CN107876614A - 一种两头双缸双工位中间滑块式液压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种两头双缸双工位中间滑块式液压机，包括动力组件、模具组件、固定平台、支撑基面，所述动力组件和固定平台均安装在支撑基面上，所述动力组件至少为两组，所述固定平台至少为一个，动力组件与固定平台同轴或基本同轴设置，所述模具组件包括动模、定模，所述动模安装在动力组件上，所述定模安装在固定平台上，所述动模在动力组件驱动下逐渐靠拢匹配定模形成冲压机构，且至少形成两组冲压机构。本发明将模具中的定模设置成可滑动的结构，动力机构只需将动模、定模分离开来，通过滑出定模部分，即可实现工件的取放，减少冲压设备的压制周期，缩短冲压行程，降低冲压动力消耗，提高生产效率。

Description

一种两头双缸双工位中间滑块式液压机

技术领域

本发明属于冲压设备领域，具体地说，涉及一种两头双缸双工位中间滑块式液压机。

背景技术

随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长，模具的生产主要是冲压，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。目前，冲压生产中对工件的加工，由冲压机带动模具的一部分与模具另一部分匹配，加工完工件，冲压机带离模具，由于工件的尺寸不一，在加工时，需要将工件加工前放置一次、加工后取下一次，两个均需将模具分离一定距离，保证工件能够在分离模具的空间内安装或取下，因此，冲压机需要移动行程变化也较大，冲压机工作时间长，冲压工件的周期因此势必会拉长，降低生产效率，增加企业生产成本。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种两头双缸双工位中间滑块式液压机，将模具中的定模设置成可滑动的结构，动力机构只需将动模、定模分离开来，通过滑出定模部分，即可实现工件的取放，减少冲压设备的压制周期，缩短冲压行程，降低冲压动力消耗，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种两头双缸双工位中间滑块式液压机，包括动力组件、模具组件、固定平台、支撑基面，所述动力组件和固定平台均安装在支撑基面上，所述模具组件包括动模、定模，所述动模安装在动力组件上，所述定模安装在固定平台上，且所述定模能在与动模移动方向垂直的方向上移动。

进一步地，所述固定平台设有滑轨、与滑轨滑动配合的滑块，所述定模安装在滑块上，所述滑块的滑动方向与动模移动方向垂直。

进一步地，所述动模和滑块均水平移动，所述滑轨的长度至少能使定模与动模错位。

进一步地，所述固定平台滑动设置在支撑基面上，所述固定平台的滑动方向与动模移动方向垂直。

进一步地，所述动模和固定平台均水平移动，所述固定平台至少能够滑出动模的周向外边线。

进一步地，所述动力组件至少为两组，所述固定平台至少为一个，动力组件与固定平台同轴或基本同轴设置，所述动模在动力组件驱动下逐渐靠拢匹配定模形成冲压机构，且至少形成两组冲压机构。

进一步地，所述动力组件为两组，固定平台为一个，且分别设置在固定平台的两侧，所述固定平台固定安装在支撑基面上，所述模具组件为两组，其中定模分别设置在固定平台两侧，两组模具组件的动模和定模同轴。

进一步地，所述动模为凸模，所述定模为凹模，所述固定平台设有取出模具组件中冲压产品的顶出装置。

进一步地，所述动力组件包括主油缸、活塞滑块，活塞滑块与主油缸驱动连接，所述动模安装在活塞滑块端部。

进一步地，所述支撑基面设有用于活塞滑块移动的轨道或滑道。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

本发明将模具中的定模设置成可滑动的结构，动力机构只需将动模、定模分离开来，通过滑出定模部分，即可实现工件的取放，减少冲压设备的压制周期，缩短冲压行程，降低冲压动力消耗，提高生产效率。

本发明结构合理，构造简单，实用性强，有利于设备推广应用。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明剖面示意图；

