CN112172050B - 阀座成型模具 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种阀座成型模具，阀座成型模具包括两个相对的侧模、底模机构以及顶模机构。底模机构包括底模板和凸设于底模板上的两个出水道模芯；顶模机构包括顶模板、两个引水道模芯以及设置于顶模板上的进水道模芯，两个引水道模芯成夹角设置，两个引水道模芯分别活动穿设顶模板及进水道模芯；侧模的一端与底模板可拆卸连接，另一端与顶模板可拆卸连接，两个侧模开设有凹槽的一面可拆卸连接，以形成与水龙头阀座外表面相适配的型腔；出水道模芯、进水道模芯及引水道模芯分别至少部分位于型腔中。上述的阀座成型模具，通过在外围操作移动侧模、底模机构和顶模机构即可完成对水龙头阀座产品的完全脱模，极大地提高了生产效率。

Description

阀座成型模具

技术领域

本申请涉及技术领域水龙头阀座制造技术领域，具体而言，涉及一种阀座成型模具。

背景技术

目前，现有的水龙头阀座的制造方式，一种是通过在模具内放入钢制模芯，当要制作单水道的水龙头阀座时，在模具内放入一个钢制模芯，当要制作双水道的水龙头阀座时，则在模具内放入两个钢制模芯，两个钢制模芯具有夹角，注塑成型完成后，先取出产品，再从产品内手工取出钢制模芯，水龙头阀座产品即完成；还有一种是先注塑成型没有水道的产品，待产品取出后再通过机械或手工加工出的一个或多个水道，水龙头阀座产品即完成。然而，上面的制作方式都比较麻烦，尤其是对于具有双水道的水龙头阀座而言，无论是从产品内取出模芯还是后续对产品加工水道都比较繁琐，耗费人力物力，生产效率低。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种阀座成型模具，用于解决现有的水龙头阀座的制造繁琐导致生产效率低的问题。

本申请实施例提供了一种阀座成型模具，用于水龙头阀座，所述阀座成型模具包括：

两个相对的侧模，两个所述侧模分别具有与所述水龙头阀座两侧相适配的凹槽；

底模机构，包括底模板和凸设于所述底模板上的两个出水道模芯；

顶模机构，包括顶模板、两个引水道模芯以及设置于所述顶模板上的进水道模芯，两个所述引水道模芯成夹角设置，两个所述引水道模芯分别活动穿设所述顶模板及所述进水道模芯；

所述侧模的一端与所述底模板可拆卸连接，另一端与所述顶模板可拆卸连接，两个所述侧模开设有所述凹槽的一面可拆卸连接，以形成与所述水龙头阀座外表面相适配的型腔；所述出水道模芯、所述进水道模芯及所述引水道模芯分别至少部分位于所述型腔中，每一所述引水道模芯与一所述出水道模芯可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述侧模的一端与所述底模板抵接，另一端与所述顶模板抵接，两个所述侧模开设有所述凹槽的一面相互抵接。

在其中一个实施例中，所述侧模具有相对的模顶面和模底面，所述凹槽的一端贯穿所述模顶面，另一端贯穿所述模底面，所述顶模板与所述模顶面可拆卸连接，所述底模板与所述模底面可拆卸连接。

在其中一个实施例中，两个所述引水道模芯包括第一引水道模芯和第二引水道模芯，所述顶模板开设有第一顶模滑动孔和第二顶模滑动孔，所述进水道模芯开设有第一进水道滑动孔和第二进水道滑动孔，所述第一顶模滑动孔与所述第一进水道滑动孔连通，所述第二顶模滑动孔与所述第二进水道滑动孔连通，所述第一进水道滑动孔和所述第二进水道滑动孔分别与所述型腔连通；所述第一引水道模芯依次穿设所述第一顶模滑动孔及所述第一进水道滑动孔，所述第二引水道模芯依次穿设所述第二顶模滑动孔及所述第二进水道滑动孔，且所述第一引水道模芯与所述顶模板及所述进水道模芯分别滑动连接，所述第二引水道模芯与所述顶模板及所述进水道模芯分别滑动连接。

在其中一个实施例中，所述进水道模芯内部中空形成有一空腔，所述第一顶模滑动孔、所述空腔及所述第一进水道滑动孔依次连通，所述第二顶模滑动孔、所述空腔及所述第二进水道滑动孔依次连通。

在其中一个实施例中，所述第一引水道模芯的横截面的面积小于所述第二引水道模芯的横截面的面积，所述第二引水道模芯的侧面开设有滑动通孔，所述第一引水道模芯活动穿设所述滑动通孔，且与所述第二引水道模芯滑动连接。

