CN101270827B - 双温水暖系列二注式顺流控制阀及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种双温水暖系列二注式顺流控制阀及其制造方法，由：一次成型阀体、阀杆、旋柄、阀盖、阀芯、二次成型阀体组成，在第一次模具中注塑形成一次成型阀体，将闷盖、闷头安装于一次成型阀体上，再将一次成型阀体放置于第二次模具型腔中，形成二次成型阀体，二次成型阀体包裹于一次成型阀体的外侧，阀杆、旋柄、阀盖装于成型阀体上，成型阀体的阀芯腔中依次安装有阀芯上片、阀芯中片、阀芯底片、阀芯胶垫，使用塑料代替金属材料以及采用通孔注塑加二次成型工艺，来实现降低现有水龙头产品成本和提高用水卫生质量的目的，左右旋转可供冷热双温水，调节控温灵敏度高，使用效率高，解决了现有水龙头产品成本过高的问题，具有非常广阔的市场前景。

Description

双温水暖系列二注式顺流控制阀及其制造方法

技术领域  本发明涉及一种双温水暖系列二注式顺流控制阀及其制造方法，使用塑料代替金属材料以及采用通孔注塑加二次成型工艺的方法，来实现降低现有水龙头产品成本和提高用水卫生质量的目的，属日常生活设施产品领域。

背景技术  阀是管道在日常使用中用来控制或气体的流量，减低它们的压力或者改变流路方向的部件的通称，按用途分有：截止阀、单向阀、减压阀和安全阀等，按构造分有：球阀、旋阀、阐阀等，也有作为机器组成部分的特殊阀，如进气阀、排气阀和滑阀等，水龙头是自来水管上放水口处阀门或小阀门的俗称。

目前大家熟悉的在广泛使用的双温水暖水龙头和普通水龙头是采用金属材料制造，如采用铜质、钢质等材料，所以水龙头制造成本比较高，特别是铜质材料的水龙头成本更高，双温水暖水龙头和普通水龙头的制造工艺基本上是采用铸造工艺，在铸造工艺中产品是经常会有夹砂的，由于水龙头阀体壁的厚度比较薄，这样水龙头在铸造中壳体经常由于夹砂的原因而出现小孔裂纹，使水龙头铸造件废品率比较高，这样也造成水龙头成本过高。如采用钢质制造，虽然能降低一些成本，但对于用水的卫生质量就会下降。

发明内容  本发明提供一种新颖的双温水暖系列二注式顺流控制阀及其制造方法，使用塑料代替金属材料以及采用通孔注塑加二次成型工艺的方法，来实现降低现有水龙头产品成本和提高用水卫生质量的目的，主要解决了现有水龙头产品成本过高的问题。

发明的技术方案是：一种双温水暖系列二注式顺流控制阀，是由：一次成型阀体(1)、阀杆(2)、旋柄(3)、阀盖(4)、阀芯上片(5)、密封圈(6)、阀芯中片(7)、阀芯底片(8)、阀芯胶垫(9)、闷盖(10)、闷头(11)、二次成型阀体(12)组成，旋柄(3)装于阀杆(2)上，阀杆(2)装于阀盖(4)中，阀盖(4)装于一次成型阀体(1)上，一次成型阀体(1)的阀芯腔(102)中依次安装有阀芯上片(5)、阀芯中片(7)、阀芯底片(8)、阀芯胶垫(9)，阀芯胶垫(9)安装于阀芯腔(102)的底部，阀芯胶垫(9)上安装有阀芯底片(8)，阀芯底片(8)上安装有阀芯上片(5)，阀芯上片(5)与一次成型阀体(1)之间安装有密封圈(6)，闷盖(10)安装于进水孔二(107)的两端开口处，闷头(11)安装于阀体出水孔(101)的出水端开口处，二次成型阀体(12)包裹于一次成型阀体(1)的外侧，一次成型阀体(1)和二次成型阀体(12)构成了双温水暖系列二注式顺流控制阀的阀门体。

