CN103770289A - 模具抽芯机构 - Google Patents

模具抽芯机构 Download PDF

Info

Publication number
CN103770289A
CN103770289A CN201410066684.5A CN201410066684A CN103770289A CN 103770289 A CN103770289 A CN 103770289A CN 201410066684 A CN201410066684 A CN 201410066684A CN 103770289 A CN103770289 A CN 103770289A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slide block
pushing block
pulling mechanism
mold core
block
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410066684.5A
Other languages
English (en)
Inventor
甘海林
黄登国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunshan Xun Tao precision optical machinery Co., Ltd
Original Assignee
Kunshan Luxshare Precision Mould Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunshan Luxshare Precision Mould Co Ltd filed Critical Kunshan Luxshare Precision Mould Co Ltd
Priority to CN201410066684.5A priority Critical patent/CN103770289A/zh
Publication of CN103770289A publication Critical patent/CN103770289A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及一种模具抽芯机构，其包括固定座、第一滑块、推杆、模仁壳体、第二滑块、推块及弹簧，所述第一滑块包括位于前、后两端的第一抽芯端、第一固定端，所述推杆位于第一滑块下方，所述推杆包括位于前、后两端的推动端、第二固定端，所述第一、第二固定端固定于固定座上，所述第二滑块、推块及弹簧分别配置于模仁壳体内，第二滑块具有向前凸伸出模仁壳体的第二抽芯端，所述弹簧压缩在模仁壳体与第二滑块之间，所述推动端能够推动推块上下移动，所述第二滑块位于推块上方而与推块相抵靠在一起，所述弹簧能够推动第二滑块前后移动以对塑胶件完成抽芯作业。

Description

模具抽芯机构
技术领域
本发明涉及注塑成型模具生产制造领域，特别涉及一种模具抽芯机构。
背景技术
目前，塑胶产品的设计越来越精密，结构更复杂，对模具的要求也越来越精密，留给模具设计的空间更小；在注塑成型模具生产制造过程中，由于产品的结构问题需把模具的结构设计的较为复杂，且模具的加工和配模工序繁多，从而带来模具加工和产品生产过程中的成本浪费。模具结构复杂直接影响到模具制作和产品量产时的效率和资源利用率。这样造成产品成本上升、利润下降，给公司带来巨大的经济利益损失。
所以，有必要提出新的技术方案以解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种具有结构简单的模具抽芯机构。
为实现前述目的，本发明采用如下技术方案：一种模具抽芯机构，其包括固定座、第一滑块、推杆、模仁壳体、第二滑块、推块及弹簧，所述第一滑块包括位于前、后两端的第一抽芯端、第一固定端，所述推杆位于第一滑块下方，所述推杆包括位于前、后两端的推动端、第二固定端，所述第一、第二固定端固定于固定座上，所述第二滑块、推块及弹簧分别配置于模仁壳体内，第二滑块具有向前凸伸出模仁壳体的第二抽芯端，所述弹簧压缩在模仁壳体与第二滑块之间，所述推动端能够推动推块上下移动，所述第二滑块位于推块上方而与推块相抵靠在一起，所述弹簧能够推动第二滑块前后移动以对塑胶件完成抽芯作业。
本发明模具抽芯机构结构简单，适用于狭小的空间内，抽芯时，通过简单的机械结构配合，实现自动化作业，缩短成型周期，提高了实际操作效率和减少模具开发成本。
附图说明
图1为本发明模具抽芯机构对塑胶件抽芯时的立体示意图。
图2为本发明模具抽芯机构的立体示意图。
图3为本发明模具抽芯机构的立体分解图。
图4为本发明模具抽芯机构拉杆、第二滑块及推块三者相配合的剖视图。
图5为本发明模具抽芯机构推块的立体示意图。
图6为本发明模具抽芯机构抽芯完成后的塑胶件的立体图。
具体实施方式
请参阅图1至图6所示，本发明模具抽芯机构10包括固定座1、固定块2、第一滑块3、推杆4、模仁壳体5、第二滑块6、推块7及两圆线弹簧8，第二滑块6、推块7及弹簧8分别配置于模仁壳体5内。
固定块2固定于固定座1内，第一滑块3包括位于前、后两端的第一抽芯端31、第一固定端32，第一固定端32固定于固定块2上。推杆4位于第一滑块3下方，推杆4包括位于两对两端的推动端41、第二固定端42，第二固定端42固定于固定块2上，固定块2向上组装于固定座1上，使得固定座1、固定块2、第一滑块3、及推杆4固定为一体，能够共同前后移动或保持静止。推动端41包括扩大部42及自扩大部42向后凸伸的缩小部43，扩大部42的宽度大于缩小部43，缩小部43末端两侧设有圆形凸轴44。
推块7具有前后贯穿的收容槽71，收容槽71向下贯穿推块7，收容槽71的两侧进一步凹设有一对滑动槽72，滑动槽72底部具有水平面721及自水平面721向后、向下延伸的倾斜面722，推杆4的缩小部43收容于收容槽71内，凸轴44定位于滑动槽72前后移动，以驱动推块7上下移动。推杆4的扩大部42大于收容槽71，能够限制推块7向后过度移动。
推块7顶部设有第一倾斜面75，第二滑块6底部设有与第一倾斜面75相贴靠在一起的第二倾斜面65，第一倾斜面75朝向前方，而第二倾斜面65朝向后方。
第二滑块6具有向前凸伸出模仁壳体5的第二抽芯端62，弹簧8向后抵压在第二滑块6，当推块7向下移动后，第二滑块6在弹簧8的弹力下向后水平移动以完成抽芯动作。
模仁壳体5具有供推块7缩小部43经过的第一开孔51及第二滑块6第二抽芯端62经过的第二开孔52。
本发明模具抽芯机构10运行时，固定座1前进，带动第一滑块3与推杆4一起向前水平移动，第一滑块3的第一抽芯端31对塑胶件20完成一抽芯动作，同时，推杆4凸轴44向前移动时推动推块7向下移动，接着，第二滑块6在弹簧8的弹力下向后移动，使得第二抽芯端62对塑胶件20完成另一抽芯动作，经过抽芯后的塑胶件20形成了两个开口21。上述过程反向运行时，使模具抽芯机构10恢复原状，从而可以进行下一次的抽芯作业。
本发明模具抽芯机构10结构简单，适用于狭小的空间内，抽芯时，通过简单的机械结构配合，实现自动化作业，缩短成型周期，提高了实际操作效率和减少模具开发成本。