图3为本发明定模滑出结构示意图；

图4为本发明定模滑出剖面示意图。

图中：11-主油缸；12-活塞滑块；21-动模；22-定模；3-固定平台；31-滑块；32-滑轨；4-支撑基面；5-工件。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1至图4所示，本实施例所述的一种两头双缸双工位中间滑块式液压机，包括动力组件、模具组件、固定平台3、支撑基面4，动力组件和固定平台3均安装在支撑基面4上，模具组件包括动模21、定模22，动模21安装在动力组件上，定模22安装在固定平台3上，定模22能在与动模21移动方向垂直的方向上移动。

具体地，该冲压设备有提供冲压动力的动力组件、用于冲压产品模型的模具组件、安装模具组件某部分的固定平台3、及提供整体支撑台面的支撑基面4，模具组件一般为两部分，本实施例中模具组件包括动模21、定模22，动模21与动力组件连接，能够在动力组件的带动下移动，定模22与固定平台3连接，可与动模21匹配形成冲压模具，完成模具的冲压。其中，定模22是可移动的，并且定模22的移动方向与动模21的移动方向互相垂直，本实施例中动模21、定模22均为水平移动，二者的移动方向在某一水平面上，当然二者的移动方向不在同一水平面亦可。需要说明的是，这里所说的定模22能够移动，包括定模22单独移动、定模22依附其它部件移动，例如定模22单独在固定平台3上移动，或是定模22固定在固定平台3上，固定平台3移动，只要保证定模22移动后，能够将冲压的模件取出，且冲压设备的其它部件不造成阻碍即可。

使用时，将待加工材料放置在模具上，本实施例是将其放置在定模22上，驱动动力组件，动模21逐渐靠拢定模22，动模21与定模22匹配吻合，完成模具冲压后，动力组件远离定模22，动模21与定模22分离，移动定模22，由于定模22的移动是相对动模21的侧向移动，将定模22移动后，可方便取出冲压工件5，此时，只要保证动模21与定模22错位即可，无需将动模21移动出更远的距离，就能完后工件5的冲压成型，可有效减少动模21的移动行程，降低动力消耗，提高工件5加工效率。

实施例二

如图1至图4所示，本实施例所述的一种两头双缸双工位中间滑块式液压机，包括动力组件、模具组件、固定平台3、支撑基面4，动力组件和固定平台3均安装在支撑基面4上，动力组件至少为两组，固定平台3至少为一个，动力组件与固定平台3同轴或基本同轴设置，模具组件包括动模21、定模22，动模21安装在动力组件上，定模22安装在固定平台3上，动模21在动力组件驱动下逐渐靠拢匹配定模22形成冲压机构，且至少形成两组冲压机构。

具体地，动力组件至少为两组，固定平台3至少为一个，本实施例中动力组件为两组，固定平台3为一个，两组动力组件分别设置在固定平台3的两侧，且与固定平台3同轴设置，固定平台3固定安装在支撑基面4上，模具组件为两组，其中定模22分别设置在固定平台3两侧，两组模具的动模21和定模22同轴，优选地，动模21为凸模，所述定模22为凹模，固定平台3设有取出凹模中冲压产品的顶出装置。本实施例中固定平台3设有滑轨32、与滑轨32滑动配合的滑块31，定模22安装在滑块31上，滑块31的滑动方向与动模21移动方向垂直，其中，动模21和滑块31均水平移动，滑轨32的长度至少延伸出模具组件的周向外边线，以保证凹模移动出后，凹模中的工件5能够取出且冲压设备其它部件不造成阻碍。

使用时，水平移出凹模，将两组待加工工件5放置在固定平台3两侧的凹模上，移回凹模，此时两个凹模与两个凸模同轴，驱动动力组件带动动模21移动，在动模21与定模22冲压完成后，动力组件带动动模21离开定模22，在动模21与定模22完全分离后，动力组件停止驱动，滑动滑块31移出凹模，将凹模上冲压完的工件5取下，完成一次冲压，两个工件5加工完成。本实施例可实现一次冲压完成两个工件5的加工，同时减少动模21的移动行程，降低动力消耗，有效提高生产效率。

