JP3243436B2 - 給水具の製造方法 - Google Patents
給水具の製造方法Info
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- JP3243436B2 JP3243436B2 JP25765097A JP25765097A JP3243436B2 JP 3243436 B2 JP3243436 B2 JP 3243436B2 JP 25765097 A JP25765097 A JP 25765097A JP 25765097 A JP25765097 A JP 25765097A JP 3243436 B2 JP3243436 B2 JP 3243436B2
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- Japan
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- molten resin
- water
- mold
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C45/1711—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles and removing excess material from the mould cavity by the introduced fluid, e.g. to an overflow cavity
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、上面が曲面状で全
体が湾曲形状に形成され、一方の端部に螺条部を有し、
他方の端部に給水口を有する給水具を合成樹脂により一
体成形する給水具の製造方法の技術に関するものであ
る。
体が湾曲形状に形成され、一方の端部に螺条部を有し、
他方の端部に給水口を有する給水具を合成樹脂により一
体成形する給水具の製造方法の技術に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】この種の給水具にあっては、内部に通水
路を形成した通水部の一方の端部に、水槽に螺着して給
水源と連通させる螺条部を備え、他方の端部に被洗浄
体、例えば手先に給水する給水口を備えている。
路を形成した通水部の一方の端部に、水槽に螺着して給
水源と連通させる螺条部を備え、他方の端部に被洗浄
体、例えば手先に給水する給水口を備えている。
【０００３】そして、通水部の表面に結露した水滴が、
滞留することなく表面を流下して水槽の上部に形成した
排水口より水槽内に還流し易くするために、通水部の表
面は平滑な曲面状に形成している。
滞留することなく表面を流下して水槽の上部に形成した
排水口より水槽内に還流し易くするために、通水部の表
面は平滑な曲面状に形成している。
【０００４】さらに、水槽内への還流をし易くし、ま
た、被洗浄体への給水をし易くするために、全体は湾曲
状の形状になっている。
た、被洗浄体への給水をし易くするために、全体は湾曲
状の形状になっている。
【０００５】このような給水具は、従来においては、金
属により形成していたが、絶えず水と接触している関係
から腐食し易く、衛生的にも好ましくなかった。
属により形成していたが、絶えず水と接触している関係
から腐食し易く、衛生的にも好ましくなかった。
【０００６】そこで、最近は、合成樹脂により成形した
図３に示すような給水具が検討されている。
図３に示すような給水具が検討されている。
【０００７】給水具の側断面図を示す図３において、１
は内部に通水路２を貫通させた通水部、３は通水部１の
一方の端部に形成した螺条部で、水槽（図示せず）に螺
着して給水源と通水路２とを連通させている。４は通水
部１の他方の端部に形成した給水口で、通水部１の通水
路２と連通されている。通水部１は湾曲状に形成され、
上面５は平滑な曲面状に形成されている。
は内部に通水路２を貫通させた通水部、３は通水部１の
一方の端部に形成した螺条部で、水槽（図示せず）に螺
着して給水源と通水路２とを連通させている。４は通水
部１の他方の端部に形成した給水口で、通水部１の通水
路２と連通されている。通水部１は湾曲状に形成され、
上面５は平滑な曲面状に形成されている。
【０００８】そして、このような形状の給水具を成形す
る方法として、金型キャビティを満たすに充分な量より
も若干少なく、不足しない程度の量の溶融樹脂を注入
し、ついで圧縮ガスを注入するガスアシスト成形方法が
開示されている（例えば、特開平９−７６２７１号公報
参照）。
る方法として、金型キャビティを満たすに充分な量より
も若干少なく、不足しない程度の量の溶融樹脂を注入
