CN112846619A - 一种球形止回阀具有定位焊接功能的加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种球形止回阀具有定位焊接功能的加工设备，包括底盘，所述底盘上方设置有慢速电机，所述半齿轮后方设置有斜齿轮，所述置料板表面设置有置料槽，推料板左方设置有推料杆，进料口内部设置有槽轮，所述储料仓右方设置有飞轮，所述连杆上方设置有滑轨，通孔内部设置有夹具，所述工作台上方设置有滑轮，所述底板上方设置有筒刀，所述横电机右方设置有推动杆，限制框内部设置有割刀，所述斜电机上方设置有伸缩杆，固定环上方设置有拉杆述翻转箱内部设置有挡杆述翻转箱右方设置有导料槽，该球形止回阀具有定位焊接功能的加工设备，与现有的普通球形止回阀加工工艺相比，加工过程简单，节约成本，且提高了产品的加工效率和加工质量。

Description

一种球形止回阀具有定位焊接功能的加工设备

技术领域

本发明涉及球形止回阀技术领域，具体为一种球形止回阀具有定位焊接功能的加工设备。

背景技术

止回阀用于管路系统，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及其驱动电机机反转，以及容器内介质的泄放，止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过主系统压力的辅助系统提供补给的管路上，水平或垂直安装均可,可用于冷水、热水、工业及生活污水管网，更适合潜水排污泵，介质温度0-80℃，可安装于水泵出水口处，以防止倒流及水锤对泵损害。

现有的球形止回阀加工工艺大多是浇筑成形，流程繁琐，成本偏高，且铸件本身易产生孔眼、裂纹、成份及组织和性能不合格等缺陷，造成阀体的密闭性差，致使止回阀不能安全可靠地工作，因此，我们提供了一种球形止回阀具有定位焊接功能的加工设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种球形止回阀具有定位焊接功能的加工设备，解决了上述背景技术中提出一般的球形止回阀加工工艺大多是浇筑成形，流程繁琐，成本偏高，且铸件本身易产生孔眼、裂纹、成份及组织和性能不合格等缺陷，造成阀体的密闭性差，致使止回阀不能安全可靠地工作的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种球形止回阀具有定位焊接功能的加工设备，包括底盘，所述底盘上方设置有慢速电机，且慢速电机右方设置有半齿轮，所述半齿轮后方设置有斜齿轮，且斜齿轮上方设置有置料板，所述置料板表面设置有置料槽，且置料槽左方设置有推料板，所述推料板左方设置有推料杆，且推料杆上方设置有进料口，所述进料口内部设置有槽轮，且槽轮上方设置有储料仓，所述储料仓右方设置有飞轮，且飞轮上方设置有连杆，所述连杆上方设置有滑轨，且滑轨上方设置有通孔，所述通孔内部设置有夹具，且夹具外围设置有工作台，所述工作台上方设置有滑轮，且滑轮上方设置有底板，所述底板上方设置有筒刀，且筒刀右方设置有横电机，所述横电机右方设置有推动杆，且推动杆上方设置有限制框，所述限制框内部设置有割刀，且割刀上方设置有斜电机，所述斜电机上方设置有伸缩杆，且伸缩杆右方设置有固定环，所述固定环上方设置有拉杆，且拉杆上方设置有翻转箱，所述翻转箱内部设置有挡杆，所述翻转箱右方设置有导料槽，且导料槽右方设置有储料框，所述储料框内部设置有升降杆，且升降杆上方设置有升降板，所述工作台前方设置有机械臂，且机械臂左端设置有焊机。

优选的，所述夹具下方设置有定杆，且定杆上方设置有滑竿，所述滑竿上方设置有底座，且底座内部设置有推杆，所述推杆上方设置有活块，且活块上方前后两侧设置有连接杆，所述连接杆上方设置有滑槽，且滑槽上方设置有夹块。

优选的，所述推杆固定在底座内部，且推杆与活块构成一体化结构，所述活块通过螺栓与连接杆构成可转动结构，所述连接杆通过螺栓与夹块构成可转动结构，且连接杆的移动轨迹被限制在滑槽内。

