JP7246024B2 - 水栓及び水栓の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、水栓及び水栓の製造方法に関する。

水栓として、例えば、湯と水とを混合して吐水する水栓が知られている（例えば、特許文献１参照。）

特許文献１の水栓では、金属管内に樹脂性の通水部を収容している。通水部は、湯及び水を混合する湯水混合弁と、シャワー及びカランからの吐水の切替を行う切替弁とを備えている。

特開２００３－２６８８２５号公報

近年、取付け容易な水栓が求められている。

本発明は、前記課題を解決するもので、取付け容易な水栓及び水栓の製造方法を提供する。

本発明の一態様に係る水栓は、
湯が流入する湯流入口、水が流入する水流入口、および湯と水とが混合された混合水が流出する混合水流出口が設けられた樹脂製の水栓本体部と、
前記水栓本体部の前記湯流入口に接続される湯路及び前記水栓本体部の前記水流入口に接続される水路のうち少なくとも一方、および前記水栓本体部の前記混合水流出口に接続される混合水路を有する流路ブロックと、
を備え、
前記流路ブロックは、
前記湯路、前記水路、及び前記混合水路の少なくとも一部が設けられた第１樹脂部材と、
前記湯路、前記水路、及び前記混合水路の少なくとも一部が設けられ、前記第１樹脂部材に取り付けられる第２樹脂部材と、
前記第１樹脂部材と前記第２樹脂部材との間に配置されるシール部材と、
を有し、
前記湯路、前記水路、及び前記混合水路のうち少なくとも１つは、屈曲している。

本発明の一態様に係る水栓の製造方法は、
湯路、水路、及び混合水路の少なくとも一部が設けられた第１樹脂部材および第２樹脂部材を作製するステップ、
前記第１樹脂部材に前記第２樹脂部材を取り付けるステップ、
前記第１樹脂部材と前記第２樹脂部材との間にシール部材を注入するステップ、
を含み、
前記湯路、前記水路、及び前記混合水路のうち少なくとも１つは、屈曲している。

以上のように、本発明によれば、取付け容易な水栓及び水栓の製造方法を提供することができる。

図１は、本発明の実施の形態１に係る水栓の外観を示す斜視図である。 図２は、図１の水栓の内部構成の分解図である。 図３は、図２の流路ブロックを示す斜視図である。 図４は、図３の流路ブロックの分解図である。 図５は、本発明の実施の形態１に係る水栓の内部を流れる湯、水及び混合水の流れを示す概略図である。 図６は、本発明の実施の形態１に係る水栓の製造方法のフローチャートである。 図７は、本発明の実施の形態２に係る水栓の内部構成を示す概略図である。 図８は、図７の水栓の分解図である。 図９は、図７の水栓をＡ－Ａ線で切断した概略断面図である。 図１０は、図７の水栓の内部を流れる湯、水及び混合水の流れを示す概略図である。

（本発明に至った経緯）
湯供給口及び水供給口から供給される湯及び水を混合し、シャワー又はカランから吐水する水栓が知られている。例えば、特許文献１の水栓は、金属管内に収納された通水部の湯水混合弁によって湯と水とを混合し、切替弁によって混合水の吐水量及び吐水方向を制御している。

特許文献１の水栓では、湯供給口からの湯が流入する湯流入口（給湯継ぎ手）と、水供給口からの水が流入する水流入口（給水継ぎ手）とが離れて金属管に設けられている。また、通水路において、湯と水とが混合された混合水が流出する混合水流出口が金属管に設けられている。特許文献１の水栓では、金属管の一方側から他方側に向かって、湯流入口、混合水流出口、及び水流入口がこの順に設けられている。

特許文献１の水栓では、流入した湯及び水は、通水部に形成された流路を通って湯水混合弁に供給される。また、湯水混合弁の構造上、湯と水とを近づけて湯水混合弁に供給する必要がある。湯水混合弁において混合された混合水は、通水部に形成された流路及び切替弁を通って混合水流出口から流出することによって、シャワー又はカランから吐水される。

このような水栓が取り付けられる取り付け面においては、金属管に設けられた湯流入口及び水流入口の位置に対応させて、湯供給口及び水供給口を設けていることが多い。

本発明者らは、製造コストの低減を実現すべく、樹脂により形成された水栓を開発している。

当該水栓においては、湯水混合弁が配置される一方側に湯流入口と水流入口とを接近させて設け、切替弁が配置される他方側に混合水流出口を設けた構成を採用している。

しかしながら、特許文献１の水栓のように、多くの水栓は、湯流入口と水流入口とが離れて設けられている。また、浴室の壁面等の取り付け面側に設けられる湯供給口及び水供給口は、水栓の湯流入口と水流入口との位置にそれぞれ対応させるため、離れて設けられている。即ち、水栓の湯流入口と水流入口との間の間隔と、取り付け面側の湯供給口と水供給口との間の間隔が等しくなっている。また、湯供給口と水供給口との間の間隔は、規格として統一されていることが多い。

かかる場合、従来の水栓に対応した取り付け面に対して本発明者らが発明した樹脂製の水栓を取り付ける場合、取り付け面側の湯供給口と水供給口との間の間隔を小さくする必要がある。このため、当該樹脂製の水栓を取り付け面に容易に取り付けることができない。

