KR101785522B1 - 뷰에어리어 치수정밀도 향상을 위한 디스플레이 기기용 필름 제조방법 및 그 필름구조체 - Google Patents

뷰에어리어 치수정밀도 향상을 위한 디스플레이 기기용 필름 제조방법 및 그 필름구조체 Download PDF

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Abstract

뷰에어리어 치수정밀도 향상을 위한 디스플레이 기기용 필름 제조방법 및 그 필름구조체에 관하여 개시한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 뷰에어리어 치수정밀도 향상을 위한 디스플레이 기기용 필름 제조방법으로서, 필름부재의 일면에 형성되며, 뷰에어리어 내측을 향하여 돌출된 돌출편을 갖도록 잉크부를 형성하는 단계; 상기 뷰에어리어에 대응하여 설정된 정치수에 맞도록 상기 잉크부에 레이저를 조사하여 커팅부를 형성하는 단계; 상기 돌출편을 접착 파지하여 상기 필름부재의 일면으로부터 상기 돌출편을 선행 박리하는 단계; 및 상기 돌출편과 연결되며 상기 커팅부의 내측에 남겨진 잔부잉크를 상기 돌출편을 들어 올려 박리 제거하는 단계;를 포함하는 뷰에어리어 치수정밀도 향상을 위한 디스플레이 기기용 필름 제조방법이 제공된다.

Description

뷰에어리어 치수정밀도 향상을 위한 디스플레이 기기용 필름 제조방법 및 그 필름구조체{METHOD OF MANUFACTURING FILM FOR DISPLAY DEVICE TO IMPROVE DIMENSIONAL ACCURACY AND THE FILM STRUCTURE THEREOF}
본 발명은 뷰에어리어 치수정밀도 향상을 위한 디스플레이 기기용 필름 제조방법 및 그 필름구조체에 관한 것으로, 보다 상세하게는 뷰에어리어 치수정밀도를 향상시켜 디스플레이 기기의 글라스 윈도우의 고품질을 도모하고 불량을 방지할 수 있는 뷰에어리어 치수정밀도 향상을 위한 디스플레이 기기용 필름 제조방법 및 그 필름구조체에 관한 것이다.
일반적으로 휴대폰은 현대사회에 있어서 없어서는 안 될 통신장치로서, 그 기능은 상상을 초월할 정도로 다양화되고 있다. 휴대폰의 기능이 다양화되면서 휴대폰 자체에 집적된 IT 기술은 복합적으로 발생되며 그에 따른 제품단가도 상승하는 추세에 있다.
종래의 휴대폰 등에 장착된 디스플레이 창(이하, 윈도우라 함)은 가격이 저렴하고 제작이 용이한 합성수지 재질인 아크릴시트 등을 소재로 하여 제작하였다.
하지만, 이러한 합성수지의 특성상 열과 스크래치에 취약하고, 투과율이 유리보다 나쁘며, 선명한 화면을 위해 휘도를 높일 경우 배터리 소모가 많아지는 등의 단점 때문에, 최근 출시되고 있는 스마트폰, 태블릿 PC 등과 같은 모바일 디스플레이 기기에는 글라스(특히, 강화유리) 소재를 많이 이용한다.
주지된 바와 같이, 디스플레이 기기의 글라스에는 외관 미감 형성은 물론, 기타 기능적 효과를 구현하기 위하여 잉크부가 형성된다.
구체적인 예로서, 필름부재의 일면에 하나 또는 다수의 잉크 층으로 형성되는 잉크부가 제공될 수 있다. 그리고 잉크부의 내측에는 뷰에어리어(View Area)라고 부르는 윈도우 영역이 형성된다.
그런데 잉크부의 인쇄 형성 시 뷰에어리어 치수 정밀도에 불량이 나타날 수 있는데, 이러한 치수 정밀도 불량은 이후 디스플레이 기기 제품의 큰 결함으로 작용될 수 있으므로, 뷰에어리어 치수 관리는 매우 중요하다.
