KR101393071B1

KR101393071B1 - 멀티 사출금형 및 이를 이용한 사출물의 사출방법

Info

Publication number: KR101393071B1
Application number: KR1020130039395A
Authority: KR
Inventors: 정종구
Original assignee: (주) 우성정공
Priority date: 2013-04-10
Filing date: 2013-04-10
Publication date: 2014-05-09

Abstract

본 발명은 두 부분으로 이루어진 사출물을 하나의 금형에서 각각 사출한 후 이를 접합하여 완성된 제품을 성형하는 멀티 사출금형 및 이를 이용한 사출물의 사출방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 멀티 사출금형은 고정블럭과 가동블럭 및 고정블럭과 가동블럭의 사이에 설치되는 제1, 제2 중간블럭을 포함하며, 고정블럭과 제1 중간블럭에서 제1 성형물을 성형하기 위한 제1 캐비티가 형성되고, 가동블럭과 제2 중간블럭에 의해 제2 성형물을 성형하기 위한 제2 캐비티가 형성되며, 제1, 제2 중간블럭에 마련된 제1, 제2 회전코어는 회전 가능하게 설치되어 1차 사출을 통해 제1 성형물과 제2 성형물이 성형된 다음 이들이 상호 마주보는 상태에서 형폐가 이루어지고, 제1, 제2 성형물의 경계부에 이들을 접합하기 위한 제3 성형물이 사출 성형되도록 구성되어 있다.

Description

멀티 사출금형 및 이를 이용한 사출물의 사출방법 {Multi-component injection mold and injection method}

본 발명은 멀티 사출금형 및 이를 이용한 사출물의 사출방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 두 부분으로 이루어진 사출물을 하나의 금형에서 각각 사출한 후 이를 접합하여 완성된 제품을 성형하는 멀티 사출금형 및 이를 이용한 사출물의 사출방법에 관한 것이다.

일반적으로 이중사출이란 두 개의 이종 수지 또는 색상이 다른 용융된 합성수지를 하나의 금형에서 순차적으로 사출하여 두 개의 이종수지 또는 색상이 다른 두 수지로 이루어진 제품을 성형하는 방법이다.

이러한 이중사출을 위한 사출금형은 두 가지의 수지가 주입될 수 있도록 두 개의 주입부를 가지고 있으며, 첫 번째 수지가 사출되는 제1 캐비티와, 제1 캐비티에서 성형된 1차 사출물에 2차 사출물을 사출 성형하도록 두 번째 수지가 주입되어 사출되는 제2 캐비티를 포함하도록 구성된다.

이러한 이중 사출은 형상의 제약이 적고 제품 적용의 폭이 넓으며, 디자인의 다양화가 가능하다. 또한 한번에 두 종류의 수지를 동시에 사출 성형하기 때문에 종래에 두 종류의 사출물을 각기 사출한 후 융착하여 결합하거나 도장 공정을 거쳐야 했던 종래와는 달리 생산효율이 높아져 생산원가를 절감하고 생산성을 높일 수 있다.

하지만 종래의 이중사출 방법은 1차로 성형된 제1 사출물에 다른 종류의 수지 또는 다른 색상의 수지를 2차로 성형하기 위해 제1 사출물을 이종 수지가 충진되는 다른 캐비티로 이동시키는 이동 과정을 거쳐야 하였기 때문에 사출 과정이 번거롭고 불편한 문제가 있었다.

이와 같은 문제를 해결하기 위해 본 출원인은 하나의 금형에서 1차 사출 및 2차 사출이 모두 이루어질 수 있는 다양한 형태의 멀티 사출금형을 개발하고 특허 출원한 바 있다.

본 출원인의 선출원 기술로는 등록특허 10-0849534호의 멀티 사출금형, 등록특허 10-0920811호의 멀티 사출금형 및 이의 사출방법, 등록특허 10-1005290호의 양방향 사출방식의 멀티 사출금형 등이 있다.

그런데 상기 기술한 종래방식의 멀티 사출금형들의 구성으로는 1차 사출물과 2차 사출물 사이에 인서트 부재를 삽입한 후 이를 결합하는 형태의 새로운 방식의 다중 사출을 구현할 수 없었다.