し、ついで圧縮ガスを注入するガスアシスト成形方法が
開示されている（例えば、特開平９−７６２７１号公報
参照）。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】以上説明したような形
状の給水具を合成樹脂により成形する従来の方法にあっ
ては、次に記載するような問題点があった。
状の給水具を合成樹脂により成形する従来の方法にあっ
ては、次に記載するような問題点があった。
【００１０】金型キャビティを満たすに充分な量よりも
若干少ない量の溶融樹脂を注入し、しかも余剰の溶融樹
脂および圧縮ガスを収容する貯溜部分の容積を可変にし
たピストン状であったので、金型キャビティの壁面に均
一に溶融樹脂圧を印加し難かった。そのために、湾曲し
た形状の通水部１の内部に、中心線に沿って均一な肉厚
で通水路２を形成し難くなり、しかも、給水具として流
水抵抗が小さくなるように通水路２の壁面を平滑にし難
くなるという問題点があった。そして、このような問題
点を解消するためには、通水路２の長さを短くする必要
があり、そのためには、螺条部３の部分などを分割して
成形する必要があった。しかし、通水部１と螺条部３と
を分割して成形すると、部品点数が多くなって漏水の原
因になったり、組立が煩雑になったりするなどの問題点
が生じた。
若干少ない量の溶融樹脂を注入し、しかも余剰の溶融樹
脂および圧縮ガスを収容する貯溜部分の容積を可変にし
たピストン状であったので、金型キャビティの壁面に均
一に溶融樹脂圧を印加し難かった。そのために、湾曲し
た形状の通水部１の内部に、中心線に沿って均一な肉厚
で通水路２を形成し難くなり、しかも、給水具として流
水抵抗が小さくなるように通水路２の壁面を平滑にし難
くなるという問題点があった。そして、このような問題
点を解消するためには、通水路２の長さを短くする必要
があり、そのためには、螺条部３の部分などを分割して
成形する必要があった。しかし、通水部１と螺条部３と
を分割して成形すると、部品点数が多くなって漏水の原
因になったり、組立が煩雑になったりするなどの問題点
が生じた。
【００１１】さらに、通水部１の上面５に形成する曲面
が平滑になり難く、特に、給水口４が形成される通水部
１の上面５は球面に近い曲面になっているので、この上
面５を平滑な球面上の曲面にし難いという問題点があっ
た。
が平滑になり難く、特に、給水口４が形成される通水部
１の上面５は球面に近い曲面になっているので、この上
面５を平滑な球面上の曲面にし難いという問題点があっ
た。
【００１２】
【課題を解決するための手段】 上記問題点を解決する
ために、本発明の給水具の製造方法においては、螺状部
と給水口とを一体にした給水具の形状に形成した金型キ
ャビテイ内に、一方の端部の螺状部形成部側を閉塞した
状態で他方の端部の給水口形成部側から充分な量の溶融
樹脂を注入し、ついで、螺状部形成部側の閉塞を開放し
た状態で給水口形成部側から流体、例えば空気を供給す
ることにより通水路を形成し、しかも、通水路を形成に
より発生した余分な溶融樹脂は、一方の端部の螺状部形
成部側に貯溜するようにして成形することとしている。
ために、本発明の給水具の製造方法においては、螺状部
と給水口とを一体にした給水具の形状に形成した金型キ
ャビテイ内に、一方の端部の螺状部形成部側を閉塞した
状態で他方の端部の給水口形成部側から充分な量の溶融
樹脂を注入し、ついで、螺状部形成部側の閉塞を開放し
た状態で給水口形成部側から流体、例えば空気を供給す
ることにより通水路を形成し、しかも、通水路を形成に
より発生した余分な溶融樹脂は、一方の端部の螺状部形
成部側に貯溜するようにして成形することとしている。
【００１３】そして、金型キャビティの一方の端部を閉
じた状態で金型キャビティ内に充分な量の溶融樹脂を充
填して形状出しをしたのち、流体により通水路を形成
し、発生した余分な溶融樹脂は一定容積の貯溜部に排出
するので、充分な保圧状態が形成され、通水路は、均一
な肉厚を維持した状態で通水路の中心部分に形成するこ
とができ、また、通水路の壁面は平滑となり、さらに、
通水部の上面には平滑な曲面を形成することができる。
じた状態で金型キャビティ内に充分な量の溶融樹脂を充
填して形状出しをしたのち、流体により通水路を形成
し、発生した余分な溶融樹脂は一定容積の貯溜部に排出
するので、充分な保圧状態が形成され、通水路は、均一
な肉厚を維持した状態で通水路の中心部分に形成するこ
とができ、また、通水路の壁面は平滑となり、さらに、
通水部の上面には平滑な曲面を形成することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】 本発明は、曲面状の壁面を備え
