方向展示产品。

在其它实施例中，平面板11划分的侧壁12注塑成型后为平面侧壁、弧形侧壁或扇形侧壁或平面侧壁与弧形侧壁的组合，平面侧壁包括矩形侧壁或梯形侧壁，在前面图示（除图11和12外）的都是平面侧壁，即侧壁围合后是平面。在本实施例中，平面板11的平面并非限定板为平的，也可以是包含曲面的，以平面板11是表明其成型脱模方便，与平板基本相同的脱模方式。侧壁12围合后也可以是弧形侧壁，包括1/4圆弧形侧壁或多种弧度侧壁的对称组合形状。具体地，如图18和19所示，平面板11由平面侧壁12和弧形侧壁12’组成，侧壁12、12’还形成有开窗126、浮雕图案125。如图20和21所示，平面板11全由弧形侧壁12’组成，侧壁12’还形成有开窗、浮雕图案（图未示）。弧形侧壁12’构成的塑胶盒截面呈花朵状，如图21所示，当弧形为1/4圆弧形时，拼装的塑胶盒为圆筒形状。如图22和23所示，注塑的侧壁为多种弧度侧壁的对称组合形状，即弧度不同，优选为对称的，形成的塑胶盒截面呈花朵状，只是花朵的花瓣大小不同。当弧形侧壁12’为更多个，弧度相同，且弧度构成一个圆弧，如12个以上时，如图24所示，围合的塑胶盒呈现书简形状。

如图25-28所示，显示本实用新型另一实施例的塑胶盒300，为折叠式多功能盒300，其包括盒身侧板10、顶板20和底座30，并具有多个抽屉格45，如图26所示，所述盒身侧板10由一整块平面板11注塑而成，所述平面板11划分为N个侧壁12，各侧壁12连接处各有一个V型凹槽13，各个V型凹槽13的两侧槽壁在围合时合拢，其中一个侧壁12由顶部到底部并列设有多个窗口14，用于放入抽屉格45，与所述窗口14侧壁12两侧邻接的两个侧壁12分别在依次对应于每个窗口14的底边同一水平位置立有一个支撑板15，用于支撑抽屉格45，所述顶板20和底板30分别装配于盒身侧板10的顶部和底部。图25-28显示的塑胶盒结构在凹槽方面相同于前面的实施例，在些不再赘述。

所述平面板11两边缘的联接结构为榫卯结构。与实施例一的榫卯结构基本相同，即为锥体112与锥孔113配合或长条薄板与夹缝的配合，图中以圆锥体112与圆锥孔113为例。平面板11上边沿设有第一凹槽，所述平面板11下边沿设有第二凹槽，所述顶板20和底板30分别嵌入于所述第一凹槽和第二凹槽。第一凹槽和第二凹槽的外侧槽沿加设有高于内侧槽沿的凸沿。与实施例一的凹槽基本相同，在此不再赘述。

图中显示四个侧壁，以构成四方盒体为例，分别为有窗口14的侧壁12，两边缘的边缘侧壁以及与开窗侧壁12相邻的侧壁，其中一个边缘侧壁12与开窗侧壁12相对，尺寸相等，另外两个侧壁分别连接于开窗侧壁12的侧边，对应于窗口14的两侧。与开窗侧壁12相对的侧壁12在对应于每个窗口14的底边同一水平位置立有一个支撑板15，用于支撑抽屉格45。这样，除开窗侧壁12外，其它侧壁与开窗底边水平的位置分别立有一个支撑板15，三个支撑板在同一水平面，同时支撑抽屉格45的底部三边，以提供稳固的支撑。

抽屉格45可以由一整块平面板41注塑而成，所述平面板41划分为底板30和四个侧壁12，各侧壁12连接处各有一个V型凹槽43，各个V型凹槽43的角度为90度。

优选地，包括V型凹槽13和第一、第二凹槽在内的各个凹槽的两槽边有平行于槽身方向的凸起长筋，如图27所示，以V型凹槽13为例，V型凹槽13的两槽边具有凸起长筋17，以加强凹槽强度。另外，在不开窗的侧壁12可形成浮雕图案。