하지만, 잉크 층의 인쇄 시 정해진 뷰에어리어 치수에 맞게 인쇄 작업을 실사한다는 것은 대단히 어려운 일이므로, 인쇄 이후에 뷰에어리어 정치수를 조절할 수 있는 개선 방안이 요청된다.
관련된 선행기술로는 대한민국 공개특허공보 제2012-0110784호(공개일: 2012년 10월 10일)가 있으며, 상기 선행문헌에는 윈도우 글라스 인쇄장치에 관한 기술 내용이 개시되어 있다.
본 발명의 목적은, 뷰에어리어 치수정밀도를 향상시켜 디스플레이 기기의 글라스 윈도우의 고품질을 도모하고 불량을 방지할 수 있는 뷰에어리어 치수정밀도 향상을 위한 디스플레이 기기용 필름 제조방법 및 그 필름구조체를 제공함에 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급한 과제(들)로 제한되지 않으며, 여기서 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 뷰에어리어 치수정밀도 향상을 위한 디스플레이 기기용 필름 제조방법으로서, (a) 필름부재의 일면에 형성되며, 뷰에어리어 내측을 향하여 돌출된 돌출편을 갖도록 잉크부를 형성하는 단계; (b) 상기 뷰에어리어에 대응하여 설정된 정치수에 맞도록 상기 잉크부에 레이저를 조사하여 커팅부를 형성하는 단계; (c) 상기 돌출편을 접착 파지하여 상기 필름부재의 일면으로부터 상기 돌출편을 선행 박리하는 단계; 및 (d) 상기 돌출편과 연결되며 상기 커팅부의 내측에 남겨진 잔부잉크를 상기 돌출편을 들어 올려 박리 제거하는 단계;를 포함하는 뷰에어리어 치수정밀도 향상을 위한 디스플레이 기기용 필름 제조방법이 제공될 수 있다.
상기 (a) 단계에서, 상기 잉크부는, 상기 정치수보다 더 내측으로 돌출되어 상기 정치수에 비해 상대적으로 큰 폭으로 형성될 수 있다.
또한, 상기 (a) 단계에서, 상기 돌출편은, 상기 잉크부의 내측 단부 중 적어도 하나의 모서리로부터 경사지게 대각 방향으로 돌출되되 선단부로 갈수록 좌우 폭 크기가 일정하게 형성될 수 있다.
또한, 상기 (a) 단계에서, 상기 돌출편의 말단부는, 상기 잉크부의 내측 단부와 라운드지게 연결될 수 있다.
상기 (b) 단계에서, 상기 커팅부는, 상기 뷰에어리어에 대응하여 직사각형 형상으로 레이저 커팅되며, 상기 잉크부는, 상기 커팅부에 의해 외측의 패턴 형성 부위와 내측의 상기 잔부잉크로 분할될 수 있다.
상기 (c) 단계에서, 상기 돌출편의 박리 시 상기 돌출편에 접착하여 상기 돌출편을 상기 필름부재의 일면으로부터 박리시키는 파지부가 이용되며, 상기 파지부는, 상기 돌출편의 선단부에 대응하는 크기 및 형상을 가지며, 상기 돌출편에 대면하는 부위로 접착 성분이 포함된 접착부가 구비될 수 있다.
상기 (d) 단계에서, 상기 (c) 단계에서의 상기 돌출편이 박리에 의해 상기 돌출편의 말단부와 연결된 상기 잔부잉크가 상기 커팅부를 경계로 상기 필름부재의 일면으로부터 박리 제거될 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기의 뷰에어리어 치수정밀도 향상을 위한 디스플레이 기기용 필름 제조방법에 의해 제조된 뷰에어리어 치수정밀도 향상을 위한 디스플레이 기기용 필름구조체가 제공될 수 있다.