在其中一个实施例中，所述第一引水道模芯依次穿设所述第一顶模滑动孔、所述滑动通孔及所述第一进水道滑动孔，且所述第一引水道模芯与所述顶模板、所述第二引水道模芯及所述进水道模芯滑动连接。

在其中一个实施例中，每一所述出水道模芯的远离所述底模板的一端与一所述引水道模芯抵接。

在其中一个实施例中，所述出水道模芯的远离所述底模板的一端具有第一抵接面，所述引水道模芯的位于所述型腔中的一端具有第二抵接面，所述第一抵接面与所述第二抵接面平行抵接；所述第一抵接面与所述出水道模芯的横截面的夹角大于零，或者，所述第二抵接面与所述引水道模芯的横截面的夹角大于零。

在其中一个实施例中，两个所述引水道模芯的夹角为第一夹角，所述第一抵接面与所述出水道模芯的横截面的夹角大于零，所述第一抵接面与所述出水道模芯的横截面的夹角为第二夹角，所述第一夹角的大小为所述第二夹角的大小的两倍。

上述的阀座成型模具，应用于制造水龙头阀座，在本实施例中，用于制造具有两个倾斜引水道的水龙头阀座，该水龙头阀座还具有一个进水道和两个出水道，进水道和引水道连通、引水道和出水道连通，通过两个倾斜的引水道可以将来自进水道的水分别引到两个间隔开设置的出水道。阀座成型模具的两个侧模和底模机构的底模板以及顶模机构的顶模板共同连接配合，用于成型水龙头阀座，底模机构设置了两个出水道模芯，用于两个出水道的成型，顶模机构设置了一个进水道模芯和两个成夹角设置的引水道模芯，用于进水道和两个倾斜引水道的成型，其中，由于两个引水道模芯可以分别活动穿设顶模板和进水道模芯，因此在水龙头阀座注塑成型后，在拆卸侧模的同时，可以分别抽动两个引水道模芯使其脱离产品，即脱离出引水道，而后可以拆卸顶模板使得进水道模芯也脱离产品，即脱离出进水道，如此完成了上半部分的模芯的拆卸；而后可以拆卸底模板使得出水道模芯脱离产品，即脱离出出水道，完成下半部分的模芯的拆卸，因此在水龙头阀座注塑成型后，仅通过在外围操作移动侧模、底模机构和顶模机构即可完成对水龙头阀座产品的完全脱模，极大地提高了生产效率。

本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一实施例提供的阀座成型模具的结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的阀座成型模具的另一结构示意图；

图3为本申请一实施例提供的阀座成型模具内具有水龙头阀座的结构示意图；

图4为本申请一实施例提供的阀座成型模具内具有水龙头阀座的另一状态的结构示意图；

图5为本申请一实施例提供的顶模机构的结构示意图；

图6为本申请一实施例提供的顶模机构的部分结构示意图；

图7为图6所示的顶模机构的另一角度的结构示意图；

图8为本申请一实施例提供的顶模机构的另一部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或点连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的联通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

如图1至图4所示，一种阀座成型模具10，用于水龙头阀座20，所述阀座成型模具10包括两个相对的侧模100、底模机构200以及顶模机构300。两个所述侧模100分别具有与所述水龙头阀座20两侧相适配的凹槽101；所述底模机构200包括底模板210和凸设于所述底模板210上的两个出水道模芯220；所述顶模机构300包括顶模板310、两个引水道模芯320以及设置于所述顶模板310上的进水道模芯330，两个所述引水道模芯320成夹角设置，两个所述引水道模芯320分别活动穿设所述顶模板310及所述进水道模芯330；所述侧模100的一端与所述底模板210可拆卸连接，另一端与所述顶模板310可拆卸连接，两个所述侧模100开设有所述凹槽101的一面可拆卸连接，以形成与所述水龙头阀座20外表面相适配的型腔102；所述出水道模芯220、所述进水道模芯330及所述引水道模芯320分别至少部分位于所述型腔102中，每一所述引水道模芯320与一所述出水道模芯220可拆卸连接。

在本实施例中，所述出水道模芯220与所述水龙头阀座20的出水道相适配，所述引水道模芯320与所述水龙头阀座20的引水道相适配，所述进水道模芯330与所述水龙头阀座20的进水道相适配。在本实施例中，两个所述引水道模芯320分别与所述顶模板310及所述进水道模芯330滑动连接。在本实施例中，所述引水道模芯320为柱状结构。在本实施例中，所述出水道模芯220为柱状结构。