一次成型阀体(1)由闷盖(10)、闷头(11)、阀体出水管(100)、阀体出水孔(101)、阀芯腔(102)、阀芯腔壳(103)、定位销(104)、进水孔一(105)、进水孔壳体(106)、进水孔二(107)、进水孔二隔层(108)、冷热水进水管(109)、进水孔三(110)、出水嘴(111)结构所组成，进水孔壳体(106)内有进水孔二(107)，进水孔二(107)的中间部位有进水孔二隔层(108)，进水孔二(107)的两端开口处分别安装有闷盖(10)，闷盖(10)和进水孔壳体(106)之间为密封结构，进水孔壳体(106)的上部为阀芯腔壳(103)，阀芯腔壳(103)中有阀芯腔(102)，阀芯腔(102)的底部有定位销(104)和进水孔一(105)，进水孔一(105)分别和进水孔二(107)相通，阀芯腔壳(103)上有阀体出水管(100)，阀体出水管(100)内有阀体出水孔(101)，在阀体出水孔(101)的出口顶端安装有闷头(11)，闷头(11)和阀体出水管(100)之间为密封结构，阀体出水管(100)的出水端有出水嘴(111)，进水孔壳体(106)的下部为冷热水进水管(109)，冷热水进水管(109)内有进水孔三(110)，冷热水进水管(109)中的进水孔三(110)分别和进水孔二(107)相通，冷热水进水管(109)上有联接螺纹。

阀芯上片(5)为圆盘形结构，内部开有二个阀芯上片出水孔(52)，在圆盘形结构的圆边上装有密封圈(6)，在密封圈(6)之间设置有进水环槽，圆盘形结构中间设置有阀芯上片阀杆孔(51)。

阀芯中片(7)为圆盘形结构，开有二个弯曲的水滴形阀芯中片出水孔(72)，圆盘形结构中间设置有阀芯中片阀杆孔(71)，阀芯中片阀杆孔(71)为方形不通孔结构。

阀芯底片(8)为圆盘形结构，开有二个阀芯底片出水孔(81)，另开有二个阀芯底片(8)的定位孔。

阀芯胶垫(9)为圆盘形结构，开有二个阀芯胶垫出水孔(91)，另开有二个阀芯胶垫(9)的定位孔。

所述的制造方法为，第一步在第一次模具中注塑形成一次成型阀体(1)，同时注塑形成闷盖(10)、闷头(11)，第二步将闷盖(10)安装于两边的进水孔二(107)上，将闷头(11)安装于阀体出水孔(101)的端部上，第三步将已经封闭好闷盖(10)、闷头(11)的一次成型阀体(1)放置于第二次模具型腔中，放上工艺芯，合模后进行第二次注塑成型，形成二次成型阀体(12)，第四步去除工艺芯，进行阀芯上片(5)、密封圈(6)、阀芯中片(7)、阀芯底片(8)、阀芯胶垫(9)、阀杆(2)、旋柄(3)、阀盖(4)的安装，形成一个完整的双温水暖系列二注式顺流控制阀。

闷盖(10)和闷头(11)与一次成型阀体(1)之间采用加热熔融的方式完全封闭进水孔二(107)的两端和完全封闭阀体出水孔(101)的端部。

一次成型阀体(1)放置于第二次模具型腔中进行第二次注塑成型前，应在一次成型阀体(1)的阀芯腔(102)和出水嘴(111)中放置为防止第二次注塑时阀体变形的工艺芯。

二次成型阀体(12)的第二次成型外层采用注塑工艺，第二次成型外层均匀的包裹一次成型阀体(1)的表面。

冷热水进水管(109)表面不需要第二次成型外层包裹。

由于本发明采用了塑料代替金属材料以及采用通孔注塑加二次成型工艺的方法，解决了多向通孔塑料注塑模具无法揪芯的工艺问题和现有水龙头产品成本过高的问题，同时从结构上把阀芯中片的孔型从大头到小头做成弯曲水滴状弧形型孔，左右旋转即可供冷热双温水，有效地调节冷热水的比例，调节控温灵敏度高，使得现有水龙头的成本大幅度降低，使用效率提高，具有非常广阔的市场前景。