Claims (10)

1. 一种模具抽芯机构，其包括固定座、第一滑块、推杆、模仁壳体、第二滑块、推块及弹簧，所述第一滑块包括位于前、后两端的第一抽芯端、第一固定端，所述推杆位于第一滑块下方，所述推杆包括位于前、后两端的推动端、第二固定端，所述第一、第二固定端固定于固定座上，所述第二滑块、推块及弹簧分别配置于模仁壳体内，第二滑块具有向前凸伸出模仁壳体的第二抽芯端，所述弹簧压缩在模仁壳体与第二滑块之间，其特征在于：所述推动端能够推动推块上下移动，所述第二滑块位于推块上方而与推块相抵靠在一起，所述弹簧能够推动第二滑块前后移动以对塑胶件完成抽芯作业。
2. 根据权利要求1所述的模具抽芯机构，其特征在于：所述推动端设有凸轴，所述推块具有前后延伸的倾斜面，所述凸轴能够沿倾斜面以推动推块上下移动。
3. 根据权利要求1所述的模具抽芯机构，其特征在于：所述推块上方设有朝向前方的第一倾斜面，所述第二滑块具有朝向后方的第二倾斜面，第一、第二倾斜面相互接触。
4. 根据权利要求2所述的模具抽芯机构，其特征在于：所述推动端包括扩大部及自扩大部向后凸伸的缩小部，扩大部的宽度大于缩小部，凸轴设于缩小部上，所述推块设有收容缩小部的收容槽。
5. 根据权利要求4所述的模具抽芯机构，其特征在于：所述扩大部的宽度大于收容槽，能够限制推块向后过度移动。
6. 根据权利要求4所述的模具抽芯机构，其特征在于：所述收容槽前后及向下贯穿推块。
7. 根据权利要求4所述的模具抽芯机构，其特征在于：所述推块在收容槽的两侧进一步凹设有一对滑动槽，所述凸轴定位于滑动槽内。
8. 根据权利要求4所述的模具抽芯机构，其特征在于：所述滑动槽底部具有水平面及自水平面向后、向下延伸的倾斜面。
9. 根据权利要求7所述的模具抽芯机构，其特征在于：所述滑动槽前后贯穿推块。
10. 根据权利要求4所述的模具抽芯机构，其特征在于：所述模仁壳体具有供推块缩小部经过的第一开孔及第二滑块第二抽芯端经过的第二开孔。
CN201410066684.5A 2014-02-26 2014-02-26 模具抽芯机构 Pending CN103770289A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410066684.5A CN103770289A (zh) 2014-02-26 2014-02-26 模具抽芯机构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410066684.5A CN103770289A (zh) 2014-02-26 2014-02-26 模具抽芯机构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103770289A true CN103770289A (zh) 2014-05-07