本発明者らは、鋭意研究したところ、取り付け面側の湯供給口及び水供給口と、当該樹脂製の水栓の水栓本体部の湯流入口及び水流入口とをそれぞれ接続する湯路及び水路を有する流路ブロックを用いて、樹脂製の水栓を取り付け面に取り付ける構成を見出し、以下の発明に至った。

以下、実施形態について、添付の図面を参照しながら説明する。また、各図においては、説明を容易なものとするため、各要素を誇張して示している。

（実施の形態１）
本発明の実施の形態１に係る樹脂製の水栓の構成について説明する。

［樹脂製の水栓の構成］
図１は、本発明の実施の形態１に係る水栓１０の斜視図である。実施の形態１において、水栓１０は浴室の壁面に取り付けられるサーモスタット式水栓である。図１に示すように、水栓１０は、水栓ユニット２０と、ハンドルユニット５０とを備える。水栓ユニット２０は、吐水を行うためのユニットである。ハンドルユニット５０は、水栓ユニット２０に取り付けられ、水栓ユニット２０の吐水における吐水量、吐水方向、および湯水の混合度合いを変更可能にするユニットである。

＜水栓ユニット＞
図２は、図１の水栓１０の内部構成を示す分解図である。なお、図２においては、説明を容易にするために、いくつかの要素を省略している。図２に示すように、水栓ユニット２０は、水栓本体部２１と、保温材２２と、本体カバー２５（図１参照）と、流路ブロック８０と、を備える。

水栓本体部２１は、内部に水が通る流路を有する部材であって、水栓ユニット２０の本体部を構成する。水栓本体部２１は、保温材２２によって覆われている。保温材２２は、水栓本体部２１の内部の水が凍結することを防止するための部材である。保温材２２は、例えば、熱伝導率が０．０５Ｗ／ｍ・Ｋ以下のものが好ましい。保温材２２は、より好ましくは、熱伝導率が０．０３Ｗ／ｍ・Ｋ以下である。本体カバー２５は、水栓本体部２１を覆う部材である（図１参照）。本体カバー２５は、例えば、ねじによって水栓本体部２１に取り付けられている。

＜水栓本体部＞
水栓本体部２１は、流路ブロック８０を介して、湯供給源２７の湯供給口２７ａ及び水供給源２８の水供給口２８ａに接続される。湯供給口２７ａ及び水供給口２８ａは、浴室の壁面（取り付け面）側に設けられる。

また、水栓本体部２１は、流路ブロック８０を介して、シャワーエルボ２９に接続される。シャワーエルボ２９は、シャワーホースを接続するための部材である。

水栓本体部２１には、左側から湯水混合弁３０が取り付けられ、右側から切替弁３１が取り付けられる。湯水混合弁３０は、湯と水とを混合して湯水を吐水するための部材である。湯水混合弁３０は、一般的にサーモカートリッジとも呼ばれる。湯水混合弁３０に対して、湯は湯供給源２７の湯供給口２７ａから供給され、水は水供給源２８の水供給口２８ａから供給される。切替弁３１は、湯水の吐水量及び吐水方向を変更するための部材である。水栓１０は、湯水混合弁３０及び切替弁３１を備えることで、サーモスタット式水栓と呼ばれる。

湯水混合弁３０及び切替弁３１の軸方向外側の端部には、ハンドルユニット５０（図１参照）が取り付けられる。

図１に示すように、ハンドルユニット５０は、第１ハンドルユニット５０ａと、第２ハンドルユニット５０ｂとを有している。第１ハンドルユニット５０ａは、湯水混合弁３０と接続されており、回転方向Ｒに回転させることによって、混合水の温度、即ち、吐水の温度を調節する。第２ハンドルユニット５０ｂは、切替弁３１と接続されており、回転方向Ｒに回転させることによって、吐水方向及び吐水量を変更する。

図２に示すように、水栓本体部２１は、主管部２１０と、湯供給用枝管部２１１と、水供給用枝管部２１２と、カラン吐水用枝管部２１３と、シャワー吐水用枝管部２１４とを備える。

これらの部材を備える水栓本体部２１は、樹脂により一体に形成される。すなわち、主管部２１０、湯供給用枝管部２１１、水供給用枝管部２１２、カラン吐水用枝管部２１３、及びシャワー吐水用枝管部２１４は、樹脂により一体に形成される。

＜主管部＞
主管部２１０は筒状に形成された管状の部材である。図２に示すように、主管部２１０には、湯水混合弁３０と切替弁３１とが軸方向（Ｙ方向）に並んで内部に嵌合して取り付けられている。主管部２１０の内壁は湯水混合弁３０と切替弁３１を内包する空間を形成し、軸方向に沿って延びている。金型を用いた樹脂成形のために、主管部２１０の内壁を、軸方向の中心側から端部側に向かって外側に僅かに広がるように傾斜させてもよい（例えば傾斜角度が０．２－０．５度）。主管部２１０の軸方向（Ｙ方向）の両端部には、湯水混合弁３０及び切替弁３１を挿入するための開口がそれぞれ形成されている。

