CN105269759A - 用于内盖部件的注射模具及利用其形成内盖部件的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于内盖部件的注射模具及利用其形成内盖部件的方法。用于制造内盖部件的注射模具在将透明窗口设置在通过粘着第一芯和第二芯形成的腔的状态下，用于通过插入围绕透明窗口注射的与其相结合的加固物单元制造内盖部件。该腔包括与透明窗口的内部部分相对应的部分；与透明窗口的外围部分相对应的部分，透明窗口的外围部分是透明窗口的内部部分的突出外侧并以薄于内部部分的厚度与其之间具有台阶；与加固物单元相对应的部分以及用于将腔的内部的磁体固定在与加固物单元相对应的在第二芯的上表面上的多个磁体支撑突起，其中，多个磁体支撑突起彼此分离使得熔融树脂在磁体支撑突起之间穿过以覆盖磁体。

Description

用于内盖部件的注射模具及利用其形成内盖部件的方法

相关申请的交叉引用

本申请根据美国法典第35章119节要求于2013年7月14日提交给韩国知识产权局的韩国专利申请第10-2013-0088622号的权益，通过引用将其全部内容结合于本文中。

技术领域

本发明构思的示例实施方式涉及用于针对诸如智能手机的电子装置壳的内盖部件(innercovermember)的注射成型(injectionmolding)的装置及其方法，并且更具体地，涉及通过将磁体插入注射模具(injectionmold)的腔的内部以形成内盖部件的用于内盖部件的注射模具以及通过使用其形成内盖部件的方法。

背景技术

注射成型是通过将熔融的树脂注射入在模具内并将其冷却来制造产品的制造过程，其比压缩成型、挤出成型或其他以产品的形式和尺寸的成型受限少并且具有优异的生产率和工作性能，因此在成型塑料产品中被广泛使用。

图1是示出了智能手机外壳的示例的截面图，图2是沿着S1至S1的直线截取的截面图。近年来，广泛用于移动通信装置的智能手机由于显示面板的增大而对于口袋来说有一些不合适并且由于跌落、碰撞等而变得高的损坏可能性。因此，已经发布了智能手机外壳1。参照图1和图2，智能手机外壳1包括具有凹槽以装载智能手机(未示出)的底座2；以及附接至底座以打开和关闭底座2的开放的前侧的盖4。

盖4包括由皮革、非织布或织布制成的外盖6和位于外盖6内以保持盖4的刚性的内盖部件10。内盖部件10包括在盖关闭时能看到智能手机的显示面板的一部分的透明窗口11和透明窗口11周围的加固物部分20。外盖覆盖加固物部分20但不覆盖透明窗口11，并且加固物20的厚度比透明窗口11薄一点使得在其上具有外盖的加固物20的厚度与透明窗口11的厚度可以几乎相同。

在透明窗口11上可以不使用外盖覆盖内盖部件10，所以要求透明窗口11的硬度是4H或更高，例如，透明窗口由有机玻璃(PMMA)树脂，所谓的丙烯酸树脂制成。然而，加固物20可以由聚碳酸酯(PC)树脂而不是PMMA制成，因为PMMA具有趋于容易断裂的强脆性。

内盖部件10通过数字控制方法形成，该数字控制方法将PMMA树脂片覆盖并压缩在PC树脂片的两侧，并且将PMMA树脂片从加固物20移除使得仅剩下PC树脂片；或通过双成型法(doublemoldingmethod)形成，其首先顺序地利用PMMA树脂成型透明窗口11，并且然后顺序地利用PC树脂成型加固物20。

然而，数字控制方法具有由数字控制的较大加工面积造成的低生产率的问题，导致加工成本增加和加工时间延长，以及双成型方法具有透明窗口11硬度和透明度下降的问题，因为需要在透明窗口的成型被完全硬化之前使加固物20成型。用于摆脱硬度和透明度问题的进一步加工会伴随低生产率和成本升高。

智能手机外壳1包括在内盖部件10内的磁体25，以体现当从底座2打开盖4时显示面板的自动开启电源以及与此相反的当关闭盖4时自动断开电源的特征。通过由粘合剂或粘合带制成的粘合层27将磁体25固定至形成在加固物单元20中的磁体定位槽。因此，需要增加用于附接磁体25的额外的过程和人力，这伴随着生产率降低和成本增加的问题。

发明内容

发明的技术性目的

根据一个示例性的实施方式，本发明构思提供了用于内盖部件的注射模具，以对用于针对电子装置的外壳的具有固定至特定位置的磁体的内盖部件进行成型；以及使用其形成内盖部件的方法。

本发明构思还提供了制造针对电子装置的外壳的内盖部件的用于内盖部件的注射模具，该内盖部件在被插入至模具中的透明窗口与注射成型部件之间具有微小台阶(step)；以及使用其形成内盖部件的方法。

本发明构思还提供了用于内盖部件的注射模具，以通过将透明窗口设置在模具内来制造用于电子装置的外壳的内盖部件，其中，完成的内盖部件不会具有不必要的通孔；以及使用其形成内盖部件的方法。