등록특허 10-0849534호 : 멀티 사출금형 등록특허 10-0920811호 : 멀티 사출금형 및 이의 사출방법 등록특허 10-1005290호 : 양방향 사출방식의 멀티 사출금형

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로서, 두 개의 사출물 사이에 인서트물을 삽입한 후 3차 사출을 통해 사출물을 상호 결합시켜 인서트물이 삽입된 사출제품을 성형할 수 있는 멀티 사출금형 및 이를 이용한 사출물의 사출방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 멀티 사출금형은 제1 성형홈이 형성되어 있는 고정코어를 구비하는 고정블럭과, 상기 고정블럭에 대하여 진퇴 가능하게 설치되며 제2 성형홈이 형성되어 있는 가동코어를 구비하는 가동블럭과, 상기 고정블럭과 가동블럭의 사이에 설치되며 제1 중간프레임과, 제1 중간프레임에 회전 가능하게 설치되며 상기 제1 성형홈과 함께 제1 성형물의 사출을 위한 제1 캐비티를 형성하는 제3 성형홈이 마련된 제1 회전코어를 포함하는 제1 중간블럭과, 상기 제1 중간블럭과 가동블럭의 사이에 설치되며 제2 중간프레임과, 제2 중간프레임에 회전 가능하게 설치되며 상기 제2 성형홈과 함께 제2 성형물의 사출을 위한 제2 캐비티를 형성하는 제4 성형홈이 마련된 제2 회전코어를 포함하는 제2 중간블럭과, 상기 가동블럭의 진퇴구동에 연계하여 상기 제1, 제2 중간블럭이 상기 가동블럭 및 고정블럭과 결합 또는 분리가 이루어질 수 있도록 진퇴 가능하게 연결하는 블럭작동부와, 상기 제1, 제2 중간프레임에 설치되어 상기 제1, 제2 회전코어를 회전구동시키는 회전구동부를 구비하며, 상기 제1 회전코어와 제2 회전코어는 사출된 제1 성형물과 제2 성형물이 부착된 제3 성형홈과 제4 성형홈이 상호 마주보는 상태로 결합되면 상기 제1 성형물과 제2 성형물을 상호 결합시키기 위한 3차 사출이 이루어질 수 있게 제3 캐비티를 형성하도록 된 것이다.

상기 멀티 사출금형은 상기 제1 회전코어와 제2 회전코어에 사출된 제1 성형물과 제2 성형물 중 어느 일측에 상기 제1 성형물과 제2 성형물이 결합되어 형성되는 사출물의 내부에 내장되는 인서트물을 장착하는 인서트물 장착부를 더 구비할 수 있다.

아울러 상기 블럭작동부는 상기 제1 중간프레임 및 제2 중간프레임에 각각 형성되어 있는 제1 피니언 및 제2 피니언과, 상기 고정블럭으로부터 각각 연장되며 상기 제2 피니언과 치합되는 제1 래크와, 상기 제1 피니언과 치합되는 제2 래크와, 상기 가동블럭으로부터 각각 연장되며 상기 제1 피니언과 치합되는 제3 래크와, 상기 제2 피니언과 치합되는 제4 래크를 구비하는 것이 바람직하다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 멀티 사출금형을 이용한 사출물의 사출방법은 상기 멀티 사출금형을 이용하는 것으로, 상기 고정블럭과 제1, 제2 중간블럭 및 가동블럭이 상호 결합되어 제1 캐비티와 제2 캐비티가 형성된 상태에서 각각 제1 캐비티 및 제2 캐비티로 제1 수지와 제2 수지를 주입하여 제1 성형물 및 제2 성형물을 사출하는 1차 사출단계와, 상기 제1 성형물 및 제2 성형물의 사출 완료 후 상기 가동블럭과 제1, 제2 중간블럭 및 고정블럭을 상호 분리시키는 블럭 분리단계와, 상기 제1 회전코어 및 제2 회전코어를 회전시켜 사출된 제1 성형물 및 제2 성형물이 상호 마주보는 상태가 되게 하는 코어 회전단계와, 상기 가동블럭과 제1, 제2 중간블럭 및 고정블럭을 결합시켜 상기 고정블럭과 제1 중간블럭 사이 및 가동블럭과 제2 중간블럭 사이에 각각 제1, 제2 캐비티가 형성되고 상기 제1 중간블럭과 제2 중간블럭 사이에 상기 제1, 제2 성형물과 함께 제3 캐비티가 형성되게 하는 블럭 결합단계와, 상기 제3 캐비티에 제1, 제2 성형물을 상호 결합시킬 수 있도록 용융수지를 주입하는 2차 사출단계;를 포함한다.

상기 2차 사출단계가 진행되는 동안 상기 제1, 제2 캐비티에서 상기 제1, 제2 성형물을 사출하는 상기 1차 사출단계가 동시에 이루어지는 것이 바람직하며, 상기 코어 회전단계와 블럭 결합단계의 사이에 상기 제1 성형물과 제2 성형물의 사이에 내장되는 인서트물을 제1 성형물과 제2 성형물 중 어느 일측에 부착하는 인서트물 장착단계를 더 구비할 수 있다.

