CN103542141B - 一种球型止回阀的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种球型止回阀的制作方法，包括根据阀体、阀盖的尺寸分别定制设有安装槽的模具，液体流入口、液体流出口的直径小于相配合的密封球的直径，阀盖与阀体相配合，阀盖内直径大于密封球直径，根据安装槽的尺寸用机床加工出与安装槽相配合的包括导向筒阀杆的回流器，阀杆下部加工上与导向筒内壁的内螺纹相配合的外螺纹；该方发制作方便，组装快捷，用该方法做出的止回阀能灵活调节止回阀出口端的液面压力，灵活方便的达到预设压力值。

Description

一种球型止回阀的制作方法
技术领域
本发明涉及一种止回阀，尤其涉及一种球形止回阀。
背景技术
球型止回阀是靠管路中介质本身的流动产生的力而自动开启和关闭的，属于一种自动阀门。现有的球形止回阀当管路中球形止回阀流入口一端有压力的情况下，密封球沿球轨道空间向上运动，介质开始流通，在压力停止的情况下，密封球由于惯性自动由高处落下，由于球直径大于管道直径，球面与阀体流入口刚好无间隙接触，可以起到密封作用，当止回阀流入口一端压力消失，对密封球没有压力，液体不能流动，因此，当止回阀出口端的液面压力大于预设压力情况下，止回阀无法实现让介质回流，调节压力，使用时很不方便。
当然目前市场上对于解决该问题也没有给出任何行之有效的止回阀制作方法可以借鉴。
发明内容
为解决现有技术中的不足，本发明目的在于提供一种球形止回阀的制作方法，该方发制作方便，组装快捷，用该方法做出的止回阀能灵活调节止回阀出口端的液面压力，灵活方便的达到预设压力值。
本发明为达到上述目的，所采用的技术手段是：包括第一步，根据阀体1、阀盖3的尺寸在阀体1上定制设有安装槽9的模具，液体流入口4、液体流出口5的直径小于相配合的密封球2的直径，阀盖与阀体相配合，阀盖内与密封球相配合的弧形凹槽的直径大于密封球的直径；
第二步，将模具埋于沙子里，砸紧沙子使沙子与模具外壁密实相接；
第三步，炼制铁水将铁水加热至1350度以上，导入模具中；
第四步，冷却后既得止回阀阀体和阀盖毛胚件；
第五步，将毛胚件用清砂机清理阀体和阀盖毛胚件上的沙子，并打磨去除毛刺；
第六步，将阀体切削、精细打磨并将安装槽内壁加工上内螺纹；
第七步，将阀体、阀盖喷漆；
第九步，根据安装槽的尺寸用机床加工出与安装槽相配合的导向筒8并将导向筒外壁上端加工上与安装槽内壁上的内螺纹相配合的外螺纹，导向筒内壁加工上内螺纹，削切打磨出与导向筒内腔紧密配合的阀杆7，阀杆下部加工上与导向筒内壁的内螺纹相配合的外螺纹；
第十步，将密封球2安装在阀体1内，合盖上阀盖，将导向筒、阀杆组装成回流器6、将回流器6安装到阀体上的安装槽上，安装槽检测合格后既得合格可以调节液面压力的球形止回阀。
优选的加工螺纹采用铣削、手动加工或其他机加工方式。
本发明还提供一种上述方法制作的球型止回阀，包括阀体、阀盖、密封球、液体流入口、液体流出口、回流器、阀杆，所述密封球安装在阀体内，所述阀盖安装在阀体上；所述回流器设置在液体流入口正对静止状态下密封球体下端处，包括带螺杆的导向筒和与带螺杆的导向筒配合的带螺纹的安装槽，所述安装槽与阀体一体铸造，具有中空槽孔，安装槽壁厚为0.1cm-4cm；所述阀体内部中空，中空空间分为液体流入口至液体流出口的液体流通通道和液体流入口沿流通通道逐渐向上使密封球最低端与流通通道最高端持平的密封球运动通道；所述阀杆安装在回流器的导向筒内。
进一步的，所述导向筒下端为六边形结构，导向筒内设置螺纹，所述阀杆下端设置与导向筒内螺纹相配合的外螺纹。
本发明有益效果在于：该方发制作方便，组装快捷，用该方法做出的止回阀能灵活调节止回阀出口端的液面压力，灵活方便的达到预设压力值，使用方便，结构设计巧妙，安装方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图中：1、阀体，2、密封球，3、阀盖，4、液体流入口，5、液体流出口，6、回流器，7、阀杆，8、导向筒，9、安装槽,10、O型密封圈。
具体实施方式
如图1所示的一种球型止回阀的制作方法：第一步，根据阀体1、阀盖3的尺寸在阀体1上定制设有安装槽9的模具，液体流入口4、液体流出口5的直径小于相配合的密封球2的直径，阀盖与阀体相配合，阀盖内与密封球相配合的弧形凹槽的直径大于密封球的直径；