优选的，所述慢速电机与半齿轮构成可拆卸结构，且半齿轮与斜齿轮相啮合，所述斜齿轮通过皮带与飞轮相连接，且飞轮通过螺栓与连杆构成可转动结构，所述连杆通过螺栓与定杆构成可转动结构，且滑竿位于滑轨内侧，所述滑轨两端设置有卡块可对滑竿进行固定。

优选的，所述慢速电机通过皮带与槽轮相连接，且槽轮表面设置有一个弧形缺口，所述弧形缺口底端和进料口内壁之间的距离略大于加工管材的直径。

优选的，所述推料板设置有L型外形特征，且推料板通过推料杆与置料板构成可滑动结构，所述推料杆的中轴线与置料槽的中轴线相重合，所述置料槽底端与工作台上表面平齐。

优选的，所述横电机固定在底板上，且横电机可带动筒刀运转，所述推动杆与底板构成一体化结构，且底板通过推动杆和滑轮与工作台构成可滑动结构。

优选的，所述斜电机可带动割刀运转，且斜电机与伸缩杆构成一体化结构，所述伸缩杆固定在翻转箱外部，且斜电机通过伸缩杆与限制框构成可滑动结构。

优选的，所述固定环与翻转箱紧密贴合，且翻转箱外表面在固定环的下方设置有缺口，所述固定环与拉杆构成一体化结构，且拉杆固定在翻转箱外表面，所述固定环通过拉杆与翻转箱构成可滑动结构。

优选的，所述储料框内表面与升降板紧密贴合，且升降板与升降杆构成一体化结构，所述升降板通过升降杆与储料框构成可升降结构，且储料框左侧设置有缺口，所述导料槽固定在缺口下端，且导料槽的中轴线和挡杆的中轴线相重合。

本发明提供了一种球形止回阀具有定位焊接功能的加工设备，具备以下有益效果：

1．该球形止回阀具有定位焊接功能的加工设备，通过夹具的设置，可以在物料加工时将物料夹持固定，避免物料在加工时受力移动导致加工失误，损坏物料从而导致物料之间无法贴合，导致物料焊接后出现缝隙无法密封，同时在物料移动的过程中可以保持物料的稳定，避免物料在移动过程中改变自身状态，导致无法进行焊接，提升了加工效率和加工质量。

2．该球形止回阀具有定位焊接功能的加工设备，通过飞轮的设置，可以通过慢速电机带动斜齿轮进行间歇式转动，使得飞轮可以进行间歇式转动，从而通过连杆带动夹具在滑轨的限制下进行间歇式移动，从而完成物料的移动，且物料移动后相互之间可以紧密贴合，无需人工调整物料位置，提升了加工效率和加工质量。

3．该球形止回阀具有定位焊接功能的加工设备，通过槽轮的设置，使得慢速电机在带动槽轮转动时物料可以依次有序的落到置料槽内，从而被推料板向右推动，完成了物料的间歇性自动输送，提升了物料的运输效率，且保证了上一个物料加工完成前下一个物料不会落下从而将推料板卡住，对设备造成损坏，提升了物料的加工效率和加工质量。

4．该球形止回阀具有定位焊接功能的加工设备，通过筒刀和割刀的设置，可以对物料进行切割加工，从而将物料的连接处加工成型，且加工后物料的切口处相互间可紧密贴合，保证焊接后不会出现漏缝，且加工完成前后不会对物料的移动造成阻碍，提升了物料的加工效率和加工质量。

5．该球形止回阀具有定位焊接功能的加工设备，通过翻转箱的设置，在物料顺着导料槽滑入翻转箱内部时挡杆可以对物料进行调整，保证物料落下时空心端向上，保证了加工位置的一致性，避免因物料落下时空心端向下而导致加工失败，且物料在接触到工作台后固定环可以对物料进行固定，避免加工时物料受力移动，导致加工失误，提升了物料的加工效率和加工质量。