본 발명에 의하면, 뷰에어리어 치수정밀도를 향상시켜 디스플레이 기기의 글라스 윈도우의 치수 신뢰도를 향상시키고, 디스플레이 기기의 품질 향상을 도모할 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 잉크 층의 인쇄 작업 시 높은 정밀도를 요구하지 않아 저렴한 비용으로 대량 생산이 가능하며, 간단한 레이저 커팅 작업을 통해 선행 인쇄된 잉크부를 설정된 뷰에어리어의 치수에 맞게 정밀 커팅할 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 정밀한 치수로 커팅된 잉크부의 불필요한 잔부(즉, 잔부잉크)를 돌출편의 접착 파지를 통해 한꺼번에 박리할 수 있어 작업이 보다 신속하고 간편하게 이루어질 수 있다.
상술한 효과와 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 사항을 설명하면서 함께 기술한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 뷰에어리어 치수정밀도 향상을 위한 디스플레이 기기용 필름 제조방법을 간략히 도시한 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 뷰에어리어 치수정밀도 향상을 위한 디스플레이 기기용 필름 제조방법 중 잉크부 형성단계를 설명하기 위해 나타낸 평면도이다.
도 3은 도 2의 Ⅰ-Ⅰ구간 단면을 확대 도시한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 뷰에어리어 치수정밀도 향상을 위한 디스플레이 기기용 필름 제조방법 중 정치수 커팅단계를 설명하기 위해 나타낸 평면도이다.
도 5는 도 4의 Ⅰ-Ⅰ구간 단면을 확대 도시한 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 뷰에어리어 치수정밀도 향상을 위한 디스플레이 기기용 필름 제조방법 중 돌출편을 부착한 후 박리하는 돌출편 파지단계를 설명하기 위해 나타낸 평면도이다.
도 7은 도 6의 Ⅱ-Ⅱ구간 단면을 확대 도시한 단면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 뷰에어리어 치수정밀도 향상을 위한 디스플레이 기기용 필름 제조방법을 통해 뷰에어리어 내측의 잔부잉크가 모두 박리 제거된 모습을 나타낸 평면도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명한다.
본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위하여 제공되는 것이다.
도면에서, 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 뷰에어리어 치수정밀도 향상을 위한 디스플레이 기기용 필름 제조방법을 간략히 도시한 순서도이다. 그리고 도 2 내지 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 뷰에어리어 치수정밀도 향상을 위한 디스플레이 기기용 필름 제조방법의 각 단계별 공정도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 뷰에어리어 치수정밀도 향상을 위한 디스플레이 기기용 필름 제조방법은 잉크부 형성단계(S100), 정치수 커팅단계(S200), 돌출편 부착 후 박리 단계(S300), 그리고 뷰에어리어 내측 잔부잉크 박리 단계(S400)를 포함한다.
잉크부 형성단계(S100)
본 단계는 잉크부 형성단계로서, 필름부재에 적어도 하나 이상의 잉크 층을 포함하는 잉크부를 형성하는 단계에 해당된다.
본 단계의 공정도인 도 2 및 단면도인 도 3을 참조하면, 필름부재(100)의 상부로 적어도 하나 이상의 잉크 층으로 이루어진 잉크부(200)가 형성될 수 있다. 이때, 뷰에어리어(300)가 형성되는 내측 공간을 제외하고 잉크부(200)는 뷰에어리어(300)를 둘러싸는 형태로 이루어질 수 있으며, 도시된 형태에 반드시 제한되지 않는다.
구체적인 예로서, 도 2를 참조하면, 뷰에어리어(300)는 가로 및 세로 방향으로 각각 정해진 치수(이하, 이를 간략히 '정치수'라 함)가 있는데, 가로 방향의 정치수를 LX라 하고, 세로 방향의 정치수를 LY라 한다.
이때, 바람직하게는 상기 잉크부(200)는 뷰에어리어(300)의 정치수(즉, LX, LY)에 맞게 형성되는 것이 아니라, 이보다 큰 폭으로, 즉 뷰에어리어(300)의 정치수 영역을 침범하도록 상대적으로 큰 폭으로 형성되는 것이 좋다. 이 때문에, 잉크부(200)의 형성 시 높은 정밀도를 요구하지 않아도 되어 비용을 절감하고 생산성을 향상시킬 수 있다.
