CN218700978U - 一种胶铁一体注塑模具的无顶伤定位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胶铁一体注塑模具的无顶伤定位结构，包括设置在前模仁与后模仁的分型面处的推块，推块位于后模仁内，在推块的板面上设有用于对铁件进行定位的定位块，通过定位块与铁件上的定位孔配合进行铁件的定位；定位块通过安装组件与后模仁相对固定，在推块上设有用于安装组件通过的安装孔，在顶针推动推块进行注塑模具内注塑成型的产品时，定位块保持静止；本实用新型通过定位块进行铁件的定位，定位块用于铁件定位的一端采用横截面为长方形的梯台结构，增加与铁件之间的接触面积，分散受力，从而降低注塑产品被顶伤或者顶肿的风险，从而提高注塑产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶铁一体注塑技术领域，具体涉及一种胶铁一体注塑模具的无顶伤定位结构。
背景技术
胶铁一体注塑即将铁件定位好放置在注塑模具内，然后注入塑胶冷却成型；铁件的定位一般通过在推块四角设置定位针进行定位，但是由于定位针并非是与定位孔完全贴合，在完成铁件的初步定位后，进行精确调整时，导致定位针只有边缘会与铁件接触，那么在注塑完成进行产品顶出时，由于接触面小，导致受力集中在顶针圆周上的接触点位置，容易产生产品被顶伤顶肿的问题，导致成型不好，影响产品的注塑质量。
实用新型内容
技术目的：针对现有胶铁一体注塑采用顶针进行铁件定位，在注塑完成后进行产品顶出时，容易因为受力集中造成产品注塑面被顶伤、顶肿，产生变形，影响注塑质量的不足，本实用新型公开了一种能够增大接触面，分散顶出时受力的胶铁一体注塑模具的无顶伤定位结构。
技术方案：为实现上述技术目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种胶铁一体注塑模具的无顶伤定位结构，包括设置在前模仁与后模仁的分型面处的推块，推块位于后模仁内，在推块的板面上设有用于对铁件进行定位的定位块，通过定位块与铁件上的定位孔配合进行铁件的定位；定位块通过安装组件与后模仁相对固定，在推块上设有用于安装组件通过的安装孔，在顶针推动推块进行注塑模具内注塑成型的产品时，定位块保持静止。
优选地，本实用新型的安装组件包括后后模仁弹块和固定销钉，后模仁弹块设置在安装孔内，通过固定销钉与推块下方的后模仁相对固定，定位块设置在后模仁弹块的定位安装孔内，定位块的下端被限制在后模仁弹块的下方。
优选地，本实用新型的定位块采用L型结构，在定位块的下端形成可被后模仁弹块压住的凸起。
优选地，本实用新型的定位块靠近铁件用于定位的一端采用横截面为长方形的梯台结构。
优选地，本实用新型的定位块上部直径小于定位安装孔内径，在定位块与定位安装孔之间形成一圈配合间隙，在注塑时，塑胶进入配合间隙内，在进行产品顶出时，增加产品与定位块之间的接触面，分散产品受力。
优选地，本实用新型的定位块分布在推块的四边中间位置。
有益效果：本实用新型所提供的一种胶铁一体注塑模具的无顶伤定位结构具有如下有益效果：
1、本实用新型通过定位块进行铁件的定位，定位块用于铁件定位的一端采用横截面为长方形的梯台结构，增加与铁件之间的接触面积，分散受力，从而降低注塑产品被顶伤或者顶肿的风险，从而提高注塑产品质量。
2、本实用新型的定位块采用L型结构，下端被限制在后模仁弹块的下方，既能保证在进行产品顶出时保持定位块位置固定，同时可以快捷进行定位块的更换与维护，不会对原有结构造成破坏。
3、本实用新型在定位块与定位安装孔之间形成配合间隙，在注塑时会有部分塑胶进入配合间隙内，在进行产品顶出时，可以分散受力，不易损伤产品。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。
图1为本实用新型注塑模具后模仁俯视图；
图2为本实用新型沿图1中A-A剖视图；
图3为本实用新型图2中B区域后模仁弹块局部放大图；
其中，1-后模仁、2-推块、3-定位块、4-后模仁弹块、5-固定销钉、6-配合间隙。
具体实施方式