た湾曲形状で、一方の端部に螺状部形成部を有し、他方
の端部に給水口形成部を有する金型キャビテイ内に、前
記螺状部形成部の下流側を閉塞して前記給水口形成部の
側より充分な量の溶融樹脂を供給し、ついで、前記螺状
部形成部の下流側の閉塞を開放したのち、前記給水口形
成部の側より前記金型キャビテイに流体を注入し、この
流体により押し出される余分な溶融樹脂は前記螺状部形
成部の下流側に形成した一定容積の貯溜部に排出するも
のである。
た湾曲形状で、一方の端部に螺状部形成部を有し、他方
の端部に給水口形成部を有する金型キャビテイ内に、前
記螺状部形成部の下流側を閉塞して前記給水口形成部の
側より充分な量の溶融樹脂を供給し、ついで、前記螺状
部形成部の下流側の閉塞を開放したのち、前記給水口形
成部の側より前記金型キャビテイに流体を注入し、この
流体により押し出される余分な溶融樹脂は前記螺状部形
成部の下流側に形成した一定容積の貯溜部に排出するも
のである。
【００１５】そして、このように螺状部形成部の下流側
を閉塞した状態で、充分な量の溶融樹脂を給水口形成部
の側より金型キャビテイに供給することにより、溶融樹
脂は、まず、給水口が形成される部分の球面状キャビテ
イ壁面の母線の方向にほぼ沿って流動することになり、
ついで、通水部が形成される部分のキャビテイ壁面に沿
って螺状部が形成される部分まで流動して金型キャビテ
イ内に充分に充填されるので、充填された溶融樹脂には
注入圧が充分に印加され、通水部の上面には平滑な曲面
が良好に転写されることになる。
を閉塞した状態で、充分な量の溶融樹脂を給水口形成部
の側より金型キャビテイに供給することにより、溶融樹
脂は、まず、給水口が形成される部分の球面状キャビテ
イ壁面の母線の方向にほぼ沿って流動することになり、
ついで、通水部が形成される部分のキャビテイ壁面に沿
って螺状部が形成される部分まで流動して金型キャビテ
イ内に充分に充填されるので、充填された溶融樹脂には
注入圧が充分に印加され、通水部の上面には平滑な曲面
が良好に転写されることになる。
【００１６】また、金型キャビテイに充分に充填された
溶融樹脂に、螺状部形成部の下流側の閉塞を開放した状
態で給水口形成部の側より流体を注入することにより、
通水路は均一な肉厚を維持した状態で通水部の中心部分
に形成され、また、通水路の壁面は流動する流体により
平滑に形成され、その上、キャビテイ内に充填されてい
る溶融樹脂は、通水路内を流動する流体の圧力により金
型キャビテイの壁面に均一に押圧されるので、通水部の
上面には平滑な曲面が転写される。
溶融樹脂に、螺状部形成部の下流側の閉塞を開放した状
態で給水口形成部の側より流体を注入することにより、
通水路は均一な肉厚を維持した状態で通水部の中心部分
に形成され、また、通水路の壁面は流動する流体により
平滑に形成され、その上、キャビテイ内に充填されてい
る溶融樹脂は、通水路内を流動する流体の圧力により金
型キャビテイの壁面に均一に押圧されるので、通水部の
上面には平滑な曲面が転写される。
【００１７】さらに、通水路の形成により発生した余分
な溶融樹脂は、注入された流体により、螺状部形成部の
下流側に位置する一定容積の貯溜部に排出されるので、
キャビテイ内の溶融樹脂および通水路には常に良好な保
圧状態が形成される。
な溶融樹脂は、注入された流体により、螺状部形成部の
下流側に位置する一定容積の貯溜部に排出されるので、
キャビテイ内の溶融樹脂および通水路には常に良好な保
圧状態が形成される。
【００１８】また、金型キャビティに供給する溶融樹脂
および流体は、給水口部の側における同一の位置から供
給すると、給水口が形成される部分の上面が平滑な曲面
となり、また、この部分に形成される通水路は、均一な
肉厚を維持した状態で形成されて好ましい。
および流体は、給水口部の側における同一の位置から供
給すると、給水口が形成される部分の上面が平滑な曲面
となり、また、この部分に形成される通水路は、均一な
肉厚を維持した状態で形成されて好ましい。
【００１９】
【実施例】その実施例について、給水具の製造方法に用
いる金型の構造模式図を示す図１を参照して詳述する。
いる金型の構造模式図を示す図１を参照して詳述する。
【００２０】図１において、６は図３に示すような構成
の給水具を成形する金型で、必要数の金型部位、例えば
曲面状の壁面を備えた湾曲形状の通水部１およびその先
端部に給水口４を一体に成形するキャビテイ７を有する
金型部位８と、通水部１の後端部と一体の螺状部３を成
形するキャビテイ９を有する金型部位１０とに分割され
ている。金型部位８は、固定側金型８ａと可動側金型８
ｂとにより構成し、可動側金型８ｂが図における下方向
に移動することにより型を開くように作動する。金型部
位１０は、前記金型部位８が開く方向に対し垂直な方向