본 발명에 따른 멀티 사출금형 및 이를 이용한 사출물의 사출방법은 인서트물을 내장하는 사출물을 성형하는 것이 용이하며, 전체 제품의 생산시간이 단축되고 인력의 투입이 최소화됨에 따라 생산효율을 높일 수 있는 이점이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 멀티 사출금형의 일 실시예를 도시한 사시도,
도 2는 본 발명의 멀티 사출금형에 의해 성형되는 사출물의 일례로 입체안경을 도시한 분리사시도,
도 3은 도 1의 멀티 사출금형의 제2 중간블럭을 도시한 부분발췌 사시도,
도 4는 도 1의 멀티 사출금형의 형폐상태를 도시한 평면도,
도 5는 도 1의 멀티 사출금형의 형개상태를 도시한 평면도,
도 6은 도 1의 멀티 사출금형의 형폐상태를 도시한 정면도,
도 7은 도 1의 멀티 사출금형의 형개상태를 도시한 정면도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 멀티 사출금형 및 이를 이용한 사출물의 사출방법을 더욱 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 멀티 사출금형(100)의 일 실시예를 도시한 사시도이다.

본 발명에 따른 멀티 사출금형(100)은 고정블럭(110)과 가동블럭(120), 고정블럭(110)과 가동블럭(120)의 사이에 설치되는 제1, 제2 중간블럭(130,140), 제1, 제2 중간블럭(130,140)의 회전코어를 회전구동시키는 회전구동부(150), 고정블럭(110)과 가동블럭(120) 및 제1, 제2 중간블럭(130,140)을 연결하는 블럭작동부(160)를 포함한다.

본 발명의 멀티 사출금형(100)은 제1 성형물과 제2 성형물을 동시 사출한 다음 제1 성형물과 제2 성형물을 상호 결합시킬 수 있도록 맞닿게 한 후 그 경계부를 따라 제3 성형물을 사출함으로써 각각의 모양이나 형상 또는 색상으로 성형되는 두 가지 성형물을 상호 결합된 상태로 취출할 수 있다.

예를 들어 도 2에는 본 발명의 멀티 사출금형(100)에 의해 제작되는 입체 안경이 도시되어 있다.

입체안경(200)은 베이스프레임(211)과, 베이스프레임(211)의 전방에 결합되는 커버프레임(212)으로 이루어지는 안경본체(210)와, 이 안경본체(210)의 내부에 내장되는 렌즈모듈(220)로 이루어진다.

본 실시예의 입체안경(200)은 셔터글래스 방식의 입체 안경으로서 좌우측 렌즈를 교호적으로 열어 좌우측 눈에 입력되는 화면에 차이를 두어 입체적인 화면으로 느껴지도록 하는 것이며 이를 위해 렌즈모듈(220)은 좌우측의 렌즈와 이 양측 렌즈에 전기적 신호를 송출하기 위한 컨트롤러를 구비하고 있다. 그리고 상기 베이스프레임(211)과 커버프레임(212)을 상호 결합시키도록 그 경계부를 따라 사출되는 결합띠(230)를 포함한다.

종래에는 이러한 입체안경(200)을 제작할 때, 베이스프레임(211)과 커버프레임(212)을 각각 사출 성형한 다음 렌즈모듈(220)을 베이스프레임(211)과 커버프레임(212) 사이에 끼운 다음 나사나 접착제 등을 통해 베이스프레임(211)과 커버프레임(212)을 별도로 고정하는 고정작업을 진행하였다. 하지만 본 발명의 멀티 사출금형(100)은 이러한 입체안경(200)의 제작과정을 단순화시켜 제품의 생산효율을 높일 수 있는 것인데, 베이스프레임(211)이 제1 성형물, 커버프레임(212)이 제2 성형물물, 결합띠(230)가 제3 성형물에 해당한다.

물론 본 발명에 따른 멀티 사출금형(100)을 통해 제작되는 사출물은 도 8에 도시된 것처럼 제1 성형물(331)과 제2 성형물(332)이 제3 성형물(333)에 의해 결합이 이루어지되, 내부에 중공(334)이 형성되어 있는 중공체일 수도 있고, 도 9에 도시되어 있는 것처럼 제1 성형물(341)과 제2 성형물(342)이 제3 성형물(343)에 의해 결합이 이루어지되, 내내부가 수지로 채워져 있는 후육제품이 될 수도 있다.

이하에서 멀티 사출금형(100)을 구성하는 각 구성요소들을 더욱 상세하게 설명한다.