第二步，将模具埋于沙子里，砸紧沙子使沙子与模具外壁密实相接；
第三步，炼制铁水将铁水加热至1350度以上，导入模具中；
第四步，冷却后既得止回阀阀体和阀盖毛胚件；
第五步，将毛胚件用清砂机清理阀体和阀盖毛胚件上的沙子，并打磨去除毛刺；
第六步，将阀体切削、精细打磨并将安装槽内壁加工上内螺纹；
第七步，将阀体、阀盖喷漆；
第九步，根据安装槽的尺寸用机床加工出与安装槽相配合的导向筒8并将导向筒外壁上端加工上与安装槽内壁上的内螺纹相配合的外螺纹，导向筒内壁加工上内螺纹，削切打磨出与导向筒内腔紧密配合的阀杆7，阀杆下部加工上与导向筒内壁的内螺纹相配合的外螺纹；
第十步，将密封球2安装在阀体1内，合盖上阀盖，将导向筒、阀杆组装成回流器6、将回流器6安装到阀体上的安装槽上，安装槽检测合格后既得合格可以调节液面压力的球形止回阀。
优选的加工螺纹采用铣削、手动加工或其他机加工方式。
优选的阀盖中间部分设计为由内向外与密封球的球面弧度相一致弧形，这样，在用料相同时，在介质压力足够大时，可以让密封球更向上运动一点，使介质易于流通，节省材料。阀盖中间部分设计为由内向外凸起的弧度比球体球面弧度稍大一些，将阀体与阀盖盖合处的口径设计为与阀体流入、流出端的口径相一致，在介质压力特别大时可以起到密封作用，阻断介质向上流出泄露。
优选的阀盖以阶梯状形式与阀体相配合，可以起到更好的密封效果。
优选的，在组装的时候可以购置如O型密封圈，将O型密封圈10设置在导向筒8上部口端与阀杆7上部相配合处，防止从阀杆7处漏水，当然阀体上口部也可以在阶梯状口部防止O型密封圈，盖合的更严密，防止从阀体上口部漏水。
如图1所示的一种球型止回阀，包括阀体1、阀盖3、密封球2、液体流入口4、液体流出口5、回流器6、阀杆7，所述密封球2安装在阀体1内，所述阀盖3安装在阀体1上；所述回流器6设置在液体流入口4正对静止状态下密封球2体下端处，包括带螺杆的导向筒8和与带螺杆的导向筒配合的带螺纹的安装槽9，所述安装槽9与阀体1一体铸造，具有中空槽孔，安装槽壁厚为0.1cm-4cm；所述阀体1内部中空，中空空间分为液体流入口4至液体流出口5的液体流通通道和液体流入口4沿流通通道逐渐向上使密封球2最低端与流通通道最高端持平的密封球运动通道；所述阀杆7安装在回流器6的导向筒8内。
进一步的，所述导向筒8下端为六边形结构，便于安装，导向筒8内设置螺纹，所述阀杆7下端设置与导向筒8内螺纹相配合的外螺纹。
旋转阀杆7使阀杆7向上运动可以将密封球2推开，使得液体回流，阀杆上部为圆滑圆柱形，导向筒8上部口端与阀杆7上部相配合处还设置有O型密封圈10，防止从阀杆7处漏水。
在止回阀流出口一端液面压力大于预设值时可以使止回阀流出口一端的液体回流，调节该端的液面压力；本设计结构简单，使用方便。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种球型止回阀的制作方法，包括
第一步，根据阀体、阀盖的尺寸在阀体上定制设有安装槽的模具，液体流入口、液体流出口的直径小于相配合的密封球的直径，阀盖与阀体相配合，阀盖内与密封球相配合的弧形凹槽的直径大于密封球的直径；
第二步，将模具埋于沙子里，砸紧沙子使沙子与模具外壁密实相接；
第三步，炼制铁水将铁水加热至1350度以上，导入模具中；
第四步，冷却后既得止回阀阀体和阀盖毛胚件；
第五步，将毛胚件用清砂机清理阀体和阀盖毛胚件上的沙子，并打磨去除毛刺；
第六步，将阀体切削、精细打磨并将安装槽内壁加工上内螺纹；
第七步，将阀体、阀盖喷漆；
第九步，根据安装槽的尺寸用机床加工出与安装槽相配合的导向筒并将导向筒外壁上端加工上与安装槽内壁上的内螺纹相配合的外螺纹，导向筒内壁加工上内螺纹，削切打磨出与导向筒内腔紧密配合的阀杆，阀杆下部加工上与导向筒内壁的内螺纹相配合的外螺纹；
第十步，将密封球安装在阀体内，合盖上阀盖，将导向筒、阀杆组装成回流器、将回流器安装到阀体上的安装槽上，安装槽检测合格后既得合格可以调节液面压力的球形止回阀。
2.根据权利要求1所述止回阀的制作方法，其特征在于，加工螺纹采用铣削、手动加工或其他机加工方式。
3.根据权利要求1所述止回阀的制作方法，其特征在于，所述阀盖以阶梯状形式与阀体相配合。
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