CN105643873A - 一种塑料活动组合件的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料活动组合件的加工方法，包括以下步骤：第一活动件注塑步骤、第一活动件冷却步骤、第一活动件脱模步骤、第二活动件注塑步骤、第二活动件冷却步骤和第二活动件脱模步骤。本发明的塑料活动组合件的加工方法，其成型后组合件内的各相互连接的活动件可作相对运动，且活动顺畅，不会产生卡滞感，性能稳定，产品质量较高。

Description

一种塑料活动组合件的加工方法
技术领域
本发明涉及注塑成型领域，尤其涉及一种塑料活动组合件的加工方法。
背景技术
目前，汽车座椅开关中的四向调节开关内采用一个四向十字轴组合件，其由两个可相对旋转的第一活动件和第二活动件装配而成。其中，第一活动件上设有一个矩形通孔，矩形通孔两个相对的内壁上各设有一个圆形限位孔；第二活动件上其中两个相对的侧壁上各设有一个圆形限位块。装配时，生产人员将第二活动件穿过第一活动件上的矩形通孔，并让圆形限位块与圆形限位孔配合，从而将第一活动件与第二活动件进行活动连接。
然而，这种组装方式会导致组合件在组装过程中出现变形，产品质量不稳定；严重时，甚至会造成其相互转动出现卡滞感，影响产品质量，为客户的使用带来不便。
发明内容
本发明的目的是提供一种塑料活动组合件的加工方法，其成型后组合件内的各相互连接的活动件可作相对运动，且活动顺畅，不会产生卡滞感，性能稳定，产品质量较高。
为实现上述目的，本发明提供一种塑料活动组合件的加工方法，包括以下步骤：
(1)第一活动件注塑步骤：将成型第一活动件所需的第一材料加热成液态，然后注入第一模具；
(2)第一活动件冷却步骤：对第一模具内的第一材料进行冷却，使其成型为第一活动件；
(3)第一活动件脱模步骤：将已成型的第一活动件从第一模具中取出；
(4)第二活动件注塑步骤：将第一活动件放入到第二模具中，然后将已加热成液态的第二材料注入第二模具中；其中，第二材料在第二模具内成型时，其温度不会使第一活动件出现熔融状态；
(5)第二活动件冷却步骤：对第二模具内的第二材料和第一活动件进行冷却，使第二材料成型为第二活动件；
(6)第二活动件脱模步骤：将已成型的第二活动件和第一活动件从第二模具中取出；所述第二活动件的成型收缩率要大于第一活动件的成型收缩率，第一活动件和第二活动件能够作相对运动。
作为本发明的进一步改进，所述第一材料的熔点高于所述第二材料的熔点。
作为本发明的更进一步改进，所述第一活动件注塑步骤为：第一材料为PA66GF30；将成型第一活动件所需的第一材料加热至270-290℃以上，使其变成液态，然后注入第一模具；所述第二活动件注塑步骤为：第二材料为POM；将第一活动件放入到第二模具中，然后将第二材料加热至190℃-210℃，使其变成液态并注入第二模具中；其中，第一活动件的热变形温度达到250℃以上，其不会因为此时第二材料的温度而出现熔融现象。
作为本发明的更进一步改进，所述第二活动件的数量为一个或以上。
有益效果
与现有技术相比，本发明的塑料活动组合件的加工方法有以下优点：
1、该塑料活动组合件在成型后，由于第二材料在第二模具内成型时，其温度不会使第一活动件出现熔融状态，第二活动件在成型后不会与第一活动件粘连在一起，而且，第二材料的成型收缩率比第一材料的成型收缩率大，保证两者成型后第一活动件与第二活动件的连接部位有足够的间隙，从而使两者可作相对运动，其活动顺畅，不会产生卡滞感，性能稳定，产品质量较高；
2、第一材料的熔点比第二材料的熔点高；在对第二活动件进行成型的过程中，呈液态的第二材料的温度不足以使第一活动件出现熔融状态，有效防止两者在成型过程中粘连；
3、第二活动件的数量为一个或以上，使塑料活动组合件的功能更多，以适应不同产品的需求。
通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种四向十字轴组合件的正视图；
图2为本发明的一种四向十字轴组合件的正向剖视图；
图3为本发明的一种四向十字轴组合件的侧视图；
图4为本发明的第二活动件的放大立体示意图。
图中，1、第一活动件；2、第二活动件；3、限位孔；4、限位块；5、通孔。
具体实施方式
现在参考附图描述本发明的实施例。
实施例1
本发明的一种塑料活动组合件的加工方法，其具体实施方式以一种四向十字轴组合件的加工方法进行说明，如图1至4所示。其包括以下步骤：
(1)第一活动件注塑步骤：第一材料为PA66GF30，其成型收缩率为0.5％；将成型第一活动件1所需的第一材料加热至270-290℃以上，使其变成液态，然后注入第一模具；
(2)第一活动件冷却步骤：对第一模具内的第一材料进行冷却，使其成型为第一活动件1；第一活动件1为四向十字轴组合件的第一轴，其中部开有通孔5；通孔5的截面形状为长方形，其内壁与第一活动件1的轴向平行的两个侧壁上各设有一个限位孔3，限位孔3的截面形状为圆形；
(3)第一活动件脱模步骤：将已成型的第一活动件1从第一模具中取出；
(4)第二活动件注塑步骤：第二材料为POM；将第一活动件1(其热变形温度达到250℃以上)放入到第二模具中，然后将第二材料加热至190℃-210℃，使其变成液态并注入第二模具中；其中，第一活动件1的热变形温度达到250℃以上，而第二材料在第二模具内成型时，其温度低于第一活动件1的热变形温度，此时第二材料的温度不会使第一活动件1出现熔融状态，第二材料不会与第一活动件1粘连在一起；
(5)第二活动件冷却步骤：对第二模具内的第二材料和第一活动件1进行冷却，使第二材料成型为第二活动件2；第二活动件2为四向十字轴组合件的第二轴，其穿过第一活动件1上的通孔5；第二活动件2上两个与其轴向平行且沿该轴相互对称的侧壁上各设有一个限位块4，限位块4的截面形状为圆形；两个限位块4分别卡在第一活动件1的两个限位孔3内；
(6)第二活动件脱模步骤：将已成型的第二活动件2和第一活动件1从第二模具中取出；第二活动件2的成型收缩率为为1.8％-2.0％，大于第一活动件1的成型收缩率，保证两者成型后限位孔3与限位块4之间有足够的间隙，从而使第一活动件1和第二活动件2能够绕两个限位块4的几何中心的连线作相对转动，其活动顺畅，不会产生卡滞感，性能稳定，产品质量较高。
上述实施例中，第二活动件2的数量还可以为两个或以上，使塑料活动组合件的功能更多，以适应不同产品的需求。
以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。

