CN105291383B - 高精密注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高精密注塑模具，其包括动模与定模，所述动模包括一顶板、上模板、进料管、第一抵推块、第二抵推块、上模仁，所述定模包括一底座、一第一滑块、一第二滑块、及一下模仁，所述上模仁的下表面与下模仁的上表面共同凹设有一型腔，所述上模仁具有连通进料管与型腔的流道，所述下模仁设有与型腔贯通的一槽道，所述第一滑块在合模后进入槽道而围设于型腔外侧，所述第一抵推块能够向下移动以抵推第一滑块朝向型腔滑块，所述第二抵推块能够向下移动以抵推第二滑块朝向第二滑块移动，直至第二滑块抵压在第一滑块上，消除了第一滑块与槽道内侧壁的间隙，阻止塑胶流入槽道内。

Description

高精密注塑模具
技术领域
本发明涉及一种注塑模具技术领域，尤其涉及一种高精密注塑模具。
背景技术
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑胶由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
传统的高精密注塑模具在压模时，定位困难，且定位不准确，各机构间的配合误差大，不能保证精度，注塑出来的产品脱模后，外表面粗糙，遗留有毛边、毛刺等，影响产品的品质，需要再加工处理，降低了生产效率，导致生产成本上升。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种具有改善产品外观的高精密注塑模具。
为实现前述目的，本发明采用如下技术方案：一种高精密注塑模具，其包括动模与定模，所述动模包括一顶板、上模板、进料管、第一抵推块、第二抵推块、上模仁，所述第一抵推块、第二抵推块及上模仁分别固定于上模板上，所述定模包括一底座、沿左右方向滑动的一第一滑块、沿前后方向滑动的一第二滑块、及一下模仁，所述上模仁的下表面与下模仁的上表面共同凹设有一型腔，所述上模仁具有连通进料管与型腔的流道，所述下模仁设有与型腔贯通的一槽道，所述第二滑块与槽道前后对齐，所述第一滑块在合模后进入槽道而围设于型腔外侧，所述第一抵推块能够向下移动以抵推第一滑块朝向型腔滑块，所述第二抵推块能够向下移动以抵推第二滑块朝向第二滑块移动，直至第二滑块抵压在第一滑块上。
本发明高精密注塑模具，通过第一抵推块能够向下移动以抵推第一滑块朝向型腔滑块，第二抵推块能够向下移动以抵推第二滑块朝向第二滑块移动，直至第二滑块抵压在第一滑块上，消除了第一滑块与槽道内侧壁的间隙，阻止塑胶流入槽道内，防止了注塑成型后的应力消除壳体外侧面形成毛边、毛刺等，改善了产品的外观，提高产品的品质，降低生产成本。
附图说明
图1为本发明高精密注塑模具的立体示意图。
图2为本发明高精密注塑模具的立体分解图。
图3为本发明高精密注塑模具定模的内侧示意图。
图4为本发明高精密注塑模具各滑块与抵推块的立体示意图。
图5为本发明高精密注塑模具脱模后的线缆组件的立体分解图。
具体实施方式
请参阅图1至图5所示，本发明高精密注塑模具100用以在一线缆组件200上注塑成型一应力消除壳体201，其包括动模10与定模20，动模10可以上下移动以与定模20合模或分模，定模20位于动模10下方并固定不动。
动模10包括一顶板11、上模板12、进料管13、第一抵推块14、第二抵推块15、上模仁16及若干导引柱17，上模板12固定于顶板11底部，第一抵推块14、第二抵推块15分别固定于上模板12上，进料管13固定于顶板11与上模板12内。顶板11上固定有一套管112，套管112套设于进料管13外侧，进料管13顶端暴露于顶板11上表面，上模仁16内设有与进料管13连通的流道162，融化的塑胶是经由进料管13进入流道162，再由流道162进入型腔260内固化、成型为应力消除壳体201。第一抵推块14与第二抵推块15的底端分别设有朝向内侧的倾斜面142、152。
定模20包括一底座21、一第一限位块22、一第二限位块23、一第一滑块24、一第二滑块25、及一下模仁26。第一滑块24与第二滑块25滑动设置在底座21上，第一滑块24与第二滑块25的滑动方向相互垂直，第一滑块24沿左右方向滑动，第二滑块25沿前后方向滑动。底座21上设有与动模10导引柱17相互配合的若干导引孔29。
第一限位块22与第二限位块23分别固定在底座21上，用以阻止第一滑块24与第二滑块25上下移动。底座21设有收容第一滑块24的收容槽213，第一限位块22遮盖于收容槽213上方，阻止第一滑块24向上跳出收容槽213，使得第一滑块24被限制于收容槽213内左右滑动。
下模仁26的上表面与上模仁16的下表面共同凹设有一型腔260，用以放置线缆组件200及成型应力消除壳体201。下模仁26上表面还设有连通型腔260与收容槽213的槽道262，使第一滑块24能够进入槽道262后，围设于型腔260外侧，第一滑块24外侧端具有一倾斜面242，与第一抵推块14上的倾斜面142上下对齐。第二滑块25与槽道262前后对齐。
第二限位块23设有一凹槽231及前后贯穿的一通孔232，凹槽231凹设于第二限位块23顶部，并与通孔232贯通。第二滑块25的后端位于通孔232内，前端朝向内侧凸伸出第二限位块23，后端设有一凹陷部251，凹陷部251暴露于凹槽231内，凹陷部251前端壁设置为倾斜面252，该倾斜面252与第二抵推块15上的倾斜面152上下对齐。
本发明高精密注塑模具100工作时，首先，把动模10向下移动，第一抵推块14、第二抵推块15共同向下移动，第一抵推块14的倾斜面142抵推第一滑块24的倾斜面242，促使第一滑块24向内侧滑动，进入槽道262内，直至第一滑块24围设于型腔260外侧。接着，第二抵推块15经由第二限位块23的凹槽231进入第二滑块25的凹陷部251后，第二抵推块15上的倾斜面152与第二滑块25的倾斜面252配合，促使第二滑块25朝向第一滑块24滑动，直至第二滑块25抵压在第一滑块24上，促使第一滑块24与槽道262的内侧壁挤压在一起，消除了第一滑块24与槽道262的内侧壁之间的间隙，阻止塑胶由型腔260流入槽道262，防止了注塑成型后的应力消除壳体201外侧面形成毛边、毛刺等，改善了产品的外观，提高产品的品质，降低生产成本。
尽管为示例目的，已经公开了本发明的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本发明的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。