이러한 잉크부(200)는 적어도 하나 이상의 잉크 층을 포함하여 형성될 수 있는데, 관용적으로 알려진 인쇄 등의 방식에 따라 형성 가능하며 특정 방식에 한정되지 않는다.
도 3을 참조하면, 뷰에어리어(300)의 정치수(LX)보다 더 큰 폭으로 잉크부(200)가 형성되어, 뷰에어리어(300)의 내측으로 잉크부(200)가 일부 침범한 모습을 확인할 수 있다.
한편, 다시 도 2를 참조하면 본 단계를 통해 형성된 잉크부(200)는 뷰에어리어(300) 내측을 향하여 돌출된 돌출편(210)을 갖도록 형성된다.
잉크부(200)에 구비된 돌출편(210)은 잉크부(200)의 내측 단부 중 적어도 하나의 모서리로부터 경사지게 대각 방향으로 소정 길이 돌출될 수 있다.
그리고 이러한 돌출편(210)은 선단부로 갈수록 좌우 폭 크기가 일정하게 형성되는 것이 바람직한데, 일 예로서 도 2에 도시된 바와 같이 돌출편(210)의 선단부가 직사각형 형상으로 이루어질 수 있다.
만일 돌출편(210)의 폭 크기가 일정하지 않을 경우, 후술될 단계에서 돌출편(210)을 박리시킬 경우 폭이 상대적으로 협소한 부위에서 균열이 나타날 수 있으며, 이 경우 돌출편(210)을 전체적으로 박리하기에 어려움이 있을 수 있다. 이러한 연유에 따라 돌출부(210)의 폭 크기는 일정하게 형성되는 것이 좋다.
또한, 돌출편(210)의 말단부는 잉크부(200)의 내측 단부와 라운드지게 연결되도록 형성될 수 있다. 도 2를 참조하면, 돌출편(210)의 말단부와 잉크부(200) 사이에 라운드부(211)가 형성된 모습을 확인할 수 있다. 이는, 돌출편(210)의 박리 시 돌출편(210)과 잉크부(200) 간의 경계 부위에서 나타날 수 있는 균열 등을 방지하기 위한 것으로, 라운드부(211)가 형성됨에 따라 모서리 등이 존재하지 않아 특정 부위에서 찢어짐이 발생되는 것을 방지할 수 있다.
정치수 커팅단계(S200)
본 단계는 정치수 커팅단계로서, 뷰에어리어에 대응하여 설정된 정치수에 맞도록 잉크부에 레이저를 조사하여 커팅부를 형성하는 단계를 말한다.
본 단계인 공정도인 도 4와 단면도인 도 5를 참조하면, 레이저 커팅장치(미도시)를 이용하여 뷰에어리어(300)의 정치수에 맞도록 잉크부(200)를 커팅하여 커팅부(400)를 형성한다.
본 단계에서, 커팅부(400)는 뷰에어리어(300)에 대응하여 직사각형 형상으로 레이저 커팅되어 형성될 수 있다. 이때, 잉크부(200)는 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 커팅부(400)에 의해 외측의 패턴 형성 부위와 내측의 잔부잉크(201)로 분할될 수 있다.
바람직하게는, 본 단계에서의 커팅부(400)는 소정의 두께를 가질 수 있는데, 커팅부(400)의 외측 단부가 뷰에어리어(300)의 정치수(LX)에 정확하게 일치되도록 형성되는 것이 좋다.
이는 내측의 잔부잉크(201)는 후술될 단계에서 돌출편(210)과 함께 박리되어 제거되기 때문이다.
따라서, 커팅부(200)의 형성 시 커팅부(200)의 외측 단부가 뷰에어리어(300)의 정치수(LX)(또는 LY)에 정확하게 일치되도록 커팅 정밀도를 확보하는 것이 바람직하다.
돌출편 부착 후 박리 단계(S300)
본 단계는 돌출편 부착 후 박리 단계로서, 필름부재의 일면에 인쇄된 돌출편을 접착 파지하여 필름부재의 일면으로부터 들어 올려 돌출편을 먼저 박리시키는 단계에 해당한다.
