CN205131880U - 圆角合围式塑胶盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆角合围式塑胶盒，其包括由一整块平面板注塑而成的盒身侧板、顶板和底板，平面板划分为多个侧壁，相邻两个侧壁相连部分为圆弧壁，圆弧壁和侧壁交替连接，每个圆弧壁两侧边与侧壁连接处各有一个V型凹槽，V型凹槽的尖顶部为塑胶薄膜，平面板的两侧边缘对应有联接结构，用于在多个侧壁对折围合时对接以构成盒身侧板，所述V型凹槽的夹角为180/N，N为侧壁个数；顶板和底板分别装配于盒身侧板的顶部和底部。通过在折合的侧壁之间由圆弧壁连接，折合后即形成具有圆角的浮雕塑胶盒，而多个侧壁是由平面板一体成型，只需要一个模具即可完成，便于造型设计以及形成装饰层，节省工序、模具和人力，操作简便，生产成本低。

Description

圆角合围式塑胶盒

技术领域

本实用新型涉及包装盒技术领域，具体涉及一种圆角合围式塑胶盒。

背景技术

现今，随着人们生活水平的不断改善，不仅对消费产品的质量要求越来越高，而且对于产品如食品、医药、茶叶、烟酒等的包装结构也要求趋于精美、结实、耐用，使用方便快捷。对于越是高档商品，其所要求的包装盒越是要求高档，而且使用起来也要显得高档。为体现包装的高档性，通常在包装盒上进行装饰，例如，在盒体上雕刻花纹、开窗、做三维立体结构等。

为做到上述各种装饰，目前包装盒通常采用拼装形式，例如，在某一侧面形成浮雕，那么将该侧面的侧板单独形成浮雕，再与其它侧板装配在一起，形成盒身，再将盒身与盒盖、盒底接合，形成盒体。在各侧面或者上下盖都要有不同浮雕或开窗，或有立体结构时，需要分别对不同的侧板进行处理，这样必须六个方向开模，模具十分巨大、复杂，成本过高，甚至不可能实现。而且在立体成型盒的内表面就完全不可能实现凹凸效果了，一些必不可少的结构（例如：筋、锁扣等）基本无法实现。现有的方法不仅模具实现有难题，即使能实现也将占用较多的时间，有的盒用原配件组装的方法，要多套模具多台机器，占用生产能力，成本高，产量低，而且模具维护、人员操作也有诸多不便。另外，包装盒外表通常还需要做烫金、丝印等表面处理，同样也需要对每块板分别进行处理，更进一步降低生产效果，提高生产成本。同时，这种方法在各侧板及六面组装时，也极为不便，更容易形成产品组装带来的缺陷，增加产品缺陷的风险。

实用新型内容

有鉴于此，提供一种开模方便、生产效率高、产品合格率高、方便表面处理以及运输和组装都方便的圆角合围式塑胶盒。

一种圆角合围式塑胶盒，其包括：

盒身侧板，所述盒身侧板由一整块平面板注塑而成，所述平面板划分为多个侧壁，相邻两个侧壁相连部分为圆弧壁，所述圆弧壁和侧壁交替连接，每个圆弧壁两侧边与侧壁连接处各有一个V型凹槽，V型凹槽的尖顶部为塑胶薄膜，所述平面板的两侧边缘对应有联接结构，用于在多个侧壁对折围合时对接以构成盒身侧板，所述V型凹槽的夹角为180/N，N为侧壁个数；

顶板和底板，分别装配于盒身侧板的顶部和底部。

进一步地，所述平面板上边沿设有第一凹槽，所述平面板下边沿设有第二凹槽，所述顶板和底板分别嵌入于所述第一凹槽和第二凹槽。

进一步地，所述第一凹槽和第二凹槽的外侧槽沿加设有高于内侧槽沿的凸沿。

进一步地，所述平面板上边沿的第一凹槽在其中一个侧壁上形成有顶板能抽拉通过的扁状通孔。

进一步地，所述顶板的两侧边分别设有弹性倒挂结构，平面板上对应于弹性倒挂结构的内侧设有用于嵌入弹性倒挂结构的空位，与顶板的两侧面接合的两个第一凹槽槽底设有限制弹性倒挂结构的止退凸台。

