JP2017101532A - 混合水栓のプラスチック製本体の連接構造とその連接方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 プラスチックから構成されるH字形のフレームと断水プレートを有し、前記フレームは、横方向パイプと、この横方向パイプの両端に連接されると共に、内部が前記横方向パイプの通路に連通される二つのパイプ状のバルブベースから構成され、前記バルブベースの上部開口部におけるフランジに外部ねじ山が設けられ、前記バルブベースの下端入水口に下方へ延伸すると共に外部ねじ山が設けられる入水パイプが設けられ、前記横方向パイプに開口部が形成され、前記断水プレートが前記横方向パイプの開口部に固定されると共に、前記横方向パイプの開口部を閉鎖し、前記断水プレートに前記横方向パイプと連通する出水口が形成され、前記出水口には、蛇口と連通するための出水パイプが設けられることを特徴とする、混合水栓のプラスチック製本体の連接構造を提供する。
【選択図】図1
Description
(1)フレームを金具に固定するステップと、
(2)溶接、粘着または射出成形の方式によって断水プレートと横方向パイプとを固定し連接すると共に、前記横方向パイプの開口部を閉鎖するステップと、
(3)連接後の前記フレームと前記断水プレートに対して水漏れテストを行うステップとを有する。
(1)フレーム(100)を金具に固定するステップと、
(2)溶接、粘着または射出成形の方式によって断水プレート(200)と横方向パイプ(110)とを固定に連接すると共に、前記横方向パイプ(110)の開口部を閉鎖するステップと、
(3)連接後の前記フレーム(100)と前記断水プレート(200)に対して水漏れテストを行うステップと、を有する。
(1)フレーム(100)を金具に固定するステップと、
(2)溶接、粘着または射出成形の方式によって断水プレート(200)と横方向パイプ(110)とを固定に連接すると共に、前記横方向パイプ(110)の開口部を閉鎖するステップと、
(3)連接後の前記フレーム(100)と前記断水プレート(200)に対して水漏れテストを行うステップと、を有する。
(1)フレーム(100)を金具に固定するステップと、
(2)溶接、粘着または射出成形の方式によって断水プレート(200)と横方向パイプ(110)とを固定に連接すると共に、前記横方向パイプ(110)の開口部を閉鎖するステップと、
(3)連接後の前記フレーム(100)と前記断水プレート(200)に対して水漏れテストを行うステップと、を有する。
110 横方向パイプ
111 通路
112 湾曲部
120 バルブベース
121 上部開口部
122 フランジ
123 入水パイプ
124 位置決め凹部
125 横方向補強リブ
126 縦方向補強リブ
200 断水プレート
210 出水口
220 出水パイプ
221 係合ブロック
222 縦方向凸部
223 凹部
Claims (10)
- プラスチックから製造されるH字形のフレームと断水プレートを有し、前記フレームは、横方向パイプと、この横方向パイプの両端に連接されると共に、内部が前記横方向パイプの通路に連通される二つのパイプ状のバルブベースから構成され、前記バルブベースの上部開口部におけるフランジに外部ねじ山が設けられ、前記バルブベースの下端入水口に下方へ延伸すると共に外部ねじ山が設けられる入水パイプが設けられ、前記横方向パイプに開口部が形成され、前記断水プレートが前記横方向パイプの開口部に固定されると共に、前記横方向パイプの開口部を閉鎖し、前記断水プレートに前記横方向パイプと連通する出水口が形成され、前記出水口には、蛇口と連通するための出水パイプが設けられることを特徴とする、混合水栓のプラスチック製本体の連接構造。
- 前記出水パイプの外周囲には、前記蛇口と螺合するための外部ねじ山が形成されることを特徴とする請求項1に記載の混合水栓のプラスチック製本体の連接構造。
- 前記出水パイプの上端の両側部分には、前記蛇口と係合するための係合ブロックがそれぞれ設けられ、前記係合ブロックの外側には、縦方向の凸部が設けられ、前記係合ブロックの内側端の下部には、前記蛇口の連接端を収容するための凹部が設けられることを特徴とする請求項1に記載の混合水栓のプラスチック製本体の連接構造。
- 前記断水プレートは、溶接、粘着または射出成形の方式によって前記横方向パイプの開口部に設けられ、前記横方向パイプの中段に前側へ向かう弧状の湾曲部が設けられることを特徴とする請求項1乃至3の何れかの一つに記載の混合水栓のプラスチック製本体の連接構造。
- 前記バルブベースの上部開口部における内側壁の両側部分には、バルブベースを設置するときに位置決め用の位置決め凹部がそれぞれ形成されることを特徴とする請求項4に記載の混合水栓のプラスチック製本体の連接構造。
- 前記バルブベースの外周囲には、間隔を有するように上方から下方までに線状の横方向補強リブが設けられ、隣り合う横方向補強リブ同士の間には、前記バルブベースの周方向に沿って間隔を有するように線状の縦方向補強リブが設けられることを特徴とする請求項1、2、3、5の何れかの一つに記載の混合水栓のプラスチック製本体の連接構造。
- (1)フレームを金具に固定するステップと、
(2)溶接、粘着または射出成形の方式によって断水プレートと横方向パイプとを固定に連接すると共に、前記横方向パイプの開口部を閉鎖するステップと、
(3)連接後の前記フレームと前記断水プレートに対して水漏れテストを行うステップと、を有することを特徴とする、請求項1乃至3の何れか一つの混合水栓のプラスチック製本体の連接構造の連接方法。 - 前記ステップ(2)の溶接に使用される工具は、熱プレート溶接機であり、前記熱プレート溶接機によって前記横方向パイプの開口部端面を加熱することにより、前記横方向パイプの開口部端面を溶かすと共に、前記断水プレートを加熱することにより、前記断水プレートの下端表面を溶かし、次に加熱後の前記横方向パイプと前記断水プレートとを貼り合わせて固着させ溶接を完成することを特徴とする請求項7に記載の混合水栓のプラスチック製本体の連接構造の連接方法。
- 前記加熱の時間は、6〜7秒であり、前記溶接の温度は、380℃〜450℃であり、前記溶接および固着の時間は、6〜7秒であることを特徴とする請求項8に記載の混合水栓のプラスチック製本体の連接構造の連接方法。
- 前記ステップ(2)の溶接に使用される工具は、前記横方法パイプと前記断水プレートとの振動溶接を実現する振動摩擦溶接機であり、又は、前記ステップ(2)の溶接に使用される工具は、前記横方法パイプと前記断水プレートとの超音波溶接を実現する超音波溶接機であることを特徴とする請求項7に記載の混合水栓のプラスチック製本体の連接構造の連接方法。
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