发明的技术性解决方案

根据本发明构思的一个示例性实施方式，通过注射成型具有在通过组合围绕透明窗口的第一芯和第二芯形成的腔中的透明窗口的加固物单元来制造内盖部件，其中，该腔包括与透明窗口的内部部分相对应的部分；利用薄于内部部分的厚度而与从内部部分向外侧突出的外围部分相对应的部分；以及与加固物单元相对应的部分，以及与加固物单元相对应的第二芯的上表面，该上表面包括多个磁体支撑突起，该多个磁体支撑突起突出以将磁体固定在腔的内部的第二芯的上表面，其中，多个磁体支撑突起被彼此远离放置，使得熔融树脂穿过磁体支撑突起并且覆盖磁体。

多个磁体支撑突起中的每一个包括形成为具有与所述第二芯的上表面的台阶，以在与第二芯的上表面分离时支撑磁体。

透明窗口的外围部分包括至少一个导销孔，腔的与透明窗口的内部部分相对应的部分具有与透明窗口的内部部分相同的厚度，使得腔的内部的熔融树脂不能覆盖透明窗口的内部部分，腔的与透明窗口的外围部分和加固物单元相对应的部分具有厚于外围部分的厚度，使得腔的内部的熔融树脂可以覆盖透明窗口的外围部分的部分腔。可以将导销放置在第一芯和第二芯中的一个上并且使其上升以而被设置在插入导销孔的第一位置中，并且可以在导销下降时设置在第二位置中以变成腔的表面。

第二芯的上表面包括将透明窗口的内部部分设置其上的底部定位槽和限制内盖部件的底部形成的底部形成限制槽。将位于第一位置的至少一个导销插入至少一个导销孔，当将透明窗口降低至第二芯的上表面时，将透明窗口的内部部分设置在底部定位槽上，并且当将熔融树脂注射至通过粘着第一芯和第二芯形成的腔中时，在导销下降至第二位置之后使用熔融树脂填满至少一个导销孔。

当将透明窗口的内部部分设置在底部定位槽时，熔融树脂在底部形成限制槽与透明窗口的外围部分之间穿透的间隙。

底部定位槽与底部形成限制槽之间的高度差是0.1mm至1mm。

根据本发明构思的示例性实施方式，用于内盖部件的注射模具进一步包括具有与至少一个所述导销相同数量的至少一个气压缸，用于使至少一个所述导销上升和下降至第一位置和第二位置。

腔可以具有弯曲的横截面。

与内盖部件的一个外围相对应的第二芯的上表面包括固定由重于腔的内部的熔融树脂的材料制成的重物的多个重量支撑突起，并且多个重量支撑突起彼此分离使得腔的内部的熔融树脂可以在重量支撑突起之间穿过以覆盖重物。

根据本发明构思的示例性实施方式，通过使用用于内盖部件的注射模具形成内盖部件的方法包括：装载磁体，在磁体支撑突起之间插入磁体；装载透明窗口，在第二芯的上表面设置透明窗口；通过粘着第一芯和第二芯来形成腔；将熔融树脂注射至腔中；冷却并且硬化熔融树脂以形成产品；以及在将第一芯与第二芯分离之后，从第二芯的上表面卸下产品；并且其中，在树脂注射处理中，熔融树脂在磁体支撑突起之间穿过以覆盖磁体。

根据本发明构思的一个示例性实施方式，通过使用用于内盖部件的注射模具形成内盖部件的方法包括：通过将磁体插入磁体支撑突起来装载磁体；制备透明窗口，透明窗口包括由树脂制成的内层、通过在内层的两侧压制第一外层和第二外层制成的内部部分、以及通过内层比第一外层和第二外层突出至外侧形成的外围部分，其中，外围部分包括至少一个导销孔；在第一芯与第二芯分离的状态下装载透明窗口，将透明窗口的内部部分设置在腔的与透明窗口的内部部分相对应的部分上，并且同时，将导销定位在第一位置上并将导销插入至导销孔；通过粘着第一芯与第二芯来形成腔；使导销下降至第二位置；将树脂注射至腔的内部；将熔融树脂冷却并且硬化成产品；以及在将第一芯从第二芯分离之后，将产品从第二芯的上表面卸下，其中，熔融树脂穿过磁体支撑突起以覆盖磁体并且导销孔被熔融树脂填满。

透明窗口的外围部分的长度是0.5mm-1mm。

可以添加着色剂至熔融树脂使其与覆盖加固物单元的外盖具有相同的颜色。

发明的效果

可以通过将磁体插入并将其固定至注射模具腔的内部的特定地方并且执行插入成型来制造在特定位置具有磁体的内盖部件。因此，与通过另外的处理将磁体连接至注射成型品相比，可以提高生产率并且降低成本。

用导销将透明窗口结合至第二芯的上表面，其使得可以在上表面上快速并且准确地设置透明窗口。因此，可以提高通过插入成型来形成内盖部件的生产率，可以降低操作失误以及可以降低生产成本。当底部定位槽与底部形成限制槽之间的高度差微小时，这种效果变得更明显。

在粘着第一芯和第二芯之后，在插入熔融树脂之前使注射模具的导销下降，因此，用熔融树脂填满导销孔并且硬化。因此，可以防止由在注射成型的内盖部件中保留导销孔导致的裂缝和耐用性弱。