Claims (4)

1.一种塑料活动组合件的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)第一活动件注塑步骤：将成型第一活动件(1)所需的第一材料加热成液态，然后注入第一模具；
(2)第一活动件冷却步骤：对第一模具内的第一材料进行冷却，使其成型为第一活动件(1)；
(3)第一活动件脱模步骤：将已成型的第一活动件(1)从第一模具中取出；
(4)第二活动件注塑步骤：将第一活动件(1)放入到第二模具中，然后将已加热成液态的第二材料注入第二模具中；其中，第二材料在第二模具内成型时，其温度不会使第一活动件(1)出现熔融状态；
(5)第二活动件冷却步骤：对第二模具内的第二材料和第一活动件(1)进行冷却，使第二材料成型为第二活动件(2)；
(6)第二活动件脱模步骤：将已成型的第二活动件(2)和第一活动件(1)从第二模具中取出；所述第二活动件(2)的成型收缩率要大于第一活动件(1)的成型收缩率，第一活动件(1)和第二活动件(2)能够作相对运动。
2.根据权利要求1所述的一种塑料活动组合件的加工方法，其特征在于，所述第一材料的熔点高于所述第二材料的熔点。
3.根据权利要求1所述的一种塑料活动组合件的加工方法，其特征在于，所述第一活动件注塑步骤为：第一材料为PA66GF30；将成型第一活动件(1)所需的第一材料加热至270-290℃以上，使其变成液态，然后注入第一模具；所述第二活动件注塑步骤为：第二材料为POM；将第一活动件(1)放入到第二模具中，然后将第二材料加热至190℃-210℃，使其变成液态并注入第二模具中；其中，第一活动件(1)的热变形温度为250℃以上，其不会因为此时第二材料的温度而出现熔融现象。
4.根据权利要求1所述的一种塑料活动组合件的加工方法，其特征在于，所述第二活动件(2)的数量为一个或以上。
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