主管部２１０において軸方向両端部には、ハンドルユニット５０が、取り付けられる。

＜湯供給用枝管部＞
湯供給用枝管部２１１は、主管部２１０から分岐し、湯供給源２７に向かって延びるように形成された管状の部材である。湯供給用枝管部２１１の内部には、湯供給源２７からの湯を主管部２１０の内部に供給する流路が形成されている。湯供給用枝管部２１１は、流路ブロック８０と接続される湯流入口２１０ａを有し、流路ブロック８０を介して、湯供給源２７の湯供給口２７ａに接続される。

＜水供給用枝管部＞
水供給用枝管部２１２は、主管部２１０から分岐し、水供給源２８に向かって延びるように形成された管状の部材である。水供給用枝管部２１２は、水供給源２８からの水を主管部２１０の内部に供給する流路が形成されている。水供給用枝管部２１２は、流路ブロック８０と接続される水流入口２１０ｂを有し、流路ブロック８０を介して、水供給源２８の水供給口２８ａに接続される。

湯供給用枝管部２１１及び水供給用枝管部２１２は、主管部２１０に対して軸方向（Ｙ方向）に並んで設けられる。即ち、湯供給用枝管部２１１と水供給用枝管部２１２とは、隣接して設けられている。具体的には、湯供給用枝管部２１１と水供給用枝管部２１２との間の間隔は、湯供給源２７と水供給源２８との間の間隔より小さい。

＜シャワー吐水用枝管部＞
シャワー吐水用枝管部２１４は、主管部２１０から分岐し、水栓１０が取り付けられる取り付け面に向かって延びるように形成された管状の部材である。シャワー吐水用枝管部２１４は、浴室の壁に向かって延在し、湯水を吐水する流路を内部に形成する。シャワー吐水用枝管部２１４は、流路ブロック８０と接続される混合水流出口２１０ｃを有し、流路ブロック８０を介して、シャワーエルボ２９に接続されている。実施の形態１では、シャワー吐水用枝管部２１４は、シャワー吐水を行うための吐水管である。

＜流路ブロック＞
図３は、図２の流路ブロック８０を示す斜視図である。図４は、図３の流路ブロック８０の分解図である。図３及び図４に示すように、流路ブロック８０は、湯供給口２７ａ及び水供給口２８ａが設けられる取り付け面側に配置される第１端壁ＰＳ１と、第１端壁ＰＳ１と対向し、且つ水栓本体部２１と接続される第２端壁ＰＳ２と、を有する平板状の部材で形成されている。

流路ブロック８０は、湯が流れる湯路８１と、水が流れる水路８２と、湯及び水が混合された混合水が流れる混合水路８３と、を有する。

湯路８１は、流路ブロック８０の第１端壁ＰＳ１に湯路上流口８１ａを有すると共に、第２端壁ＰＳ２に湯路下流口８１ｂを有する。湯路上流口８１ａは、取り付け面側に設けられた湯供給口２７ａに接続される。湯路下流口８１ｂは、水栓本体部２１の湯供給用枝管部２１１の湯流入口２１０ａに接続される。

水路８２は、流路ブロック８０の第１端壁ＰＳ１に水路上流口８２ａを有すると共に、第２端壁ＰＳ２に水路下流口８２ｂを有する。水路上流口８２ａは、取り付け面側に設けられた水供給口２８ａに接続される。水路下流口８２ｂは、水栓本体部２１の水供給用枝管部２１２の水流入口２１０ｂに接続される。

混合水路８３は、流路ブロック８０の第２端壁ＰＳ２に混合水路上流口８３ａを有すると共に、第１端壁ＰＳ１に混合水路下流口８３ｂを有する。混合水路上流口８３ａは、水栓本体部２１のシャワー吐水用枝管部２１４の混合水流出口２１０ｃに接続される。混合水路下流口８３ｂは、例えば、シャワーエルボ２９に接続される。

第１端壁ＰＳ１において、流路ブロック８０の一方側Ｄ１から他方側Ｄ２に向かって、湯路上流口８１ａ、混合水路下流口８３ｂ、および水路上流口８２ａがこの順に並んでいる。第２端壁ＰＳ２において、流路ブロック８０の一方側Ｄ１から他方側Ｄ２に向かって、湯路下流口８１ｂ、水路下流口８２ｂ、および混合水路上流口８３ａがこの順に並んでいる。本明細書において、「一方側Ｄ１から他方側Ｄ２に向かって」とは、流路ブロック８０の長手方向（Ｙ方向）において一端から他端に向かう方向を意味する。

第２端壁ＰＳ２における湯路下流口８１ｂと水路下流口８２ｂとの間の第１間隔Ｂ１は、第１端壁ＰＳ１における湯路上流口８１ａと水路上流口８２ａとの間の第２間隔Ｂ２よりも小さい。また、第１端壁ＰＳ１おける湯路上流口８１ａと混合水路下流口８３ｂとの間の第３間隔Ｂ３と、第１端壁ＰＳ１における水路上流口８２ａと混合水路下流口８３ｂとの間の第４間隔Ｂ４とは、等しい。

図４に示すように、流路ブロック８０は、第１樹脂部材８４、第２樹脂部材８５及びシール部材８６を備える。第１樹脂部材８４は、第１端壁ＰＳ１側を形成する部分である。第２樹脂部材８５は、第２端壁ＰＳ２側を形成する部分である。シール部材８６は、第１樹脂部材８４と第２樹脂部材８５との間に配置される部材である。

第１樹脂部材８４の内部には、湯路８１、水路８２及び混合水路８３の一部が形成されている。第２樹脂部材８５の内部には、湯路８１、水路８２及び混合水路８３の一部が形成されている。

