CN221034161U - 一种新型龙头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种制造成本低、使用寿命高的一种新型龙头，包括用于过水的内阀芯管，所述内阀芯管上包裹设置有龙头壳体外形的包芯壳体层，所述包芯壳体层上还设有用于防止包芯壳体层松散的保护层。
Description
技术领域
本实用新型涉及龙头技术领域，特别涉及一种新型龙头。
背景技术
龙头是水阀的通俗称谓，用来控制水流的大小开关，有节水的功效。龙头在日常的生活中应用越来越广泛，是管道连接中必不可少的物品，因此市面上出现了各种各样的龙头。现在的龙头都是采用内阀芯加上龙头壳体组装而成，虽然能够满足需求，但是却还存在如下问题，
1、龙头壳体采用金属材质制造，导致制造成本高。
2、通常为了防爆和防撞，龙头壳体与内阀芯之间会灌注铁砂或者包覆铁块，这样更加进一步的增加了龙头的生产成本。
实用新型内容
因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种制造成本低、使用寿命高的一种新型龙头。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为: 一种新型龙头，包括用于过水的内阀芯管，所述内阀芯管上包裹设置有龙头壳体外形的包芯壳体层，所述包芯壳体层上还设有用于防止包芯壳体层松散的保护层。
进一步改进的是：所述包芯壳体层为：砂芯层或水泥层或石膏层。
进一步改进的是：所述保护层为：塑料层。
进一步改进的是：所述内阀芯管为：金属内阀芯管。
进一步改进的是：所述内阀芯管为：耐高温的塑料内阀芯管。
进一步改进的是：所述金属内阀芯管包括控制进出水的阀座，所述阀座上开设有进水孔和出水孔，所述阀座上设有与进水孔相连通的进水管，所述阀座上还设有与出水孔相连通的出水管。
进一步改进的是：所述进水管和出水管焊接设置于阀座上。
进一步改进的是：所述进水管包括热进水管和冷进水管，所述进水孔包括热进水孔和冷进水孔，所述热进水管和热进水孔相连通，所述冷进水管和冷进水孔相连通。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、制造简单、制造成本低。金属内阀芯管外部通过射砂包裹有砂芯层，然后再用塑料层包裹住，使得塑料层与砂芯层结合，替代传统的龙头壳体，不仅降低了龙头壳体的制造成本，而且砂芯层与金属内阀芯管之间没有间隙，不仅提高了龙头的抗撞击强度，而且能够防止冬天时候金属内阀芯管内部容易产生爆裂，有利于提高龙头的使用寿命。同时，塑料层能够增加表面的美观和使用手感，有利于产品更好的推广。而且砂芯层，在使用热水的时候，由于砂芯层不容易传导热量，所以能够避免用户长久使用龙头的时候由于热传递而烫伤，有利于提高用户使用龙头的安全性。
2、阀座和热进水管、冷进水管以及出水管在制造的时候，通过切割弯管、焊接，相对于传统的采用铸造或者注塑工艺来说，不仅制造方便，而且制造成本更低，降低了内部阀体的生产成本，进一步降低了龙头的制造成本。
3、产品外表层不用电镀，以减少环境污染，有利于绿色生产。
附图说明
图1是本实用新型实施例一种新型龙头结构示意图。
图2是本实用新型实施例内阀芯管结构示意图。
图3是本实用新型实施例一种新型龙头结构示意图。
图4是本实用新型实施例一种新型龙头结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
参考图1-4，本实用新型实施例所揭示的是: 一种新型龙头，包括用于过水的金属内阀芯管1，所述金属内阀芯管1上包裹设置有龙头壳体外形的砂芯层2，所述砂芯层2上还设有将砂芯层2包裹住用于防止砂芯层2松散的塑料层3。其中，金属内阀芯管1外部通过射砂包裹有砂芯层2，然后再用塑料层3包裹住，使得塑料层3与砂芯层2结合，替代传统的龙头壳体，不仅降低了龙头壳体的制造成本，而且砂芯层2与金属内阀芯管1之间没有间隙，不仅提高了龙头的抗撞击强度，而且能够防止冬天时候金属内阀芯管1内部容易产生爆裂，有利于提高龙头的使用寿命。同时，塑料层3能够增加表面的美观和使用手感，有利于产品更好的推广。而且产品外表层不用电镀，以减少环境污染，有利于绿色生产。
而且砂芯层2，在使用热水的时候，由于砂芯层不容易传导热量，所以能够避免用户长久使用龙头的时候由于热传递而烫伤，有利于提高用户使用龙头的安全性。
基于上述方案，砂芯层2还可以是水泥层或石膏层等。
为了进一步方便金属内阀芯管1制造，所述金属内阀芯管1包括控制进出水的阀座11，所述阀座11上开设有热进水孔15、冷进水孔16和出水孔17，所述阀座11上焊接有与热进水孔15、冷进水孔16相连通的热进水管13和冷进水管12，所述热进水管13和热进水孔15相连通，所述冷进水管12和冷进水孔16相连通，所述阀座11上还焊接有与出水孔17相连通的出水管。其中，阀座11和热进水管13、冷进水管12以及出水管在制造的时候，通过弯管切割、焊接，相对于传统的采用铸造或者注塑工艺来说，不仅制造方便，而且制造成本更低，降低了内部阀体的生产成本。而且在水路复杂的龙头中，传统采用注塑、铸造或者压铸工艺，工艺复杂，生产难度高，导致生产成本高，而且成品率低，而采用焊接工艺代替，直接进行拼接焊接成型，不仅成本低，而且工艺简单，成品率也高。
基于上述方案，内阀芯管还可以为：耐高温的塑料内阀芯管。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种新型龙头，包括用于过水的内阀芯管，其特征在于：所述内阀芯管上包裹设置有龙头壳体外形的包芯壳体层，所述包芯壳体层上还设有用于防止包芯壳体层松散的保护层，所述包芯壳体层为：砂芯层或水泥层或石膏层，所述保护层为：塑料层。
2.根据权利要求1所述的一种新型龙头，其特征在于：所述内阀芯管为：金属内阀芯管。
3.根据权利要求1所述的一种新型龙头，其特征在于：所述内阀芯管为：耐高温的塑料内阀芯管。
4.根据权利要求2所述的一种新型龙头，其特征在于：所述金属内阀芯管包括控制进出水的阀座，所述阀座上开设有进水孔和出水孔，所述阀座上设有与进水孔相连通的进水管，所述阀座上还设有与出水孔相连通的出水管。
5.根据权利要求4所述的一种新型龙头，其特征在于：所述进水管和出水管焊接设置于阀座上。
6.根据权利要求4或5所述的一种新型龙头，其特征在于：所述进水管包括热进水管和冷进水管，所述进水孔包括热进水孔和冷进水孔，所述热进水管和热进水孔相连通，所述冷进水管和冷进水孔相连通。
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