CN202725833U - 一种冷冻柜把手冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷冻柜把手冲压模具，其为连续冲压模具，包括分别一体成型的上模和下模；所述上模包括侧成型上模，所述侧成型上模包括压料板和设于所述压料板两侧的斜锲驱动块；所述下模包括侧成型下模，所述侧成型下模包括斜锲滑动块及与所述斜锲滑动块匹配设置的背托、下成型公模和脱料顶针。本实用新型结构简单、紧凑，冲压效率高，尤其在侧成型工序中，通过使用强行脱料的方式进行成型，有效解决了由常规单动斜锲结构带来的尺寸空间受限的问题，提高了产品冲压质量和冲压效率。

Description

一种冷冻柜把手冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，尤其涉及一种冷冻柜把手冲压模具。

背景技术

在冷冻柜把手生产过程中通常会涉及到冲压工艺及冲压模具，现有冷冻柜把手要求外观光亮，美观，内侧合缝处要求间隙均匀，高度一致不能有落差，才能满足自动采用自动焊接和外观手感要求。然而在关键步骤侧成型工序中，由于模具采用常规单动斜锲结构，这样就会造成模具尺寸空间的局限性，给产品的侧成型脱模带来很多不便，不仅影响产品脱模效率，而且也影响了产品冲压质量。

上述可知，有必要对现有技术进一步完善。

发明内容

本实用新型是为了解决现有冷冻柜把手在侧成型工序中，由于侧成型的模具采用常规单动斜锲结构，造成模具空间尺寸不足，影响脱模效率和产品冲压质量的问题而提出一种结构简单、紧凑，侧成型脱模效率高，能有效保证产品冲压质量的冷冻柜把手冲压模具。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

上述的一种冷冻柜把手冲压模具，为连续冲压模具，包括分别一体成型的上模和下模；所述上模包括侧成型上模，所述侧成型上模包括压料板和设于所述压料板两侧的斜锲驱动块；所述下模包括侧成型下模，所述侧成型下模包括斜锲滑动块及与所述斜锲滑动块匹配设置的背托、下成型公模和脱料顶针。

所述冷冻柜把手冲压模具，其中：所述背托位于所述斜锲滑动块底端的两侧；所述下成型公模匹配穿设于所述斜锲滑动块内侧；所述脱料顶针匹配穿设于所述下成型公模内侧。

所述冷冻柜把手冲压模具，其中:所述侧成型下模还包括侧成型模垫板、滑块回程弹簧和导向盖板；所述斜锲滑动块和背托均设于所述侧成型模垫板上；所述滑块回程弹簧对称设于所述斜锲滑动块内侧；所述导向盖板对称设于斜锲滑动块顶端的两侧。

所述冷冻柜把手冲压模具，其中：所述下模还包括依次顺序设置的下料成型下模、拉伸成型下模、包裹成型下模及分离成型下模，所述侧成型下模位于所述拉伸成型下模和包裹成型下模之间。

所述冷冻柜把手冲压模具，其中：所述上模还包括依次顺序设置的下料成型上模、拉伸成型上模、包裹成型上模及分离成型上模，所述侧成型上模位于所述拉伸成型上模和包裹成型上模之间。

有益效果：

本实用新型冷冻柜把手冲压模具结构简单、紧凑，其为连续冲压模具，同时上模和下模均采用一体式结构且集多工序模具于一体，不仅冲压效率高，而且制造容易、成本低，尤其在侧成型下模还设有脱料顶针，脱料顶针与下成型公模的配合使用有效解决了模具的空间尺寸不足的问题，使产品侧成型更加方便、快捷，既提高了侧成型脱模效率，也保证了产品冲压质量的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型冷冻柜把手冲压模具的结构示意图。

图2为本实用新型冷冻柜把手冲压模具的下模结构示意图。

图3为本实用新型冷冻柜把手冲压模具的侧成型上模和侧成型下模配合后的局部结构示意图。

图4为本实用新型冷冻柜把手冲压模具的包裹成型下模的局部结构示意图。

图5为本实用新型冷冻柜把手冲压模具的包裹成型下模局部结构的剖面图。

具体实施方式

如图1至5所示，本实用新型冷冻柜把手冲压模具，为连续模具，包括上模1及与上模相匹配的下模2。

上模1为一体结构，包括依次顺序设置的下料成型上模11、拉伸成型上模12、侧成型上模13、包裹成型上模14及分离成型上模15，

下料成型上模11位于上模1一端部，包括切边冲孔凸模111；

拉伸成型上模12位于下料成型上模11的一侧，包括拉伸凹模121；

侧成型上模13位于拉伸成型上模12的一侧，包括压料板131和一对斜锲驱动块132，压料板131底部中央向内凹陷形成截面大致呈缺口椭圆形状的导槽，斜锲驱动块132设于压料板131两侧，其中，每个斜锲驱动块132底端内侧均设有斜面；

包裹成型上模14位于拉伸成型上模13的一侧，包括上成型凹模141；

分离成型上模15位于包裹成型上模14的一侧，即位于上摸1上与下料成型上模11相对的另一端部，分离成型上模15包括分离凸模151。

下模2也为一体结构，其包括依次顺序设置的下料成型下模21、拉伸成型下模22、侧成型下模23、包裹成型下模24、分离成型下模25以及设于下模2一组相对侧边的导向机构26；