附图说明

从以下结合附图的详细描述中，将更清楚地理解本发明构思的示例性实施方式，附图中：

图1是智能手机外壳的透视图，并且图2是沿着S1至S1的直线截取的图1的截面图；

图3是通过使用根据本发明构思的示例性实施方式的用于内盖部件的注射模具形成的注射成型品的截面图。

图4是根据本发明构思的示例性实施方式的用于内盖部件的注射模具的截面图。

图5是示出了图4的第二芯的上表面的平面图；

图6是示出了图5的磁体支撑突起的透视图，以及图7是示出了图5的磁性支撑突起的变形实例的透视图；

图8至图10是顺序示出了通过使用图4的用于内盖部件的注射模具形成内盖部件的方法、该内盖部件被沿着直线S2至S2切割的截面图；

图11和图12是仅提取第一芯和第二芯的用于内盖部件的注射模具的另一个示例性的实施方式的截面图；

图13是仅提取第一芯和第二芯的用于内盖部件的注射模具的又一个示例性实施方式的截面图；以及

图14是示出了包括通过图13的用于内盖部件的注射模具形成的内盖部件的智能手机外壳实例的透视图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图更全面地描述各个示例性实施方式，附图中示出了一些示例性实施方式。然而，本发明构思可以以多种不同的方式实现，并且不应被解释为局限于本文所阐述的示例性实施方式。相反，提供这些示例性实施方式以使本公开详尽和完整，并且向本领域中的技术人员充分传达本发明构思的范围。在附图中，为了清楚起见可放大层和区域的尺寸和相对尺寸。在本文中相同标号指代相同的元件。

应当理解，尽管本文中可以使用术语第一、第二、第三等来描述不同的元件，但是这些元件并不受这些术语的限制。这些术语用于将一个元件与另一个相区分。因此，在没有背离本发明构思的教导的前提下，下面所述的第一元件可以被称为第二元件。如本文所用的，术语“和/或”包括所关联的列出项目中的一个或多个的任何和所有组合。

应当理解，当提及一个元件“连接”或“耦接”至另一个元件时，其可以直接连接或耦接至另一个元件或者可以存在中间元件。相比之下，当提及一个元件被“直接连接”或“直接耦接”至另一个元件，则不可能存在中间元件。用于描述元件之间的关系的其他词汇应当以类似的方式来做解释(例如“之间”与“直接在…之间”相对、“邻接”与“直接邻接”相对等等)。

本文中所使用的术语的目的在于仅描述特定的示例性实施方式，并且不意旨限制本发明概念。如本文中所使用的，单数形式的“一个(a)”、“一(an)”以及“该(the)”意旨还包括复数形式，除非上下文明确地指出并非如此。还应当理解，当术语“包括(comprises)”、“包括(comprising)”和/或“包括(including)”用于本说明书时，指示所述的特征、整体、步骤、操作、元件及/或组件的存在，但并不排除存在或附加一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元件、组件及/或其组合。

除非另外有定义，本文使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)与本发明所属的相关领域的普通技术人员通常所理解的具有同样的含义。进一步应当理解到，诸如通常使用词典中所定义的那些术语应当解释为具有与相关领域的上下文中的意思一致的含义，而不解释为理想的或过于正式的意思，除非本文中清楚地进行了这样的限定。

图3是示出了通过使用根据本发明构思的示例性实施方式的用于内盖部件的注射模具形成的注射成型品的截面图。参照图3，通过使用用于内盖部件的注射模具100(在图4中示出)形成的注射成型品32包括图2中示出的内盖部件10和内盖部件周围的浇口废料(gatewaste)30。内盖部件10包括透明窗口11和透明窗口11周围的加固物单元20。透明窗口11包括内层12和在内层12两侧的第一外层13和第二外层14。

此时，内层12、第一外层13和第二外层14可以由相同的具有优异的透明度的树脂材料制成，但是内层12可以由具有相对优异的硬度的材料制成，并且第一外层13和第二外层14可以由具有相对优异的透明度的材料制成。例如，这时因为具有优异的透明度的树脂材料恰好具有低于4H的硬度，因此当所有的透明窗口11由具有优异的透明度的树脂材料制成时，其具有由于脆性而被损坏或变形的高的可能性。因此，期望通过使用具有相对优异的硬度的树脂材料保持内层12的硬度并且通过在内层12的两侧附接由具有优异的透明度的树脂制成的第一外层13和第二外层14来提高透明度。

在这种情况下，内层12可以是由聚碳酸酯(PC)、ABS和玻璃纤维树脂制成的片，第一外层13和第二外层14可以是由诸如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)树脂的具有优异的透明度的树脂制成的片。

在本示例性实施方式中，内层12是由聚碳酸酯(PC)树脂制成的片，并且第一外层13和第二外层14是由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)树脂制成的片，其被压缩为透明窗口11。内层12、第一外层13和第二外层14各自的厚度T2、T3、T4是0.5mm，并且透明窗口11的厚度T1是1.5mm。

此外，透明窗口11包括从内部部分突出到水平方向的外围部分17，该外围部分与内部部分的上表面和下表面具有台阶，同时具有薄于内部部分厚度T1的厚度。外围部分17位于透明窗口11与加固物单元20的边界上，并且内层12延伸至超过第一外层13和第二外层14的外围边界上的外围。与第二外层14的外围边界相比，外围部分17的突出长度P1是0.5mm-1mm。同时，第一外层13的外围边界比第二外层14的外围边界支出0.2mm-0.4mm。当外盖6(参考图6)覆盖加固物单元20时，这种差异使得通过用透明窗口11覆盖外盖6的边界看起来有清洁和漂亮的美感。

