CN204431621U - 一种立式注射机双滑板移模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种立式注射机双滑板移模机构，包括第一滑板、第二滑板、固定板、机架、第一滑缸和第二滑缸，所述第一滑缸、第二滑缸相对设置固定于所述机架上，所述固定板固定于所述机架上，所述第一滑板、第二滑板分别由所述第一滑缸、第二滑缸驱动在所述固定板上移动。本实用新型的技术方案可以更有效的提高机台生产效率，滑板设计成两节,在满足结构需求的前提下,同时改善了制作工艺难度,更短的长度降低了动滑板和滑条的加工难度及高温渗氮的变形量,而且可以更有效的控制滑板加工精度,由于滑板和滑条改成两节式,经过高温渗氮后,分体式滑板变形量相对整体式滑板会降低,同时也降低了生产组装难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种立式注射机移模机构。
背景技术
滑板移模注塑机的滑板机构将模具滑出合模区域摆放嵌入五金件，作业人员摆放五金操作比较方便。早期开发的是单滑板移模注塑机,因需等人工摆放五金完毕机器才能做下一步动作，生产效率相对较低；为了提高生产效率,后来又开发了双滑板整体式移模注塑机,这种机型的滑板机构可以安装两个下模,其中一个下模在摆放五金时,另一个下模可以同时注塑成型,相对单滑板注塑机，有效缩短机器空置等待时间，提高机器的生产效率。
如图1所示，单滑板移模机构:包括滑板03,定滑板07,滑条导轨05,滑缸02,滑缸固定座08,下模板04。定滑板07通过定位销准确定位并固定在下模板04上,动滑板03放置于定滑板07表面,定滑板07两侧及滑条导轨05都有设计导轨面,两件滑条导轨05通过定位销准确定位分别安装在动滑板03左右两侧,利用定滑板07的导轨面和滑条导轨05的导轨面配合来导正动滑板03实现精确平移。滑缸固定座08固定在下模板04后面,滑缸02的法兰固定于滑缸固定座08上,滑缸02的轴芯及固定块连接于动滑板03上,以滑缸02为动力来推动动滑板03前后移动。
单滑板注塑机的运行方式是：机台只能安装一个上模和一个下模,上模固定在上模板01上,下模固定于动滑板03上,当机台开模完时,滑缸02推动动滑板03往前移动,等人工取完产品且摆放好五金,滑缸02再拉动动滑板03往后移动,直到合模注塑,单滑板注塑机相对标准机的好处是方便人工在模具上摆放五金。其缺点是机台生产效率较低。
如图2所示，双滑板整体式移模机构：包括动滑板13,定滑板12,滑条导轨14,滑缸15,滑缸固定板16,下模板17。定滑板12通过定位销准确定位并固定在下模板17上,动滑板13放置于定滑板12表面,定滑板12两侧及滑条导轨14都有设计导轨面,两件滑条导轨14通过定位销准确定位分别安装于动滑板13左右两侧,利用定滑板12的导轨面和滑条导轨14的导轨面来导正动滑板13实现精确平移。滑缸固定板16固定在定滑板14底面,滑缸15的后盖固定在滑缸固定板16上,滑缸15的法兰固定在下模板上,滑缸15的轴心及固定块连接于动滑板13上,以滑缸15为动力来推动动滑板13左右移动。
整体式双滑板注塑机是可以安装一个上模和两个下模,上模固定在上模板11上,两个下模分别固定在动滑板13左右两端,当机台开模完时,滑缸15推动动滑板13向左或向右运动时,滑板15上安装的两套下模是同时在运动,当滑板15滑动到左端或右端指定位处,另外一端的模具已经到了合模中心位置,这样可以实现一个模具在取产品和放五金,另外一个模具同时在进行注塑成型,此款机台相对单滑板注塑机的好处就是节省了机器空置等待时间,提高了机台生产效率。其缺点是：
1、在生产某些放五金或取产品时间超过注塑成型时间的注塑产品时，就会出现注塑好的模具需要等待另外一套模具摆好五金才能一起移动，产生不必要的空置等待时间。
2、因动滑板和滑条比较长,以致加工难度大且成本高,而且滑板和滑条经过高温渗氮后容易变形,生产组装时很难调校到移动顺畅状态。
实用新型内容
为了解决上述立式注射机移模机构存在的技术问题，本实用新型公开一种立式注射机双滑板移模机构，本实用新型采用如下技术方案来解决上述技术问题：
一种立式注射机双滑板移模机构，包括第一滑板、第二滑板、固定板、机架、第一滑缸和第二滑缸，所述第一滑缸、第二滑缸相对设置固定于所述机架上，所述固定板固定于所述机架上，所述第一滑板、第二滑板分别由所述第一滑缸、第二滑缸驱动在所述固定板上移动。
优选的，在上述的一种立式注射机双滑板移模机构中，所述固定板上设有引导槽，所述第一滑缸、第二滑缸活塞杆上安装有滑缸轴连接块，所述第一滑板、第二滑板分别通过所述滑缸轴连接块固定于所述第一滑缸和第二滑缸。
优选的，在上述的一种立式注射机双滑板移模机构中，还包括滑条导轨，所述第一滑板、第二滑板两侧均通过所述滑条导轨固定于所述固定板上。
优选的，在上述的一种立式注射机双滑板移模机构中，还包括定位缸，所述定位缸穿过所述机架固定于所述固定板底部。
优选的，在上述的一种立式注射机双滑板移模机构中，所述固定板下端设有支撑座，所述固定板通过所述支撑座固定于所述机架上。
优选的，在上述的一种立式注射机双滑板移模机构中，所述第一滑缸、第二滑缸为液压缸或者气缸。
优选的，在上述的一种立式注射机双滑板移模机构中，所述固定板和所述第一滑缸、第二滑缸的安装位还设有限位定位销。
与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：