附图说明

图1：是本发明双温水暖系列二注式顺流控制阀及其制造方法的纵向结构主剖视图；

图2：是本发明双温水暖系列二注式顺流控制阀及其制造方法的A-A向结构剖视图；

图3：是本发明双温水暖系列二注式顺流控制阀及其制造方法的阀体一次成型的横向结构剖视图；

图4：是本发明双温水暖系列二注式顺流控制阀及其制造方法的阀体二次成型的横向结构剖视图；

图5：是本发明双温水暖系列二注式顺流控制阀及其制造方法的阀体一次成型的纵向B-B结构阶梯剖视图；

图6：是本发明双温水暖系列二注式顺流控制阀及其制造方法的阀体二次成型的纵向C-C结构阶梯剖视图；

图7：是本发明双温水暖系列二注式顺流控制阀及其制造方法的阀芯结构剖视图；

图8：是本发明双温水暖系列二注式顺流控制阀及其制造方法的阀芯上片结构剖视图；

图9：是本发明双温水暖系列二注式顺流控制阀及其制造方法的阀芯上片的仰视图；

图10：是本发明双温水暖系列二注式顺流控制阀及其制造方法的阀芯中片结构剖视图；

图11：是本发明双温水暖系列二注式顺流控制阀及其制造方法的阀芯中片的俯视图；

图12：是本发明双温水暖系列二注式顺流控制阀及其制造方法的阀芯底片结构剖视图；

图13：是本发明双温水暖系列二注式顺流控制阀及其制造方法的阀芯底片的仰视图；

图14：是本发明双温水暖系列二注式顺流控制阀及其制造方法的阀芯胶垫结构剖视图；

图15：是本发明双温水暖系列二注式顺流控制阀及其制造方法的阀芯胶垫的俯视图；

图16：是本发明双温水暖系列二注式顺流控制阀及其制造方法的阀芯上片密封圈部位D向局部放大剖视图。

图1中：1、一次成型阀体  2、阀杆  3、旋柄  4、阀盖5、阀芯上片  6、密封圈  7、阀芯中片  8、阀芯底片9、阀芯胶垫  10、闷盖  11、闷头  12、二次成型阀体

图2中：1、一次成型阀体  2、阀杆  3、旋柄  4、阀盖5、阀芯上片  6、密封圈  7、阀芯中片  8、阀芯底片9、阀芯胶垫  10、闷盖  12、二次成型阀体

图3中：10、闷盖  101、阀体出水孔  102、阀芯腔  103、阀芯腔壳104、定位销   105、进水孔一  106、进水孔壳体  107、进水孔二108、进水孔二隔层  109、冷热水进水管  110、进水孔三

图4中：12、二次成型阀体

图5中：11、闷头  100、阀体出水管  101、阀体出水孔102、阀芯腔  103、阀芯腔壳  104、定位销  105、进水孔一106、进水孔壳体  107、进水孔二  109、冷热水进水管110、进水孔三  111、出水嘴

图6中：12、二次成型阀体

图7中：5、阀芯上片  6、密封圈  7、阀芯中片  8、阀芯底片9、阀芯胶垫  51、阀芯上片阀杆孔  52、阀芯上片出水孔71、阀芯中片阀杆孔  72、阀芯中片出水孔81、阀芯底片出水孔  91、阀芯胶垫出水孔

图8中：5、阀芯上片  6、密封圈  51、阀芯上片阀杆孔52、阀芯上片出水孔

图10中：7、阀芯中片  71、阀芯中片阀杆孔  72、阀芯中片出水孔

图12中：8、阀芯底片  81、阀芯底片出水孔

图14中：9、阀芯胶垫  91、阀芯胶垫出水孔

图16中：5、阀芯上片  6、密封圈

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16所示。

一、双温水暖系列二注式顺流控制阀的结构组成

双温水暖系列二注式顺流控制阀，是由：一次成型阀体(1)、阀杆(2)、旋柄(3)、阀盖(4)、阀芯上片(5)、密封圈(6)、阀芯中片(7)、阀芯底片(8)、阀芯胶垫(9)、闷盖(10)、闷头(11)、二次成型阀体(12)组成。

双温水暖系列二注式顺流控制阀的一次成型阀体(1)，是由：闷盖(10)、闷头(11)、阀体出水管(100)、阀体出水孔(101)、阀芯腔(102)、阀芯腔壳(103)、定位销(104)、进水孔一(105)、进水孔壳体(106)、进水孔二(107)、进水孔二隔层(108)、冷热水进水管(109)、进水孔三(110)、出水嘴(111)结构所组成。

