CN107676517A - 一种新型塑料水龙头本体及其制造模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型塑料水龙头本体及其制造模具,属于机械技术领域,目的是提供一种一次一体成型水龙头本体,简化工艺流程,减少二次成型包裹,便于一模多穴生产,降低成本,提高生产效率,其包括左进水管、右进水管,所述左进水管和右进水管之间设置有连接横梁,所述左、右进水管嵌入有两根带螺纹的铜管,所述铜管与新型塑料水龙头本体一次一体成型,所述铜管分别与对应的左进水管、右进水管连通。本发明可用于组装冷热水龙头的,可有效简化工序,降低成本,提高生产效率。

Description

一种新型塑料水龙头本体及其制造模具
技术领域
本发明属于机械技术领域,具体涉及一种新型塑料水龙头本体及其制造模具。
背景技术
现有出水龙头本体通常大致呈H状,包括有左、右两个阀座部位、一位于所述阀座部位间的连接部位;阀座部位内各形成有一安装容槽,可分别供一阀体安装,并可由一把手旋调控制各相对阀体;连接部位内形成有一中央流道,其二端分别连通于阀座部位的安装容槽,且中间处设置有至少一出水口连通所述中央流道,该出水口可供连接水龙头出水管或花洒等出水构件;目前的水龙头本体结构多为金属铜一体铸造而成,但是存在工艺复杂、。密封不好、成本较高的缺点。
为了克服金属水龙头的缺点,目前有相关技术采用了二次注塑工艺,但是二次注塑存在注塑结合面渗漏问题,如图1所示,公告号为CN201475461U的发明公开了一种龙头内芯本体注塑结构,该注塑结构的一体成型水道主体上设有冷进水管、热进水管,冷进水管和热进水管上有冷进水通道和热进水通道,冷进水管和热进水管之间连接有横梁,横梁上有与冷进水通道相通的侧向抽芯通道、与热进水通道相通的侧向抽芯通道、出水口,上述的与冷进水通道相通的侧向抽芯通道、与热进水通道相通的侧向抽芯通道、出水口形成内部三通的一体成型水道主体,一体成型水道主体上的侧向抽芯孔上设有密封密封塞。然而,上述专利的龙头内芯本体包括一体成型水道主体及二次注塑包裹件,需要两次注塑,两次注塑工艺流程之间还需要组装密封密封塞等密封件。
发明内容
本发明的目的在于:为了简化工艺流程,减少二次成型包裹,便于一模多穴生产,降低成本提高生产效率,提供了一种一次一体注塑成型的新型塑料水龙头本体及其制造模具。
本发明采用的技术方案如下:
一种新型塑料水龙头本体,包括左进水管、右进水管,所述左进水管和所述右进水管之间设置有连接横梁,所述连接横梁中间位置设置有出水口,所述左横梁内部设置有左进水道,所述左进水道与左进水管连通,所述右横梁内部设置有右进水道,所述右进水道与右进水管连通,所述左进水道、右进水道与出水口连通,所述左横梁的另一端设置有与左进水道连通的左抽芯通道,所述右横梁的另一端设置有与右进水道连通的右抽芯通道,所述左进水道、右进水道的轴线平行;所述左、右进水管均连接有铜管;所述铜管分别与对应的左进水管、右进水管连通。
进一步的,所述左抽芯通道、右抽芯通道的端面与出水口轴线的距离等于出水口的外径。
进一步的,所述左进水道与右进水道的轴线平行。
进一步的,所述左、右抽芯通道设置有密封塞与密封圈。
进一步的,所述右进水管、左进水管与出水口的轴线平行。
进一步的,所述出水口的轴线和左、右进水管的轴线所在平面的夹角为45°。
一种制造上述新型塑料水龙头本体的模具,包括固定模、移动模和模芯安装座,所述模芯安装座设置有左进水口模芯、右进水口模芯和出水口模芯,所述固定模的工作面设置有第一注塑型腔,所述移动模的工作面设置有第二注塑型腔,所述第一注塑型腔和第二注塑型腔配合形成注塑型腔,所述注塑型腔包括水口流道和产品成型腔,所述模芯安装座的模芯套设在产品成型腔对应的腔室中,所述第二注塑型腔设置有右侧向抽芯孔,所述右侧向抽芯孔设置有左进水道抽芯杆,所述第一注塑型腔设置有左侧向抽芯孔,所述左侧向抽芯孔设置有右进水道抽芯杆。