本实用新型的技术方案可以更有效的提高机台生产效率，滑板设计成两节,在满足结构需求的前提下,同时改善了制作工艺难度,更短的长度降低了动滑板和滑条的加工难度及高温渗氮的变形量,而且可以更有效的控制滑板加工精度,由于滑板和滑条改成两节式,经过高温渗氮后,分体式滑板变形量相对整体式滑板会降低,同时也降低了生产组装难度。
附图说明
图1为现有立式注射机单滑板移模机构结构示意图
图2为现有立式注射机双滑板移模机构结构示意图
图3为本实用新型立式注射机双滑板移模机构结构示意图
图4为本实用新型立式注射机双滑板移模机构结构分解图
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图3、4所示，本实用新型公开一种立式注射机双滑板移模机构，包括第一滑板211、第二滑板221、固定板24、机架22、第一滑缸212和第二滑缸222。固定板24的下端两侧设置有支撑座26，固定板24通过支撑座26固定于机架22面板上，保证固定板24与机架22之间足够的间隙。在固定板24和机架22之间间隙内固装有相对设置的第一滑缸212和第二滑缸222，第一滑缸212和第二滑缸222均为液压缸。同时固定板24上开有平行设置的引导槽，第一滑板211、第二滑板221分别与穿过引导槽的固定于第一滑缸212、第二滑缸222活塞杆上的滑缸轴连接块27固接。同时为了保证第一滑板211和第二滑板221在固定板24上稳定的直线运动，第一滑板211和第二滑板221通过设置于固定板24两侧的滑条导轨26固定于固定板24上，第一滑板211、第二滑板221，在第一滑缸212和第二滑缸222的驱动下，沿引导槽和滑条导轨26与固定板24之间形成的导轨作直线运动。进一步的，在固定板24和第一滑板211、第二滑板222的安装位还设置有限位定位销，放置第一滑板211、第二滑板221在固定板24上左右偏位。
作为本实用新型的一个优选实施例，本实用新型的技术方案还包括定位缸30，定位缸30穿过机架22固定于固定板24底部，用以定位第一滑板211和第二滑板221合模位置准确。
本实用新型的技术方案工作流程如下：
当第一滑板上的模具开模完时,第一滑板向左移动至顶针位,此时第二滑板可以选择往左移动或者不动；若第二滑板上的模具五金已经摆好,可以选择往左移动,若动第二滑板上的模具五金还未摆好,可以选择等到摆好五金再往左移动。同时第一滑板上的模具还可以用来取产品和放五金,这样可以为下一个工序节约时间,相反当第二滑板上的模具处于开模完时,第二滑板向右移动至顶针位,此时第一滑板可以选择往右移动或者不动；如第一滑板上的模具五金已经摆好,可以选择往右移,如模具上五金还未摆好,可以选择等到摆好五金在往右移动,同时第二滑板上的模具还可以用来取产品和放五金,这样又可以为下一个工序节约时间。
本实用新型的技术方案可以更有效的提高机台生产效率，滑板设计成两节,在满足结构需求的前提下,同时改善了制作工艺难度,更短的长度降低了动滑板和滑条的加工难度及高温渗氮的变形量,而且可以更有效的控制滑板加工精度,由于滑板和滑条改成两节式,经过高温渗氮后,分体式滑板变形量相对整体式滑板会降低,同时也降低了生产组装难度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种立式注射机双滑板移模机构，其特征在于：包括第一滑板、第二滑板、固定板、机架、第一滑缸和第二滑缸，所述第一滑缸、第二滑缸相对设置固定于所述机架上，所述固定板固定于所述机架上，所述第一滑板、第二滑板分别由所述第一滑缸、第二滑缸驱动在所述固定板上移动。
2.根据权利要求1所述的一种立式注射机双滑板移模机构，其特征在于：所述固定板上设有引导槽，所述第一滑缸、第二滑缸活塞杆上安装有滑缸轴连接块，所述第一滑板、第二滑板分别通过所述滑缸轴连接块固定于所述第一滑缸和第二滑缸。
3.根据权利要求1或2所述的一种立式注射机双滑板移模机构，其特征在于：还包括滑条导轨，所述第一滑板、第二滑板两侧均通过所述滑条导轨固定于所述固定板上。
4.根据权利要求1或2所述的一种立式注射机双滑板移模机构，其特征在于：还包括定位缸，所述定位缸穿过所述机架固定于所述固定板底部。
5.根据权利要求1或2所述一种立式注射机双滑板移模机构，其特征在于：所述固定板下端设有支撑座，所述固定板通过所述支撑座固定于所述机架上。
6.根据权利要求1或2所述的一种立式注射机双滑板移模机构，其特征在于：所述第一滑缸、第二滑缸为液压缸或者气缸。
7.根据权利要求1或2所述的一种立式注射机双滑板移模机构，其特征在于：所述固定板和所述第一滑缸、第二滑缸的安装位还设有限位定位销。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110587901A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-12-20 | 东莞市今塑精密机械有限公司 | 一种移模装置及其注塑机 |
| CN114055704A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-02-18 | 丰铁塑机(广州)有限公司 | 双滑板双射座注塑机 |
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