下料成型下模21位于下模2一端部，其与上模1的下料成型上模11相匹配设置，下料成型下模21包括与下料成型上模11的切边冲孔凸模111匹配的切边冲孔凹模211；

拉伸成型下模22位于下料成型下模21一侧，其与上模1的拉伸成型上模12相匹配设置，拉伸成型下模22包括拉伸凸模221、拉伸压边圈222及氮气弹簧223，拉伸凸模221设于拉伸压边圈222上侧中部且与拉伸成型上模12的拉伸凹模121相匹配，氮气弹簧223设于拉伸凸模221和拉伸压边圈222之间。

侧成型下模23位于拉伸成型下模22一侧，其与上模1的侧成型上模13相匹配设置，侧成型下模23包括侧成型模垫板231、斜锲滑动块232、背托233、滑块回程弹簧234、导向盖板235、下成型公模236和脱料顶针237；斜锲滑动块232为对称设于侧成型模垫板231上的一对，其与侧成型上模13的斜锲驱动块132相匹配，每个斜锲滑动块232顶端外侧均设有与斜锲驱动块132底端内侧斜面相匹配的斜面；背托233分成两组，分别对称设于斜锲滑动块232底端的两侧；滑块回程弹簧234对称设于斜锲滑动块232相向的内侧；导向盖板235对称设于斜锲滑动块232顶端的两侧；下成型公模236为一对，其设于斜锲滑动块232内侧，即从一对斜锲滑动块232之间的间隙穿入；脱料顶针237设于下成型公模236内侧，即从一对下成型公模236之间的间隙穿入，在液压油缸的推动下可在一对下成型公模236之间的间隙内来回伸缩。

包裹成型下模24位于侧成型下模23一侧，其与上模1的包裹成型上模14相匹配设置，包裹成型下模24包括包裹成型垫板241、模座242、下成型块243、燕尾滑动块244、滑块回程弹簧245及滑动块固定座246，模座242匹配设置于包裹成型垫板241上；下成型块243匹配设置于模座242上侧且与上模1上包裹成型上模14的上成型凹模141相匹配；燕尾滑动块244匹配设置于下成型块243端部，并通过滑块回程弹簧245与模座242连接；滑动块固定座246匹配设置于燕尾滑动块244一端。

分离成型下模25位于包裹成型下模24一侧，即位于下模2上与下料冲切成型下模21相对的另一端部，其与分离成型上模15相匹配设置，分离成型下模25包括对称于下模2一端部两侧的分离凹模251，分离凹模251与上模1上分离成型上模15的分离凸模151相匹配；

导向机构26设于下模2长度方向的一组相对侧边上，包括用于卷料的导向杆261和导向块262，位于下料成型下模21的切边冲孔凹模211两端的一组导向杆261和导向块262，导向块262是设在导向杆261一侧；

其中，位于拉伸成型下模22的拉伸压边圈222两端、位于侧成型下模23的侧成型模垫板231两端及位于包裹成型下模24的两端各设的一组导向杆261和导向块262，导向块262是设在导向杆261上。

本实用新型冷冻柜把手的冲压模具为连续冲压模具，其结构设计紧凑、对称，上模和下模均为一体结构且集多工序模具于一体，显著提高了产品的冲压效率，尤其侧成型下模的结构设计不仅提高了产品侧成型效率，而且也提高了产品冲压质量。

Claims (5)

1.一种冷冻柜把手冲压模具，其特征在于：所述模具为连续冲压模具，包括分别一体成型的上模和下模；

所述上模包括侧成型上模，所述侧成型上模包括压料板和设于所述压料板两侧的斜锲驱动块；

所述下模包括侧成型下模，所述侧成型下模包括斜锲滑动块及与所述斜锲滑动块匹配设置的背托、下成型公模和脱料顶针。

2.如权利要求1所述的冷冻柜把手冲压模具，其特征在于：所述背托位于所述斜锲滑动块底端的两侧；

所述下成型公模匹配穿设于所述斜锲滑动块内侧；

所述脱料顶针匹配穿设于所述下成型公模内侧。

3.如权利要求1或2所述的冷冻柜把手冲压模具，其特征在于:所述侧成型下模还包括侧成型模垫板、滑块回程弹簧和导向盖板；

所述斜锲滑动块和背托均设于所述侧成型模垫板上；

所述滑块回程弹簧对称设于所述斜锲滑动块内侧；

所述导向盖板对称设于斜锲滑动块顶端的两侧。

4.如权利要求3所述的冷冻柜把手冲压模具，其特征在于：所述下模还包括依次顺序设置的下料成型下模、拉伸成型下模、包裹成型下模及分离成型下模，所述侧成型下模位于所述拉伸成型下模和包裹成型下模之间。

5.如权利要求1所述的冷冻柜把手冲压模具，其特征在于：所述上模还包括依次顺序设置的下料成型上模、拉伸成型上模、包裹成型上模及分离成型上模，所述侧成型上模位于所述拉伸成型上模和包裹成型上模之间。

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