二、双温水暖系列二注式顺流控制阀各主要零部件的结构与作用

1、一次成型阀体(1)

一次成型阀体(1)，是由：闷盖(10)、闷头(11)、阀体出水管(100)、阀体出水孔(101)、阀芯腔(102)、阀芯腔壳(103)、定位销(104)、进水孔一(105)、进水孔壳体(106)、进水孔二(107)、进水孔二隔层(108)、冷热水进水管(109)、进水孔三(110)、出水嘴(111)结构所组成，如图3所示，进水孔壳体(106)内有进水孔二(107)，进水孔二(107)的中间部位有进水孔二隔层(108)，进水孔二(107)的两端开口处分别安装有闷盖(10)，闷盖(10)和进水孔壳体(106)之间为密封结构，进水孔壳体(106)的上部为阀芯腔壳(103)，阀芯腔壳(103)中有阀芯腔(102)，阀芯腔(102)的底部有定位销(104)和进水孔一(105)，进水孔一(105)分别和进水孔二(107)相通，阀芯腔壳(103)上有阀体出水管(100)，阀体出水管(100)内有阀体出水孔(101)，在阀体出水孔(101)的出口顶端安装有闷头(11)，闷头(11)和阀体出水管(100)之间为密封结构，阀体出水管(100)的出水口端有出水嘴(111)，进水孔壳体(106)的下部为冷热水进水管(109)，冷热水进水管(109)内有进水孔三(110)，冷热水进水管(109)中的进水孔三(110)分别和进水孔二(107)相通，冷热水进水管(109)表面有联接螺纹。

2、阀杆(2)

阀杆(2)为圆柱状杆状结构，端部有一方形结构，方形结构与阀芯中片(7)的方形孔联接，并带动阀芯中片(7)旋转，阀杆(2)圆柱杆状结构安装于阀芯上片(5)中间的圆形孔中，阀杆(2)圆柱杆状结构的近中部有突肩，阀杆(2)的上部安装有阀盖(4)和旋柄(3)，是水龙头开关的传动部件。

3、旋柄(3)

旋柄(3)为日常生活中使用的十字形、梅花形或一字形结构，用于水龙头的开关。

4、阀盖(4)

阀盖(4)为带定位止口和联接螺纹的圆形罩状锁帽式结构，用于阀芯部分整体压紧和固定的作用。

5、阀芯上片(5)

阀芯上片(5)为圆盘形结构，如图7、图8、图9所示，内部开有二个阀芯上片出水孔(52)，在圆盘形结构的圆边上装有密封圈(6)，在密封圈(6)之间设置有进水环槽，阀芯上片(5)圆盘形结构中间设置有阀芯上片阀杆孔(51)，阀杆孔(51)的大小和阀杆(2)相配合，二个阀芯上片出水孔(52)为圆孔结构，通道为L形状，呈对称布置。

6、密封圈(6)

密封圈(6)为弹性体结构，，如图7、图8、图16所示，密封圈(6)为唇形结构密封圈，也可以是O形结构密封圈，在阀芯上片(5)中设置二个或二个以上，密封圈(6)起密封和补损作用。

7、阀芯中片(7)

阀芯中片(7)为圆盘形结构，如图7、图10、图11所示，开有二个弯曲的水滴形阀芯中片出水孔(72)，呈对称布置，圆盘形结构中间设置有阀芯中片阀杆孔(71)，阀芯中片阀杆孔(71)为方形不通孔结构。阀杆孔(71)的大小和阀杆(2)上的方形相配合，

8、阀芯底片(8)

阀芯底片(8)为圆盘形结构，如图7、图12、图13所示，开有二个阀芯底片出水孔(81)，为圆形结构，呈对称布置，另开有二个阀芯底片(8)的定位孔，定位孔为90度方向位置，呈对称布置，二个定位孔和二个定位销(104)相配合，定位孔为不通孔。

9、阀芯胶垫(9)