可以通过NC处理制造透明窗口11的外围部分17。也就是说，制备相同横截面面积的第一外层13、第二外层14和内层12，然后，通过NC处理移除与外围部分17相对应的第一外层13和第二外层14以制造外围部分17。因此，NC处理面积变小并且材料需求变低，使采购成本下降。

加固物单元20由聚碳酸酯(PC)形成并且厚度T5是1mm，考虑到外盖6的厚度，厚度T5薄于透明窗口11的厚度T1，因此，第一外层13的底面与加固物单元20的底面之间的高度差T6是0.25mm，并且第二外层14的上表面与加固物单元20的上表面之间的高度差T7是0.25mm。

形成多个导销孔15(参考图8)以贯穿透明窗口11的外围部分17。将导销140(参考图8)的尖部一对一相对地插入至导销孔15中以在腔CAV(图4)中的空间布置透明窗口11。如上所述，外围部分17的突出长度P1是0.5mm-1mm。当P1小于0.5mm时，很难在外围部分17上形成导销孔，并且透明窗口11与加固物单元20之间的粘合力弱，因此不良率越来越高。同时，当P1大于1mm时，当在插入成型的处理中高温熔融树脂围绕外围部分17时，会使外围部分17变形或融化。

在透明窗口11附近的加固物单元20的一端形成声传播通孔22，使得声音可以从智能手机(未示出)的扬声器(未示出)传出，并且当闭合外壳盖4(参考图1)时，形成为容纳位于智能手机(未示出)前表面的下侧的突出的按钮(未示出)的突出按钮接收槽23形成在远离透明窗口11的加固物的另一端。

在加固物单元20中制备磁体25以当相对于底座2(参考图1)打开或关闭盖4时体现智能手机的显示面板的自动开关功能。通过将磁体25固定至插入式注射模具100(参考图4)并且在不以诸如粘合剂或胶带的任何方法注射熔融树脂的方法的插入注射的方法来在加固物单元20的主体中形成磁体25。参考标号26对应于支撑磁体25的磁体支撑突起的凹槽，使磁体在没有通过在磁体支撑突起145(参考图9)中填满熔融树脂形成的注射模具100的腔CAV(参考图9)中不能移动。

用与加固物单元20相同的材料在加固物单元20周围形成浇口废料30。通过将熔融树脂填充至浇口143(参考图5)并将其硬化形成浇口废料30，该浇口143形成为均匀并快速地将熔融树脂注射至腔CAV(参考图9)中。沿着加固物单元20与浇口废料30之间的切割线31切除浇口废料30以卸下内盖部件10。浇口废料30的下部可以与顶出销114(参考图4)相连。

图4是用于内盖部件的插入式注射模具的截面图，图5是示出了图4第二芯的上表面的平面图，图6是示出了图5的磁体支撑突起的透视图，以及图7是示出了磁体支撑突起的变形的透视图。参考图4和图5，用于内盖部件的注射模具100包括能够上升的上部模具150和底部模具101。上部模具150包括上部模具底座170、由上部模具底座170支撑的上部板165和固定至上部板165的第一芯151。在上部模具底座170的中心制备通过其将熔融树脂注射至注射模具100的内部的浇道套(spruebush)(未示出)。通过浇道套输入到注射模具100内部的熔融树脂通过浇道(running)(未示出)在第一芯151内部流动。

底部模具101包括由底层支撑的下部底部模具102；由下部底部模具102支撑的底板128，同时间隔件110介于其间；以及固定至底板128的第二芯130。通过结合上部芯151和下部芯130并且在其间注射熔融树脂形成限制注射成型品32(参考图3)形成的腔CAV。

通过第二芯130的上表面和第一芯151的下表面限制腔CAV。第二芯130的上表面包括设置透明窗口的内部部分的底部定位槽和限制底部定位槽133周围的加固物单元20的底部形成的底部形成限制槽135。具体地，在底部定位槽133的底面设置第一外层13的底面，并且底部定位槽133比底部形成限制槽135凹陷的更深。在底部定位槽133与底部形成限制槽135之间存在微小的台阶，并且台阶差实际上与第一外层13的底面与加固物单元20的底面之间的高度差T6相同。在图3中T6是0.25mm，但是本实施方式不限于此，并且T6可以小于或大于0.25mm，例如，0.1mm至1mm。

参考图3和图9，腔CAV包括与透明窗口11的内部部分相对应的部分、与透明窗口11的外围部分17相对应的部分以及与透明窗口的加固物单元20相对应的部分。将与透明窗口11的内部部分相对应的部分设置为具有与透明窗口11的内部部分相同的厚度，使得腔CAV内的熔融树脂不会覆盖透明窗口11的内部部分。然而，与外围部分17和加固物单元20相对应的部分具有大于外围部分17的厚度，使得腔CAV内的熔融树脂可以覆盖外围部分17。

参考图5和图6，三个磁体支撑突起145在第二芯130的上表面(具体地，底部形成限制槽135)向上突出，以将磁体25固定在腔CAV内。将三个磁体支撑突起制备在与彼此远离的等边三角形的三个顶点相对应的位置中。布置磁体使得等边三角形的中心和圆盘形磁体25的中心可以相对应并且降低至适合三个磁体支撑突起145之间的空间，因此使其附接至底部形成限制槽135的底层表面并且在没有水平移动的情况下被固定。然后，输入至底部形成限制槽135的熔融树脂穿过三个磁体支撑突起145并且覆盖由磁体支撑突起145支撑的磁体。