进一步的,所述固定模和移动模均设置有多个,多个固定模和移动模在水平面上间隔设置。
进一步的,所述固定模和移动模均有两个工作面,一个工作面设置有第一注塑型腔,另一个工作面设置有第二注塑型腔。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
1、本发明将铜管、水龙头水道主体一次一体成型,减少了二次成型包括及相关散件的组装工序,降低了成本,大大提高了生产效率。
2、本发明的密封方式采用密封塞加密封圈方式,提高了整体的密封性能。
3、本发明的新型塑料水龙头本体的抽芯方式为Z字形错位抽芯,以及固定模和移动模可以多个间隔设置,即一模多穴生产,进一步提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的主视图;
图2为本发明的结构示意图;
图3为本发明的模具示意图;
图4为本发明的模芯安装座示意图;
图5为本发明的模具底座俯视图;
图中标记:1-左进水管,2-右进水管,3-连接横梁,31-出水口,32-左进水道,33-左抽芯通道,4-铜管,5-密封塞,6-密封圈,11-模具活动槽,12-左进水道抽芯杆,13-右进水道抽芯杆,14-左侧向抽芯通道、15-右侧向抽芯通道,20-固定模,201-左侧向抽芯孔 30-移动模,301-右侧向抽芯孔,40-模芯安装座,401-左进水口模芯,402-右进水口模芯, 403-出水口模芯
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
一种新型塑料水龙头本体,包括左进水管1、右进水管2,左进水管1和右进水管2之间设置有连接横梁3,连接横梁3为Z字形,连接横梁3中间位置设置有出水口31,连接横梁3的左横梁内部设置有左进水道32,左进水道32与左进水管1连通,连接横梁3的右横梁内部设置有右进水道,右进水道与右进水管2连通,左进水道32、右进水道与出水口 31连通,左横梁另一端设置有与左进水道32连通的左抽芯通道33,右横梁另一端设置有与右进水道连通的右抽芯通道,左、右进水管嵌入有带两根带螺纹的铜管4,铜管4与新型塑料水龙头本体一体成型;铜管4分别与对应的左进水管1、右进水管2连通。
进一步的,所述左抽芯通道33、右抽芯通道的端面与出水口轴线的距离等于出水口的外径。
进一步的,左进水道32、右进水道的轴线平行;
进一步的,左、右抽芯通道设置有密封塞5与密封圈6。
进一步的,右进水管1、左进水管2与出水口31的轴线平行。
进一步的,出水口31的轴线和左、右进水管的轴线所在平面的夹角为45°。
一种制造新型塑料水龙头本体的模具,包括模具底座、固定模20、移动模30和模芯安装座40,固定模20、移动模30和模芯安装座40均设置在模具底座的模具活动槽11内,模芯安装座40设置有左进水口模芯401、右进水口模芯402和出水口模芯403,固定模20 的工作面设置有第一注塑型腔,移动模30的工作面设置有第二注塑型腔,第一注塑型腔和第二注塑型腔配合形成注塑型腔,注塑型腔包括水口流道和产品成型腔,模芯安装座40的左进水口模芯401、右进水口模芯402和出水口模芯403套设在产品成型腔对应的腔室中,第二注塑型腔设置有右侧向抽芯孔301,右侧向抽芯孔301设置有左进水道抽芯杆12,第一注塑型腔设置有左侧向抽芯孔201,左侧向抽芯孔201设置有右进水道抽芯杆13,模具底座设置有左侧向抽芯通道14、右侧向抽芯通道15。
进一步的,固定模20和移动模30均设置有多个,多个固定模20和移动模30在水平面上间隔设置。