に型を開くように動作する。１１は固定側金型８ａの取
付板１２に形成した溶融樹脂流入口で、一方が射出ノズ
ルと連通し、他方がキャビテイ７において給水口４を形
成する部分に開口するスプル１３と連通している。１４
はキャビテイ７において給水口４を形成する部分に開口
させたガス注入ピンで、可動側金型８ｂの取付板１５に
取り付けられており、流体例えば圧縮空気を、キャビテ
イ７および９に充填されている溶融樹脂内に注入する。
１６はガス注入ピン１４より圧縮空気を注入したとき
に、押し出されて排出する溶融樹脂を溜める一定容積の
貯溜部で、螺状部３を形成するキャビテイ９とは排出路
１７を介して連通している。１８は排出路１７に取り付
けたピン稼動シリンダーで、排出路１７を開閉すること
により溶融樹脂の流動を制御する。なお、ガス注入ピン
１４は可動側金型８ｂの取付板１５に取り付けることに
より、金型部位８を分解することなく取付板１５の側よ
り取り出すことができて好ましい。
の給水具を成形する金型で、必要数の金型部位、例えば
曲面状の壁面を備えた湾曲形状の通水部１およびその先
端部に給水口４を一体に成形するキャビテイ７を有する
金型部位８と、通水部１の後端部と一体の螺状部３を成
形するキャビテイ９を有する金型部位１０とに分割され
ている。金型部位８は、固定側金型８ａと可動側金型８
ｂとにより構成し、可動側金型８ｂが図における下方向
に移動することにより型を開くように作動する。金型部
位１０は、前記金型部位８が開く方向に対し垂直な方向
に型を開くように動作する。１１は固定側金型８ａの取
付板１２に形成した溶融樹脂流入口で、一方が射出ノズ
ルと連通し、他方がキャビテイ７において給水口４を形
成する部分に開口するスプル１３と連通している。１４
はキャビテイ７において給水口４を形成する部分に開口
させたガス注入ピンで、可動側金型８ｂの取付板１５に
取り付けられており、流体例えば圧縮空気を、キャビテ
イ７および９に充填されている溶融樹脂内に注入する。
１６はガス注入ピン１４より圧縮空気を注入したとき
に、押し出されて排出する溶融樹脂を溜める一定容積の
貯溜部で、螺状部３を形成するキャビテイ９とは排出路
１７を介して連通している。１８は排出路１７に取り付
けたピン稼動シリンダーで、排出路１７を開閉すること
により溶融樹脂の流動を制御する。なお、ガス注入ピン
１４は可動側金型８ｂの取付板１５に取り付けることに
より、金型部位８を分解することなく取付板１５の側よ
り取り出すことができて好ましい。
【００２１】また、図２に示すように、スプル１３にピ
ン稼動シリンダー１９を取り付けてガス注入ピン１４に
より注入する圧縮空気の逆流を阻止するようにすると効
果的である。
ン稼動シリンダー１９を取り付けてガス注入ピン１４に
より注入する圧縮空気の逆流を阻止するようにすると効
果的である。
【００２２】つぎに、その動作について説明する。ピン
稼動シリンダー１８により排出路１７を閉塞した状態
で、溶融樹脂流入口１１よりスプル１３を介して充分な
量の溶融樹脂を金型部位８のキャビティ７に注入する
と、溶融樹脂はキャビティ７における給水口４の形成部
分からキャビティ７内を流動し、ついで、金型部位１０
のキャビティ９に流動してキャビティ７および９内に充
分な量の溶融樹脂が充填され、通水部１および螺条部３
がフルショットで成形されて給水具の形状出しを行うこ
とができる。
稼動シリンダー１８により排出路１７を閉塞した状態
で、溶融樹脂流入口１１よりスプル１３を介して充分な
量の溶融樹脂を金型部位８のキャビティ７に注入する
と、溶融樹脂はキャビティ７における給水口４の形成部
分からキャビティ７内を流動し、ついで、金型部位１０
のキャビティ９に流動してキャビティ７および９内に充
分な量の溶融樹脂が充填され、通水部１および螺条部３
がフルショットで成形されて給水具の形状出しを行うこ
とができる。
【００２３】つぎに、ピン稼動シリンダー１８により排
出路１７を開放し、この状態でガス注入ピン１４によ
り、キャビティ７および９に充填されている溶融樹脂の
内部に圧縮空気を注入すると、圧縮空気は余分な溶融樹
脂を押し出しながら通水路２を形成し、押し出された余
分な溶融樹脂は一定容積の貯溜部１６に排出される。
出路１７を開放し、この状態でガス注入ピン１４によ
り、キャビティ７および９に充填されている溶融樹脂の
内部に圧縮空気を注入すると、圧縮空気は余分な溶融樹
脂を押し出しながら通水路２を形成し、押し出された余
分な溶融樹脂は一定容積の貯溜部１６に排出される。
【００２４】ついで金型を冷却したのち、金型部位８お
よび金型部位１０を開いて樹脂成形体を取り出し、螺条
部３の端部において貯溜部１６に排出された樹脂部分を
分離すれば、図３に示すような給水具が得られる。