在图5的底部形成限制槽135上，在图7中示出的三个磁体支撑突起146可以代替在图6中示出的三个磁体支撑突起145。三个磁体支撑突起146包括具有相同高度台阶的磁体支撑面147。三个磁体支撑面147支撑圆盘形磁体25的外围部分的底面的三个点。布置并且降低磁体25使得通过三个磁体支撑突起146形成的等边三角形的中心与圆盘形磁体25的中心可以对应，然后，将磁体插入至磁体支撑突起146之间的空间并且不会水平移动。磁体25的外围的底面由与其附接的支撑面147支撑，使得磁体25可以与第二芯130的上表面(具体地，底部形成限制槽135的底面)相分离。三个磁体支撑突起145、146和圆盘形磁体25仅是示例，例如，四个支撑突起和四边形磁体是可适用的。

在底部形成限制槽135的一端形成限制向上突起的声传播通孔22(参考图3)的声传播通孔形成突起137，并且在底部形成槽135的另一端制备限制突起按钮接收槽23向上突出的突起按钮接收槽形成突起138(参考图3)。

再次参考图4和图5，在第一芯151的底面上形成透明窗口11设置其上的上部定位槽153(参考图9)和限制上部定位槽153周围的上部形成加固物单元20(参考图3)的上部形成限制槽155(参考图9)。上部定位槽153和上部形成限制槽155分别对应于底部定位槽133和底部形成限制槽135。第二外层14(参考图3)的上表面被设置为上部定位槽153，并且上部定位槽153比上部形成限制槽155凹陷更深。上部定位槽153和上部形成限制槽155之间具有微小台阶，该高度差实际上与第二外层14的上表面与加固物单元20的上表面之间的高度差T7(参考图3)相同。

通过底部形成限制槽135形成浇口143并且将其连接至底部形成限制槽135。当将上部模具150附接至下部模具101时，将浇道(未示出)的末端连接至浇口143。因此，通过浇道和浇口143将通过浇道套放置在注射模具100内部的熔融树脂注射至腔CAV。

用于内盖部件100的注射模具进一步包括用于从第二芯130的上表面提升注射成型品32的多个顶出销114。将顶出销114的尖端连接至浇口143，并且将顶出销114的底部固定至底模底座102与底板128之间的推板112。在将熔融树脂注射入腔CAV中并且硬化之后，将注射成型品粘着至第二芯130的上表面，之后从底模101分离上部模具150，同时，当推板112上升时顶出销114上升以升高注射成型品32，以从第二芯130的上表面分离。

用于内盖部件100的注射模具进一步包括被设置在底部定位槽133上的用于引导透明窗口11的四个导销140(参考图8)。可以使导销垂直穿过第二芯130和底板128延伸至底部模具底座102，并且尖端从邻近于底部定位槽133的底部形成限制槽135的一定位置突出或被以与底部形成限制槽135相同或低于底部形成限制槽135的高度插入。具体地，导销140可以能够在第一位置(参考图8)与第二位置(参考图10)之间上升，第一位置的导销的尖端高于底部形成限制槽135的表面，第二位置的导销的尖端等于或低于底部形成限制槽135的表面。

多个导销140对应于多个形成在透明窗口11上的导销孔15(参考图8)。当将多个导销140的尖端插入至多个导销孔时，可以将透明窗口完美地布置并且设置在底部限制槽133上，并且透明窗口11正是如此下降。在无导销140的情况下，由于底部定位槽133与底部形成限制槽135之间的微小的高度差T6(参考图3)，操作者可能难以准确地将透明窗口11设置在底部定位槽133上，因此经常发生操作错误并且内盖部件10的生产率降低。

将一对一地对应于导销140并且在第一位置与第二位置之间上下升降的多个气压缸104插在底部模具底座102中，并且通过缸支架103支撑气压缸104。

导销140的底端贯穿推板112并且被组合至气压缸104。在底部模具底座102内形成第一空气输入/输出通道107和第二空气输入/输出通道108，用于在底部模具底座102外生产空气输入至气压缸104内或排出气压缸104内的空气至底部模具底座102外。

将第空气一输入/输出通道107连接至气压缸104的上部，并且将第二空气输入/输出通道108连接至气压缸104的下部。当空气通过第一输入/输出通道107输入至气压缸104内时导销140下降至第二位置，并且气压缸104内的空气通过第二输入/输出通道108被排出至底部模具底座102外(参考图10)。另一方面，当空气通过第二输入/输出通道108输入至气压缸104内时导销140上升至第一位置，并且气压缸104内的空气通过第一输入/输出通道107被排出至底部模具底座102外(参考图8)。

用于内盖部件100的注射模具进一步包括用于冷却注射至腔CAV的熔融树脂的冷却方法。具体地，冷却方法包括制冷通道149、159，使得如冷却水的制冷剂可以穿过第二芯130和第一芯151。制冷剂流过制冷通道149、159并且冷却第二芯130和第一芯151以硬化注射至腔CAV的熔融树脂。

