CN219975543U - 一种淋浴用龙头底座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种生产简单、成本低的淋浴用龙头底座，其特征在于：包括主体，所述主体内设置有进水通道、出水通道和阀芯孔，所述进水通道包括第一进水通道和第二进水通道，所述出水通道包括第一出水通道和第二出水通道，所述第一进水通道一端与所述阀芯孔内壁相互接通，所述第二进水通道一端与阀芯孔内壁相互接通，所述第一出水通道一端与阀芯孔内壁相互接通，所述第二出水通道一端与阀芯孔内壁相互接通，所述第一进水通道与所述第二进水通道与所述第一出水通道与所述第二出水通道端部都设置有抽芯孔，所述抽芯孔内设有堵头。
Description
技术领域
本实用新型涉及水龙头技术领域，具体涉及一种淋浴用龙头底座。
背景技术
水龙头是一种日常生活生产中常见的水路控制设备，通过水龙头可以人为地控制水流的开启和关闭，可以有效地节水，广泛适用于各种场所，在浴室内的龙头通过不同的类型可以提供不同的出水功能，在淋浴房内使用的龙头可以将水路内的自来水引入龙头底座内，并通过输水管来将水流输送到花洒等出水设备进行喷水，现有的淋浴龙头底座通过铜金属通过砂芯浇铸工艺一体化成型，配合阀芯可以有效地对自来水进行引导并控制水路开关，同时有较强的强度和较长的使用寿命。
虽然上述现有技术能够解决相应的技术问题，但是仍存在一定缺陷：在对现有的淋浴用龙头进行浇铸的时候，需要首先制造一个与龙头底座内部的管道结构相同的砂芯，通过砂芯配合模具来进行龙头底座的浇铸成型，随后进行敲砂工艺后，将砂芯从成品内敲出，最后对龙头底座外部和内部进行打磨后获得成品，生产砂芯的时候需要额外的成本，结合铜金属的较高价格导致生产的成本较高，同时在浇铸结束后还需要多道工序才能获得成品，工艺较为繁琐，生产难度较高。
此外，若淋浴用的龙头底座有多个出水口，导致内部的管路结构较为复杂，为了更好的对砂芯进行清理，需要对龙头底座进行多部分的分体浇铸，随后对多个分体进行配合结合，对生产的工艺精确度要求更高，使生产难度进一步提高，且需要制造多个砂芯和进行多次浇铸，进一步提高成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种生产简单、成本低的淋浴用龙头底座。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种淋浴用龙头底座，其特征在于：包括主体，所述主体内设置有进水通道、出水通道和阀芯孔，所述进水通道包括第一进水通道和第二进水通道，所述出水通道包括第一出水通道和第二出水通道，所述第一进水通道一端与所述阀芯孔内壁相互接通，所述第二进水通道一端与阀芯孔内壁相互接通，所述第一出水通道一端与阀芯孔内壁相互接通，所述第二出水通道一端与阀芯孔内壁相互接通，所述第一进水通道与所述第二进水通道与所述第一出水通道与所述第二出水通道端部都设置有抽芯孔，所述抽芯孔内设有堵头。
进一步改进的是：所述第一进水通道设置于所述主体一侧，且为长条状的管道结构。
进一步改进的是：所述第二进水通道设置于所述主体另一侧，且为长条状的管道结构。
进一步改进的是：所述第一出水通道设置于所述主体的内部，所述第一出水通道中段设有出水口。
进一步改进的是：所述第二出水通道设置于所述主体上方，所述第二出水通道外壁设置有贯穿所述主体的开槽。
进一步改进的是：所述主体为长条状块结构，所述主体外壁设有定位凸起。
进一步改进的是：所述主体外壁设置有保护壳，所述保护壳包裹所述主体。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：
本龙头底座在主体与各个管道之间设有用于抽芯的抽芯孔，因此可以在注塑结束后快速将内芯抽出，形成内部管道，不需要进行敲砂打磨等多个工艺即可快速获得成品，配合堵头来将抽芯孔进行封闭，生产的工艺步骤少，生产的难度较低。
本龙头底座采用塑质材料注塑成型，同时配合内芯进行抽芯获得内部管道，不需要在生产前制造砂芯，因此节省了生产砂芯的成本，同时塑质材料价格较低，进而极大地降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种淋浴用龙头底座立体的结构示意图；
图2是本实用新型主体立体的结构示意图；
图3是本实用新型主体俯视的结构示意图；
图4是本实用新型正视截面的结构示意图；
图5是本实用新型主体位于进水通道部位俯视截面的结构示意图；
图6是本实用新型主体位于第一出水通道部位俯视截面的结构示意图；