附图说明

图1为本发明剖视主视结构示意图；

图2为本发明进料口剖视右侧视结构示意图；

图3为本发明工作台俯视结构示意图；

图4为本发明储料框剖视左侧视结构示意图；

图5为本发明夹具剖视主视结构示意图；

图6为本发明夹具剖视左侧视结构示意图；

图7为球形止回阀结构示意图。

图中：1、底盘；2、慢速电机；3、半齿轮；4、斜齿轮；5、置料板；6、置料槽；7、推料板；8、推料杆；9、进料口；10、槽轮；11、储料仓；12、飞轮；13、连杆；14、滑轨；15、通孔；16、夹具；1601、定杆；1602、滑竿；1603、底座；1604、推杆；1605、活块；1606、连接杆；1607、滑槽；1608、夹块；17、工作台；18、滑轮；19、底板；20、筒刀；21、横电机；22、推动杆；23、限制框；24、割刀；25、斜电机；26、伸缩杆；27、固定环；28、拉杆；29、翻转箱；30、挡杆；31、导料槽；32、储料框；33、升降杆；34、升降板；35、机械臂；36、焊机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种球形止回阀具有定位焊接功能的加工设备，包括底盘1，底盘1上方设置有慢速电机2，且慢速电机2右方设置有半齿轮3，半齿轮3后方设置有斜齿轮4，且斜齿轮4上方设置有置料板5，置料板5表面设置有置料槽6，且置料槽6左方设置有推料板7，推料板7左方设置有推料杆8，且推料杆8上方设置有进料口9，进料口9内部设置有槽轮10，且槽轮10上方设置有储料仓11，慢速电机2通过皮带与槽轮10相连接，且槽轮10表面设置有一个弧形缺口，弧形缺口底端和进料口9内壁之间的距离略大于加工管材的直径，使得慢速电机2可通过带动槽轮10转动，从而将储料仓11内的物料依次有序的从进料口9送出，储料仓11右方设置有飞轮12，且飞轮12上方设置有连杆13，连杆13上方设置有滑轨14，且滑轨14上方设置有通孔15，通孔15内部设置有夹具16，且夹具16外围设置有工作台17，夹具16下方设置有定杆1601，且定杆1601上方设置有滑竿1602，慢速电机2与半齿轮3构成可拆卸结构，且半齿轮3与斜齿轮4相啮合，斜齿轮4通过皮带与飞轮12相连接，且飞轮12通过螺栓与连杆13构成可转动结构，连杆13通过螺栓与定杆1601构成可转动结构，且滑竿1602位于滑轨14内侧，滑轨14两端设置有卡块可对滑竿1602进行固定，使得慢速电机2可通过半齿轮3带动飞轮12进行间歇式转动，从而带动夹具16进行间歇式移动，通过飞轮12的设置，可以通过慢速电机2带动斜齿轮4进行间歇式转动，使得飞轮12可以进行间歇式转动，从而通过连杆13带动夹具16在滑轨14的限制下进行间歇式移动，从而完成物料的移动，且物料移动后相互之间可以紧密贴合，无需人工调整物料位置，提升了加工效率和加工质量，滑竿1602上方设置有底座1603，且底座1603内部设置有推杆1604，推杆1604上方设置有活块1605，且活块1605上方前后两侧设置有连接杆1606，连接杆1606上方设置有滑槽1607，且滑槽1607上方设置有夹块1608，推杆1604固定在底座1603内部，且推杆1604与活块1605构成一体化结构，活块1605通过螺栓与连接杆1606构成可转动结构，连接杆1606通过螺栓与夹块1608构成可转动结构，且连接杆1606的移动轨迹被限制在滑槽1607内，使得推杆1604可通过连接杆1606在滑槽1607的限制下带动夹块1608移动，从而对物料进行夹持，使得夹具16可对物料进行夹持，保证物料的稳定，通过夹具16的