请参阅图28，显示本实用新型又一实施例的折叠式多功能盒400，其主体结构基本相同于折叠式多功能盒300，不同之外在于，本实施例的折叠式多功能盒400不仅有横向窗口14，还具有纵向窗口142，横向窗口14和纵向窗口142按照空间分布于所述开窗侧壁12，所述纵向窗口142的边沿合页连接有门板143，所述门板143由侧壁12切割出并预留合页连接处，所述连接处有V型凹槽13。

另外，与折叠式多功能盒300还有一个区别在于顶板以及盒盖。实施例二的顶板22由一整块平面板21注塑而成，所述平面板21划分为顶壁210、与顶壁通过V型凹槽13连接的四个侧壁212以及立于顶壁210上的间隔板213，各个V型凹槽13的两侧槽壁在围合时合拢，相邻侧壁212之间侧边缘具有插接结构，所述顶壁210与四个侧壁212围合成顶盒，所述顶盒具有一个盒盖26。

上述各塑胶盒组装时，先将顶板20插入于平面板11或41的凹槽16中，再将平面板11折合，使顶板20的四周边沿都插入于的凹槽16中，形成上盒，再将定位齿122和定位槽42对位插入，同时倒挂插头35插入于倒挂插口15并锁合，即形成塑胶盒。如果需要打开，拉起拉环151，破坏倒挂插口15和倒挂插头35的接合，强行打开塑胶盒，因此，该锁扣结构起到防伪作用。

上述合围式塑胶盒100至少有以下优点：

一、模具大为简单小型化：过去立体成型注塑法各个外表面难以做到浮雕、凹凸、开窗通孔等立体线条，必须六个方向分别开模，模具十分巨大、复杂，甚至不可能实现。而在立体成型盒的内表面就完全不可能实现凹凸效果了，一些必不可少的结构（例如：筋、锁扣等）基本无法实现。

而上述技术方案中采用一块平面板11再折合成盒身，通过整体注塑平面板11，可得心应手地简单方便地实现复杂美观的三维浮雕和开窗通孔等复杂造型及功能结构（如榫卯结构、限位凹槽、倒挂插口等），模具的造价降低80%，模具寿命延长一倍，体积也大为减小，只有三分之一。

二、注塑时间大为缩短，只有立体注塑的二分之一。因而效率高，产量大（提高2倍），成本低。有的盒用原配件组装的方法，要多套模具多台机器，占用生产能力，成本高，产量低。

三、产品合格率大大提高。由于模具不易产生拉花等故障，修模时间大为减少。

四、丝印、烫金等表面加工工作量大大减少，效率大大提高，成本大幅降低。

五、运输成本大幅降低，只有立体注塑的十分之一。由于平面板11装配成型十分简单快捷可靠，所以可以采取平板运输，到达客户目的地使用时再成型的办法。不仅省运费，省去包装箱，而且还节省仓储面积，费用大为降低。

六、组装简单方便快捷可靠，成本低。

为说明上述优点，下面举例说明，例如：以上下套盒（图6）为例：上盒4个侧面和顶板5个面若每个面丝印2次、烫金1次，共15次。底座4个侧表面共12次。整个盒表面加工共需多达27次，这是极高的成本，极低的效率，而且还要制作专用模具支撑定位，成本高，操作也很不方便。而采用本实用新型实施例的平面板11，通过整体注塑平面板11后，丝印烫金只需3次，只有九分之一，而且无需专用模具，操作也很方便快捷。

需要说明的是，本实用新型并不局限于上述实施方式，根据本实用新型的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本实用新型的创造精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。

Claims (14)

1.一种合围式塑胶盒，其特征在于，其包括：

盒身侧板，所述盒身侧板由一整块平面板注塑而成，所述平面板划分为N个侧壁，各侧壁连接处各有一个V型凹槽，V型凹槽的尖顶部为塑胶薄膜，所述平面板的两侧边缘对应有联接结构，用于将多个侧壁对折围合时对接以构成盒身侧板，所述V型夹角为360/N，N为侧壁个数，N为3以上的整数；