进一步地，所述顶板的板面上设有弹性倒挂止退结构，所述弹性倒挂止退结构在顶板经所述扁状通孔插入各侧壁的凹槽后受限于扁状通孔的四周沿或一个止退结构以使顶板止退。

进一步地，所述弹性倒挂止退结构是由顶板切割出若干外翻的斜板，所述切割出的斜板外翻部分在顶板经所述扁状通孔插入各侧壁的凹槽后受限于扁孔周围的凹槽槽沿。

进一步地，所述顶板设有针孔撕开线或者所述平面板有贯穿各侧壁的撕拉带，所述撕拉带两边具有深细槽断裂线。

进一步地，所述针孔撕开线或撕拉带具有开启口，所述开启口连接有拉环，所述开启口为断开缝。

进一步地，所述顶板的开启端口位于顶板的四角任一角部。

进一步地，所述平面板的各侧壁和/或底座、顶板上分别设有浮雕、纹理、开窗、通孔或凸凹结构，所述开窗处贴有透明板。

进一步地，所述平面板通过印刷、烫金、喷涂、彩色热转印、水转印、丝印磨砂或UV磨砂形成有表面装饰层。

与现有的包装盒相比，上述圆角合围式塑胶盒至少有以下优点：

一、通过在折合的侧壁之间由圆弧壁连接，使得侧壁及圆弧壁折合后形成具有圆角的塑胶盒。

二、模具大为简单小型化：过去立体成型注塑法各个外表面难以做到浮雕、凹凸、开窗通孔等立体线条，必须六个方向分别开模，模具十分巨大、复杂，甚至不可能实现。而在立体成型盒的内表面就完全不可能实现凹凸效果了，一些必不可少的结构（例如：筋、锁扣等）基本无法实现。

而上述技术方案中采用一块平面板再折合成盒身，通过整体注塑平面板，可得心应手地简单方便地实现复杂美观的三维浮雕和开窗通孔等复杂造型及功能结构（如榫卯结构、限位凹槽、倒挂插口等），可制成圆角合围式浮雕塑胶盒，且模具的造价降低80%，模具寿命延长一倍，体积也大为减小，只有三分之一。

三、注塑时间大为缩短，只有立体注塑的二分之一。因而效率高，产量大（提高2倍），成本低。有的盒用原配件组装的方法，要多套模具多台机器，占用生产能力，成本高，产量低。

四、产品合格率大大提高。由于模具不易产生拉花等故障，修模时间大为减少。

五、丝印、烫金等表面加工工作量大大减少，效率大大提高，成本大幅降低。

六、运输成本大幅降低，只有立体注塑的十分之一。由于平面板装配成型十分简单快捷可靠，所以可以采取平板运输，到达客户目的地使用时再成型的办法。不仅省运费，省去包装箱，而且还节省仓储面积，费用大为降低。

七、组装简单方便快捷可靠，成本低。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的圆角合围式塑胶盒的立体结构示意图。

图2是构成图1中侧壁的平面板结构示意图。

图3是构成图1中侧壁的平面板另一种结构示意图。

图4是图3中的平面板的截面结构示意图。

图5是图1的圆角合围式塑胶盒的顶板与侧壁倒挂结构示意图。

图6是图5的A部分的剖面结构放大图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1至图4，显示本实用新型实施例的圆角合围式塑胶盒100及其平面板11，塑胶盒100包括盒身侧板10、顶板20和底板30，所述盒身侧板10由一整块平面板11注塑而成，所述平面板11划分为多个侧壁12，相邻两个侧壁12相连部分为圆弧壁14，所述圆弧壁14和侧壁12交替连接，每个圆弧壁14两侧边与侧壁12连接处各有一个V型凹槽13，V型凹槽13的尖顶部131为塑胶薄膜，所述平面板11的两侧边缘对应有联接结构，用于在多个侧壁12对折围合时对接以构成盒身侧板10，所述V型凹槽13的夹角为180/N，N为侧壁12个数；顶板20和底板30，分别装配于盒身侧板10的顶部和底部。优选地，圆弧壁14的圆弧为选定半径R的圆周的1/N。