阀芯胶垫(9)为圆盘形结构，如图7、图14、图15所示，开有二个阀芯胶垫出水孔(91)，为圆形结构，呈对称布置，另开有二个阀芯胶垫(9)的定位孔，定位孔为90度方向位置，呈对称布置，二个定位孔和二个定位销(104)相配合，定位孔为通孔。

阀芯上片出水孔(52)、、阀芯中片出水孔(72)、阀芯底片出水孔(81)、阀芯胶垫出水孔(91)为同位通孔。

阀芯上片(5)、阀芯中片(7)、阀芯底片(8)的材料以塑料、硬质合金、不锈钢、钢、铜、陶瓷等为主，阀芯胶垫(9)为以弹性材料为主，如弹性金属垫或软垫。

阀芯上片(5)、阀芯中片(7)、阀芯底片(8)、阀芯胶垫(9)之间互相紧密接触贴合，形成密封结构，阀芯上片(5)、阀芯中片(7)、阀芯底片(8)三者之间具有互相剪切功能，所以一般杂质都不能影响水龙头的正常工作。

10、闷盖(10)

闷盖(10)为盖状或柱塞状结构，采用塑料材质，如图3中的序号10所示，闷盖(10)通过加热的方式和一次成型阀体(1)上的进水孔壳体(106)的开口端分别熔融在一起，形成一个整体式密封结构。

11、闷头(11)

闷头(11)为盖状或柱塞状结构，采用塑料材质，如图5中的序号11所示，闷头(11)通过加热的方式和一次成型阀体(1)上的阀体出水管(100)的开口端熔融在一起，形成一个整体式密封结构。

12、二次成型阀体(12)

二次成型阀体(12)，如图4、图6所示，是在一次成型阀体(1)的基础上形成的，

在一次模具中注塑形成一次成型阀体(1)，同时注塑形成闷盖(10)、闷头(11)，将闷盖(10)安装于两边的进水孔二(107)上，将闷头(11)安装于阀体出水孔(101)的端部上，将已经封闭好闷盖(10)、闷头(11)的一次成型阀体(1)放置于二次模具中，放上工艺芯，合模后进行二次注塑成型，形成二次成型阀体(12)，去除工艺芯，进行阀芯上片(5)、密封圈(6)、阀芯中片(7)、阀芯底片(8)、阀芯胶垫(9)、阀杆(2)、旋柄(3)、阀盖(4)的安装，形成一个完整的双温水暖系列二注式顺流控制阀，闷盖(10)和闷头(11)与一次成型阀体(1)之间采用加热熔融的方式完全封闭进水孔二(107)的两端和完全封闭阀体出水孔(101)的端部，一次成型阀体(1)放置于二次模具中进行二次注塑成型前，应在一次成型阀体(1)的阀芯腔(102)和出水嘴(111)中放置为防止二次注塑时阀体变形的工艺芯，二次成型阀体(12)的二次成型外层采用注塑工艺，二次成型外层均匀的包裹一次成型阀体(1)的表面，冷热水进水管(109)表面不需要二次成型外层包裹。

三、双温水暖系列二注式顺流控制阀各主要零部件的装配关系

双温水暖系列二注式顺流控热阀，旋柄(3)装于阀杆(2)上，阀杆(2)装于阀盖(4)中，阀盖(4)装于一次成型阀体(1)上，一次成型阀体(1)的阀芯腔(102)中依次安装有阀芯上片(5)、阀芯中片(7)、阀芯底片(8)、阀芯胶垫(9)，阀芯胶垫(9)安装于阀芯腔(102)的底部，阀芯胶垫(9)上安装有阀芯底片(8)，阀芯底片(8)上安装有阀芯上片(5)，阀芯上片(5)与一次成型阀体(1)之间安装有密封圈(6)，闷盖(10)安装于进水孔二(107)的两端开口处，闷头(11)安装于阀体出水孔(101)的出水端开口处，二次成型阀体(12)包裹于一次成型阀体(1)的外侧。