顶板，所述平面板的上边沿和所述顶板周边设有接合的插接结构，所述顶板通过插接结构与盒身侧板接合为一体；

底座，所述平面板的下边沿和所述底座四周边沿分别设有接合的装配结构，所述底座通过装配结构装配于盒身侧板。

2.如权利要求1所述的合围式塑胶盒，其特征在于，所述平面板边缘的联接结构为榫卯结构，所述榫卯结构为锥体与锥孔配合或长条薄板与夹缝的配合。

3.如权利要求1所述的合围式塑胶盒，其特征在于，所述平面板的下边沿设有倒挂插口或倒挂插头，所述底座上边沿设有倒挂插头或倒挂插口，所述倒挂插头与倒挂插口相配合，所述倒挂插口或倒挂插头上有防伪拉环，拉环周围的盒壁上有断续针孔或细长缝及联接筋。

4.如权利要求1所述的合围式塑胶盒，其特征在于，所述平面板下边沿设有定位齿或定位槽，所述底座上边沿有对应与定位齿或定位槽配合的定位槽或定位齿。

5.如权利要求1所述的合围式塑胶盒，其特征在于，所述平面板的各侧壁和/或底座、顶板上分别设有浮雕、纹理、开窗、通孔或凸凹结构。

6.如权利要求5所述的合围式塑胶盒，其特征在于，所述平面板通过印刷、烫金、喷涂、彩色热转印、水转印、丝印磨砂或UV磨砂形成有表面装饰层。

7.如权利要求1所述的合围式塑胶盒，其特征在于，在每一个V型凹槽的两个槽边上有平行于槽身方向的凸起长筋。

8.如权利要求1所述的合围式塑胶盒，其特征在于，所述平面板上边沿设有第一凹槽，所述第一凹槽与顶板的壁厚相匹配构成所述插接结构，所述平面板下边沿设有第二凹槽，所述底座为一个底板，所述第二凹槽与底板的壁厚相匹配构成所述装配结构，在上下边沿的第一、第二凹槽各自两槽边有沿槽身方向延伸的凸起长筋。

9.如权利要求8所述的合围式塑胶盒，其特征在于，所述平面板上边沿的第一凹槽在其中一个侧壁上形成有顶板能抽拉通过的扁状通孔。

10.如权利要求1所述的合围式塑胶盒，其特征在于，在平面板四个侧壁内侧靠近上边沿设有垂直于V型凹槽的水平凹槽，用于安装固持商品的固定元件。

11.如权利要求1所述的合围式塑胶盒，其特征在于，各个V型凹槽平行排列或非平行排列，或者各个V型凹槽呈曲线状排列，或者相邻两个V型凹槽呈对称的凸弧形或凹弧形，或者V型凹槽中部分位于平面板的内表面、部分位于平面板外表面，各个V型凹槽的长度相同。

12.如权利要求1所述的合围式塑胶盒，其特征在于，所述平面板划分的侧壁注塑成型后为平面侧壁、弧形侧壁或扇形侧壁或平面侧壁与弧形侧壁的组合，所述平面侧壁包括矩形侧壁或梯形侧壁，所述弧形侧壁包括1/4圆弧形侧壁或多种弧度侧壁的对称组合形状。

13.如权利要求1所述的合围式塑胶盒，其特征在于，其中一个侧壁由顶部到底部并列设有多个窗口，分别用于放入一个抽屉格，与设有窗口的侧壁邻接的两个侧壁分别在依次对应于每个窗口的底边同一水平位置立有一个支撑板，用于支撑抽屉格。

14.如权利要求13所述的合围式塑胶盒，其特征在于，多个窗口中包括横向窗口和纵向窗口，所述横向窗口和纵向窗口按照空间分布于设有窗口的侧壁，所述纵向窗口的边沿合页连接有门板，所述门板由侧壁切割出并预留合页连接处，所述连接处有V型凹槽。