具体地，平面板11上边沿设有第一凹槽111，所述平面板11下边沿设有第二凹槽112，所述顶板20和底板30分别嵌入于所述第一凹槽111和第二凹槽112。第一凹槽111和第二凹槽112的外侧槽沿加设有高于内侧槽沿的凸沿113，并高出于平面板11的内面。进一步地，所述平面板11上边沿的第一凹槽111在其中一个侧壁12上形成有顶板20能抽拉通过的扁状通孔114。

顶板20设有针孔撕开线或者所述平面板11有贯穿各侧壁12的撕拉带，所述撕拉带两边具有深细槽断裂线。如图1所示的实施例中，顶板20设有针孔撕开线201。在图3所示的实施例中，平面板11有贯穿各侧壁12的撕拉带17，所述撕拉带17两边具有深细槽断裂线172。针孔撕开线201或撕拉带17分别具有开启口，所述开启口连接有拉环202或171，所述开启口为断开缝。顶板20的开启端口位于顶板20的四角任一角部。

进一步地，所述平面板11的各侧壁12和/或底座、顶板20上分别设有浮雕、纹理、开窗、通孔或凸凹结构。如图1和2所示，平面板11的一个或两个以上侧壁12设有开窗103，开窗处贴有透明板。平面板11还通过印刷、烫金、喷涂、彩色热转印、水转印、丝印磨砂或UV磨砂形成有表面装饰层。平面板11边缘的联接结构为榫卯结构，所述榫卯结构为锥体与锥孔配合或长条薄板与夹缝的配合。图示为锥体115与锥孔116的配合。

如图5所示，所述顶板20的两侧边分别设有弹性倒挂结构22，平面板11上对应于弹性倒挂结构22的内侧设有用于嵌入弹性倒挂结构的空位129，空位129实际设于侧壁12上，空位129并不贯穿侧壁厚度。与顶板20的两侧面接合的两个第一凹槽111槽底设有限制弹性倒挂结构的止退凸台128。优选地，弹性倒挂结构为由顶板20的两侧边切出的外翻翘起。

进一步地，所述顶板20的板面上设有弹性倒挂止退结构23，弹性倒挂止退结构23图示为多个，并列设置。弹性倒挂止退结构23在顶板20经所述扁状通孔插入各侧壁12的凹槽后受限于扁状通孔的四周沿或一个止退结构以使顶板20止退。所述弹性倒挂止退结构是由顶板20切割出若干外翻的斜板，如图6所示，所述切割出的斜板外翻部分在顶板20经所述扁状通孔插入各侧壁12的凹槽后受限于扁孔周围的凹槽槽沿127。

与现有的包装盒相比，上述圆角合围式塑胶盒至少有以下优点：

一、通过在折合的侧壁12之间由圆弧壁14连接，使得侧壁12及圆弧壁14折合后形成具有圆角的浮雕塑胶盒。

二、模具大为简单小型化：过去立体成型注塑法各个外表面难以做到浮雕、凹凸、开窗通孔等立体线条，必须六个方向分别开模，模具十分巨大、复杂，甚至不可能实现。而在立体成型盒的内表面就完全不可能实现凹凸效果了，一些必不可少的结构（例如：筋、锁扣等）基本无法实现。

而上述技术方案中采用一块平面板11再折合成盒身，通过整体注塑平面板11，可得心应手地简单方便地实现复杂美观的三维浮雕和开窗通孔等复杂造型及功能结构（如榫卯结构、限位凹槽、倒挂插口等），模具的造价降低80%，模具寿命延长一倍，体积也大为减小，只有三分之一。