设置，可以在物料加工时将物料夹持固定，避免物料在加工时受力移动导致加工失误，损坏物料从而导致物料之间无法贴合，导致物料焊接后出现缝隙无法密封，同时在物料移动的过程中可以保持物料的稳定，避免物料在移动过程中改变自身状态，导致无法进行焊接，提升了加工效率和加工质量，推料板7设置有L型外形特征，且推料板7通过推料杆8与置料板5构成可滑动结构，推料杆8的中轴线与置料槽6的中轴线相重合，置料槽6底端与工作台17上表面平齐，使得物料在落到置料槽6内后，推料杆8可带动推料板7将物料向右推动，且物料会被推料板7卡住，保证物料不会转动，通过槽轮10的设置，使得慢速电机2在带动槽轮10转动时物料可以依次有序的落到置料槽6内，从而被推料板7向右推动，完成了物料的间歇性自动输送，提升了物料的运输效率，且保证了上一个物料加工完成前下一个物料不会落下从而将推料板7卡住，对设备造成损坏，提升了物料的加工效率和加工质量，工作台17上方设置有滑轮18，且滑轮18上方设置有底板19，底板19上方设置有筒刀20，且筒刀20右方设置有横电机21，横电机21右方设置有推动杆22，且推动杆22上方设置有限制框23，横电机21固定在底板19上，且横电机21可带动筒刀20运转，推动杆22与底板19构成一体化结构，且底板19通过推动杆22和滑轮18与工作台17构成可滑动结构，使得推动杆22可推动底板19在工作台17上左右移动，从而使得筒刀20可以对物料进行切割，限制框23内部设置有割刀24，且割刀24上方设置有斜电机25，斜电机25上方设置有伸缩杆26，且伸缩杆26右方设置有固定环27，固定环27上方设置有拉杆28，且拉杆28上方设置有翻转箱29，斜电机25可带动割刀24运转，且斜电机25与伸缩杆26构成一体化结构，伸缩杆26固定在翻转箱29外部，且斜电机25通过伸缩杆26与限制框23构成可滑动结构，使得伸缩杆26可带动斜电机25在限制框23内上下移动，从而使得割刀24对物料进行斜向切割，通过筒刀20和割刀24的设置，可以对物料进行切割加工，从而将物料的连接处加工成型，且加工后物料的切口处相互间可紧密贴合，保证焊接后不会出现漏缝，且加工完成前后不会对物料的移动造成阻碍，提升了物料的加工效率和加工质量，固定环27与翻转箱29紧密贴合，且翻转箱29外表面在固定环27的下方设置有缺口，固定环27与拉杆28构成一体化结构，且拉杆28固定在翻转箱29外表面，固定环27通过拉杆28与翻转箱29构成可滑动结构，使得物料落到翻转箱29下端后，拉杆28可带动固定环27下降从而对物料进行固定，翻转箱29内部设置有挡杆30，翻转箱29右方设置有导料槽31，且导料槽31右方设置有储料框32，储料框32内部设置有升降杆33，且升降杆33上方设置有升降板34，储料框32内表面与升降板34紧密贴合，且升降板34与升降杆33构成一体化结构，升降板34通过升降杆33与储料框32构成可升降结构，且储料框32左侧设置有缺口，导料槽31固定在缺口下端，且导料槽31的中轴线和挡杆30的中轴线相重合，使得升降杆33可带动升降板34进行间歇式升降，从而将储料框32内的物料间歇性顶起，再顺着导料槽31进入翻转箱29，通过翻转箱29的设置，在物料顺着导料槽31滑入翻转箱29内部时挡杆30可以对物料进行调整，保证物料落下时空心端向上，保证了加工位置的一致性，避免因物料落下时空心端向下而导致加工失败，且物料在接触到工作台17后固定环27可以对物料进行固定，避免加工时物料受力移动，导致加工失误，提升了物料的加工效率和加工质量，工作台17前方设置有机械臂35，且机械臂35左端设置有焊机36。