본 단계인 공정도인 도 6을 참조하면, 이전 단계에서 형성된 커팅부(400)의 내측에 마련된 돌출편(210)에 대해 파지부(500)를 부착시킨 후 파지부(500)를 들어 올려 돌출편(210)을 선행 박리시킨다.
다시 말해, 본 단계에서의 돌출편(210)의 박리 작업에는 파지부(500)가 이용될 수 있다. 파지부(500)는 반드시 도시된 형상에 따를 필요가 없으며 이와 다른 다양한 형상 및 구조를 가질 수 있다. 이러한 파지부(500)는 돌출편(210)에 접착하여 돌출편(210)을 필름부재(100)의 일면으로부터 박리시키도록 구성될 수 있다.
구체적인 예로서, 파지부(500)의 경우 돌출편(210)의 선단부에 대응하는 크기 및 형상을 가질 수 있으며, 돌출편(210)에 대면하는 부위에는 접착 성분이 포함된 접착부(510, 도 7 참조)가 구비될 수 있다.
이러한 파지부(500)의 작용은 도 6의 Ⅱ-Ⅱ 구간 단면을 확대 도시한 도 7을 참조하여 확인할 수 있다.
도 7을 참조하면, 하부에 접착부(510)가 구비된 파지부(500)를 돌출편(210)에 먼저 부착시킨 후, 파지부(500)를 들어 올려 돌출편(210)을 박리시킬 수 있다. 이때, 도 7을 통해서는 돌출편(210)과 잔부잉크(201)가 분리된 것으로 보이나 이들은 서로 구조적으로 연결되어 있으며, 후술될 단계에서 돌출편(210)의 선행 박리를 통해 잔부잉크(201)까지 함께 박리 제거될 수 있다.
뷰에어리어 잔부잉크 박리단계(S400)
본 단계는 뷰에어리어 잔부잉크 박리단계로서, 돌출편과 연결되며 커팅부의 내측에 남겨진 잔부잉크를 돌출편을 들어 올려 박리 제거하는 단계에 해당한다.
잔부잉크(201, 도 7 참조)는 커팅부(400)에 의해 분할된 잉크부(200) 중에서 뷰에어리어(300) 내측에 남겨진 제거되어야 할 잉크영역을 가리키는데, 이는 앞서 설명한 바와 같이 돌출편(210, 도 7 참조)과 구조적으로 연결되어 있으므로, 돌출편(210, 도 7 참조)의 박리에 의해 잔부잉크(201, 도 7 참조)도 손쉽게 제거될 수 있다.
이와 같이 구성됨에 따라, 본 발명에 의하면 레이저를 이용하여 커팅부만을 형성하고, 뷰에어리어 내측의 잔부잉크는 돌출편의 박리를 통해 손쉽게 제거할 수 있는 장점이 있다.
따라서, 레이저를 이용하여 불필요한 잔부잉크를 모두 제거해야 할 필요성이 없으며, 간단하고 손쉬운 방식으로도 도 8에 도시된 것처럼 치수 정밀도가 향상된 고품질의 디스플레이 기기용 필름을 제조할 수 있는 장점이 있다. 즉, 뷰에어리어 정치수(LX, LY) 정밀도가 향상되며, 불필요한 잉크가 남겨진 불량을 방지할 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 구성 및 작용에 따르면, 뷰에어리어 치수정밀도를 향상시켜 디스플레이 기기의 글라스 윈도우의 치수 신뢰도를 향상시키고, 디스플레이 기기의 품질 향상을 도모할 수 있다.
나아가, 잉크 층의 인쇄 작업 시 높은 정밀도를 요구하지 않아 저렴한 비용으로 대량 생산이 가능하며, 간단한 레이저 커팅 작업을 통해 선행 인쇄된 잉크부를 설정된 뷰에어리어의 치수에 맞게 정밀 커팅할 수 있다.
더 나아가, 본 발명에 의하면, 정밀한 치수로 커팅된 잉크부의 불필요한 잔부(즉, 잔부잉크)를 돌출편의 접착 파지를 통해 한꺼번에 박리할 수 있어 작업이 보다 신속하고 간편하게 이루어질 수 있다.