상기 고정블럭(110)은 고정코어(111)를 구비하고 있으며, 고정코어(111)에는 제1 성형홈(112)이 형성되어 있다. 아울러 고정블럭(110)에는 제1 성형물을 상출하기 위한 제1 용융수지를 주입할 수 있게 스프루부시와 런너가 형성되어 있다.

상기 가동블럭(120)은 고정블럭(110)과 대향되는 위치에 설치되며 사출기에 의해 고정블럭(110)과 가까워지거나 멀어지는 방향을 따라 진퇴 가능하도록 형성되어 있다.

가동블럭(120)도 제2 성형홈(122)이 형성되어 있는 가동코어(121)를 구비하고 있고, 제2 성형물의 사출을 위해 제2 용융수지를 주입할 수 있는 스프루부시와 런너가 마련되어 있다.

상기 고정블럭(110)과 가동블럭(120)의 사이에 제1 중간블럭(130) 및 제2 중간블럭(140)이 설치된다.

제1 중간블럭(130)은 제1 중간프레임(131)과 제1 중간프레임(131)에 회전 가능하게 설치되는 제1 회전코어(132)를 포함하는데, 제1 회전코어(132)의 양 면에는 상기 고정코어(111)와 결합되어 제1 성형홈(112)과 함께 제1 성형물의 사출을 위한 제1 캐비티를 형성할 수 있게 제3 성형홈(133)이 형성되어 있다. 회전코어의 양측 면에 형성되어 있는 제3 성형홈(133)은 동일 형상으로 형성된다.

제2 중간블럭(140)은 제1 중간블럭(130)과 가동블럭(120)의 사이에 설치되는데, 제2 중간프레임(141)과, 제2 중간프레임(141)에 회전 가능하게 설치되는 제2 회전코어(142)를 포함한다. 제2 회전코어(142)에도 양면에 제4 성형홈(143)이 형성되어 있는데, 제4 성형홈(143)은 가동코어(121)의 제2 성형홈(122)과 함께 제2 성형물의 사출을 위한 제2 캐비티를 형성하게 된다.

상술한 고정블럭(110)과 가동블럭(120) 및 제1 중간블럭(130)과 제2 중간블럭(140)은 가동블럭(120)이 고정블럭(110) 측으로 이동하여 형폐상태가 되면 고정블럭(110), 제1 중간블럭(130), 제2 중간블럭(140), 가동블럭(120)의 순서로 배열되며 상호 밀착되어 고정블럭(110)과 제1 중간블럭(130)에 제1 캐비티가 형성되고, 제2 중간블럭(140)과 가동블럭(120)에 제2 캐비티가 형성된다.

아울러 제1 중간블럭(130)과 제2 중간블럭(140)의 사이에는 제3 캐비티가 형성된다. 즉, 제1 캐비티와 제2 캐비티에서 각각 제1 성형물과 제2 성형물이 사출된 후 제1 성형물과 제2 성형물이 각각 제3 성형홈(133)과 제4 성형홈(143)에 부착된 상태로 상호 마주보도록 제1, 제2 회전코어(132,142)가 회전한다. 그리고 이 상태에서 블럭들이 상호 결합되면 제1 회전코어(132)와 제2 회전코어(142)가 결합되는 결합부분에서 제1 성형물과 제2 성형물이 상호 맞닿게 되며 그 경계부에 제1 성형물과 제2 성형물을 상호 접합할 수 있도록 제3 성형물의 사출을 위한 제3 캐비티가 형성된다.

본 실시예의 경우 상술한 것처럼 제1 성형물이 베이스프레임(211), 제2 성형물이 커버프레임(212)이며, 이들의 사출 후 상호 마주보는 상태에서 제1 회전코어(132)와 제2 회전코어(142)가 결합되면 베이스프레임(211)과 커버프레임(212)이 상호 결합되는 상태로 접촉하고, 그 가장자리 부분에 제3 성형물인 결합띠(230)를 사출함으로써 베이스프레임(211)과 커버프레임(212)을 상호 고정한다. 도 1에 도시되어 있는 것처럼 상기 제3 성형물의 사출을 위해 제1 중간블럭(130)과 제2 중간블럭(140)의 결합 위치에 제3 용융수지를 주입하기 위한 수지주입부(170)가 마련될 수 있다. 그리고 제3 캐비티로 제3 용융수지가 이동하기 위한 런너 및 스프루부시는 제1 중간블럭(130)이나 제2 중간블럭(140)에 형성될수도 있고, 고정블럭(110)이나 가동블럭(120)에 형성될 수도 있다.

아울러 도시되지는 않았으나, 제1 성형물과 제2 성형물을 결합시키기 전에 사출물의 내부에 내장되는 인서트물을 제1 성형물이나 제2 성형물의 일측에 설치하기 위한 인서트물 장착부를 더 구비할 수도 있다.