工作原理：在使用该球形止回阀具有定位焊接功能的加工设备时，首先一端封口的管材放入储料框32，空心管材放入储料仓11，然后升降杆33带动升降板34上升，封口管材被升降板34上端的凹陷携带着上升至导料槽31上端，然后顺着导料槽31滑动进入翻转箱29内，当封口管材封口端先进入翻转箱29时，封口端不会与挡杆30接触而直接下落，下落时封口端向下，若是封口管材空心端先进入翻转箱29，则空心端会被挡杆30阻挡，然后封口管材会因为重心偏向封口端而在翻转箱29进行翻转，使得封口管材的封口端向下，封口管材通过翻转箱29下端后落到工作台17上，然后拉杆28带动固定环27向下运动，固定环27与物料接触后对物料进行固定，然后横电机21启动，带动筒刀20运转，推动杆22将底板19向左推动，使得筒刀20与物料进行接触，从而对物料进行切割，切割完毕后推动杆22带动底板19复位，同时慢速电机2启动，带动槽轮10转动，储料仓11中的空心落到槽轮10上的缺口中，随着槽轮10的转动来到进料口9下端，然后在重力作用下落到置料槽6内，推料杆8带动推料板7向右运动，当推料板7左端卡入空心管材的左端后继续将空心管材向右推动，当空心管材右部通过工作台17到达夹具16上后推料杆8停止运动，推杆1604带动活块1605向上运动，从而通过连接杆1606和滑槽1607带动夹块1608对向运动，将物料夹持，然后推杆1604停止，斜电机25启动，带动割刀24运转，伸缩杆26带动斜电机25斜向下运动，对空心管材进行切割，切割完毕后伸缩杆26复位，然后半齿轮3带动斜齿轮4转动，从而使飞轮12通过连杆13带动夹具16运动，因为滑竿1602只能在滑轨14内运动，所以连杆13通过定杆1601带动夹具16从通孔15左部运动到右部，同时推料杆8继续向右推动物料，当三块物料的切口均紧密贴合后推料杆8和飞轮12停止运转，然后机械臂35带动焊机36对物料的接合处进行焊接，焊接完成后机械臂35复位，然后伸缩杆26和推杆1604复位，操作人员取出加工好的产品后，推料杆8复位，槽轮10带动下一根空心管材下落，同时夹具16在飞轮12的带动下复位，重复以上过程，这就是该球形止回阀具有定位焊接功能的加工设备的工作原理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种球形止回阀具有定位焊接功能的加工设备，包括底盘（1），其特征在于：所述底盘（1）上方设置有慢速电机（2），且慢速电机（2）右方设置有半齿轮（3），所述半齿轮（3）后方设置有斜齿轮（4），且斜齿轮（4）上方设置有置料板（5），所述置料板（5）表面设置有置料槽（6），且置料槽（6）左方设置有推料板（7），所述推料板（7）左方设置有推料杆（8），且推料杆（8）上方设置有进料口（9），所述进料口（9）内部设置有槽轮（10），且槽轮（10）上方设置有储料仓（11），所述储料仓（11）右方设置有飞轮（12），且飞轮（12）上方设置有连杆（13），所述连杆（13）上方设置有滑轨（14），且滑轨（14）上方设置有通孔（15），所述通孔（15）内部设置有夹具（16），且夹具（16）外围设置有工作台（17），所述工作台（17）上方设置有滑轮（18），且滑轮（18）上方设置有底板（19），所述底板（19）上方设置有筒刀（20），且筒刀（20）右方设置有横电机（21），所述横电机（21）右方设置有推动杆（22），且推动杆（22）上方设置有限制框（23），所述限制框（23）内部设置有割刀（24），且割刀（24）上方设置有斜电机（25），所述斜电机（25）上方设置有伸缩杆（26），且伸缩杆（26）右方设置有固定环（27），所述固定环（27）上方设置有拉杆（28），且拉杆（28）上方设置有翻转箱（29），所述翻转箱（29）内部设置有挡杆（30），所述翻转箱（29）右方设置有导料槽（31），且导料槽（31）右方设置有储料框（32），所述储料框（32）内部设置有升降杆（33），且升降杆（33）上方设置有升降板（34），所述工作台（17）前方设置有机械臂（35），且机械臂（35）左端设置有焊机（36）。

