CN201475461U - 一种龙头内芯本体注塑结构 - Google Patents
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Abstract
一种龙头内芯本体注塑结构，包括一体成型水道主体及二次注塑包裹件，二次注塑包裹件包裹在一体成型水道主体上，该一体成型水道主体上设有冷进水管、热进水管，冷进水管和热进水管上有冷进水通道和热进水通道，冷进水管和热进水管之间连接有横梁，横梁上有与冷进水通道相通的侧向抽芯通道、与热进水通道相通的侧向抽芯通道、出水口，上述的与冷进水通道相通的侧向抽芯通道、与热进水通道相通的侧向抽芯通道、出水口形成内部三通的一体成型水道主体，一体成型水道主体上的侧向抽芯孔上设有密封堵头，二次注塑包裹件包裹在一体成型水道主体上。本结构水道一体注塑成型，使得龙头内芯本体结构更加牢固且不易泄露。
Description
技术领域
本新型涉及一种龙头出水装置，特别涉及一种混水龙头内芯本体结构。
背景技术
现在家居使用的水龙头多具有冷、热水进水管开成混水出水的水龙头，其龙头内芯本体结构是由两竖管及一连通两竖管的横管构成，该横管中部为混合出水口以配合调节阀。目前的龙头本体结构多为金属铜一体铸造而成，金属具有强度高的特点可以适应安装的强度要求，但是目前的资源较为缺乏，金属的价格居高不下，造成龙头内芯本体结构的材料成本较高。另外，该龙头内芯本体结构是由三部份三通管形成的结构，在一次成型时较为困难，采用分解部份成型后再进行焊接而成，但会出现二不足之处，一是需要保证两竖管在同一个平面内平行设置，同时两竖管又要保证与横管上出水口的倾斜角度，二次加工时较难把握；二是各部份接合的焊接位置多是应力集中位置，即在水龙头安装于面盆上时，锁接件的施力方向会令竖管与横管之间产生扭转力，或是在使用中，龙头上的操作施力方向，亦会造成竖管与横管之间产生扭转力，两种因素的存在，极易令龙头内芯本体结构在焊接位置发生断裂而影响龙头的使用寿命。
为了克服焊接带来的弊端，人们采用了二次注塑工艺，通常的做法是制作三通嵌件，然后在三通嵌件上进行二次注塑，如图所示，图6为三通嵌件，图7为在三通嵌件上采用二次注塑所得的龙头内芯本体，图中A为二次注塑三通嵌件定位时，采用外延式筋条固定于二次注塑的模具上时的筋条。
此种结构虽然解决了焊接连接带来的极易令龙头内芯本体结构在焊接位置发生断裂而影响龙头的使用寿命的问题，但由于龙头内芯水道不是一体成型，二次注塑时，其嵌件定位采用外延式筋条固定于二次注塑的模具上，此种结构的二次注塑当两个零件的二次注塑的结合面结合力不好时，会通过暴露在外的筋条结构产生结合面渗漏问题，这种渗漏依然不能满足人们的使用要求，造成整个结构报废。
实用新型内容
本新型的目的在于：设计一种新型的龙头内芯本体注塑结构，龙头内芯本体上的水道一体成型，使龙头内芯本体结构牢固，便于运输，安装和使用，延长龙头的使用寿命，且不易渗漏。
本新型采用如下结构实现上述目的，龙头内芯本体包括一体成型水道主体及二次注塑包裹件，该一体成型水道主体上设有冷进水管、热进水管，冷进水管和热进水管上有冷进水通道和热进水通道，冷进水管和热进水管之间连接有横梁，横梁上有与冷进水通道相通的侧向抽芯通道、与热进水通道相通的侧向抽芯通道、出水口，上述的与冷进水通道相通的侧向抽芯通道、与热进水通道相通的侧向抽芯通道、出水口形成内部三通的一体成型水道主体，一体成型水道主体上的侧向抽芯孔上设有密封堵头，二次注塑包裹件上设有冷进水管套、热进水管套，冷进水管套和热进水管套之间设有横梁套，横梁套上设有与出水口配合的孔，密封堵头包覆在冷进水管套和热进水管套内。
密封堵头上设有放置密封圈的密封槽。
一体成型水道上设有易于注塑的筋条。
采用如上结构设计的一种新型的龙头内芯本体注塑结构，龙头内芯本体上的水道一体成型，克服了已有技术中，先制作三通嵌件，然后通过二次注塑将三通嵌件再注塑为龙头内芯本体结构，龙头内芯本体上的水道需通过二次注塑完成，从而使得龙头内芯本体的水道易于泄露的缺点；采用本新型制作的龙头内芯本体注塑结构，工艺简单，龙头内芯本体上的水道一体注塑成型，使得龙头内芯本体结构更加牢固且不易泄露。