이상과 같이 본 발명에 대해서 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 통상의 기술자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 자명하다. 아울러 앞서 본 발명의 실시예를 설명하면서 본 발명의 구성에 따른 작용 효과를 명시적으로 기재하여 설명하지 않았을 지라도, 해당 구성에 의해 예측 가능한 효과 또한 인정되어야 함은 당연하다.
S100: 잉크부 형성단계
S200: 정치수 커팅단계
S300: 돌출편 박리단계
S400: 뷰에어리어 잔부잉크 박리단계
100: 필름부재
200: 잉크부
201: 잔부잉크
210: 돌출편
300: 뷰에어리어
400: 커팅부
500: 파지부
510: 접착부

Claims (7)

  1. 뷰에어리어 치수정밀도 향상을 위한 디스플레이 기기용 필름 제조방법으로서,
    (a) 필름부재의 일면에 형성되며, 뷰에어리어 내측을 향하여 돌출된 돌출편을 갖도록 잉크부를 형성하는 단계;
    (b) 상기 뷰에어리어에 대응하여 설정된 정치수에 맞도록 상기 잉크부에 레이저를 조사하여 커팅부를 형성하는 단계;
    (c) 상기 돌출편을 접착 파지하여 상기 필름부재의 일면으로부터 상기 돌출편을 선행 박리하는 단계; 및
    (d) 상기 돌출편과 연결되며 상기 커팅부의 내측에 남겨진 잔부잉크를 상기 돌출편을 들어 올려 박리 제거하는 단계;를 포함하며,
    상기 (a) 단계에서, 상기 돌출편은 상기 잉크부의 내측 단부 중 적어도 하나의 모서리로부터 경사지게 대각 방향으로 돌출되되, 선단부로 갈수록 좌우 폭 크기가 일정하게 형성되고 상기 돌출편의 말단부는 상기 잉크부의 내측 단부와 라운드지게 연결되며,
    상기 (c) 단계에서, 상기 돌출편의 박리 시 상기 돌출편에 접착하여 상기 돌출편을 상기 필름부재의 일면으로부터 박리시키는 파지부가 이용되는 것을 특징으로 하는 뷰에어리어 치수정밀도 향상을 위한 디스플레이 기기용 필름 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 (a) 단계에서,
    상기 잉크부는,
    상기 정치수보다 더 내측으로 돌출되어 상기 정치수에 비해 상대적으로 큰 폭으로 형성되는
    뷰에어리어 치수정밀도 향상을 위한 디스플레이 기기용 필름 제조방법.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 (b) 단계에서,
    상기 커팅부는,
    상기 뷰에어리어에 대응하는 형상으로 레이저 커팅되며,
    상기 잉크부는,
    상기 커팅부에 의해 외측의 패턴 형성 부위와 내측의 상기 잔부잉크로 분할되는
    뷰에어리어 치수정밀도 향상을 위한 디스플레이 기기용 필름 제조방법.
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 (d) 단계에서,
    상기 돌출편의 말단부와 연결된 상기 잔부잉크가 상기 커팅부를 경계로 상기 필름부재의 일면으로부터 박리 제거되는
    뷰에어리어 치수정밀도 향상을 위한 디스플레이 기기용 필름 제조방법.
  7. 제1항, 제2항, 제4항, 제6항 중 어느 한 항의 뷰에어리어 치수정밀도 향상을 위한 디스플레이 기기용 필름 제조방법에 의해 제조된 뷰에어리어 치수정밀도 향상을 위한 디스플레이 기기용 필름구조체.
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JP2007234947A (ja) 2006-03-02 2007-09-13 Bridgestone Corp ディスプレイ用光学フィルタ、これを備えたディスプレイ及びプラズマディスプレイパネル
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KR101444234B1 (ko) * 2014-05-07 2014-09-26 주식회사 씨아이씨티 디스플레이 기기의 글라스 전사 패턴 형성방법 및 그 글라스 전사 패턴 구조물

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