シール部材８６は、第１樹脂部材８４と第２樹脂部材８５とで形成される湯路８１、水路８２及び混合水路８３からの湯、水及び／又は混合水の漏れを抑制するものである。シール部材８６は、第１樹脂部材８４と第２樹脂部材８５との間の隙間に配置されている。即ち、シール部材８６は、第１樹脂部材８４と第２樹脂部材８５とで囲われた領域に配置されている。なお、シール部材８６は、製造方法に応じて、一部露出していてもよい。

また、シール部材８６は、湯路８１と混合水路８３とを隔てる壁の少なくとも一部、又は水路８２と混合水路８３とを隔てる壁の少なくとも一部を構成していてもよい。

第１樹脂部材８４及び第２樹脂部材８５を形成する樹脂材料としては、例えば、ＰＰＳ－ＧＦ３０が挙げられる。シール部材８６は、例えば、樹脂で形成されている。シール部材８６を形成する樹脂材料は、第１樹脂部材８４及び第２樹脂部材８５を形成する樹脂材料と同じであってもよい。

実施の形態１では、水路８２及び混合水路８３は、屈曲している。具体的には、水路８２及び混合水路８３は、立体的に交差している。水路８２及び混合水路８３が立体的に交差する部分では、水路８２は、混合水路８３の下方で流路ブロック８０の幅方向（Ｙ方向）に延びている。混合水路８３は、水路８２の上方で流路ブロック８０の厚み方向（Ｘ方向）に延びている。このように、水路８２及び混合水路８３は、上下方向において立体的に交差している。

水路８２は、流路ブロック８０の厚み方向（Ｘ方向）から見て、凹状に形成されている。水路８２は、水路上流口８２ａから下方に延び、且つ湯路８１側に屈曲し、混合水路８３の下側において流路ブロック８０の幅方向（Ｙ方向）に延びている。また、水路８２は、混合水路８３よりも一方側Ｄ１で上方へ屈曲し、水路下流口８２ｂに接続される。これにより、水路８２の水路下流口８２ｂを、水路上流口８２ａと比べて湯路８１側に近づけることができる。即ち、湯路下流口８１ｂと水路下流口８２ｂとの間の第１間隔Ｂ１を、湯路上流口８１ａと水路上流口８２ａとの間の第２間隔Ｂ２よりも小さくすることができる。

混合水路８３は、流路ブロック８０の厚み方向（Ｘ方向）から見て、矩形状に形成されている。混合水路８３は、混合水路上流口８３ａから湯路８１側に屈曲し。水路８２の上側において流路ブロック８０の幅方向（Ｙ方向）に延び、混合水路下流口８３ｂに接続される。湯路８１は、屈曲せずに流路ブロック８０の厚み方向（Ｘ方向）に延びている。これにより、第１端壁ＰＳ１において、混合水路下流口８３ｂを、湯路上流口８１ａと水路上流口８２ａとの間に配置することができる。実施の形態１では、混合水路下流口８３ｂは、湯路上流口８１ａと水路上流口８２ａとの両方から等しい距離に配置されている。即ち、湯路上流口８１ａと混合水路下流口８３ｂとの間の第３間隔Ｂ３と、水路上流口８２ａと混合水路下流口８３ｂとの間の第４間隔Ｂ４は、等しくすることができる。

このように、水路８２を屈曲して形成することにより、流路ブロック８０の第１端壁ＰＳ１において、他方側Ｄ２に水路上流口８２ａを設けると共に、第２端壁ＰＳ２において、一方側Ｄ１で湯路下流口８１ｂに隣接する水路下流口８２ｂを設けることができる。また、混合水路８３を屈曲して形成することにより、流路ブロック８０の第２端壁ＰＳ２において、他方側Ｄ２に混合水路上流口８３ａを設けると共に、第１端壁ＰＳ１において、湯路上流口８１ａと水路上流口８２ａとの間に混合水路下流口８３ｂを設けることができる。

図５は、本発明の実施の形態１に係る水栓１０の内部を流れる湯、水及び混合水の流れを示す概略図である。図５中において、湯の流れを矢印Ｆ１、水の流れを矢印Ｆ２、混合水の流れを矢印Ｆ３で示している。図５に示すように、湯供給源２７から供給される湯は、流路ブロック８０の湯路上流口８１ａから湯路８１内部に流入し、湯路下流口８１ｂから水栓本体部２１内へ流入する（矢印Ｆ１参照）。湯路８１は、流路ブロック８０の厚み方向（Ｘ方向）に真っ直ぐ延びているため、湯路８１を流れる湯も流路ブロック８０の厚み方向（Ｘ方向）に真っ直ぐに流れる。