上述的阀座成型模具10，应用于制造水龙头阀座20，在本实施例中，用于制造具有两个倾斜引水道的水龙头阀座20，该水龙头阀座20还具有一个进水道和两个出水道，进水道和引水道连通、引水道和出水道连通，通过两个倾斜的引水道可以将来自进水道的水分别引到两个间隔开设置的出水道。阀座成型模具10的两个侧模100和底模机构200的底模板210以及顶模机构300的顶模板310共同连接配合，用于成型水龙头阀座20，底模机构200设置了两个出水道模芯220，用于两个出水道的成型，顶模机构300设置了一个进水道模芯330和两个成夹角设置的引水道模芯320，用于进水道和两个倾斜引水道的成型，其中，由于两个引水道模芯320可以分别活动穿设顶模板310和进水道模芯330，因此在水龙头阀座20注塑成型后，在拆卸侧模100的同时，可以分别抽动两个引水道模芯320使其脱离产品，即脱离出引水道，而后可以拆卸顶模板310使得进水道模芯330也脱离产品，即脱离出进水道，如此完成了上半部分的模芯的拆卸；而后可以拆卸底模板210使得出水道模芯220脱离产品，即脱离出出水道，完成下半部分的模芯的拆卸，因此在水龙头阀座20注塑成型后，仅通过在外围操作移动侧模100、底模机构200和顶模机构300即可完成对水龙头阀座20产品的完全脱模；此外上述的阀座成型模具10，可以一次性同时成型一个或多个产品，可以并排设置多个型腔，和多个进水道模芯330以及对应数量的多组引水道模芯320，这样可以同时高效生产多个产品；上述整个脱模过程操作简单方便，实用性强，得到的产品尺寸稳定，品质可靠，减少了生产环节，极大地提高了生产效率的同时也降低了生产成本。

为了方便且快捷拆卸模具，在其中一个实施例中，所述侧模100的一端与所述底模板210抵接，另一端与所述顶模板310抵接，两个所述侧模100开设有所述凹槽101的一面相互抵接，这样两个侧模100相互抵接，顶模板310与侧模100抵接，底模板210与侧模100抵接，在注塑成型后，只需移动即可使得整个模具相互分离，非常方便快捷。在其中一个实施例中，所述侧模100与所述底模板210滑动抵接，这样两个侧模100在合拢的时候，底部是平齐的，在底模板210的导引下，使得两个侧模100可以较为精确地对准。

为了在合模的过程中使得进水道模芯330、引水道模芯320及出水道模芯220分别进入到型腔102内，在其中一个实施例中，所述侧模100具有相对的模顶面和模底面，所述凹槽101的一端贯穿所述模顶面，另一端贯穿所述模底面，所述顶模板310与所述模顶面可拆卸连接，所述底模板210与所述模底面可拆卸连接，这样在两个侧模100合拢后，两个侧模100的两个模顶面共同形成一个开口，便于进水道模芯330和引水道模芯320进入到型腔102内，两个侧模100的两个模底面共同形成一个开口，便于出水道模芯220进入到型腔102内。

为了便于两个引水道模芯320分别活动穿设顶模板310和进水道模芯330，在其中一个实施例中，如图5至图7所示，两个所述引水道模芯320包括第一引水道模芯321和第二引水道模芯322，所述顶模板310开设有第一顶模滑动孔311和第二顶模滑动孔312，所述进水道模芯330开设有第一进水道滑动孔331和第二进水道滑动孔332，所述第一顶模滑动孔311与所述第一进水道滑动孔331连通，所述第二顶模滑动孔312与所述第二进水道滑动孔332连通，所述第一进水道滑动孔331和所述第二进水道滑动孔332分别与所述型腔102连通；所述第一引水道模芯321依次穿设所述第一顶模滑动孔311及所述第一进水道滑动孔331，所述第二引水道模芯322依次穿设所述第二顶模滑动孔312及所述第二进水道滑动孔332，且所述第一引水道模芯321与所述顶模板310及所述进水道模芯330分别滑动连接，所述第二引水道模芯322与所述顶模板310及所述进水道模芯330分别滑动连接，这样第一引水道模芯321和第二引水道模芯322可以分别相对于与顶模板310及进水道模芯330滑动，从而便于在注塑成型后分别抽出第一引水道模芯321和第二引水道模芯322。

为了便于节省材料且便于开设第一进水道滑动孔331和第二进水道滑动孔332，在其中一个实施例中，所述进水道模芯330内部中空形成有一空腔，所述第一顶模滑动孔311、所述空腔及所述第一进水道滑动孔331依次连通，所述第二顶模滑动孔312、所述空腔及所述第二进水道滑动孔332依次连通，这样进水道模芯内部出了开设了第一进水道滑动孔331和第二进水道滑动孔332，其余部分也有空的部分，这样既节省了制作进水道模芯330的材料，而且便于在进水道模芯330上开设第一进水道滑动孔331和第二进水道滑动孔332。