下面通过一较佳实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1-图3所示为本实用新型所公开的一种胶铁一体注塑模具的无顶伤定位结构，包括设置在前模仁与后模仁1的分型面处的推块2，推块2位于后模仁1内，在推块2的板面上设有用于对铁件进行定位的定位块3，定位块3分布在推块2的四边中间位置，通过定位块3与铁件上的定位孔配合进行铁件的定位；定位块3通过安装组件与后模仁1相对固定，在推块2上设有用于安装组件通过的安装孔，在顶针推动推块2进行注塑模具内注塑成型的产品时，定位块3保持静止。
通过定位块3代替定位针进行铁件的定位，可以增加与铁件的接触面积，以免在产品顶出时因接触面小，导致受力集中的问题，具体的，本实用新型的定位块3定位块3靠近铁件用于定位的一端采用横截面为长方形的梯台结构，定位块3上部直径小于定位安装孔内径，在定位块与定位安装孔之间形成一圈配合间隙6，在注塑时，塑胶进入配合间隙6内，在进行产品顶出时，增加产品与定位块3之间的接触面，分散产品受力。
并且由于不同的产品，其定位孔加工会存在偏差，需要对定位块3进行更换或者调整，为了能够实现快捷的更换，本实用新型的安装组件包括后后模仁弹块4和固定销钉5，后模仁弹块4设置在安装孔内，通过固定销钉5与推块2下方的后模仁1相对固定，定位块3设置在后模仁弹块4的定位安装孔内，定位块3的下端被限制在后模仁弹块4的下方，可以采用螺纹、螺钉或者其他可拆卸的方式进行定位块的固定，优选的，定位块3采用L型结构，在定位块3的下端形成可被后模仁弹块压住的凸起。
本实用新型在实际使用时，先将铁件预置在推块上，并针对铁件上的定位孔的位置，对定位块进行微调或者更换不同规格尺寸的定位块以便实现铁件的精确定位，在铁件定位完成后，将前模与后模合模，进行注塑操作，注塑工序完成后，需要开模，推动推块2上升，将注塑产品从后模仁中顶出，在顶出过程中，由于定位块3被后模仁弹块4固定，产品整体相对于定位块3上移，直至与定位块脱离，在此过程中，本实用新型的定位块3与注塑产品的接触面积大，将产品与定位块3之间产生的作用力分散在接触面上，从而避免产品被顶伤或者顶肿的问题，实现高质量的胶铁一体注塑生产。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种胶铁一体注塑模具的无顶伤定位结构，其特征在于，包括设置在前模仁与后模仁（1）的分型面处的推块（2），推块（2）位于后模仁（1）内，在推块（2）的板面上设有用于对铁件进行定位的定位块（3），通过定位块（3）与铁件上的定位孔配合进行铁件的定位；定位块（3）通过安装组件与后模仁（1）相对固定，在推块（2）上设有用于安装组件通过的安装孔，在顶针推动推块（2）进行注塑模具内注塑成型的产品时，定位块（3）保持静止。
2.根据权利要求1所述的一种胶铁一体注塑模具的无顶伤定位结构，其特征在于，所述安装组件包括后后模仁弹块（4）和固定销钉（5），后模仁弹块（4）设置在安装孔内，通过固定销钉（5）与推块（2）下方的后模仁（1）相对固定，定位块（3）设置在后模仁弹块（4）的定位安装孔内，定位块（3）的下端被限制在后模仁弹块（4）的下方。
3.根据权利要求2所述的一种胶铁一体注塑模具的无顶伤定位结构，其特征在于，所述定位块（3）采用L型结构，在定位块（3）的下端形成可被后模仁弹块压住的凸起。
4.根据权利要求2所述的一种胶铁一体注塑模具的无顶伤定位结构，其特征在于，所述定位块（3）靠近铁件用于定位的一端采用横截面为长方形的梯台结构。
5.根据权利要求2或4所述的一种胶铁一体注塑模具的无顶伤定位结构，其特征在于，所述定位块（3）上部直径小于定位安装孔内径，在定位块与定位安装孔之间形成一圈配合间隙（6），在注塑时，塑胶进入配合间隙（6）内，在进行产品顶出时，增加产品与定位块（3）之间的接触面，分散产品受力。
6.根据权利要求5所述的一种胶铁一体注塑模具的无顶伤定位结构，其特征在于，所述定位块（3）分布在推块（2）的四边中间位置。
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2022
- 2022-10-25 CN CN202222813258.6U patent/CN218700978U/zh active Active
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