水供給源２８から供給される水は、流路ブロック８０の水路上流口８２ａから水路８２内部に流入し、水路下流口８２ｂから水栓本体部２１内へ流入する（矢印Ｆ２参照）。水路８２は、混合水路８３と立体的に交差しているため、水路８２を流れる水も、混合水路８３を流れる混合水の方向に対して立体的に交差する方向に流れる。具体的には、水路上流口８２ａから流路ブロック８０内部へ流入する水は、混合水路８３の下側を流路ブロック８０の幅方向（Ｙ方向）に流れる。その後、水は、流路ブロック８０の厚み方向（Ｘ方向）に流れ、水路下流口８２ｂから水栓本体部２１へ流入する。水栓本体部２１内部を流れる混合水は、流路ブロック８０の混合水路上流口８３ａから混合水路８３に流入し、混合水路下流口８３ｂから吐出される（矢印Ｆ３参照）。混合水路上流口８３ａから流路ブロック８０内へ流入する混合水は、水路８２の上側を流路ブロック８０の幅方向（Ｙ方向）に流れる。その後、混合水は、流路ブロック８０の厚み方向（Ｘ方向）に流れ、混合水路下流口８３ｂからシャワーエルボ２９に流入する。

［水栓の製造方法］
水栓１０の製造方法について、図６を用いて説明する。図６は、本発明の実施の形態１に係る水栓１０の製造方法のフローチャートである。水栓１０は、例えば、ＤＳＩ（Ｄｉｅ Ｓｌｉｄｅ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ）成形によって製造される。

図６に示すように、ステップＳ１０において、第１樹脂部材８４及び第２樹脂部材８５を作製する。例えば、第１樹脂部材８４及び第２樹脂部材８５は、金型で射出成形することによって作製される。実施の形態１では、第１樹脂部材８４及び第２樹脂部材８５には、湯路８１、水路８２、及び混合水路８３の一部が形成されている。

ステップＳ１１において、第１樹脂部材８４に第２樹脂部材８５を取り付ける。例えば、第１樹脂部材８４と第２樹脂部材８５とを、それぞれ金型に保持した状態で、第２樹脂部材８５を保持した金型を移動させ、第１樹脂部材８４を保持した金型に押し当てる。これにより、第２樹脂部材８５を第１樹脂部材８４に取り付ける。

ステップＳ１２において、第１樹脂部材８４と第２樹脂部材８５との間にシール部材８６を注入する。具体的には、第１樹脂部材８４と第２樹脂部材８５との間には隙間が設けられている。この隙間に溶融したシール部材８６が注入される。これにより、第１樹脂部材８４と第２樹脂部材８５とがシール部材８６によって、溶融接合される。そして、注入されたシール部材８６が硬化する。これにより、シール部材８６が、第１樹脂部材８４と第２樹脂部材８５で囲われた領域に配置される。具体的には、シール部材８６を注入するゲート部分を除いて、シール部材８６は第１樹脂部材８４と第２樹脂部材８５で囲われた領域に配置される。

このように、一次成形によって第１樹脂部材８４及び第２樹脂部材８５を作製し、二次成形によって第１樹脂部材８４及び第２樹脂部材８５との間にシール部材８６を成形することで、流路ブロック８０を備える水栓１０が製造される。

［効果］
実施の形態１に係る水栓１０によれば、以下の効果を奏することができる。

水栓１０は、樹脂製の水栓本体部２１と、流路ブロック８０と、を備える。水栓本体部２１には、湯が流入する湯流入口２１０ａ、水が流入する水流入口２１０ｂ、および湯と水とが混合された混合水が流出する混合水流出口２１０ｃが設けられている。流路ブロック８０には、水栓本体部２１の湯流入口２１０ａ、水流入口２１０ｂ、及び混合水流出口２１０ｃに、それぞれ接続される湯路８１、水路８２、及び混合水路８３が設けられている。流路ブロック８０は、第１樹脂部材８４と、第１樹脂部材８４に取り付けられる第２樹脂部材８５と、第１樹脂部材８４と第２樹脂部材８５との間に配置されるシール部材８６と、を有する。第１樹脂部材８４及び第２樹脂部材８５は、湯路８１、水路８２、及び混合水路８３の一部を形成している。水路８２及び混合水路８３は、屈曲している。このような構成により、水栓１０を容易に取り付けることができる。具体的には、従来の浴室の取り付け面側に設けられた湯供給口２７ａ及び水供給口２８ｂに対して、樹脂製の水栓１０を容易に取り付けることができる。

水路８２は、混合水路８３と立体的に交差している。このような構成により、樹脂製の水栓本体部２１の水流入口２１０ｂ及び混合水流出口２１０ｃに、流路ブロック８０の水路８２及び混合水路８３を容易に接続することができる。

シール部材８６は、第１樹脂部材８４と第２樹脂部材８５とで形成される隙間に配置される。このような構成により、第１樹脂部材８４と第２樹脂部材８５との隙間をシールし、湯、水、及び／又は混合水の漏れを抑制することができる。

シール部材８６は、湯路８１と混合水路８３とを隔てる壁の少なくとも一部、又は水路８２と混合水路８３とを隔てる壁の少なくとも一部を構成している。このような構成により、第１樹脂部材８４と第２樹脂部材８５との隙間をシールし、湯、水、及び／又は混合水の漏れを抑制することができる。