图7是本实用新型主体位于第二出水通道部位俯视截面的结构示意图。
附图标记说明：主体-2、阀芯孔-3、保护壳-1、堵头-8、第一进水通道-51、第二进水通道-52、第一出水通道-42、第二出水通道-41、出水口-7。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
参看图1-7所示，本具体实施方式采用的技术方案是：一种淋浴用龙头底座，包括一个底座的主体2，在主体2的内部设有第一进水通道51和第二进水通道52，进水通道一端与阀芯孔3相互接通，主体2内部还设有出水通道，出水通道包括第一出水通道42和第二出水通道41，第一出水通道42和第二出水通道41一端与阀芯孔3相互接通，通过第一出水通道42和第二出水通道41来向外排水，并通过安装在阀芯孔3上的阀芯开关来控制排水，若第一进水通道51和第二进水通道52输入冷水和热水，则同时可以通过阀芯孔3上安装的阀芯开关调整排出的水的水温；
第一进水通道51与所述第二进水通道52与所述第一出水通道42与所述第二出水通道41端部都设置有抽芯孔，所述抽芯孔内设有堵头8，由此在进行注塑的时候可以快速进行抽芯，并通过堵头8来使进水通道和出水通道不会出现漏水现象；
在主体2的外部还设有一个二次注塑成型的塑质或者金属材料制成的保护壳1，保护壳1包覆主体2，进而对主体2提供支撑，并增强主体2的强度，使其更不容易产生损坏；
第一进水通道51设置于所述主体2一侧，且为长条状的管道结构，第二进水通52道设置于主体另一侧，且为长条状的管道结构，第一出水通道42设置于主体2的内部，第一出水通道42中段设有出水口7，第二出水通道41设置于主体2上方，第二出水通道41外壁设置有贯穿主体的开槽，由此来使水路接通，并可以通过第一出水通道42和第二出水通道41来获得不同水压的出水流；
在将淋浴用龙头底座安装后，其主体2外部包裹的保护壳1背面较平整，也可以用于放置物品，作为放置盘使用。
本实用新型的工作原理：将主体2底部的第一进水通道51和第二进水通道52通过冷水进水口61和冷水进水口62接通到水路中，进而可以将水流引入到主体2内，并使其在阀芯孔3内混合后通过出水通道排出，在进行生产的时候，通过主体2上设有的抽芯孔来放置内芯，进而配合模具进行注塑，注塑结束后通过抽芯孔来将内芯抽出，并设置堵头8来堵上抽芯孔，由此来获得进水通道和出水通道，随后在主体2外进行二次注塑获得保护壳1，由此来快速获得龙头底座，制造生产的工艺简单，同时采用塑质材料制造且无需砂芯，价格低廉。
本实用新型要保护的是产品的结构，各元件的型号不是本实用新型保护的内容，也是公知技术，市面上只要能实现本实用新型上述功能的元件均可以做为一种选择应用。因此元件的型号等参数在本实用新型不做详细述说。本实用新型的贡献在于将各元件科学的组合在一起。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
Claims (7)
1.一种淋浴用龙头底座，其特征在于：包括主体，所述主体内设置有进水通道、出水通道和阀芯孔，所述进水通道包括第一进水通道和第二进水通道，所述出水通道包括第一出水通道和第二出水通道，所述第一进水通道一端与所述阀芯孔内壁相互接通，所述第二进水通道一端与阀芯孔内壁相互接通，所述第一出水通道一端与阀芯孔内壁相互接通，所述第二出水通道一端与阀芯孔内壁相互接通，所述第一进水通道与所述第二进水通道与所述第一出水通道与所述第二出水通道端部都设置有抽芯孔，所述抽芯孔内设有堵头。
2.根据权利要求1所述的一种淋浴用龙头底座，其特征在于：所述第一进水通道设置于所述主体一侧，且为长条状的管道结构。
3.根据权利要求1所述的一种淋浴用龙头底座，其特征在于：所述第二进水通道设置于所述主体另一侧，且为长条状的管道结构。
4.根据权利要求1所述的一种淋浴用龙头底座，其特征在于：所述第一出水通道设置于所述主体的内部，所述第一出水通道中段设有出水口。
5.根据权利要求1所述的一种淋浴用龙头底座，其特征在于：所述第二出水通道设置于所述主体上方，所述第二出水通道外壁设置有贯穿所述主体的开槽。
6.根据权利要求1所述的一种淋浴用龙头底座，其特征在于：所述主体为长条状块结构，所述主体外壁设有定位凸起。
7.根据权利要求1所述的一种淋浴用龙头底座，其特征在于：所述主体外壁设置有保护壳，所述保护壳包裹所述主体。
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