为了保证水龙头阀座20的两个引水道的工整性从而保证分流的效果，在其中一个实施例中，如图5和图8所示，所述第一引水道模芯321的横截面的面积小于所述第二引水道模芯322的横截面的面积，所述第二引水道模芯322的侧面开设有滑动通孔322a，所述第一引水道模芯321活动穿设所述滑动通孔322a，且与所述第二引水道模芯322滑动连接，在本实施例中，所述滑动通孔322a开设于所述第二引水道模芯322的侧面的中部位置，即所述滑动通孔322a的轴线与所述第二引水道模芯322的轴线相交，由于第一引水道模芯321是穿过第二引水道模芯322设置的，因此二者的轴线可以保持共面，如此使得水龙头阀座20的两个倾斜的引水道的轴线也是共面的，保证了水龙头阀座20的两个引水道的工整性，从而保证了分流的效果；此外由于第一引水道模芯321与第二引水道模芯322是滑动连接的，因此可以保证先抽出第一引水道模芯321，在抽出第二引水道模芯322，完成水龙头阀座20的两个引水道的脱模。在本实施例中，所述第一引水道模芯321的横截面为垂直于所述第一引水道模芯321延伸方向的截面，所述第二引水道模芯322的横截面为垂直于所述第二引水道模芯322延伸方向的截面。

为了保证水龙头阀座20的引水道与进水道的连通，在其中一个实施例中，所述第一引水道模芯321依次穿设所述第一顶模滑动孔311、所述滑动通孔322a及所述第一进水道滑动孔331，且所述第一引水道模芯321与所述顶模板310、所述第二引水道模芯322及所述进水道模芯330滑动连接，这样使得两个引水道模芯320均是从进水道模芯330中穿过，即保证了两个引水道均是在进水道的内壁上分别开设的，即保证了引水道与进水道的连通。

为了便于在第二引水道模芯322上开设滑动通孔322a，在其中一个实施例中，所述第二引水道模芯322为四棱柱状结构，所述滑动通孔322a的两端分别贯穿所述第二引水道模芯322的两个相背的侧面。相对于在凸圆弧面上开孔，在平面上开孔更加方便，即便于在第二引水道模芯322的侧面上开设滑动通孔322a，而且便于穿设第一引水道模芯321。

为了保证水龙头阀座20的引水道与出水道的连通，在其中一个实施例中，每一所述出水道模芯220的远离所述底模板210的一端与一所述引水道模芯320抵接，这样出水道模芯220与引水道模芯320之间没有间隔，在注塑成型后，保证了引水道与出水道是连通的。

为了保证水龙头阀座20的引水道与出水道的连通的效果，在其中一个实施例中，如图4所示，所述出水道模芯220的远离所述底模板210的一端具有第一抵接面221，所述引水道模芯320的位于所述型腔102中的一端具有第二抵接面323，所述第一抵接面221与所述第二抵接面323平行抵接；所述第一抵接面221与所述出水道模芯220的横截面的夹角大于零，或者，所述第二抵接面323与所述引水道模芯320的横截面的夹角大于零，这样出水道模芯220与引水道模芯320是面接触，使得在注塑成型后二者连通处的开口较大，保证了水龙头阀座20的引水道与出水道的连通的效果。在其中一个实施例中，所述第一抵接面221与所述出水道模芯220的横截面的夹角大于零，所述第二抵接面323与所述引水道模芯320的横截面平行。其中一个实施例中，所述第二抵接面323与所述引水道模芯320的横截面的夹角大于零，所述第一抵接面221与所述出水道模芯220的横截面平行。在本实施例中，所述出水道模芯220的横截面为垂直于所述出水道模芯220延伸方向的截面，所述引水道模芯320的横截面为垂直于所述引水道模芯320延伸方向的截面。

为了使得水龙头阀座20的两个引水道相对称以及两个出水道相对称，在其中一个实施例中，两个所述引水道模芯320的夹角为第一夹角，所述第一抵接面221与所述出水道模芯220的横截面的夹角大于零，所述第一抵接面221与所述出水道模芯220的横截面的夹角为第二夹角，所述第一夹角的大小为所述第二夹角的大小的两倍，这样当出水道为竖直方向的水道时，引水道与竖直方向的直线的夹角等于出水道模芯220的第一抵接面221与水平面的夹角，使得水龙头阀座20的两个引水道相对称以及两个出水道相对称，保证了分流和出水的效果。