流路ブロック８０は、湯供給口２７ａ及び水供給口２８ａが設けられた取り付け面側に配置される第１端壁ＰＳ１と、第１端壁ＰＳ１と対向し、且つ水栓本体部２１と接続される第２端壁ＰＳ２と、を有する。第１端壁ＰＳ１には、湯供給口２７ａに接続される湯路上流口８１ａ、水供給口２８ａに接続される水路上流口８２ａ、および混合水を流出する混合水路下流口８３ｂが設けられている。第２端壁ＰＳ２には、水栓本体部２１の湯流入口２１０ａに接続される湯路下流口８１ｂ、水栓本体部２１の水流入口２１０ｂに接続される水路下流口８２ｂ、および水栓本体部２１の混合水流出口２１０ｃに接続される混合水路上流口８３ａが設けられている。第１端壁ＰＳ１において、流路ブロック８０の一方側Ｄ１から他方側Ｄ２に向かって、湯路上流口８１ａ、混合水路下流口８３ｂ、および水路上流口８２ａがこの順に並んでいる。第２端壁ＰＳ２において、流路ブロック８０の一方側Ｄ１から他方側Ｄ２に向かって、湯路下流口８１ｂ、水路下流口８２ｂ、および混合水路上流口８３ａがこの順に並んでいる。このような構成により、水栓１０をより容易に取り付けることができる。

第２端壁ＰＳ２における湯路下流口８１ｂと水路下流口８２ｂとの間の第１間隔Ｂ１は、第１端壁ＰＳ１における湯路上流口８１ａと水路上流口８２ａとの間の第２間隔Ｂ２より小さい。このような構成により、水栓１０をより容易に取り付けることができる。

第１端壁ＰＳ１における湯路上流口８１ａと混合水路下流口８３ｂとの間の第３間隔Ｂ３と、第１端壁ＰＳ１における水路上流口８２ａと混合水路下流口８３ｂとの間の第４間隔Ｂ４とは、等しい。このような構成により、混合水路下流口８３ｂを湯路上流口８１ａと水路上流口８２ａとの両方から等しい距離に配置することができ、審美性を向上させることができる。

シール部材８６は、樹脂で形成されている。このような構成により、第１樹脂部材８４と第２樹脂部材８５との間のシール性を向上させることができる。また、第１樹脂部材８４及び第２樹脂部材８５と同じ樹脂材料でシール部材８６を形成することによって、製造コストを低減することができる。

水栓１０の製造方法は、湯路８１、水路８２、及び混合水路８３の一部が設けられた第１樹脂部材８４および第２樹脂部材８５を作製するステップ、第１樹脂部材８４に第２樹脂部材８５を取り付けるステップ、第１樹脂部材８４と第２樹脂部材８５との間にシール部材８６を注入するステップ、を含む。ここで、湯路８１、水路８２、及び混合水路８３のうち少なくとも１つは、屈曲している。これにより、容易に取り付け可能な水栓１０を製造することができる。

なお、実施の形態１では、流路ブロック８０において、湯路８１を屈曲させず、水路８２及び混合水路８３を屈曲させる例について説明したが、これに限定されない。流路ブロック８０においては、湯路８１、水路８２及び混合水路８３のうち少なくとも１つが屈曲していればよい。例えば、湯路８１と混合水路８３を屈曲させて立体的に交差させてもよい。

実施の形態１では、流路ブロック８０は、湯路８１、水路８２、及び混合水路８３を有する例について説明したが、これに限定されない。流路ブロック８０は、湯路８１と水路８２とのうち少なくとも一方と、混合水路８３とを有していればよい。例えば、流路ブロック８０は、湯路８１を有さず、水路８２と混合水路８３とを有し、水路８２と混合水路８３のうち少なくとも一方が屈曲していてもよい。流路ブロック８０は、水路８２を有さず、湯路８１と混合水路８３とを有し、湯路８１と混合水路８３のうち少なくとも一方が屈曲していてもよい。

実施の形態１では、流路ブロック８０は、水栓本体部２１と別々に構成される例について説明したが、これに限定されない。流路ブロック８０の一部は、水栓本体部２１と一体で形成されていてもよい。

実施の形態１では、第１樹脂部材８４及び第２樹脂部材８５には、湯路８１、水路８２、及び混合水路８３の一部が設けられた例について説明したが、これに限定されない。第１樹脂部材８４及び第２樹脂部材８５には、湯路８１、水路８２、及び混合水路８３の少なくとも一部が設けられていればよい。

実施の形態１では、シール部材８６は、第１樹脂部材８４及び第２樹脂部材８５を形成する樹脂材料と同じ樹脂材料で形成される例について説明したが、これに限定されない。シール部材８６は、第１樹脂部材８４及び第２樹脂部材８５を形成する樹脂材料と異なる材料で形成されていてもよい。また、シール部材８６は、第１樹脂部材８４と第２樹脂部材８５との間をシールできる材料であればよく、樹脂材料以外の材料で形成されていてもよい。例えば、シール部材８６は、接着剤であってもよい。接着剤としては、例えば、エポキシ系接着剤、構造用接着剤などが挙げられる。

実施の形態１では、第１端壁ＰＳ１における湯路上流口８１ａと混合水路下流口８３ｂとの間の第３間隔Ｂ３と、第１端壁ＰＳ１における水路上流口８２ａと混合水路下流口８３ｂとの間の第４間隔Ｂ４とが等しい例について説明したが、これに限定されない。間隔Ｂ３と間隔Ｂ４とは異なっていてもよい。

実施の形態１では、水栓１０は、ＤＳＩ成形によって製造される例について説明したが、これに限定されない。例えば、第１樹脂部材８４及び第２樹脂部材８５を作製するステップＳＴ１０は、第１樹脂部材８４及び第２樹脂部材８５を他の任意の方法で作製してもよい。また、水栓１０の製造方法では、他のステップを含んでいてもよい。