实施例三

本实施例与上述实施例二的区别在于，本实施例中固定平台3滑动设置在支撑基面4上，固定平台3的滑动方向与动模21移动方向垂直，动模21和固定平台3均水平移动，固定平台3至少能够滑出模具组件的周向外边线。通过将定模22固定在固定平台3上，让固定平台3移动，同样可以实现发明目的，优选地，固定平台3设有滑动锁紧装置，以防止在冲压时定模22出现小幅度移动或晃动，避免由于模具错位出现的冲压误差。

实施例四

本实施例为上述实施例二的进一步限定，其中，动力组件包括主油缸11、活塞滑块12，活塞滑块12与主油缸11驱动连接，动模21安装在活塞滑块12端部。主油缸11安装在支撑基面4上，活塞滑块12与主油缸11驱动设置，活塞滑块12一端与主油缸11连接，另一端连接动模21，在需要动力驱动时，主油缸11充油，活塞滑块12逐渐远离主油缸11，带动动模21移动，优选地，支撑基面4设有用于活塞滑块12移动的轨道或滑道，利用轨道的限位性和导向性，保证动模21的移动方向和稳定性能，提高冲压质量。

本发明将模具中的凹模设置成可滑动的结构，在冲压完成后，主油缸只要打开凹凸模分离的行程就可，凹模部分侧向滑出与凸模错位空间后，取放料，减少设备的压制周期，并缩小机器长度，减少主油空行程省却了庞大的冲液管路、复杂的冲液阀，同时，本发明的结构能够实现一次冲压完成两个工件加工，大大提高工作效率，节约企业资源。本发明结构合理，构造简单，实用性强，有利于设备推广应用。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种两头双缸双工位中间滑块式液压机，其特征在于，包括动力组件、模具组件、固定平台、支撑基面，所述动力组件和固定平台均安装在支撑基面上，所述模具组件包括动模、定模，所述动模安装在动力组件上，所述定模安装在固定平台上，且所述定模能在与动模移动方向垂直的方向上移动。

2.根据权利要求1所述的一种两头双缸双工位中间滑块式液压机，其特征在于，所述固定平台设有滑轨、与滑轨滑动配合的滑块，所述定模安装在滑块上，所述滑块的滑动方向与动模移动方向垂直。

3.根据权利要求2所述的一种两头双缸双工位中间滑块式液压机，其特征在于，所述动模和滑块均水平移动，所述滑轨的长度至少能使定模与动模错位。

4.根据权利要求1所述的一种两头双缸双工位中间滑块式液压机，其特征在于，所述固定平台滑动设置在支撑基面上，所述固定平台的滑动方向与动模移动方向垂直。

5.根据权利要求4所述的一种两头双缸双工位中间滑块式液压机，其特征在于，所述动模和固定平台均水平移动，所述固定平台至少能够滑出动模的周向外边线。

6.根据权利要求1所述的一种两头双缸双工位中间滑块式液压机，其特征在于，所述动力组件至少为两组，所述固定平台至少为一个，动力组件与固定平台同轴或基本同轴设置，所述动模在动力组件驱动下逐渐靠拢匹配定模形成冲压机构，且至少形成两组冲压机构。

7.根据权利要求6所述的一种两头双缸双工位中间滑块式液压机，其特征在于，所述动力组件为两组，固定平台为一个，且分别设置在固定平台的两侧，所述固定平台固定安装在支撑基面上，所述模具组件为两组，其中定模分别设置在固定平台两侧，两组模具组件的动模和定模同轴。

8.根据权利要求1或6所述的一种两头双缸双工位中间滑块式液压机，其特征在于，所述动模为凸模，所述定模为凹模，所述固定平台设有取出模具组件中冲压产品的顶出装置。

9.根据权利要求1或6所述的一种两头双缸双工位中间滑块式液压机，其特征在于，所述动力组件包括主油缸、活塞滑块，活塞滑块与主油缸驱动连接，所述动模安装在活塞滑块端部。

10.根据权利要求9所述的一种两头双缸双工位中间滑块式液压机，其特征在于，所述支撑基面设有用于活塞滑块移动的轨道或滑道。