三、注塑时间大为缩短，只有立体注塑的二分之一。因而效率高，产量大（提高2倍），成本低。有的盒用原配件组装的方法，要多套模具多台机器，占用生产能力，成本高，产量低。

四、产品合格率大大提高。由于模具不易产生拉花等故障，修模时间大为减少。

五、丝印、烫金等表面加工工作量大大减少，效率大大提高，成本大幅降低。

六、运输成本大幅降低，只有立体注塑的十分之一。由于平面板11装配成型十分简单快捷可靠，所以可以采取平板运输，到达客户目的地使用时再成型的办法。不仅省运费，省去包装箱，而且还节省仓储面积，费用大为降低。

七、组装简单方便快捷可靠，成本低。

需要说明的是，本实用新型并不局限于上述实施方式，根据本实用新型的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本实用新型的创造精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。

Claims (12)

1.一种圆角合围式塑胶盒，其特征在于，其包括：

盒身侧板，所述盒身侧板由一整块平面板注塑而成，所述平面板划分为多个侧壁，相邻两个侧壁相连部分为圆弧壁，所述圆弧壁和侧壁交替连接，每个圆弧壁两侧边与侧壁连接处各有一个V型凹槽，V型凹槽的尖顶部为塑胶薄膜，所述平面板的两侧边缘对应有联接结构，用于在多个侧壁对折围合时对接以构成盒身侧板，所述V型凹槽的夹角为180/N，N为侧壁个数；

顶板和底板，分别装配于盒身侧板的顶部和底部。

2.如权利要求1所述的圆角合围式塑胶盒，其特征在于，所述平面板上边沿设有第一凹槽，所述平面板下边沿设有第二凹槽，所述顶板和底板分别嵌入于所述第一凹槽和第二凹槽。

3.如权利要求2所述的圆角合围式塑胶盒，其特征在于，所述第一凹槽和第二凹槽的外侧槽沿加设有高于内侧槽沿的凸沿。

4.如权利要求2所述的圆角合围式塑胶盒，其特征在于，所述平面板上边沿的第一凹槽在其中一个侧壁上形成有顶板能抽拉通过的扁状通孔。

5.如权利要求2所述的圆角合围式塑胶盒，其特征在于，所述顶板的两侧边分别设有弹性倒挂结构，平面板上对应于弹性倒挂结构的内侧设有用于嵌入弹性倒挂结构的空位，与顶板的两侧面接合的两个第一凹槽槽底设有限制弹性倒挂结构的止退凸台。

6.如权利要求4所述的圆角合围式塑胶盒，其特征在于，所述顶板的板面上设有弹性倒挂止退结构，所述弹性倒挂止退结构在顶板经所述扁状通孔插入各侧壁的凹槽后受限于扁状通孔的四周沿或一个止退结构以使顶板止退。

7.如权利要求6所述的圆角合围式塑胶盒，其特征在于，所述弹性倒挂止退结构是由顶板切割出若干外翻的斜板，所述切割出的斜板外翻部分在顶板经所述扁状通孔插入各侧壁的凹槽后受限于扁孔周围的凹槽槽沿。

8.如权利要求1所述的圆角合围式塑胶盒，其特征在于，所述顶板设有针孔撕开线或者所述平面板有贯穿各侧壁的撕拉带，所述撕拉带两边具有深细槽断裂线。

9.如权利要求8所述的圆角合围式塑胶盒，其特征在于，所述针孔撕开线或撕拉带具有开启口，所述开启口连接有拉环，所述开启口为断开缝。

10.如权利要求1所述的圆角合围式塑胶盒，其特征在于，所述顶板的开启端口位于顶板的四角任一角部。

11.如权利要求1所述的圆角合围式塑胶盒，其特征在于，所述平面板的各侧壁和/或底座、顶板上分别设有浮雕、纹理、开窗、通孔或凸凹结构，所述开窗处贴有透明板。

12.如权利要求11所述的圆角合围式塑胶盒，其特征在于，所述平面板通过印刷、烫金、喷涂、彩色热转印、水转印、丝印磨砂或UV磨砂形成有表面装饰层。