CN107225736B - 一种拼装式动模镶件结构以及斜销抽芯模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种拼装式动模镶件结构以及斜销抽芯模具,涉及模具制造技术领域。该拼装式动模镶件结构包括镶件本体、拼装机构和镶块。镶件本体通过拼装机构与镶块可拆卸连接,镶件本体与镶块组合形成一斜销过孔,斜销过孔用于与斜销滑动连接。与现有技术中的动模镶件相比,本发明提供的拼装式动模镶件结构由于采用了可拼合形成一斜销过孔的镶件本体和镶块,所以能够提高配模效率,减短配模时间,并且镶件本体和镶块分体加工,加工方便快捷,加工成本低,加工精度高,实用性强,性价比高。
Description
技术领域
本发明涉及模具制造技术领域,具体而言,涉及一种拼装式动模镶件结构以及斜销抽芯模具。
背景技术
随着生活水平的提高,家用挂机空调已成为人们居家生活所必须的电器。家用挂机空调的中框是空调内机其中的一个产品,中框模具在常规的设计中,为了便于产品顺利出模,动模后侧格栅一般都设计4个斜销结构。
为了配合斜销机构完成抽芯工序,动模镶件在斜销的位置需要设计出与斜销形状一致的斜销过孔,而现在的中框动模镶件的4个斜销过孔需安排线割加工工艺来加工成型。发明人研究发现,线割加工工艺加工成本高,用时长,效率低,当加工高度大于200MM,斜度大于12度的斜孔时,加工精度达不到要求。并且在中框模具后续装模配斜销的过程中,斜销与动模的4个斜面都要配到位,用时长,配模难度大,若加工精度不准确,配模品质难以保证。因此常规的中框设计结构很难满足成本低,周期短,品质高的市场要求。
有鉴于此,设计制造出一种加工方便、配模效率高的拼装式动模镶件结构以及斜销抽芯模具特别是在模具生产中显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种拼装式动模镶件结构,结构简单,加工方便,加工成本低,加工精度高,配模用时短、效率高,配模品质可以得到保证,实用性强,性价比高。
本发明的另一目的在于提供一种斜销抽芯模具,结构简单,加工方便,加工成本低,加工精度高,配模用时短、效率高,配模品质可以得到保证,实用性强,性价比高。
本发明是采用以下的技术方案来实现的。
一种拼装式动模镶件结构,应用于斜销抽芯模具,斜销抽芯模具包括斜销,拼装式动模镶件结构包括镶件本体、拼装机构和镶块,镶件本体通过拼装机构与镶块可拆卸连接,镶件本体与镶块组合形成一斜销过孔,斜销过孔用于与斜销滑动连接。
进一步地,镶件本体具有第一平面,第一平面上设置有第一通槽,第一通槽用于与斜销滑动连接,第一平面与镶块贴合设置,以形成斜销过孔。
进一步地,镶块具有第二平面,第二平面上设置有第二通槽,第二通槽的位置和第一通槽的位置相对应,第二平面与第一平面贴合设置,第二通槽与第一通槽组合形成斜销过孔。
进一步地,镶块具有第三平面,第三平面上设置有第三通槽,第三通槽用于与斜销滑动连接,第三平面与镶件本体贴合设置,以形成斜销过孔。
进一步地,拼装机构包括定位组件,定位组件分别与镶件本体和镶块连接,以限定镶块相对于镶件本体的位置。
进一步地,定位组件包括定位件和定位槽,定位件固定安装于镶块上,定位槽开设于镶件本体上,定位件与定位槽相互配合,以限定镶块与镶件本体的相对位置。
进一步地,定位件的横截面为冬菇头形状。
进一步地,拼装机构还包括安装组件,安装组件与定位组件间隔设置,镶块通过安装组件与镶件本体可拆卸连接,便于安装、拆卸以及维护。
进一步地,安装组件包括安装件、第一安装孔和第二安装孔,第一安装孔开设于镶块上,第二安装孔开设于镶件本体上,安装件穿过第一安装孔与第二安装孔可拆卸连接。
一种斜销抽芯模具,包括斜销和拼装式动模镶件结构,拼装式动模镶件结构包括镶件本体、拼装机构和镶块,镶件本体通过拼装机构与镶块可拆卸连接,镶件本体与镶块组合形成一斜销过孔,斜销过孔与斜销滑动连接。
本发明提供的拼装式动模镶件结构以及斜销抽芯模具具有以下有益效果:
本发明提供的拼装式动模镶件结构,镶件本体与镶块为分体式结构,镶件本体通过拼装机构与镶块可拆卸连接,镶件本体与镶块组合形成一斜销过孔,斜销过孔用于与斜销滑动连接,在配模的时候,首先将斜销配在镶件本体上与斜销过孔相对应的位置,随后再将镶块安装于镶件本体上,此时镶件本体与镶块组合形成的斜销过孔恰好与斜销滑动配合。与现有技术中的动模镶件相比,本发明提供的拼装式动模镶件结构由于采用了可拼合形成一斜销过孔的镶件本体和镶块,所以能够提高配模效率,减短配模时间,并且镶件本体和镶块分体加工,加工方便快捷,加工成本低,加工精度高,实用性强,性价比高。