본 실시예에서는 상술한 것처럼 입체안경(200)의 기능을 수행할 수 있도록 렌즈모듈(220)이 내장되는데, 이 렌즈모듈(220)을 작업자가 손으로 베이스프레임(211)에 설치할 수도 있으나, 별도의 장착수단을 통해서 자동으로 베이스프레임(211)에 렌즈모듈(220)을 끼우고 제1 중간블럭(130)과 제2 중간블럭(140)이 상호 결합된 후 제3 성형물인 결합띠(230)를 사출하게 된다.

물론 별도의 인서트물이 내장되지 않는 다른 종류의 사출물을 성형하는 경우에는 이러한 인서트물을 장착하는 별도의 인서트물 장착부를 구비하지 않아도 무방하다.

상기 회전구동부(150)는 제1 중간블럭(130)과 제2 중간블럭(140)에 각각 마련되어 제1 회전코어(132)와 제2 회전코어(142)를 제1 중간프레임(131)과 제2 중간프레임(141)에 대하여 각각 회전 구동시키는 것으로서, 제1 중간프레임(131) 및 제2 중간프레임(141)에 설치되는 모터를 구비하며, 이 모터가 제1 회전코어(132)와 제2 회전코어(142)의 회전축과 연결되어 제1, 제2 회전코어(132,142)를 회전시킨다.

상기 블럭작동부(160)는 상술한 것처럼 고정블럭(110)에 대하여 가동블럭(120)이 진퇴 구동할 때 제1 중간블럭(130)과 제2 중간블럭(140)도 이와 연계하여 함께 진퇴 하도록 하여 형개 또는 형폐가 이루어지도록 연결하는 것이다.

본 실시예의 블럭작동부(160)는 제1 중간프레임(131)에 설치되는 제1 피니언(161)과, 제2 중간프레임(141)에 설치되는 제2 피니언(162), 고정블럭(110)으로부터 연장되어 제2 피니언(162)과 치합되는 제1 래크(163)와, 제1 피니언(161)에 치합되는 제2 래크(164), 가동블럭(120)으로부터 연장되어 제1 피니언(161)과 치합되는 제3 래크(165)와 제2 피니언(162)에 치합되는 제4 래크(166)를 포함한다.

제1 피니언(161)은 제1 중간프레임(131)의 양측에 상하로 이격되게 두 개씩 총 네개가 형성되어 있으며, 제2 피니언(162) 역시 제2 중간프레임(141)의 양측에 상하로 이격되게 두 개씩 총 네 개가 형성되어 있다.

제1 피니언(161)과 제2 피니언(162)은 후술하는 제1 내지 제4 래크(166)와 연결되어야 하는데 연결상태에서 상호 간섭이 발생하지 않도록 상하 또는 좌우로 이격되어 있느 것이 바람직하다.

상기 제1 래크(163)와 제2 래크(164)는 고정블럭(110)으로부터 연장되어 각각 제2 피니언(162)과 제1 피니언(161)에 치합되고, 제3 래크(165)와 제4 래크(166)는 가동블럭(120)으로부터 연장되어 각각 제1 피니언(161)과 제2 피니언(162)에 치합된다.

도 6에 도시되어 있는 것처럼 고정블럭(110)과 가동블럭(120), 제1, 제2 중간블럭(130,140)이 형폐상태일 때에는 제1 내지 제4 래크(166)가 제1 피니언(161) 또는 제2 피니언(162)과 치함된 상태가 된다.

형개를 위해 가동블럭(120)이 후퇴하게 되면 제4 래크(166)가 가동블럭(120)과 함께 후퇴하면서 제2 피니언(162)을 회전시키게 되고 제2 중간블럭(140)이 제1 래크(163)를 따라 후방으로 소정길이 이동하게 된다. 그러나 제2 중간블럭(140)의 이동은 제4 래크(166)가 제2 피니언(162)과 치합이 유지되는 구간동안만 진행되며 제4 래크(166)가 제2 피니언(162)으로부터 분리되면 제2 중간블럭(140)의 후퇴는 정지된다.

아울러 가동블럭(120)이 후퇴하는 동안 제3 래크(165)도 제1 피니언(161)을 회전시키게 되므로 제1 중간블럭(130)도 제2 래크(164)를 따라 후방으로 후퇴하게 되는데, 제2 래크(164)와 분리되면 제1 중간블럭(130)의 후퇴가 정지하게 된다.

이렇게 가동블럭(120)이 후퇴하면 제1 내지 제4 래크(166)와 제1 피니언(161) 및 제2 피니언(162)으로 이루어진 블럭작동부(160)의 연계구동에 의해 제1 중간블럭(130)과 제2 중간블럭(140) 역시 각각 고정블럭(110) 및 가동블럭(120)으로부터 이격되도록 분리가 이루어진다.