（実施の形態２）
本発明の実施の形態２に係る水栓について説明する。なお、実施の形態２では、主に実施の形態１と異なる点について説明する。実施の形態２においては、実施の形態１と同一又は同等の構成については同じ符号を付して説明する。また、実施の形態２では、実施の形態１と重複する記載は省略する。

実施の形態２の水性について、図７～１０を用いて説明する。図７は、本発明の実施の形態２に係る水栓１０Ａの内部構成を示す概略図である。図８は、図７の水栓１０Ａの分解図である。図９は、図７の水栓１０ＡをＡ－Ａ線で切断した概略断面図である。図１０は、図７の水栓１０Ａの内部を流れる湯、水及び混合水の流れを示す概略図である。なお、図１０中において、湯の流れを矢印Ｆ４、水の流れを矢印Ｆ５、混合水の流れを矢印Ｆ６で示している。

実施の形態２では、流路ブロック８０Ａの一部と水栓本体部２１Ａとが一体に形成されている点、流路ブロック８０Ａが湯路８１を有していない点で、実施の形態１と異なる。

図７～９に示すように、水栓１０Ａは、水栓本体部２１Ａと、流路ブロック８０Ａと、を有し、流路ブロック８０Ａの一部が水栓本体部２１Ａと一体で形成されている。水栓本体部２１Ａは、主管部２１０と、湯供給用枝管部２１１Ａと、を有する。

湯供給用枝管部２１１Ａは、内部に湯路８１を形成している。即ち、湯供給用枝管部２１１Ａは、一端に湯供給口２７ａと接続される湯路上流口８１ａを有し、他端に湯流入口２１０ａと接続される湯路下流口８１ｂを有する。実施の形態２では、湯路８１は、流路ブロック８０Ａの厚み方向（Ｘ方向）に真っ直ぐ延びている。即ち、湯路８１は屈曲していない。

流路ブロック８０Ａは、水路８２及び混合水路８３を有する。水路８２及び混合水路８３は、屈曲している。具体的には、水路８２及び混合水路８３は、立体的に交差している。

流路ブロック８０Ａは、水栓本体部２１Ａと一体で形成される第１樹脂部材８４Ａと、第１樹脂部材８４Ａに取り付けられる第２樹脂部材８５Ａと、第１樹脂部材８４Ａと第２樹脂部材８５Ａとの間に配置されるシール部材８６Ａと、を有する。

第１樹脂部材８４Ａには、水路８２及び混合水路８３の一部が形成されている。第２樹脂部材８５Ａには、水路８２及び混合水路８３の一部が形成されている。シール部材８６Ａは、水路８２と混合水路８３とを隔てる壁の一部を形成している。

流路ブロック８０Ａにおいては、第１樹脂部材８４Ａに第２樹脂部材８５Ａを取り付け、第１樹脂部材８４Ａと第２樹脂部材８５Ａとの間にシール部材８６Ａを配置することによって、水路８２及び混合水路８３を形成している。

図１０に示すように、湯供給源２７から供給される湯は、湯供給用枝管部２１１Ａの湯路上流口８１ａから湯路８１内部に流入し、湯路下流口８１ｂから水栓本体部２１Ａ内へ流入する（矢印Ｆ４参照）。湯路８１は、流路ブロック８０Ａの厚み方向（Ｘ方向）に真っ直ぐ延びているため、湯路８１を流れる湯も流路ブロック８０Ａの厚み方向（Ｘ方向）に真っ直ぐに流れる。

水供給源２８から供給される水は、流路ブロック８０Ａの水路上流口８２ａから水路８２内部に流入し、水路下流口８２ｂから水栓本体部２１Ａ内へ流入する（矢印Ｆ５参照）。水路８２は、混合水路８３と立体的に交差しているため、水路８２を流れる水も、混合水路８３を流れる混合水の方向に対して立体的に交差する方向に流れる。具体的には、水路上流口８２ａから流路ブロック８０Ａ内部へ流入する水は、混合水路８３の下側を流路ブロック８０Ａの幅方向（Ｙ方向）に流れる。その後、水は、流路ブロック８０Ａの厚み方向（Ｘ方向）に流れ、水路下流口８２ｂから水栓本体部２１Ａへ流入する。水栓本体部２１Ａ内部を流れる混合水は、流路ブロック８０Ａの混合水路上流口８３ａから混合水路８３に流入し、混合水路下流口８３ｂから吐出される（矢印Ｆ６参照）。具体的には、混合水路上流口８３ａから流路ブロック８０Ａ内へ流入する混合水は、水路８２の上側を流路ブロック８０Ａの幅方向（Ｙ方向）に流れる。その後、混合水は、流路ブロック８０Ａの厚み方向（Ｘ方向）に流れ、混合水路下流口８３ｂからシャワーエルボ２９に流入する。

実施の形態２の水栓１０Ａは、実施の形態１の水栓１０の製造方法と同様の方法で製造することができる。

［効果］
実施の形態２に係る水栓１０Ａによれば、以下の効果を奏することができる。

水栓１０Ａは、流路ブロック８０Ａの一部を水栓本体部２１Ａと一体で形成している。このような構成においても、取り付け面に容易に取り付けることができる。また、水栓１０Ａの部品点数を減らし、組立が容易となる。