本发明提供的斜销抽芯模具,包括拼装式动模镶件结构,结构简单,能够提高配模效率,减短配模时间,保证配模质量,并且镶件本体和镶块分体加工,加工方便快捷,加工成本低,加工精度高,实用性强,性价比高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明第一实施例提供的斜销抽芯模具的结构示意图;
图2为本发明第一实施例提供的拼装式动模镶件结构的结构示意图;
图3为图2中镶件本体的结构示意图;
图4为图2中镶块的结构示意图;
图5为本发明第二实施例提供的拼装式动模镶件结构的结构示意图;
图6为本发明第三实施例提供的拼装式动模镶件结构的结构示意图。
图标:10-斜销抽芯模具;100、200、300-拼装式动模镶件结构;110、210、310-镶件本体;111、211-第一通槽;130-拼装机构;131-定位组件;1311-定位件;1313-定位槽;133-安装组件;1331-安装件;1333-第一安装孔;1335-第二安装孔;150、250、350-镶块;170、270、370-斜销过孔;251-第二通槽;351-第三通槽;400-斜销;500-动模座板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图,对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下,下述的实施例中的特征可以相互组合。
第一实施例
请参照图1,本发明实施例提供了一种斜销抽芯模具10,用于配合斜销400机构完成抽芯工序,从而使产品顺利出模。其结构简单,加工方便,加工成本低,加工精度高,配模用时短、效率高,配模品质可以得到保证,实用性强,性价比高。该斜销抽芯模具10包括动模座板500、多个斜销400和多个拼装式动模镶件结构100。动模座板500可沿着开模或者闭模方向移动,以实现对产品的制造。多个斜销400均固定安装于动模座板500上,以随着动模座板500的移动发生位移。每个斜销400与一个拼装式动模镶件结构100滑动连接。在开模时,多个斜销400带动多个拼装式动模镶件结构100在沿开模方向运动的同时向四周散开或者向中间聚拢;在闭模时,多个斜销400带动多个拼装式动模镶件结构100在沿闭模方向运动的同时向中间聚拢或者向四周散开。
本实施例中,斜销400和拼装式动模镶件结构100的数量均为4个,斜销抽芯模具10为制作中框的模具,生产的产品为家用挂机空调的中框。但并不仅限于此,对斜销400和拼装式动模镶件结构100的数量不作具体限定,对斜销抽芯模具10的适用范围同样不作具体限定。
请参照图2,拼装式动模镶件结构100包括镶件本体110、拼装机构130和镶块150。镶件本体110通过拼装机构130与镶块150可拆卸连接,便于整个拼装式动模镶件结构100的安装与拆卸。镶件本体110与镶块150组合形成一斜销过孔170,斜销过孔170与斜销400滑动连接。斜销400的设置方向与开闭模的方向具有一定的夹角,以致于在开模时,斜销400在斜销过孔170内滑动,从而带动整个拼装式动模镶件结构100在沿开模方向运动的同时向周围或者中间运动;在闭模时,斜销400在斜销过孔170内滑动,从而带动整个拼装式动模镶件结构100在沿闭模方向运动的同时向中间或者周围运动。
本实施例中,斜销400在开模时带动整个拼装式动模镶件结构100向外运动,在闭模时带动整个拼装式动模镶件结构100向内运动。
请结合参照图3和图4,本实施例中,镶件本体110具有第一平面,第一平面上设置有第一通槽111。第一通槽111用于与斜销400滑动连接,第一平面与镶块150贴合设置,镶块150与第一通槽111贴合的位置为一平整面,第一通槽111与该平整面贴合,以形成斜销过孔170。
值得注意的是,由于镶件本体110上的第一通槽111为开放式的结构,所以其使用的加工工艺取消了线割加工,而改选为直接由数控机床加工到位。数控机床加工速度快,加工精度高,大大提高了镶件本体110的加工效率,缩短了加工周期,同时加工精度也得到很大的提升。与此同时,镶块150的加工工艺也非常的简单,也同样是由数控机床直接加工到位的,加工精度能得到很好的保证。
