CN101482210A - 非金属水龙头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种非金属水龙头，它包括龙头主壳体，龙头主壳体内设置有进水通道、出水管和阀座，进水通道处于进水构件内，进水构件的外围包裹有包含阀座的塑形外层，进水构件的内部空间由中间隔板分隔形成两个进水区域，进水构件对准阀座开设有通道，阀座的进水通孔与该通道对接。该水龙头的结构简单，便于进行装搭和注塑加工。本发明还提供了上述非金属水龙头的加工方法，包括：A.制造进水构件，所述进水构件的下方带有模具定位孔，进水构件的上方管壁密封；B.将进水构件固定于模具型腔内注塑塑形外层；C.由阀座底壁上直接钻孔得到通道。本发明还提供了上述非金属水龙头的另一种加工方法，包括：A.制造进水构件，所述进水构件的上方与下方均带有模具定位孔；B.将进水构件固定于模具型腔内注塑塑形外层，所述通道由塑形外层的阀座底部直接模具抽芯成型，通道与模具定位孔对接相通。

Description

非金属水龙头

技术领域

本发明涉及一种水龙头。

背景技术

目前市场上销售的非金属水龙头一般包括内衬管组件和非金属外层，内衬管组件一般由多种部件装搭形成，涉及的部件较多，装搭也非常耗费工时，而且水龙头的塑料内衬管组件尤其是包括阀座，在注塑加工时阀座在高温高压塑料熔液的作用下使得塑料阀座严重变形，安装阀芯组件难以配合，还容易产生漏水。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种非金属水龙头，该水龙头的结构简单，密封性能好，便于进行装搭和注塑加工。本发明还提供了上述非金属水龙头的加工方法。

为此，本发明提供的非金属水龙头包括龙头主壳体，龙头主壳体内设置有进水通道、出水管和阀座，进水通道处于进水构件内，进水构件的外围包裹有包含阀座的塑形外层，进水构件的内部空间由中间隔板分隔形成两个进水区域，进水构件对准阀座开设有通道，阀座的进水通孔与该通道对接。

本发明还提供了上述非金属水龙头的加工方法，包括A、制造进水构件，所述进水构件的下方带有模具定位孔，进水构件的上方管壁密封；B、将进水构件固定于模具型腔内注塑塑形外层；C、由阀座底壁上直接钻孔得到通道。

本发明还提供了上述非金属水龙头的另一种加工方法，包括A、制造进水构件，所述进水构件的上方与下方均带有模具定位孔；B、将进水构件固定于模具型腔内注塑塑形外层，所述通道由塑形外层的阀座底部直接模具抽芯成型，通道与模具定位孔对接相通。

由于本发明提供的非金属水龙头中利用进水构件整体件设置中间隔板的结构完成水龙头内部通道的设置，相比传统的结构中将暗通道用管道与主体装搭的结构整体性更强，加工时只需将进水构件作为镶件注塑包含阀座的塑形外层即可得到完整的龙头主壳体，因此使其结构更加简单，加工更加方便，而且不会轻易出现漏水现象。

附图说明

图1为本发明提供的非金属水龙头的第一种实施例的结构剖视示意图。

图2为本发明提供的非金属水龙头第一种实施例中设置阀座底盘后的结构剖视示意图。

图3为本发明提供的非金属水龙头第一种实施例中进水构件的结构剖视示意图。

图4为本发明提供的非金属水龙头第一种实施例中其上方管壁的进水构件的结构剖视示意图。

图5为本发明提供的非金属水龙头的第二种实施例的结构剖视示意图。

图6为本发明提供的非金属水龙头的第三种实施例的第一种结构剖视示意图。

图7为本发明提供的非金属水龙头的第三种实施例的第二种结构剖视示意图。

各附图中：1、龙头主壳体，2、进水通道，3、出水管，4、阀座，5、进水构件，6、通道，7、进水通孔，8、底座，9、盖板，10、阀座底盘，11、中间隔板，12、塑形外层，13、阀座接管，14、进水接头，15、密封凹槽，16、模具定位孔。

具体实施方式

如图1所示，本发明提供的非金属水龙头包括龙头主壳体1，龙头主壳体1内设置有进水通道2、出水管3和阀座4，进水通道2处于进水构件5内，进水构件5的外围包裹有包含阀座的塑形外层12，塑形外层12还包含出水管3与进水接头14，进水接头14设置有内螺纹或者设置有外螺纹，进水构件5的内部空间由中间隔板11分隔形成两个进水区域，进水构件5对准阀座4开设有通道6，阀座4的进水通孔7与该通道6对接。其中进水构件5包括底座8和盖板9，两者相互固定，并且接合处液密封，制造时可以先在底座8上设置中间隔板10，然后封闭盖板9，这种结构非常便于暗通道的设置，相比传统的结构中将暗通道用管道与主体装搭的方式，结构更加简单，加工更加方便，而且不会轻易出现漏水现象，其出水管3、进水接头14和阀座4均可以在注塑塑形外层时通过模具抽芯直接成型。如图2所示，在本实施例中进水构件5还包括阀座接管13，该阀座接管13固定在盖板9上，阀座接管13内部构成通道6，阀座接管13的上端裸露在阀座底壁上端，阀座接管13上端带有阀座底盘10，这种将传统阀座底部和连接阀座进水孔通道与进水构件制成一体的结构更加能够降低装搭的人工成本。如图1、图3所示，在本实施例中进水构件5的外表面还带有密封凹槽15，密封凹槽15设置在中间隔板11处与进水接头14的两边，密封凹槽15还可以设置阀座接管13上，在注塑塑形外层12时塑料进入密封凹槽15，这种设置密封凹槽的结构可以极大的提高进水构件与阀座之间通道的密封性能以及提高进水构件与进水接头之间通道的密封性能。