よび金型部位１０を開いて樹脂成形体を取り出し、螺条
部３の端部において貯溜部１６に排出された樹脂部分を
分離すれば、図３に示すような給水具が得られる。
【００２５】なお、溶融樹脂および流体を同一の位置か
ら注入して供給する場合は、溶融樹脂を供給する溶融樹
脂流入口１１より流体も供給するようにすれば良い。
ら注入して供給する場合は、溶融樹脂を供給する溶融樹
脂流入口１１より流体も供給するようにすれば良い。
【００２６】
【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施されるので、均一な肉厚を維持し、平滑な壁面を有す
る通水路が中心部に形成され、かつ、上面には平滑な曲
面が形成された通水部および螺条部を一体に形成した給
水具を提供することができる効果を奏する。
施されるので、均一な肉厚を維持し、平滑な壁面を有す
る通水路が中心部に形成され、かつ、上面には平滑な曲
面が形成された通水部および螺条部を一体に形成した給
水具を提供することができる効果を奏する。
【図１】本発明の実施例における給水具の製造方法に用
いる金型の構造模式図である。
いる金型の構造模式図である。
【図２】同金型の変形例の要部を示す構造模式図であ
る。
る。
【図３】給水具の側断面図である。
１ 通水部 ２ 通水路 ３ 螺条部 ４ 給水口 ６ 金型 ７，９ キャビティ １１ 溶融樹脂流入口 １４ ガス注入ピン １６ 貯溜部 １８ ピン稼動シリンダー
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 33/42 B29C 33/76 B29C 45/00 B29C 45/26
Claims (2)
- 【請求項１】 曲面状の壁面を備えた湾曲形状で、一方
の端部に螺状部形成部を有し、他方の端部に給水口形成
部を有する金型キャビテイ内に、前記螺状部形成部の下
流側を閉塞して前記給水口形成部の側より充分な量の溶
融樹脂を供給し、ついで、前記螺状部形成部の下流側の
閉塞を開放したのち、前記給水口形成部の側より前記金
型キャビテイに流体を注入し、この流体により押し出さ
れる溶融樹脂は前記螺状部形成部の下流側に形成した一
定容積の貯溜部に排出する給水具の製造方法。 - 【請求項２】 溶融樹脂ならびに流体を同一位置より供
給する請求項1記載の給水具の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25765097A JP3243436B2 (ja) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | 給水具の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25765097A JP3243436B2 (ja) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | 給水具の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1177696A JPH1177696A (ja) | 1999-03-23 |
| JP3243436B2 true JP3243436B2 (ja) | 2002-01-07 |
Family
ID=17309205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25765097A Expired - Fee Related JP3243436B2 (ja) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | 給水具の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3243436B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3667251B2 (ja) | 2000-05-30 | 2005-07-06 | キヤノン・コンポーネンツ株式会社 | イメージセンサ、これを用いた画像処理装置および情報処理システム |
| CN112172050B (zh) * | 2020-09-27 | 2022-06-24 | 江门市德众泰工程塑胶科技有限公司 | 阀座成型模具 |
-
1997
- 1997-09-05 JP JP25765097A patent/JP3243436B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1177696A (ja) | 1999-03-23 |
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