拼装机构130包括定位组件131和安装组件133。定位组件131分别与镶件本体110和镶块150连接,以限定镶块150相对于镶件本体110的位置。安装组件133与定位组件131间隔设置,镶块150通过安装组件133与镶件本体110可拆卸连接,便于安装、拆卸以及维护。
定位组件131包括定位件1311和定位槽1313。定位件1311固定安装于镶块150上,定位槽1313开设于镶件本体110上,定位件1311与定位槽1313相互配合,以限定镶块150与镶件本体110的相对位置。
本实施例中,定位件1311的横截面为冬菇头形状,便于加工。但并不仅限于此,第一定位件1311的横截面的形状不作具体限定,但凡能够限定镶块150相对于镶件本体110位置不发生变化的定位件1311的形状均在本发明的保护范围之内。
安装组件133包括安装件1331、第一安装孔1333和第二安装孔1335。第一安装孔1333开设于镶块150上,第二安装孔1335开设于镶件本体110上,安装件1331穿过第一安装孔1333与第二安装孔1335可拆卸连接。
本实施例中,安装件1331为螺钉,第一安装孔1333为通孔,第二安装孔1335为螺纹孔,第一安装孔1333的直径与第二安装孔1335的大径相等。螺钉穿过通孔与螺纹孔连接,将镶块150固定安装在镶件本体110上,或者将镶块150从镶件本体110上卸下。
本发明提供的拼装式动模镶件结构100,镶件本体110与镶块150为分体式结构,镶件本体110通过拼装机构130与镶块150可拆卸连接,第一通槽111与镶块150贴合形成斜销过孔170,斜销过孔170用于与斜销400滑动连接,在配模的时候,首先将斜销400配在镶件本体110上第一通槽111的位置,随后再将镶块150安装于镶件本体110上,利用定位组件131将镶块150和镶件本体110的相对位置进行限定,利用安装组件133将镶块150和镶件本体110固定连接,此时镶件本体110与镶块150组合形成的斜销过孔170恰好与斜销400滑动配合。与现有技术中的动模镶件相比,本发明提供的拼装式动模镶件结构100由于采用了可拼合形成一斜销过孔170的镶件本体110和镶块150,所以能够提高配模效率,减短配模时间,并且镶件本体110和镶块150分体加工,加工方便快捷,加工成本低,加工精度高,实用性强,性价比高,使斜销抽芯模具10配模速度快,大大提升了在模具行业内的市场竞争力。
第二实施例
请参照图5,本发明实施例提供了一种拼装式动模镶件结构200,与第一实施例相比,第二实施例的主要区别在于镶块250与第一通槽211贴合的位置不再为一平整面,而是镶块250具有第二平面,第二平面上设置有第二通槽251。第二通槽251的位置和第一通槽211的位置相对应,第一通槽211的开口形状和第二通槽251的开口形状相契合。第二平面与第一平面贴合设置,第二通槽251与第一通槽211组合形成斜销过孔270。
本实施例中,第一通槽211横截面的形状与第二通槽251横截面的形状相同,但并不仅限于此,对第一通槽211的形状和第二通槽251的形状不作具体限定,但凡能够组合起来形成与斜销400相匹配的斜销过孔270的第一通槽211的形状与和第二通槽251的形状均在本发明的保护范围之内。
本发明提供的拼装式动模镶件结构200,镶件本体210与镶块250为分体式结构,镶件本体210通过拼装机构130与镶块250可拆卸连接,第一通槽211与第二通槽251组合形成斜销过孔270,斜销过孔270用于与斜销400滑动连接,在配模的时候,首先将斜销400配在镶件本体210上第一通槽211的位置,随后将镶块250安装于镶件本体210上,使第二通槽251与第一通槽211配合,再利用定位组件131将镶块250和镶件本体210的相对位置进行限定,利用安装组件133将镶块250和镶件本体210固定连接,此时镶件本体210与镶块250组合形成的斜销过孔270恰好与斜销400滑动配合。
第三实施例
请参照图6,本发明实施例提供了一种拼装式动模镶件结构300,与第一实施例相比,第三实施例的主要区别在于镶件本体310上不再设置有槽,而是设置有一平整面。镶块350具有第三平面,第三平面上设置有第三通槽351,第三通槽351用于与斜销400滑动连接。第三平面与镶件本体310贴合设置,第三通槽351与镶件本体310上的平整面贴合,以形成斜销过孔370。