2.根据权利要求1所述的一种球形止回阀具有定位焊接功能的加工设备，其特征在于：所述夹具（16）下方设置有定杆（1601），且定杆（1601）上方设置有滑竿（1602），所述滑竿（1602）上方设置有底座（1603），且底座（1603）内部设置有推杆（1604），所述推杆（1604）上方设置有活块（1605），且活块（1605）上方前后两侧设置有连接杆（1606），所述连接杆（1606）上方设置有滑槽（1607），且滑槽（1607）上方设置有夹块（1608）。

3.根据权利要求1所述的一种球形止回阀具有定位焊接功能的加工设备，其特征在于：所述推杆（1604）固定在底座（1603）内部，且推杆（1604）与活块（1605）构成一体化结构，所述活块（1605）通过螺栓与连接杆（1606）构成可转动结构，所述连接杆（1606）通过螺栓与夹块（1608）构成可转动结构，且连接杆（1606）的移动轨迹被限制在滑槽（1607）内。

4.根据权利要求1所述的一种球形止回阀具有定位焊接功能的加工设备，其特征在于：所述慢速电机（2）与半齿轮（3）构成可拆卸结构，且半齿轮（3）与斜齿轮（4）相啮合，所述斜齿轮（4）通过皮带与飞轮（12）相连接，且飞轮（12）通过螺栓与连杆（13）构成可转动结构，所述连杆（13）通过螺栓与定杆（1601）构成可转动结构，且滑竿（1602）位于滑轨（14）内侧，所述滑轨（14）两端设置有卡块可对滑竿（1602）进行固定。

5.根据权利要求1所述的一种球形止回阀具有定位焊接功能的加工设备，其特征在于：所述慢速电机（2）通过皮带与槽轮（10）相连接，且槽轮（10）表面设置有一个弧形缺口，所述弧形缺口底端和进料口（9）内壁之间的距离略大于加工管材的直径。

6.根据权利要求1所述的一种球形止回阀具有定位焊接功能的加工设备，其特征在于：所述推料板（7）设置有L型外形特征，且推料板（7）通过推料杆（8）与置料板（5）构成可滑动结构，所述推料杆（8）的中轴线与置料槽（6）的中轴线相重合，所述置料槽（6）底端与工作台（17）上表面平齐。

7.根据权利要求1所述的一种球形止回阀具有定位焊接功能的加工设备，其特征在于：所述横电机（21）固定在底板（19）上，且横电机（21）可带动筒刀（20）运转，所述推动杆（22）与底板（19）构成一体化结构，且底板（19）通过推动杆（22）和滑轮（18）与工作台（17）构成可滑动结构。

8.根据权利要求1所述的一种球形止回阀具有定位焊接功能的加工设备，其特征在于：所述斜电机（25）可带动割刀（24）运转，且斜电机（25）与伸缩杆（26）构成一体化结构，所述伸缩杆（26）固定在翻转箱（29）外部，且斜电机（25）通过伸缩杆（26）与限制框（23）构成可滑动结构。

9.根据权利要求1所述的一种球形止回阀具有定位焊接功能的加工设备，其特征在于：所述固定环（27）与翻转箱（29）紧密贴合，且翻转箱（29）外表面在固定环（27）的下方设置有缺口，所述固定环（27）与拉杆（28）构成一体化结构，且拉杆（28）固定在翻转箱（29）外表面，所述固定环（27）通过拉杆（28）与翻转箱（29）构成可滑动结构。

10.根据权利要求1所述的一种球形止回阀具有定位焊接功能的加工设备，其特征在于：所述储料框（32）内表面与升降板（34）紧密贴合，且升降板（34）与升降杆（33）构成一体化结构，所述升降板（34）通过升降杆（33）与储料框（32）构成可升降结构，且储料框（32）左侧设置有缺口，所述导料槽（31）固定在缺口下端，且导料槽（31）的中轴线和挡杆（30）的中轴线相重合。

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