반대로 형폐를 위해 가동블럭(120)이 전진하게 되면 상기 블럭작동부(160)의 연계구동에 의해 제1 중간블럭(130)과 제2 중간블럭(140)도 고정블럭(110)을 향해 전진함에 따라 각 블럭들이 모두 밀착하게 된다.

상기 실시예에서 설명한 멀티 사출금형(100)은 제1 성형물과 제2 성형물의 성형 후 각각의 회전코어가 회전한 상태에서 형합이 이루어진 다음 제1 성형물과 제2 성형물을 결합시키기 위한 제3 성형물을 사출하는 형태이지만 도 10에 도시된 실시예의 사출물(300)과 같이 제1 성형물(310)과 제2 성형물(320)이 억지끼움을 통해 제3 성형물의 사출 없이 물리적인 결합이 가능하도록 형성되는 경우 제1 성형물(310)과 제2 성형물(320)이 상호 마주보도록 제1, 제2 회전코어(132,142)가 회전한 상태에서 형폐가 이루어지면 제1 성형물(310)과 제2 성형물(320)이 상호 마주보는 상태로 결합된 후 취출이 이루어지도록 할 수도 있다.

아울러 도시되지는 않았으나, 이렇게 물리적인 결합이 이루어지도록 제1 성형물과 제2 성형물이 형성되는 경우에는 제1 성형물과 제2 성형물의 어느 일측에 고정을 위한 훅이 형성되고, 반대편에 이에 대응하는 고정홈을 형성하여 훅이 고정홈에 걸리는 형태로 결합이 이루어지도록 할 수도 있다.

상술한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 멀티 사출금형(100)을 이용한 사출물의 사출방법은 다음과 같다.

먼저 고정블럭(110)과 가동블럭(120) 및 제1, 제2 중간블럭(130,140)이 모두 결합되어 형폐상태에 있을 때, 제1 캐비티 및 제2 캐비티에 제1 용융수지와 제2 용융수지를 주입하여 제1 성형물 및 제2 성형물을 사출한다. (1차 사출단계)

제1 성형물과 제2 성형물이 사출된 후에는 가동블럭(120)을 후퇴시켜 각 블럭들을 모두 이격시켜 캐비티를 개방한다. (블럭 분리단계)

제1 중간블럭(130)과 제2 중간블럭(140)이 분리된 후에 제1 회전코어(132)와 제2 회전코어(142)에는 각각 제1 성형물과 제2 성형물이 성형되어 부착된 상태가 되며, 회전구동부(150)를 통해 제1 회전코어(132)와 제2 회전코어(142)를 회전시켜 성형된 제1 성형물과 제2 성형물이 상호 마주보는 상태가 되도록 한다. (코어 회전단계)

블럭들의 형개 상태에서 제1, 제2 회전코어(132,142)를 회전시킨 다음에는 다시 고정블럭(110)과 가동블럭(120), 제1, 제2 중간블럭(130,140)들을 상호 결합시켜 제1, 제2 캐비티가 형성되게 한다. 그리고 이 때에는 제1, 제2 성형물이 상호 마주보는 상태에서 제1 중간블럭(130)과 제2 중간블럭(140)이 형합되므로 제1, 제2 성형물이 상호 결합되는 결합위치에 제3 캐비티가 형성된다. (블럭 결합단계)

제3 캐비티가 형성되도록 블럭들이 결합된 후에는 제3 캐비티에 제3 성형물을 사출하도록 용융수지를 주입하며, 제3 성형물은 제1 성형물과 제2 성형물의 경계부 측으로 유입되면서 제1, 제2 성형물을 상호 고정시키게 된다. (2차 사출단계)

아울러 상기 2차 사출단계가 진행되는 동안 제1, 제2 회전코어(132,142)가 회전한 상태로 블럭들이 결합되어 있으므로 제1, 제2 캐비티에도 제1 성형물과 제2 성형물을 사출한다. 즉 상기 2차 사출단계는 1차 사출단계와 동시에 진행이 이루어지게 된다.

2차 사출단계를 거친 후 완성된 사출물은 취출되며, 제1, 제2 회전코어(132,142)가 다시 회전하여 2차 사출단계가 진행되는 동안 사출된 제1 성형물과 제2 성형물을 다시 마주보게 한 후 결합하여 제3 성형물을 사출하는 과정을 반복하게 된다.