在其中一个实施例中，所述阀座成型模具10还包括堵塞条，所述侧模100的外表面开设有浇筑口，所述浇筑口贯穿所述侧模100且与所述型腔102连通，所述堵塞条活动位于所述浇筑口中，这样便于注塑产品。

在本申请所有实施例中，“大”、“小”是相对而言的，“多”、“少”是相对而言的，“上”、“下”是相对而言的，对此类相对用语的表述方式，本申请实施例不再多加赘述。

应理解，说明书通篇中提到的“在本实施例中”、“本申请实施例中”或“作为一种可选的实施方式”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在本实施例中”、“本申请实施例中”或“作为一种可选的实施方式”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定特征、结构或特性可以以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于可选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。

在本申请的各种实施例中，应理解，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的必然先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应与权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种阀座成型模具，用于水龙头阀座，其特征在于，所述阀座成型模具包括：

两个相对的侧模，两个所述侧模分别具有与所述水龙头阀座两侧相适配的凹槽；

底模机构，包括底模板和凸设于所述底模板上的两个出水道模芯；

顶模机构，包括顶模板、两个引水道模芯以及设置于所述顶模板上的进水道模芯，两个所述引水道模芯成夹角设置，两个所述引水道模芯分别活动穿设所述顶模板及所述进水道模芯；

所述侧模的一端与所述底模板可拆卸连接，另一端与所述顶模板可拆卸连接，两个所述侧模开设有所述凹槽的一面可拆卸连接，以形成与所述水龙头阀座外表面相适配的型腔；所述出水道模芯、所述进水道模芯及所述引水道模芯分别至少部分位于所述型腔中，每一所述引水道模芯与一所述出水道模芯可拆卸连接；

其中，所述侧模的一端与所述底模板抵接，另一端与所述顶模板抵接，两个所述侧模开设有所述凹槽的一面相互抵接；

两个所述引水道模芯包括第一引水道模芯和第二引水道模芯，所述顶模板开设有第一顶模滑动孔和第二顶模滑动孔，所述进水道模芯开设有第一进水道滑动孔和第二进水道滑动孔，所述第一顶模滑动孔与所述第一进水道滑动孔连通，所述第二顶模滑动孔与所述第二进水道滑动孔连通，所述第一进水道滑动孔和所述第二进水道滑动孔分别与所述型腔连通；所述第一引水道模芯依次穿设所述第一顶模滑动孔及所述第一进水道滑动孔，所述第二引水道模芯依次穿设所述第二顶模滑动孔及所述第二进水道滑动孔，且所述第一引水道模芯与所述顶模板及所述进水道模芯分别滑动连接，所述第二引水道模芯与所述顶模板及所述进水道模芯分别滑动连接；

所述进水道模芯内部中空形成有一空腔，所述第一顶模滑动孔、所述空腔及所述第一进水道滑动孔依次连通，所述第二顶模滑动孔、所述空腔及所述第二进水道滑动孔依次连通；

所述第一引水道模芯的横截面的面积小于所述第二引水道模芯的横截面的面积，所述第二引水道模芯的侧面开设有滑动通孔，所述第一引水道模芯活动穿设所述滑动通孔，且与所述第二引水道模芯滑动连接；

所述第一引水道模芯依次穿设所述第一顶模滑动孔、所述滑动通孔及所述第一进水道滑动孔，且所述第一引水道模芯与所述顶模板、所述第二引水道模芯及所述进水道模芯滑动连接。

2.根据权利要求1所述的阀座成型模具，其特征在于，所述侧模具有相对的模顶面和模底面，所述凹槽的一端贯穿所述模顶面，另一端贯穿所述模底面，所述顶模板与所述模顶面可拆卸连接，所述底模板与所述模底面可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的阀座成型模具，其特征在于，每一所述出水道模芯的远离所述底模板的一端与一所述引水道模芯抵接。

4.根据权利要求3所述的阀座成型模具，其特征在于，所述出水道模芯的远离所述底模板的一端具有第一抵接面，所述引水道模芯的位于所述型腔中的一端具有第二抵接面，所述第一抵接面与所述第二抵接面平行抵接；所述第一抵接面与所述出水道模芯的横截面的夹角大于零，或者，所述第二抵接面与所述引水道模芯的横截面的夹角大于零。

5.根据权利要求4所述的阀座成型模具，其特征在于，两个所述引水道模芯的夹角为第一夹角，所述第一抵接面与所述出水道模芯的横截面的夹角大于零，所述第一抵接面与所述出水道模芯的横截面的夹角为第二夹角，所述第一夹角的大小为所述第二夹角的大小的两倍。

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