进一步的,固定模20和移动模30均有两个工作面,一个工作面设置有第一注塑型腔,另一个工作面设置有第二注塑型腔。
本发明在生产过程中,水道本体和铜管一次注塑成型,减少了二次包裹件注塑,降低了成本,大大提高了生产效率。也可以一模多穴生产,进一步提高生产效率。
实施例1
一种新型塑料水龙头本体,包括左进水管1、右进水管2,左进水管1和右进水管2之间设置有连接横梁3,连接横梁3中间位置设置有出水口31,连接横梁3的左横梁与左进水管1连接,左横梁内部设置有左进水道32,左进水道32与左进水管1连通,连接横梁的右横梁与右进水管2连接,右横梁内部设置有右进水道,右进水道与右进水管2连通,左进水道32、右进水道与出水口31连通,左横梁设置有与左进水道32同轴连通的左抽芯通道33,右横梁设置有与右进水道同轴连通的右抽芯通道。左、右进水管连接有两根带螺纹的铜管4,铜管4与新型塑料水龙头本体一体成型;铜管4分别与对应的左进水管1、右进水管2连通。
该实施例将铜管、水龙头水道主体一次一体成型,减少了二次成型包裹及相关散件的组装工序,降低了成本,大大提高了生产效率。
实施例2
在实施例一的基础上,左进水道32、右进水道的轴线平行;右进水管1、左进水管2与出水口31的轴线平行。
该实施例的的左进水道32与右进水道的轴线平行,左、右进水管与出水口的轴线也平行,使得制造模具结构简单,便于一模多穴制造。提高生产效率。
实施例3
在实施例一的基础上,左进水道32、右进水道的轴线平行;出水口31的轴线和左、右进水管的轴线所在平面的夹角为45°。
该实施例的的左进水道32与右进水道的轴线平行,利于制造,提高生产率。出水口与左、右进水管的轴线形成的平面的夹角为45°,便于适应多种场合。
实施例4
在实施例二或三的基础上,左、右抽芯通道设置有密封塞5与密封圈6。
该实施例中密封方式采用密封塞加密封圈方式,提高了整体的密封性能。
实施例5
一种制造新型塑料水龙头本体的模具,包括模具底座、固定模20、移动模30和模芯安装座40,固定模20、移动模30和模芯安装座40均设置在模具底座的模具活动槽11内,模芯安装座40设置有左进水口模芯401、右进水口模芯402和出水口模芯403,固定模20 的工作面设置有第一注塑型腔,移动模30的工作面设置有第二注塑型腔,第一注塑型腔和第二注塑型腔配合形成注塑型腔,注塑型腔包括水口流道和产品成型腔,注塑型腔包括水口流道和产品成型腔,模芯安装座40的左进水口模芯401、右进水口模芯402和出水口模芯403套设在产品成型腔对应的腔室中,第二注塑型腔设置有右侧向抽芯孔301,右侧向抽芯孔301设置有左进水道抽芯杆12,第一注塑型腔设置有左侧向抽芯孔201,左侧向抽芯孔201设置有右进水道抽芯杆13,模具底座设置有左侧向抽芯通道14、右侧向抽芯通道15。
在生产过程中,将固定模20和移动模30合拢,此时两者形成的产品成型腔将模芯安装座40包裹,将左、右进水道抽芯杆插入相应的左、右侧向抽芯通道中,再射胶,保压,冷却,将左、右进水道抽芯杆沿相应的左、右侧向抽芯通道抽出,开模,即得到相应的产品水道主体,再用密封塞和密封圈密封即可。
本发明将铜管、水龙头水道主体一次一体成型,减少了二次成型包括及相关散件的组装工序,降低了成本,大大提高了生产效率。
实施例6