在本新型结构中，龙头内芯本体上的水道一体注塑成型，再通过二次注塑包裹件包裹在一体成型水道上，同时二次注塑包裹件也将一体成型水道上的侧向抽芯孔上的密封堵头一起包覆，使得二次注塑包裹件的采用，即增强了一体成型水道整体结构的强度，同时又提高了整体结构的防渗漏性。
本新型具有，结构简单，整体性好，加工容易，不易渗漏等优点，延长了龙头的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的立体分解图；
图2是本实用新型的组合示意图；
图3是图2的A-A方向剖视图；
图4是一体成型水道主视图；
图5是图4的B-B方向剖视图；
图6是已有技术的三通嵌件示意图；
图7是已有技术图的立体图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明：
如图1所示，图中龙头内芯本体包括一体成型水道主体2及二次注塑包裹件1，该一体成型水道主体2上设有冷、热进水管22，冷、热进水管22上有冷、热进水通道221，冷、热进水管22之间连接有横梁21，横梁21上有与冷、热进水通道221相通的侧向抽芯通道26、出水口25，上述的与冷、热进水通道221相通的侧向抽芯通道26、出水口25形成内部三通的一体成型水道，一体成型水道主体1上的侧向抽芯孔23上设有密封堵头3，二次注塑包裹件2上设有冷、热进水管套11，冷、热进水管套11之间设有横梁套13，横梁套13上设有与出水口25配合的孔12，密封堵头3包覆在冷、热进水管套11内。
在密封堵头3上设有放置密封圈4的密封槽31。装配时将密封圈套在密封堵头3上的密封槽31上，然后堵到一体成型水道主体1上的侧向抽芯孔23上，使密封效果更好。
一体成型水道主体2上设有易于注塑的筋条24，该注塑的筋条24可以使二次注塑包裹件1，在二次注塑时，使一体成型水道主体2更好的包覆在二次注塑包裹件1，使两者连接更加牢固。
如图4、5所示，在一体成型水道主体2上，侧向抽芯通道26、冷、热进水通道221、出水口25形成相通的水道，这个相通的水道在主体结构2注塑时一次成型，使得结构牢固而不易渗漏。
如图2、3所示，图2为完成二次注塑后的龙头内芯本体，该结构使一体成型水道主体2，与二次注塑包裹件1成为一个整体。一体成型水道主体2上的侧向抽芯通道26，设有侧向抽芯孔23，该侧向抽芯孔23，在放上密封堵头3后，将密封堵头3通过二次注塑包裹件1，包覆在侧向抽芯孔23内，二次注塑后一体成型水道主体2及二次注塑包裹件1形成一注塑整体，此时整个水道相互连通，侧向抽芯孔23已被密封堵头3通过二次注塑牢牢地堵住，整个龙头内芯本体结构融为一体，横梁21上有与冷、热进水通道221相通的侧向抽芯通道26的巧妙设计，改变了已有技术中整个龙头内芯本体结构的水道不能一次制作完成的弊端，使得改进后的本新型结构水道畅通，不易泄露，更发挥了结构牢固的优点。
Claims (4)
1.一种龙头内芯本体注塑结构，其特征在于：龙头内芯本体包括一体成型水道主体及二次注塑包裹件，二次注塑包裹件包裹在一体成型水道主体上。
2.根据权利要求1所述的一种龙头内芯本体注塑结构，其特征在于：该一体成型水道主体上设有冷进水管、热进水管，冷进水管和热进水管上有冷进水通道和热进水通道，冷进水管和热进水管之间连接有横梁，横梁上有与冷进水通道相通的侧向抽芯通道和与热进水通道相通的侧向抽芯通道及出水口，上述的冷进水通道相通的侧向抽芯通道、热进水通道相通的侧向抽芯通道、出水口形成内部三通的一体成型水道主体，一体成型水道主体上的侧向抽芯孔上设有密封堵头，二次注塑包裹件上设有冷进水管套、热进水管套，冷进水管套和热进水管套之间设有横梁套，横梁套上设有与出水口配合的孔，密封堵头包覆在冷进水管套和热进水管套内。
3.根据权利要求1或2所述的一种龙头内芯本体注塑结构，其特征在于：密封堵头上设有放置密封圈的密封槽。
4.根据权利要求1所述的一种龙头内芯本体注塑结构，其特征在于：一体成型水道上设有易于注塑的筋条。
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