图8至图10是顺序示出了通过使用用于内盖部件的注射模具形成内盖部件的方法，该内盖部件沿着直线S2-S2的切开的截面图。在下文中，将以连续的顺序参考图8至图10详细描述通过使用用于图4中示出的内盖部件100的注射模具形成内盖部件的方法。用于形成内盖部件的方法包括装载磁体、制备透明窗口、形成腔CAV、使导销下降、注射熔融树脂、硬化熔融树脂以及卸下注射成型品。

参考图8，装载磁体是在第一芯130与第二芯151被分离的同时将磁体插入并固定至多个磁体支撑突起145，使得磁体25不能在底部形成限制槽135中水平移动。在图5和图6中描述了用于将磁体25插入至多个磁体支撑突起145的方法，因此，将省略重复描述。可以使用图7中的磁体支撑突起146代替磁体支撑突起145。

制备透明窗口是用于制备参考图3的上述的透明窗口11，因此，将省略关于透明窗口11的重复描述。装载透明窗口是在第一芯130与第二芯151被分离时将透明窗口11设置在第二芯130的上表面。详细地，将透明窗口11的中心设置在其中与腔CAV的中心相对应的位置上，并且同时，将多个导销140被定位在第一位置上并将其插入至多个导销孔15。

将导销140的尖端插入形成在透明窗口11的外围部分的导销孔15，并且使透明窗口下降，使得可以在底部定位槽133上设置透明窗口11的内部部分。具体地，当使透明窗口11下降时将透明窗口11的内部部分准确地布置并设置在底部定位槽130上，使得透明窗口11的第一外层13的底面可以接触第二芯130的上表面。当将透明窗口11的内部部分设置在底部定位槽133时，透明窗口11的外围部分17侵入底部形成限制槽135的区域。可以在底部形成限制槽135与外围部分17之间形成用于熔融树脂流动的间隙。

参考图9，形成腔CAV是通过粘着第一芯151和第二芯130形成腔。详细地，通过降低上部模具150(参考图4)粘着第一芯151和第二芯131形成腔CAV。第一芯151与第二芯131粘着，第二外层14被插入至第一芯151的底面的上部定位槽153，并且通过上部形成限制槽155和底部形成限制槽135限制加固物单元20的形成。此时，透明窗口11的外围部分17侵入上部形成限制槽155的区域，同时形成用于熔融树脂在上部形成限制槽155的顶表面与外围部分17之间穿过的间隙。还将第二芯130和第一芯151的声通孔形成突起137、157粘着在一起。

通过第一芯151的上表面向下推动导销140的尖端。导销140由气压缸104支撑(参考图4)，因此，即使下降的第一芯151和导销140的尖端碰撞，第一芯151和导销140由于导销阻尼不会损坏或断裂。

接下来，参考图10，使导销下降是用于使导销140下降至第二位置并且从导销孔15分离导销140的尖端(参考图8)。因此，导销孔15是打开的。在第二位置的位置中的导销140的尖端的高度变得与底部形成限制槽135的高度相同。如上所描述的，由于气压缸104的操作，导销140下降(参考图4)。

注射树脂是注射熔融树脂至腔CAV(参考图9)，例如，熔融PC树脂。将熔融树脂填充在浇口143中并且填充在打开的导销孔15中，因此，导销孔15消失。此外，熔融树脂在磁体支撑突起145之间穿过以覆盖并粘着至磁体25。

硬化熔融树脂是冷却熔融树脂并且将其硬化成注射成型品32。可以通过使制冷剂穿过制冷通道149、159的方式加速热交换快速地硬化熔融树脂。插入注射成型品32包括透明窗口11、加固物单元20、磁体25和在主体中形成的浇口废料30(参考图3)。此时，熔融树脂可以包括用于着色的试剂。试剂的颜色可以与外盖6的颜色相同(参考图2)或与外盖6的颜色相匹配，因此，在移除外盖的情况下，相同的颜色或相匹配的颜色暴露在外侧，因此当从外面看时其保持优异的美学视觉。

熔融树脂采用具有优异的抗弯强度的材料。例如，材料可以是PC、包括玻璃纤维的PC或PA或包括15％-30％尼龙的树脂。然而，该实施方式并不限于所述材料。

卸下注射成型品是提升上部模具150以从第二芯130分离第一芯151并且卸下粘着至第二芯130的上表面的注射成型品32。当在上部模具150被提升的状态下向上推动推板112时，通过使用顶出销114推动浇口废料30，从第二芯130的上表面分离注射成型品32。

操作者从第二芯130的上表面的上表面拾取并且从注射模具100取出注射成型品32。排出的注射成型品32包括磁体25周围的磁体支撑突起接收槽26。因为在注射加工期间由于磁体支撑突起145，磁体支撑突起接收槽26可能没有被熔融树脂填充，从而形成磁体支撑突起接收槽26。

通过在卸下注射成型品后沿着切线31(参考图3)切割并且从注射成型品移除浇口废料30来完成内盖部件10。操作者可以通过在第二芯的空的上表面上装载新的透明窗口11和新的磁体25来加工新的注射成型品32。注射成型品32具有被熔融树脂填充并且硬化的导销孔15(参考图8)。因此，导销孔15可具有裂缝，从而提高产品的耐久性。此外，通过粘合至磁体25，在用于熔融树脂的壳体中形成加固物单元20和磁体25，因此，利用诸如粘合剂或粘合胶带的任何粘合剂方法的粘着处理是不可能的。