一次成型阀体(1)，由闷盖(10)、闷头(11)、阀体出水管(100)、阀体出水孔(101)、阀芯腔(102)、阀芯腔壳(103)、定位销(104)、进水孔一(105)、进水孔壳体(106)、进水孔二(107)、进水孔二隔层(108)、冷热水进水管(109)、进水孔三(110)、出水嘴(111)结构所组成，进水孔壳体(106)内有进水孔二(107)，进水孔二(107)的中间部位有进水孔二隔层(108)，进水孔二(107)的两端开口处分别安装有闷盖(10)，闷盖(10)和进水孔壳体(106)之间为密封结构，进水孔壳体(106)的上部为阀芯腔壳(103)，阀芯腔壳(103)中有阀芯腔(102)，阀芯腔(102)的底部有定位销(104)和进水孔一(105)，进水孔一(105)分别和进水孔二(107)相通，阀芯腔壳(103)上有阀体出水管(100)，阀体出水管(100)内有阀体出水孔(101)，在阀体出水孔(101)的出口顶端安装有闷头(11)，闷头(11)和阀体出水管(100)之间为密封结构，阀体出水管(100)的出水端有出水嘴(111)，进水孔壳体(106)的下部为冷热水进水管(109)，冷热水进水管(109)内有进水孔三(110)，冷热水进水管(109)中的进水孔三(110)分别和进水孔二(107)相通，冷热水进水管(109)上有联接螺纹。

阀芯上片(5)为圆盘形结构，内部开有二个阀芯上片出水孔(52)，在圆盘形结构的圆边上装有密封圈(6)，在密封圈(6)之间设置有进水环槽，圆盘形结构中间设置有阀芯上片阀杆孔(51)。

阀芯中片(7)为圆盘形结构，开有二个弯曲的水滴形阀芯中片出水孔(72)，圆盘形结构中间设置有阀芯中片阀杆孔(71)，阀芯中片阀杆孔(71)为方形不通孔结构。

阀芯底片(8)为圆盘形结构，开有二个阀芯底片出水孔(81)，另开有二个阀芯底片(8)的定位孔。

阀芯胶垫(9)为圆盘形结构，开有二个阀芯胶垫出水孔(91)，另开有二个阀芯胶垫(9)的定位孔。

四、双温水暖系列二注式顺流控制阀及其制造方法

所述的制造方法为，第一步在一次模具中注塑形成一次成型阀体(1)，同时注塑形成闷盖(10)、闷头(11)，第二步将闷盖(10)安装于两边的进水孔二(107)上，将闷头(11)安装于阀体出水孔(101)的端部上，第三步将已经封闭好闷盖(10)、闷头(11)的一次成型阀体(1)放置于二次模具中，放上工艺芯，合模后进行二次注塑成型，形成二次成型阀体(12)，第四步去除工艺芯，进行阀芯上片(5)、密封圈(6)、阀芯中片(7)、阀芯底片(8)、阀芯胶垫(9)、阀杆(2)、旋柄(3)、阀盖(4)的安装，形成一个完整的双温水暖系列二注式顺流控热阀。

闷盖(10)和闷头(11)与一次成型阀体(1)之间采用加热熔融的方式完全封闭进水孔二(107)的两端和完全封闭阀体出水孔(101)的端部。

一次成型阀体(1)放置于二次模具中进行二次注塑成型前，应在一次成型阀体(1)的阀芯腔(102)和出水嘴(111)中放置为防止二次注塑时阀体变形的工艺芯。

二次成型阀体(12)的二次成型外层采用注塑工艺，二次成型外层均匀的包裹一次成型阀体(1)的表面。

冷热水进水管(109)表面不需要二次成型外层包裹。

五、双温水暖系列二注式顺流控热制阀基本使用工作原理

将双温水暖系列二注式顺流控制阀按图1到图16所示和上述描述的二次成型制造方法，完成双温水暖系列二注式顺流控制阀主体结构和各零部件的制造后，根据图1到图16所示和上述对双温水暖系列二注式顺流控制阀结构的描述，将双温水暖系列二注式顺流控制阀进行安装装配，形成一个完整的水龙头结构。