在实施例五的基础上,一种制造新型塑料水龙头本体的模具,包括模具底座、固定模 20、移动模30和模芯安装座40,固定模20、移动模30和模芯安装座40均设置在模具底座的模具活动槽11内,模芯安装座40设置有左进水口模芯401、右进水口模芯402和出水口模芯403,固定模20和移动模30均有两个工作面,一个工作面设置有第一注塑型腔,另一个工作面设置有第二注塑型腔,第一注塑型腔和第二注塑型腔配合形成注塑型腔,注塑型腔包括水口流道和产品成型腔,模芯安装座40的左进水口模芯401、右进水口模芯402 和出水口模芯403套设在产品成型腔对应的腔室中,第二注塑型腔设置有右侧向抽芯孔301,右侧向抽芯孔301设置有左进水道抽芯杆12,第一注塑型腔设置有左侧向抽芯孔201,左侧向抽芯孔201设置有右进水道抽芯杆13,模具底座设置有左侧向抽芯通道14、右侧向抽芯通道15。固定模20和移动模30均设置有多个,多个固定模20和移动模30在水平面上间隔设置,固定模20和移动模30均有两个工作面,一个工作面设置有第一注塑型腔,另一个工作面设置有第二注塑型腔。
本实施例的可以实现固定模20和移动模30可以多个间隔设置,即一模多穴生产,进一步提高生产效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型塑料水龙头本体,包括左进水管(1)、右进水管(2),所述左进水管(1)和所述右进水管(2)之间设置有连接横梁(3),其特征在于:所述连接横梁(3)上设置有出水口(31),所述连接横梁(3)的左横梁内部设置有左进水道(32),所述左进水道(32)与左进水管(1)连通,所述连接横梁的右横梁内部设置有右进水道,所述右进水道与右进水管(2)连通,所述左进水道(32)、右进水道与出水口(31)连通,所述左横梁另一端设置有与左进水道(32)连通的左抽芯通道(33),所述右横梁另一端设置有与右进水道连通的右抽芯通道;所述左进水管、右进水管均连接有铜管(4);所述铜管(4)分别与对应的左进水管(1)、右进水管(2)连通。
2.根据权利要求1所述的一种新型塑料水龙头本体,其特征在于:所述左抽芯通道(33)、右抽芯通道的端面与出水口(31)轴线的距离等于出水口(31)的外径。
3.根据权利要求1所述的一种新型塑料水龙头本体,其特征在于:所述左进水道(32)与右进水道的轴线平行。
4.根据权利要求1所述的一种新型塑料水龙头本体,其特征在于:所述左、右抽芯通道设置有密封塞(5)与密封圈(6)。
5.根据权利要求1所述的一种新型塑料水龙头本体,其特征在于:所述右进水管(1)、左进水管(2)与出水口(31)的轴线平行。
6.根据权利要求1所述的一种新型塑料水龙头本体,其特征在于:所述出水口(31)的轴线和左、右进水管的轴线所在平面的夹角为45°。
7.一种新型塑料水龙头本体的制造模具,其特征在于:包括固定模(20)、移动模(30)和模芯安装座(40),所述模芯安装座(40)设置有左进水口模芯(401)、右进水口模芯(402)和出水口模芯(403),所述固定模(20)的工作面设置有第一注塑型腔,所述移动模(30)的工作面设置有第二注塑型腔,所述第一注塑型腔和第二注塑型腔配合形成注塑型腔,所述注塑型腔包括水口流道和产品成型腔,所述模芯安装座(40)的左进水口模芯(401)、右进水口模芯(402)和出水口模芯(403)套设在产品成型腔对应的腔室中,所述第二注塑型腔设置有右侧向抽芯孔(301),所述右侧向抽芯孔(301)设置有左进水道抽芯杆(12),所述第一注塑型腔设置有左侧向抽芯孔(201),所述左侧向抽芯孔(201)设置有右进水道抽芯杆(13)。
8.根据权利要求7所述的一种新型塑料水龙头本体的制造模具,其特征在于:所述固定模(20)和移动模(30)均设置有多个,多个固定模(20)和移动模(30)在水平面上间隔设置。
9.根据权利要求8所述的一种新型塑料水龙头本体的制造模具,其特征在于:所述固定模(20)和移动模(30)均有两个工作面,一个工作面设置有第一注塑型腔,另一个工作面设置有第二注塑型腔。
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