同时，通过模具液压系统可以对通过注射模具100制造的内盖部件10再加压。因此，可以提高树脂的密度，并且可以提高内盖部件10的防弯曲性和冲击强度。

图11和图12是用于内盖部件的注射模具的另一个示例性实施方式，其提取第一芯和第二芯的的截面图；参考图11，除了通过彼此粘着形成腔CAV_2的第一芯151_2和第二芯130_2，根据本发明构思的另一个示例性实施方式的用于内盖部件的注射模具具有与图4的用于内盖部件的注射模具相同的组件。形成腔CAV_2的第一芯151_2的底面是凸起的曲面形状，并且形成腔CAV_2的第二芯130_2的上表面是凹入的曲面形状，腔CAV_2的截面是受控制的形状。因此，在图11中示出的通过注射模具形成的内盖部件的水平截面是受控制的形状。

参考图12，除了通过彼此粘着形成腔CAV_3的第一芯151_3和第二芯130_3，根据本发明构思的又一个示例性实施方式的用于内盖部件的注射模具具有与图4的用于内盖部件的注射模具相同的组件。形成腔CAV_3的第一芯151_3的底面是凸起的曲面形状，并且形成腔CAV_3的第二芯130_3的上表面是凹入的曲面形状，腔CAV_3的截面是受控制的形状。因此，在图12中示出的通过注射模具形成的内盖部件的纵向截面是受控制的形状。

如图11和图12所示，可以使用具有弯曲截面腔的注射模具得到具有水平或纵向弯曲表面的内盖部件，并且根据通过应用腔的弯曲截面的各种曲率的弯曲情况来制造多种内盖部件。

图13是从根据本发明构思的又一个示例性实施方式的用于内盖部件的注射模具提取的第一芯和第二芯的截面图，以及图14是示出了包括通过使用用于图13的内盖部件的注射模具形成的内盖部件的智能手机的实例的透视图。参考图13，除了通过彼此粘着形成腔CAV_4的第一芯151_4和第二芯130_4之外，根据本发明构思的又一个示例性实施方式的用于内盖部件的注射模具具有与图4的用于内盖部件的注射模具相同的组件。在粘合第一芯151_4和第二芯130_4以形成腔CAV_4并且将注射的熔融树脂插入至腔CAV_4之前，将重物28沿着透明窗口11和磁体25设置在第二芯130_4的上表面。具体地，将透明窗口11设置在第二芯130_4的底部定位槽133_4上，将磁体25设置在底部形成限制槽135_4上，并且将重物设置在底部形成限制槽135_4的一个边，该底部形成限制槽135_4对应于图13的注射模具的内盖部件(参考图14)的一个边。

尽管没有在图13中示出，第二芯130_4的底部形成限制槽135_4包括突出的多个重物支撑突起以在腔CAV_4中固定重物28。与图5至图7的磁体支撑突起145、146相似，多个重物支撑突起彼此分离并且具有重物28被插入至通过重物支撑突起形成的空间的结构。但是，重物支撑突起的数量和位置可以根据重物28的形状和大小而不同。

当熔融树脂被注射至通过粘着第一芯151_4和第二芯130_4形成的腔CAV_4时，熔融树脂穿过重物支撑突起并且覆盖被重物支撑突起固定的重物28。参考图14，内盖部件10_4在壳体中包括沿着透明窗口11和磁体25的重物28。如参考图1和图2描述的，智能手机1_4包括设置智能手机(未示出)的底座2和能够打开和关闭底座2的盖4_4，其中盖4_4包括内盖部件10_4和连接至并且围绕内盖部件10_4的外盖6。

重物28用于通过连接盖4_4和底座2的连接单元(未示出)的弹性来防止盖4_4被不经意地打开，该连接单元被定位在内盖部件10_4的一边，当盖4_4关闭时内盖部件10_4距底座2变近并且当盖4_4打开时内盖部件10_4远离底座2。重物28是用于通过增加重量抵消连接单元的弹性，因此，重物28是由重于形成加固物单元20_4的熔融树脂的材料制成。例如，钢、不锈钢等可以是可适用的。尽管图13和图14的重物28是长薄板，但是可以分开布置重物28的片段。同样，重物的形状不受长薄板的限制。

同时，重物28可以由永久性磁体或铁磁体制成，并且可以在底座2的一个周边的位置制备由铁磁体的永久性磁体制成的配对物，当盖4_4关闭时面向重物28。以这种方式，通过重物28与底座2的配对物之间的磁体牵引力可以更有效地防止不经意地打开底座2相关的盖4_4。

虽然已参考本发明的示例性实施方式具体示出并描述了本发明，应当理解，在不偏离所附权利要求的精神和范围的情况下，可在形式和细节上做出各种改变。

Claims (13)

1.一种用于内盖部件的注射模具，在将透明窗口设置在通过粘着第一芯和第二芯制备的腔上的状态下，通过围绕所述透明窗口注射加固物单元来形成产品，其中，

所述腔包括：所述透明窗口的内部部分的对应部分；由于更薄的厚度而与所述内部部分具有台阶并且向外突出的所述透明窗口的外围部分的对应部分；以及所述加固物单元的对应部分；