なお、実施の形態２では、流路ブロック８０Ａは、水路８２と混合水路８３を有する例について説明したが、これに限定されない。流路ブロック８０Ａは、湯路８１と混合水路８３を有していてもよい。あるいは、流路ブロック８０Ａは、湯路８１、水路８２及び混合水路８３を有していてもよい。

本発明をある程度の詳細さをもって各実施形態において説明したが、これらの実施形態の開示内容は構成の細部において変化してしかるべきものである。また、実施形態における要素の組合せや順序の変化は、本開示の範囲及び思想を逸脱することなく実現し得るものである。

本発明は、浴室等の取り付け面に容易に取り付けることができる水栓として使用することができる。

１０，１０Ａ 水栓
２０ 水栓ユニット
２１，２１Ａ 水栓本体部
２１０ 主管部
２１０ａ 湯流入口
２１０ｂ 水流入口
２１０ｃ 混合水流出口
２１１，２１１Ａ 湯供給用枝管部
２１２ 水供給用枝管部
２１３ カラン吐水用枝管部
２１４ シャワー吐水用枝管部
２２ 保温材
２５ 本体カバー
２７ 湯供給源
２７ａ 湯供給口
２８ 水供給源
２８ａ 水供給口
２９ シャワーエルボ
３０ 湯水混合弁
３１ 切替弁
５０ ハンドルユニット
８０，８０Ａ 流路ブロック
８１ 湯路
８１ａ 湯路上流口
８１ｂ 湯路下流口
８２ 水路
８２ａ 水路上流口
８２ｂ 水路下流口
８３ 混合水路
８３ａ 混合水路上流口
８３ｂ 混合水路下流口
ＰＳ１ 第１端壁
ＰＳ２ 第２端壁
Ｄ１ 一方側
Ｄ２ 他方側

Claims (9)

1. 湯が流入する湯流入口、水が流入する水流入口、および湯と水とが混合された混合水が流出する混合水流出口が設けられた樹脂製の水栓本体部と、
   前記水栓本体部の前記湯流入口に接続される湯路及び前記水栓本体部の前記水流入口に接続される水路のうち少なくとも一方、および前記水栓本体部の前記混合水流出口に接続される混合水路を有する流路ブロックと、
   を備え、
   前記流路ブロックは、
   前記湯路、前記水路、及び前記混合水路の少なくとも一部が設けられた第１樹脂部材と、
   前記湯路、前記水路、及び前記混合水路の少なくとも一部が設けられ、前記第１樹脂部材に取り付けられる第２樹脂部材と、
   前記第１樹脂部材と前記第２樹脂部材との間に配置されるシール部材と、
   を有し、
   前記湯路、前記水路、及び前記混合水路のうち少なくとも１つは、屈曲している、水栓。
2. 前記湯路又は水路は、前記混合水路と立体的に交差している、請求項１に記載の水栓。
3. 前記シール部材は、前記第１樹脂部材と前記第２樹脂部材とで形成される隙間に配置される、請求項１又は２に記載の水栓。
4. 前記シール部材は、前記湯路と前記混合水路とを隔てる壁の少なくとも一部、又は前記水路と前記混合水路とを隔てる壁の少なくとも一部を構成している、請求項１～３のいずれか一項に記載の水栓。
5. 前記流路ブロックは、湯供給口及び水供給口が設けられた取り付け面側に配置される第１端壁と、前記第１端壁と対向し、且つ前記水栓本体部と接続される第２端壁と、を有し、
   前記第１端壁には、前記湯供給口に接続される湯路上流口、前記水供給口に接続される水路上流口、および前記混合水を流出する混合水路下流口が設けられており、
   前記第２端壁には、前記水栓本体部の前記湯流入口に接続される湯路下流口、前記水栓本体部の前記水流入口に接続される水路下流口、および前記水栓本体部の前記混合水流出口に接続される混合水路上流口が設けられており、
   前記第１端壁において、一方側から他方側に向かって、前記湯路上流口、前記混合水路下流口、および前記水路上流口がこの順に並んでおり、
   前記第２端壁において、前記一方側から前記他方側に向かって、前記湯路下流口、前記水路下流口、および前記混合水路上流口がこの順に並んでいる、
   請求項１～４のいずれか一項に記載の水栓。
6. 前記第２端壁における前記湯路下流口と前記水路下流口との間の第１間隔は、前記第１端壁における前記湯路上流口と前記水路上流口との間の第２間隔より小さい、請求項５に記載の水栓。
7. 前記第１端壁における前記湯路上流口と前記混合水路下流口との間の第３間隔と、前記第１端壁における前記水路上流口と前記混合水路下流口との間の第４間隔とは、等しい、請求項５又は６に記載の水栓。
8. 前記シール部材は、樹脂で形成されている、請求項１～７のいずれか一項に記載の水栓。
9. 湯路、水路、及び混合水路の少なくとも一部が設けられた第１樹脂部材および第２樹脂部材を作製するステップ、
   前記第１樹脂部材に前記第２樹脂部材を取り付けるステップ、
   前記第１樹脂部材と前記第２樹脂部材との間にシール部材を注入するステップ、
   を含み、
   前記湯路、前記水路、及び前記混合水路のうち少なくとも１つは、屈曲している、水栓の製造方法。

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