Family

ID=50563281

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410066684.5A Pending CN103770289A (zh) 2014-02-26 2014-02-26 模具抽芯机构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103770289A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105291383A (zh) * 2015-11-19 2016-02-03 昆山讯滔精密机械有限公司 高精密注塑模具
CN108466409A (zh) * 2018-04-24 2018-08-31 德仕科技（深圳）有限公司 细长入子进胶壁厚均匀的注塑模具

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN200967254Y (zh) * 2006-11-14 2007-10-31 富港电子（东莞）有限公司 模具侧抽芯机构
CN201350673Y (zh) * 2009-02-16 2009-11-25 唯科(厦门)精密塑胶模具有限公司 一种新型斜抽芯滑块结构
CN203765966U (zh) * 2014-02-26 2014-08-13 昆山立讯精密模具有限公司 模具抽芯机构

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN200967254Y (zh) * 2006-11-14 2007-10-31 富港电子（东莞）有限公司 模具侧抽芯机构
CN201350673Y (zh) * 2009-02-16 2009-11-25 唯科(厦门)精密塑胶模具有限公司 一种新型斜抽芯滑块结构
CN203765966U (zh) * 2014-02-26 2014-08-13 昆山立讯精密模具有限公司 模具抽芯机构

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105291383A (zh) * 2015-11-19 2016-02-03 昆山讯滔精密机械有限公司 高精密注塑模具
CN105291383B (zh) * 2015-11-19 2017-05-03 江苏立讯机器人有限公司 高精密注塑模具
CN108466409A (zh) * 2018-04-24 2018-08-31 德仕科技（深圳）有限公司 细长入子进胶壁厚均匀的注塑模具
CN108466409B (zh) * 2018-04-24 2023-08-15 德仕科技（深圳）有限公司 细长入子进胶壁厚均匀的注塑模具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201493374U (zh) 汽车车架纵梁成型模具
CN103770289A (zh) 模具抽芯机构
CN203765966U (zh) 模具抽芯机构
CN202894027U (zh) 一种雨刮上加强板的冲压成型模具
CN204183814U (zh) 注塑成型模具
CN207657102U (zh) 一种多处斜抽芯结构的复杂精密注塑模具
CN205767724U (zh) 无纺布制袋机的成型底托机构
CN210061710U (zh) 一种侧面进胶的模具
CN205185226U (zh) 注塑模具三向抽芯机构
CN104227902A (zh) 一种塑料挤压成型模具
CN211938806U (zh) 一种拼接式分体式样模具
CN204431621U (zh) 一种立式注射机双滑板移模机构
CN205735774U (zh) 主动式定位机构
CN206316253U (zh) 斜面抽孔模具结构
CN203680691U (zh) 渔线轮单向轴承保持器专用模具
CN205497957U (zh) 注塑模具模内覆膜限位机构
CN204095029U (zh) 一种半溢式压缩模具
CN211566647U (zh) 一种无顶针出模结构
CN203680603U (zh) 一种自动脱模工装
CN204183768U (zh) 塑件模内自动装配机构
CN204209906U (zh) 剪刀脚成型组装一体模具
CN203853488U (zh) 特型弹簧制造工装
CN204429989U (zh) 一种汽车用连接器的成型冲压模具
CN203844155U (zh) 脱模装置
CN103085200B (zh) 汽车尾部装饰条成型模具上的摄像孔抽芯机构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: KUSHAN XUNTAO PRECISION MACHINERY CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: KUNSHAN LIXUN PRECISION MOLD CO., LTD.

Effective date: 20150226

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 215324 SUZHOU, JIANGSU PROVINCE TO: 215316 SUZHOU, JIANGSU PROVINCE

TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20150226

Address after: High tech Zone Wulian road Kunshan city Suzhou city Jiangsu province 215316 No. 855

Applicant after: Kunshan Xun Tao precision optical machinery Co., Ltd

Address before: Suzhou City, Jiangsu province 215324 Kunshan Jinxi town route No. 851

Applicant before: KUNSHAN LUXSHARE PRECISION MOLD CO., LTD.

C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: Jinxi town Jin Rong Road on the north side of Kunshan city of Suzhou City, Jiangsu province 215324

Applicant after: JIANGSU LIXUN ROBOT CO., LTD.

Address before: High tech Zone Wulian road Kunshan city Suzhou city Jiangsu province 215316 No. 855

Applicant before: Kunshan Xun Tao precision optical machinery Co., Ltd

COR Change of bibliographic data
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140507