그리고 앞서 설명한 실시예의 입체안경(200)의 렌즈모듈(220)과 같이 제1, 제2 성형물의 내부에 장착되는 인서트물을 포함하는 사출물을 성형하는 경우에는 코어 회전단계와 블럭 결합단계의 사이에 인서트물을 제1 성형물과 제2 성형물 중 선택된 어느 일측에 체결시키는 과정을 더 포함할 수 있다. (인서트물 장착단계)

이렇게 인서트물을 장착한 후 블럭을 결합하고 2차 사출을 진행하게 되면 인서트물이 내장된 완제품의 사출물이 취출되기 때문에 게이트 제거와 같은 간단한 마무리 공정만을 거친 후 바로 완제품의 생산이 완료된다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 사람이라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 등록 청구 범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

100; 멀티 사출금형
110; 고정블럭
111; 고정코어 112; 제1 성형홈
120; 가동블럭
121; 가동코어 122; 제2 성형홈
130; 제1 중간블럭
131; 제1 중간프레임 132; 제1 회전코어
133; 제3 성형홈
140; 제2 중간블럭
141; 제2 중간프레임 142; 제2 회전코어
143; 제4 성형홈
150; 회전구동부
160; 블럭작동부
161; 제1 피니언 162; 제2 피니언
163; 제1 래크 164; 제2 래크
165; 제3 래크 166; 제4 래크
170; 주입부
200; 입체안경
210; 안경본체
211; 베이스프레임 212; 커버프레임
220; 렌즈모듈
230; 결합띠