转动旋柄(3)从而带动阀杆(2)转动，阀杆(2)的转动带动阀芯中片(7)的旋转，随着阀芯中片(7)的旋转，阀芯中片(7)中的阀芯中片出水孔(72)相对于阀芯上片阀杆孔(51)和阀芯底片出水孔(81)之间会产生相对的孔径变化，从而实现启闭阀门的动作和调节冷水和热水的进出水量的大小，及调节冷水和热水之间量的大小比例，旋柄(3)可以向左转动，也可以向右转动，阀杆(2)为圆柱状杆状结构，端部有一方松结构，方形结构与阀芯中片(7)的方形孔联接，并带动阀芯中片(7)旋转，阀杆(2)圆柱杆状结构安装于阀芯上片(5)中间的圆形孔中，阀杆(2)圆柱杆状结构的近中部有突肩，阀杆(2)的上部安装有阀盖(4)和转动旋柄(3)，是水龙头开关的传动部件，阀芯胶垫(9)具有既密封又能自动补损的作用，阀盖(4)和阀杆(2)之间免用密封。

制造方法上首先采用注塑成型三向或更多向通孔的内芯，即第一次工艺上完成一次成型阀体(1)的注塑，经端部封闭后，再镶入二次注塑成型，从模具和工艺上解决了多向通孔无法揪芯的塑料注塑问题。

把阀芯中片(7)的孔型特从大头到小头成弯曲水滴状弧形型孔，约旋转180度左右即可供冷热双温水，直至全供单温，转至始末两处全封，有效地导指冷热水的运用，控温的灵敏度是无可比的，在水暖系列产品中具有广泛的应用价值，同时塑料代替铜来制造水龙头，塑料的比重是金属比重的50％，以塑代铜不但降低产品的成本还能提高用水卫生的质量，以洗脸盆龙头为例，塑料更有各种颜色适应卫生间的统一色调要求。

双温水暖系列二注式顺流控制阀的制造方法，由：第一次注塑成型一次成型阀体(1)，将工艺孔，即进水孔二(107)的二个孔端用闷盖(10)塞住密封，如图3所示，将阀体出水孔(101)的一个孔端用闷头(11)塞住密封，如图5所示，

把配有通道工艺孔闷盖和闷头的一次成型阀体坯(1)，放入第二次注塑模具型腔内，经第二次注塑成型为二次成型阀体(12)后，再在二次成型阀体(12)的阀体芯腔内装配上阀芯胶垫(9)、阀芯上片(5)、密封圈(6)、阀芯中片(7)、阀芯底片(8)、阀杆(2)、旋柄(3)、阀盖(4)等组成整体，各式不同规格的产品都可以使用塑料代替金属材料以及采用通孔注塑加二次成型工艺的方法制造。

Claims (10)

1.一种双温水暖系列二次注塑成型式顺流控制阀，是由：一次成型阀体(1)、阀杆(2)、旋柄(3)、阀盖(4)、阀芯上片(5)、密封圈(6)、阀芯中片(7)、阀芯底片(8)、阀芯胶垫(9)、闷盖(10)、闷头(11)、二次成型阀体(12)组成，旋柄(3)装于阀杆(2)上，阀杆(2)装于阀盖(4)中，阀盖(4)装于一次成型阀体(1)上，其特征在于：第一次注塑成型形成一次成型阀体，一次成型阀体(1)的阀芯腔(102)中依次安装有阀芯上片(5)、阀芯中片(7)、阀芯底片(8)、阀芯胶垫(9)，阀芯胶垫(9)安装于阀芯腔(102)的底部，阀芯胶垫(9)上安装有阀芯底片(8)，阀芯底片(8)上安装有阀芯中片(7)，阀芯中片(7)上安装有阀芯上片(5)，阀芯上片(5)与一次成型阀体(1)之间安装有密封圈(6)，闷盖(10)安装于一次成型阀体(1)的进水孔二(107)的两端开口处，闷头(11)安装于一次成型阀体(1)的阀体出水孔(101)的出水端开口处，第二次注塑成型形成二次成型阀体，二次成型阀体(12)包裹于一次成型阀体(1)的外侧，一次成型阀体(1)和二次成型阀体(12)构成了双温水暖系列二次注塑成型式顺流控制阀的阀门体。

