CN102994861A - 一种球形止回阀阀杆的铸造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种球形止回阀阀杆的铸造方法，包括有以下步骤：a、选择组成原料：生铁、废钢、废机件、废铝粉、废铁屑称取原料，控制其化学成分C：2.85-3.10%，Si：1.2-1.5%，Mn：0.8-1.2%，P：0.6-0.8%，S：0.05-0.07%，Cr：0.25-0.35%，Al：0.7-0.9%；b、将上述的原材料混合并加热至1400-1500℃，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液；本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

Description

一种球形止回阀阀杆的铸造方法

技术领域

本发明涉及一种球形止回阀的制备方法，具体属于一种球形止回阀阀杆的铸造方法。

背景技术

止回阀适用在-50～150℃的各种浓度的王水、硫酸、盐酸、氢氟酸和各种有机酸、强酸、强氧化剂，还适用于各种浓度的强碱有机溶剂以及其它腐蚀性气体，液体介质的管路上使用。

目前，制备止回阀行业，国内的球形止回阀阀杆均采用普通高速钢素材，或不锈钢素材通过机加工球形止回阀阀杆。与粉末冶金截止阀阀座相比，普通高速钢素材或不锈钢素材机加工制造的球形止回阀阀杆加工速度较慢，材料利用率不高，而粉末冶金工艺制造截止阀，不仅材料利用率高，且适于大批量生产，在装配使用前需要对粉末冶金阀体进行少量精磨加工，不适合目前的生产要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对止回阀工艺技术现状，而提供的一种生产效率高、制造成本较低的一种球形止回阀阀杆的铸造方法。

本发明采用的技术方案如下：

一种球形止回阀阀杆的铸造方法，包括有以下步骤：

a、选择组成原料：生铁、废钢、废机件、废铝粉、废铁屑称取原料，控制其化学成分C：2.85-3.10%，Si：1.2-1.5%，Mn：0.8-1.2%，P：0.6-0.8%，S：0.05-0.07%，Cr 0.25-0.35%，Al 0.7-0.9%；

b、将上述的原材料混合并加热至1400-1500℃，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液；

c、通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得止回阀阀杆，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为4-5小时，温度为550-650℃；

d、淬火处理：将止回阀阀杆送入热处理炉中加热到850-890℃，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却；

e、回火处理：将淬火后的止回阀阀杆送入回火炉中加热到300-400℃，保温50-70min;

f、深冷处理：将回火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11-12小时

g、磷化处理:在常温下将工件在热火封闭温度为180-200℃，采用PH值为8的表面调整剂处理1min，经滴空1-2min后，采用磷化剂处理15-20min，再经滴空1-2min后，采用清水清洗1-2min，再滴空1-2min后，以将工件置于78-100℃的热水中处理0.5-1min。

所述磷化处理：在常温下将工件在热火封闭温度为190℃，采用PH值为8的表面调整剂处理1min，经滴空1.5min后，采用磷化剂处理17min，再经滴空1.5min后，采用清水清洗1.5min，再滴空1.5min后，以将工件置于90℃的热水中处理0.7min。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明通过上述技术方案，整体结构科学合理，相应降低了能耗，减少了材料消耗和成本投入，加工精度大大提高，与现有技术相比材料利用率由现在的65%提高到90%以上，电能消耗降低70%左右，用工减少四分之三，一台机床二人操作单班可锻工件550件以上，提高工效4倍左右，产生的积极效果非常显著。 

    本发明的力学性能检测数据如下：

　  抗拉强度 σb (MPa)：≥1080(110) 

　　屈服强度 σs (MPa)：≥930(95) 

　　伸长率 δ5 (%)：≥12 

断面收缩率 ψ (%)：≥55 

冲击功 Akv (J)：≥65 

冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥78(8) 

硬度 ：≤223HB

具体实施方式

一种球形止回阀阀杆的铸造方法，包括有以下步骤：

a、选择组成原料：生铁、废钢、废机件、废铝粉、废铁屑称取原料，控制其化学成分C：2.85-3.10%，Si：1.2-1.5%，Mn：0.8-1.2%，P：0.6-0.8%，S：0.05-0.07%，Cr 0.25-0.35%，Al 0.7-0.9%；

b、将上述的原材料混合并加热至1400-1500℃，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液；

c、通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得止回阀阀杆，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为4-5小时，温度为550-650℃；

d、淬火处理：将止回阀阀杆送入热处理炉中加热到850-890℃，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却；

e、回火处理：将淬火后的止回阀阀杆送入回火炉中加热到300-400℃，保温50-70min;

f、深冷处理：将回火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11-12小时

g、磷化处理：在常温下将工件在热火封闭温度为190℃，采用PH值为8的表面调整剂处理1min，经滴空1.5min后，采用磷化剂处理17min，再经滴空1.5min后，采用清水清洗1.5min，再滴空1.5min后，以将工件置于90℃的热水中处理0.7min。

Claims (2)

1.一种球形止回阀阀杆的铸造方法，其特征在于包括有以下步骤：

a、选择组成原料：生铁、废钢、废机件、废铝粉、废铁屑称取原料，控制其化学成分C：2.85-3.10%，Si：1.2-1.5%，Mn：0.8-1.2%，P：0.6-0.8%，S：0.05-0.07%，Cr 0.25-0.35%，Al 0.7-0.9%；

b、将上述的原材料混合并加热至1400-1500℃，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液；

c、通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得止回阀阀杆，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为4-5小时，温度为550-650℃；

d、淬火处理：将止回阀阀杆送入热处理炉中加热到850-890℃，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却；

e、回火处理：将淬火后的止回阀阀杆送入回火炉中加热到300-400℃，保温50-70min；

f、深冷处理：将回火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11-12小时

g、磷化处理:在常温下将工件在热火封闭温度为180-200℃，采用PH值为8的表面调整剂处理1min，经滴空1-2min后，采用磷化剂处理15-20min，再经滴空1-2min后，采用清水清洗1-2min，再滴空1-2min后，以将工件置于78-100℃的热水中处理0.5-1min。

2.根据权利要求1所述的一种球形止回阀阀杆的铸造方法，其特征在于：

所述磷化处理：在常温下将工件在热火封闭温度为190℃，采用PH值为8的表面调整剂处理1min，经滴空1.5min后，采用磷化剂处理17min，再经滴空1.5min后，采用清水清洗1.5min，再滴空1.5min后，以将工件置于90℃的热水中处理0.7min。