Claims

제1 성형홈이 형성되어 있는 고정코어를 구비하는 고정블럭과;
상기 고정블럭에 대하여 진퇴 가능하게 설치되며 제2 성형홈이 형성되어 있는 가동코어를 구비하는 가동블럭과;
상기 고정블럭과 가동블럭의 사이에 설치되며 제1 중간프레임과, 제1 중간프레임에 회전 가능하게 설치되며 상기 제1 성형홈과 함께 제1 성형물의 사출을 위한 제1 캐비티를 형성하는 제3 성형홈이 마련된 제1 회전코어를 포함하는 제1 중간블럭과;
상기 제1 중간블럭과 가동블럭의 사이에 설치되며 제2 중간프레임과, 제2 중간프레임에 회전 가능하게 설치되며 상기 제2 성형홈과 함께 제2 성형물의 사출을 위한 제2 캐비티를 형성하는 제4 성형홈이 마련된 제2 회전코어를 포함하는 제2 중간블럭과;
상기 가동블럭의 진퇴구동에 연계하여 상기 제1, 제2 중간블럭이 상기 가동블럭 및 고정블럭과 결합 또는 분리가 이루어질 수 있도록 진퇴 가능하게 연결하는 블럭작동부와;
상기 제1, 제2 중간프레임에 설치되어 상기 제1, 제2 회전코어를 회전구동시키는 회전구동부;를 구비하며,
상기 제1 회전코어와 제2 회전코어는 사출된 제1 성형물과 제2 성형물이 부착된 제3 성형홈과 제4 성형홈이 상호 마주보는 상태로 결합되면 상기 제1 성형물과 제2 성형물을 상호 결합시키기 위한 3차 사출이 이루어질 수 있게 제3 캐비티를 형성하도록 된 것을 특징으로 하는 멀티 사출금형.
제 1항에 있어서,
상기 제1 회전코어와 제2 회전코어에 사출된 제1 성형물과 제2 성형물 중 어느 일측에 상기 제1 성형물과 제2 성형물이 결합되어 형성되는 사출물의 내부에 내장되는 인서트물을 장착하는 인서트물 장착부를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 멀티 사출금형.
제 1항에 있어서,
상기 블럭작동부는 상기 제1 중간프레임 및 제2 중간프레임에 각각 형성되어 있는 제1 피니언 및 제2 피니언과,
상기 고정블럭으로부터 각각 연장되며 상기 제2 피니언과 치합되는 제1 래크와, 상기 제1 피니언과 치합되는 제2 래크와,
상기 가동블럭으로부터 각각 연장되며 상기 제1 피니언과 치합되는 제3 래크와, 상기 제2 피니언과 치합되는 제4 래크를 구비하는 것을 특징으로 하는 멀티 사출금형.
제1 성형홈이 형성되어 있는 고정코어를 구비하는 고정블럭과;
상기 고정블럭에 대하여 진퇴 가능하게 설치되며 제2 성형홈이 형성되어 있는 가동코어를 구비하는 가동블럭과;
상기 고정블럭과 가동블럭의 사이에 설치되며 제1 중간프레임과, 제1 중간프레임에 회전 가능하게 설치되며 상기 제1 성형홈과 함께 제1 성형물의 사출을 위한 제1 캐비티를 형성하는 제3 성형홈이 마련된 제1 회전코어를 포함하는 제1 중간블럭과;
상기 제1 중간블럭과 가동블럭의 사이에 설치되며 제2 중간프레임과, 제2 중간프레임에 회전 가능하게 설치되며 상기 제2 성형홈과 함께 제2 성형물의 사출을 위한 제2 캐비티를 형성하는 제4 성형홈이 마련된 제2 회전코어를 포함하는 제2 중간블럭과;
상기 가동블럭의 진퇴구동에 연계하여 상기 제1, 제2 중간블럭이 상기 가동블럭 및 고정블럭과 결합 또는 분리가 이루어질 수 있도록 진퇴 가능하게 연결하는 블럭작동부와;
상기 제1, 제2 중간프레임에 설치되어 상기 제1, 제2 회전코어를 회전구동시키는 회전구동부;를 구비하며,
상기 제1 회전코어와 제2 회전코어는 사출된 제1 성형물과 제2 성형물이 부착된 제3 성형홈과 제4 성형홈이 상호 마주보는 상태로 결합되면 상기 제1 성형물과 제2 성형물이 상호 체결되도록 형성된 것을 특징으로 하는 멀티 사출금형.
제1 성형홈이 형성되어 있는 고정코어를 구비하는 고정블럭과; 상기 고정블럭에 대하여 진퇴 가능하게 설치되며 제2 성형홈이 형성되어 있는 가동코어를 구비하는 가동블럭과; 상기 고정블럭과 가동블럭의 사이에 설치되며 제1 중간프레임과, 제1 중간프레임에 회전 가능하게 설치되며 상기 제1 성형홈과 함께 제1 성형물의 사출을 위한 제1 캐비티를 형성하는 제3 성형홈이 마련된 제1 회전코어를 포함하는 제1 중간블럭과; 상기 제1 중간블럭과 가동블럭의 사이에 설치되며 제2 중간프레임과, 제2 중간프레임에 회전 가능하게 설치되며 상기 제2 성형홈과 함께 제2 성형물의 사출을 위한 제2 캐비티를 형성하는 제4 성형홈이 마련된 제2 회전코어를 포함하는 제2 중간블럭;을 구비하며, 상기 제1 회전코어와 제2 회전코어는 사출된 제1 성형물과 제2 성형물이 부착된 제3 성형홈과 제4 성형홈이 상호 마주보는 상태로 결합되면 상기 제1 성형물과 제2 성형물을 상호 결합시키기 위한 3차 사출이 이루어질 수 있게 제3 캐비티를 형성하도록 된 멀티 사출금형에 있어서,
상기 고정블럭과 제1, 제2 중간블럭 및 가동블럭이 상호 결합되어 제1 캐비티와 제2 캐비티가 형성된 상태에서 각각 제1 캐비티 및 제2 캐비티로 제1 수지와 제2 수지를 주입하여 제1 성형물 및 제2 성형물을 사출하는 1차 사출단계와;
상기 제1 성형물 및 제2 성형물의 사출 완료 후 상기 가동블럭과 제1, 제2 중간블럭 및 고정블럭을 상호 분리시키는 블럭 분리단계와;
상기 제1 회전코어 및 제2 회전코어를 회전시켜 사출된 제1 성형물 및 제2 성형물이 상호 마주보는 상태가 되게 하는 코어 회전단계와;
상기 가동블럭과 제1, 제2 중간블럭 및 고정블럭을 결합시켜 상기 고정블럭과 제1 중간블럭 사이 및 가동블럭과 제2 중간블럭 사이에 각각 제1, 제2 캐비티가 형성되고 상기 제1 중간블럭과 제2 중간블럭 사이에 상기 제1, 제2 성형물과 함께 제3 캐비티가 형성되게 하는 블럭 결합단계와;
상기 제3 캐비티에 제1, 제2 성형물을 상호 결합시킬 수 있도록 용융수지를 주입하는 2차 사출단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 멀티 사출금형을 이용한 사출물의 사출방법.
제 5항에 있어서,
상기 2차 사출단계가 진행되는 동안 상기 제1, 제2 캐비티에서 상기 제1, 제2 성형물을 사출하는 상기 1차 사출단계가 동시에 이루어지도록 된 것을 특징으로 하는 멀티 사출금형을 이용한 사출물의 사출방법.
제 5항에 있어서,
상기 코어 회전단계와 블럭 결합단계의 사이에 상기 제1 성형물과 제2 성형물의 사이에 내장되는 인서트물을 제1 성형물과 제2 성형물 중 어느 일측에 부착하는 인서트물 장착단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 멀티 사출금형을 이용한 사출물의 사출방법.