如图4、图5所示，本发明第二种实施例与第一种实施例基本相同，其区别仅在于通道6的设置方式，在本实施例中进水构件5的上方管壁封闭，通道6由塑形外层12的阀座4底部直接钻孔成型，这种结构减少了作为内芯的进水构件5的结构部件，例如阀座接管13，可以降低其材料成本，而且对制造难度和耗费的工时也没有增加。如图3图、5所示，在本实施例中，进水构件5的上方与下方还可以均带有模具定位孔16，通道6由塑形外层12的阀座4底部直接模具抽芯成型，通道6与模具定位孔16对接相通，这种结构加工更为方便，不需要钻孔工艺，只要在注塑模具上增加抽芯模就可以很方便的获得龙头主壳体。本实施例与第一种实施例比较，第一种实施例的阀座接管与阀座底盘在注塑加工时受高温高压塑料熔液的作用下容易产生微小变形，而本实施例的这二种结构均能够将阀座底壁与进水构件之间留开距离，使得阀座底壁制造平整性，有效的提高密封性能。

如图6、图7所示，本发明第三种实施例为柱式非金属水龙头，其技术实施方法可以引用第一种实施例与第二种实施例。如图6所示，柱式非金属水龙头的进水构件5的底座8为柱型，上方封上盖板9，盖板9上设置有围绕进水通道2的圆型密封凹槽15。如图7所示，柱式非金属水龙头的进水构件5纵向割分成底座与盖板。

针对第二种实施例本发明还提供了其施工方法包括A、制造进水构件5，所述进水构件5的下方带有模具定位孔16，进水构件5的上方管壁密封；B、将进水构件5固定于模具型腔内注塑塑形外层12；C、由阀座4底壁上直接钻孔得到通道6。

针对第二种实施例本发明还提供了其施工的另外一种方法包括A、制造进水构件5，所述进水构件5的上方与下方均带有模具定位孔16；B、将进水构件5固定于模具型腔内注塑塑形外层12，所述通道6由塑形外层12的阀座4底部直接模具抽芯成型，通道6与模具定位孔16对接相通。

Claims (10)

1、一种非金属水龙头，包括龙头主壳体(1)，龙头主壳体(1)内设置有进水通道(2)、出水管(3)和阀座(4)，其特征是：所述进水通道(2)处于进水构件(5)内，进水构件(5)的外围包裹有包含阀座(4)的塑形外层(12)，进水构件(5)的内部空间由中间隔板(11)分隔形成两个进水区域，进水构件(5)对准阀座(4)开设有通道(6)，阀座(4)的进水通孔(7)与该通道(6)对接。

2、根据权利要求1所述的非金属水龙头，其特征是：所述塑形外层(12)还包含出水管(3)与进水接头(14)。

3、根据权利要求1或2所述的非金属水龙头，其特征是：所述进水构件(5)包括底座(8)和盖板(9)，两者相互固定，并且接合处液密封，进水构件(5)带有模具定位孔(16)。

4、根据权利要求1或2所述的非金属水龙头，其特征是：所述进水构件(5)上带有密封凹槽(15)，进水构件(5)带有模具定位孔(16)。

5、根据权利要求3或4所述的非金属水龙头，其特征是：所述进水构件(5)还包括阀座接管(13)，该阀座接管(13)固定进水构件(5)上，阀座接管(13)内部构成通道(6)，阀座接管(13)的上端裸露在阀座底壁上端。

6、根据权利要求5所述的非金属水龙头，其特征是：所述阀座接管(6)上端带有阀座底盘(10)。

7、根据权利要求1或2或3或4所述的非金属水龙头，其特征是：进水构件(5)的上方管壁密封，所述通道(6)由塑形外层(12)直接钻孔成型。

8、根据权利要求1或2或3或4所述的非金属水龙头，其特征是：进水构件(5)的上方与下方均带有模具定位孔(16)，所述通道(6)由塑形外层(12)的阀座(4)底部直接模具抽芯成型，通道(6)与模具定位孔(16)对接相通。

9、一种制造权利要求1所述非金属水龙头的方法，其特征是：包括A、制造进水构件(5)，所述进水构件(5)的下方带有模具定位孔(16)，进水构件(5)的上方管壁密封；B、将进水构件(5)固定于模具型腔内注塑塑形外层(12)；C、由阀座(4)底壁上直接钻孔得到通道(6)。

10、一种制造权利要求1所述非金属水龙头的方法，其特征是：包括A、制造进水构件(5)，所述进水构件(5)的上方与下方均带有模具定位孔(16)；B、将进水构件(5)固定于模具型腔内注塑塑形外层(12)，所述通道(6)由塑形外层(12)的阀座(4)底部直接模具抽芯成型，通道(6)与模具定位孔(16)对接相通。

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