本发明提供的拼装式动模镶件结构300,镶件本体310与镶块350为分体式结构,镶件本体310通过拼装机构130与镶块350可拆卸连接,第三通槽351与镶件本体310组合形成斜销过孔370,斜销过孔370用于与斜销400滑动连接,在配模的时候,首先将斜销400配在镶件本体310上与第三通槽351对应的位置,随后将镶块350安装于镶件本体310上,使斜销400嵌入第三通槽351内,再利用定位组件131将镶块350和镶件本体310的相对位置进行限定,利用安装组件133将镶块350和镶件本体310固定连接,此时镶件本体310与镶块350组合形成的斜销过孔370恰好与斜销400滑动配合。
以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种拼装式动模镶件结构,应用于斜销抽芯模具,所述斜销抽芯模具包括斜销,其特征在于,所述拼装式动模镶件结构包括镶件本体、拼装机构和镶块,所述镶件本体通过所述拼装机构与所述镶块可拆卸连接,所述镶件本体与所述镶块组合形成一斜销过孔,所述斜销过孔用于与所述斜销滑动连接;
所述拼装机构包括定位组件,所述定位组件分别与所述镶件本体和所述镶块连接,以限定所述镶块相对于所述镶件本体的位置,所述定位组件包括定位件和定位槽,所述定位件固定安装于所述镶块上,所述定位槽开设于所述镶件本体上,所述定位件与所述定位槽相互配合;
所述拼装机构还包括安装组件,所述安装组件与所述定位组件间隔设置,所述镶块通过所述安装组件与所述镶件本体可拆卸连接;
所述镶件本体具有第一平面,所述第一平面上设置有第一通槽,所述第一通槽用于与所述斜销滑动连接,所述第一平面与所述镶块贴合设置,以形成所述斜销过孔;或者,
所述镶件本体具有第一平面,所述第一平面上设置有第一通槽,所述第一通槽用于与所述斜销滑动连接,所述第一平面与所述镶块贴合设置,以形成所述斜销过孔,并且所述镶块具有第二平面,所述第二平面上设置有第二通槽,所述第二通槽的位置和所述第一通槽的位置相对应,所述第二平面与所述第一平面贴合设置,所述第二通槽与所述第一通槽组合形成所述斜销过孔;或者,
所述镶块具有第三平面,所述第三平面上设置有第三通槽,所述第三通槽用于与所述斜销滑动连接,所述第三平面与所述镶件本体贴合设置,以形成所述斜销过孔。
2.根据权利要求1所述的拼装式动模镶件结构,其特征在于,所述定位件的横截面为冬菇头形状。
3.根据权利要求1所述的拼装式动模镶件结构,其特征在于,所述安装组件包括安装件、第一安装孔和第二安装孔,所述第一安装孔开设于所述镶块上,所述第二安装孔开设于所述镶件本体上,所述安装件穿过所述第一安装孔与所述第二安装孔可拆卸连接。
4.一种斜销抽芯模具,其特征在于,包括斜销和拼装式动模镶件结构,所述拼装式动模镶件结构包括镶件本体、拼装机构和镶块,所述镶件本体通过所述拼装机构与所述镶块可拆卸连接,所述镶件本体与所述镶块组合形成一斜销过孔,所述斜销过孔与所述斜销滑动连接;
所述拼装机构包括定位组件,所述定位组件分别与所述镶件本体和所述镶块连接,以限定所述镶块相对于所述镶件本体的位置,所述定位组件包括定位件和定位槽,所述定位件固定安装于所述镶块上,所述定位槽开设于所述镶件本体上,所述定位件与所述定位槽相互配合;
所述拼装机构还包括安装组件,所述安装组件与所述定位组件间隔设置,所述镶块通过所述安装组件与所述镶件本体可拆卸连接;
所述镶件本体具有第一平面,所述第一平面上设置有第一通槽,所述第一通槽用于与所述斜销滑动连接,所述第一平面与所述镶块贴合设置,以形成所述斜销过孔;或者,
所述镶件本体具有第一平面,所述第一平面上设置有第一通槽,所述第一通槽用于与所述斜销滑动连接,所述第一平面与所述镶块贴合设置,以形成所述斜销过孔,并且所述镶块具有第二平面,所述第二平面上设置有第二通槽,所述第二通槽的位置和所述第一通槽的位置相对应,所述第二平面与所述第一平面贴合设置,所述第二通槽与所述第一通槽组合形成所述斜销过孔;或者,
所述镶块具有第三平面,所述第三平面上设置有第三通槽,所述第三通槽用于与所述斜销滑动连接,所述第三平面与所述镶件本体贴合设置,以形成所述斜销过孔。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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