与所述加固物单元相对应的所述第二芯的上表面包括多个磁体支撑突起，所述多个磁体支撑突起突出以将磁体固定在所述腔的内部；以及

所述多个磁体支撑突起被分离，使得所述腔中的熔融树脂能够在所述磁体支撑突起之间穿过以覆盖由所述磁体支撑突起固定的所述磁体。

2.根据权利要求1所述的用于内盖部件的注射模具，其中，所述多个磁体支撑突起包括相同高度的磁体支撑面，所述磁体支撑面形成为具有与所述第二芯的上表面的台阶，使得所述磁体能与所述第二芯的上表面分离地支撑。

3.根据权利要求1或2所述的用于内盖部件的注射模具，其中，

在所述透明窗口的所述外围部分上形成有至少一个导销孔；

所述腔的与所述透明窗口的所述内部部分相对应的部分具有与所述透明窗口的所述内部部分相同的厚度，使得所述腔中的所述熔融树脂不能覆盖所述透明窗口的所述内部部分；

所述腔的与所述透明窗口的所述外围部分和所述加固物单元相对应的部分具有比所述外围部分厚的厚度，使得所述腔中的所述熔融树脂能够覆盖所述透明窗口的所述外围部分；并且其中，

所述第一芯和所述第二芯中的一个能够被升高，并且导销在芯上升时能够位于插入所述导销孔的第一位置上并且在所述芯下降时能够位于所述腔的表面的第二位置上。

4.根据权利要求3所述的用于内盖部件的注射模具，其中，

所述第二芯的所述上表面包括底部定位槽和底部形成限制槽，所述透明窗口的所述内部部分被设置在所述底部定位槽上，所述底部形成限制槽限制所述内盖部件的除所述内部部分以外的底部形成；

位于所述第一位置中的至少一个所述导销被插入至少一个所述导销孔，并且当所述透明窗口下降至所述第二芯的所述上表面时，所述透明窗口的所述内部部分被设置在所述底部定位槽上；以及

在将所述第一芯粘着至所述第二芯并且至少一个所述导销下降至所述第二位置之后，所述熔融树脂被注射至所述腔，并且然后至少一个所述导销孔被所述熔融树脂填满。

5.根据权利要求4所述的用于内盖部件的注射模具，其中，当所述透明窗口的所述内部部分被设置在所述底部定位槽上时，所述熔融树脂通过所述底部形成限制槽的底面与所述透明窗口的所述外围部分之间的间隙。

6.根据权利要求4所述的用于内盖部件的注射模具，其中，所述底部定位槽与所述底部形成限制槽之间的高度差是0.1mm至1mm。

7.根据权利要求4所述的用于内盖部件的注射模具，进一步包括具有与至少一个所述导销具有相同数量的至少一个气压缸，用于使至少一个所述导销上升和下降至所述第一位置和所述第二位置。

8.根据权利要求1所述的用于内盖部件的注射模具，其中，所述腔具有弯曲的横截面。

9.根据权利要求1所述的用于内盖部件的注射模具，其中，

多个重物支撑突起突出以将由重于所述腔的内部的所述熔融树脂的材料制成的重物固定在所述第二芯的与所述内盖部件的一个外围侧相对应的上表面上；

所述重物支撑突起彼此分离，使得所述腔中的所述熔融树脂在所述重物支撑突起之间穿过以覆盖由所述重物支撑突起固定的所述重物。

10.一种通过使用根据权利要求1或权利要求2所述的用于内盖部件的注射模具形成内盖部件的方法，包括：

通过在所述磁体支撑突起之间插入磁体来装载所述磁体；

装载透明窗口，在所述第二芯的上表面设置所述透明窗口；

通过粘着所述第一芯和所述第二芯来形成腔；

将树脂注射至所述腔中；

冷却并且硬化熔融树脂以形成产品；以及

在将所述第一芯与所述第二芯分离之后，从所述第二芯的上表面卸下所述产品；并且其中，

在所述树脂注射处理中，所述熔融树脂在所述磁体支撑突起之间穿过以覆盖所述磁体。

11.一种用于通过使用根据权利要求3所述的用于内盖部件的注射模具形成内盖部件的方法，所述方法包括：

通过将磁体插入所述磁体支撑突起之间来装载所述磁体；

制备透明窗口，所述透明窗口包括由树脂制成的内层、通过在所述内层的两侧压制第一外层和第二外层制成的所述内部部分、以及所述内层的突出超过所述第一外层和所述第二外层的所述外围部分，其中，所述外围部分包括至少一个所述导销孔；

在所述第一芯与所述第二芯分离的状态下，装载所述透明窗口，将所述透明窗口的所述内部部分设置在所述腔的与所述透明窗口的所述内部部分相对应的部分上，并且同时，将所述导销定位在所述第一位置上并且将所述导销插入至所述导销孔；

通过粘着所述第一芯和所述第二芯来形成所述腔；

将导销下降至所述第二位置；

将树脂注射至所述腔的内部；

将熔融树脂冷却并且硬化成产品；以及

在将所述第一芯从所述第二芯分离之后，将所述产品从所述第二芯的上表面卸下，并且其中，

在所述树脂注射处理中，所述熔融树脂在所述磁体支撑突起之间穿过以覆盖所述磁体，并且所述导销孔被所述熔融树脂填满。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述外围部分的长度是0.5mm至1mm。

13.根据权利要求11所述的方法，其中，所述熔融树脂包括着色剂以将树脂着色，从而具有与覆盖所述加固物单元的外盖相同的颜色。