Claims (9)

1.一种高精密注塑模具，其包括动模与定模，所述动模包括一顶板、上模板、进料管、第一抵推块、第二抵推块、上模仁，所述第一抵推块、第二抵推块及上模仁分别固定于上模板上，所述定模包括一底座、沿左右方向滑动的一第一滑块、沿前后方向滑动的一第二滑块、及一下模仁，所述上模仁的下表面与下模仁的上表面共同凹设有一型腔，所述上模仁具有连通进料管与型腔的流道，所述下模仁设有与型腔贯通的一槽道，所述第二滑块与槽道前后对齐，所述第一滑块在合模后进入槽道而围设于型腔外侧，其特征在于：所述第一抵推块能够向下移动以抵推第一滑块朝向型腔滑块，所述第二抵推块能够向下移动以抵推第二滑块朝向第二滑块移动，直至第二滑块抵压在第一滑块上。
2.根据权利要求1所述的高精密注塑模具，其特征在于：所述第一抵推块具有与第一滑块相抵推的倾斜面。
3.根据权利要求1所述的高精密注塑模具，其特征在于：所述第二抵推块具有与第二滑块相抵推的倾斜面。
4.根据权利要求1所述的高精密注塑模具，其特征在于：所述底座设有收容第一滑块的收容槽，所述槽道连通收容槽与型腔。
5.根据权利要求4所述的高精密注塑模具，其特征在于：所述高精密注塑模具包括固定于底座上的一第一限位块，所述第一限位块遮盖于收容槽上方，用以阻止第一滑块向上移动。
6.根据权利要求1所述的高精密注塑模具，其特征在于：所述第二滑块设有与第二抵推块上下对齐的一凹陷部，所述凹陷部的内侧壁具有与第二抵推块接触的倾斜面。
7.根据权利要求6所述的高精密注塑模具，其特征在于：所述高精密注塑模具包括固定于底座上的一第二限位块，所述第二限位块设有前后贯穿的一通孔，所述第二滑块后端收容于该通孔内。
8.根据权利要求7所述的高精密注塑模具，其特征在于：所述第二限位块顶部设有一凹槽，凹槽与通孔贯通，所述凹陷部暴露于凹槽内，所述第二抵推块先进入凹槽再抵推第二滑块滑动。
9.根据权利要求1所述的高精密注塑模具，其特征在于：所述第二滑块是在第一滑块向内侧滑动之后再朝向第一滑块滑动。
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