2.根据权利要求1所述的双温水暖系列二次注塑成型式顺流控制阀，其特征在于：一次成型阀体(1)由阀体出水管(100)、阀体出水孔(101)、阀芯腔(102)、阀芯腔壳(103)、定位销(104)、进水孔一(105)、进水孔壳体(106)、进水孔二(107)、进水孔二隔层(108)、冷热水进水管(109)、进水孔三(110)、出水嘴(111)结构所组成，进水孔壳体(106)内有进水孔二(107)，进水孔二(107)的中间部位有进水孔二隔层(108)，进水孔二(107)的两端开口处分别安装有闷盖(10)，闷盖(10)和进水孔壳体(106)之间为密封结构，进水孔壳体(106)的上部为阀芯腔壳(103)，阀芯腔壳(103)中有阀芯腔(102)，阀芯腔(102)的底部有定位销(104)和进水孔一(105)，进水孔一(105)和进水孔二(107)相通，阀芯腔壳(103)上有阀体出水管(100)，阀体出水管(100)内有阀体出水孔(101)，在阀体出水孔(101)的出口顶端安装有闷头(11)，闷头(11)和阀体出水管(100)之间为密封结构，阀体出水管(100)的出水端有出水嘴(111)，进水孔壳体(106)的下部为两个分别通冷水和热水的冷热水进水管(109)，冷热水进水管(109)内有进水孔三(110)，冷热水进水管(109)中的进水孔三(110)分别和进水孔二(107)相通，冷热水进水管(109)上有联接螺纹。

3.根据权利要求1所述的双温水暖系列二次注塑成型式顺流控制阀，其特征在于：阀芯上片(5)为圆盘形结构，内部开有二个阀芯上片出水孔(52)，在圆盘形结构的圆边上装有密封圈(6)，在密封圈(6)之间设置有进水环槽，圆盘形结构中间设置有阀芯上片阀杆孔(51)。

4.根据权利要求1所述的双温水暖系列二次注塑成型式顺流控制阀，其特征在于：阀芯中片(7)为圆盘形结构，开有二个弯曲的水滴形阀芯中片出水孔(72)，圆盘形结构中间设置有阀芯中片阀杆孔(71)，阀芯中片阀杆孔(71)为方形不通孔结构。

5.根据权利要求1所述的双温水暖系列二次注塑成型式顺流控制阀，其特征在于：阀芯底片(8)为圆盘形结构，开有二个阀芯底片出水孔(81)，另开有二个阀芯底片(8)的定位孔。

6.根据权利要求1所述的双温水暖系列二次注塑成型式顺流控制阀，其特征在于：阀芯胶垫(9)为圆盘形结构，开有二个阀芯胶垫出水孔(91)，另开有二个阀芯胶垫(9)的定位孔。

7.一种双温水暖系列二次注塑成型式顺流控制阀的制造方法，其特征在于：所述的制造方法为，第一步在第一次模具中注塑形成一次成型阀体(1)，同时注塑形成闷盖(10)、闷头(11)，第二步将闷盖(10)安装于一次成型阀体(1)两边的进水孔二(107)上，将闷头(11)安装于一次成型阀体(1)的阀体出水孔(101)的端部上，第三步将已经封闭好闷盖(10)、闷头(11)的一次成型阀体(1)放置于第二次模具型腔中，放上工艺芯，合模后进行第二次注塑成型，形成二次成型阀体(12)，第四步去除工艺芯，进行阀芯上片(5)、密封圈(6)、阀芯中片(7)、阀芯底片(8)、阀芯胶垫(9)、阀杆(2)、旋柄(3)、阀盖(4)的安装，形成一个完整的双温水暖系列二次注塑成型式顺流控制阀。

8.根据权利要求7所述的双温水暖系列二次注塑成型式顺流控制阀的制造方法，其特征在于：闷盖(10)和闷头(11)与一次成型阀体(1)之间采用加热熔融的方式完全封闭进水孔二(107)的两端和完全封闭阀体出水孔(101)的端部。

9.根据权利要求7所述的双温水暖系列二次注塑成型式顺流控制阀的制造方法，其特征在于：二次成型阀体(12)的第二次成型外层采用注塑工艺，第二次成型外层均匀的包裹一次成型阀体(1)的表面。

10.根据权利要求9所述的双温水暖系列二次注塑成型式顺流控制阀的制造方法，其特征在于：一次成型阀体包括冷热水进水管，冷热水进水管表面不需要第二次成型外层包裹。

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