CN201483762U - 一种制作塑料杯的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种成本低，制作过程更卫生的制作塑料杯的模具，采用该模具制作出来的饮用塑料杯使用也更安全。其包括上模和下模，所述上模为中空柱体；所述下模设有杯状型腔，底部设有脱模杆，所述下模外侧壁上一体设有底部成弧形的凹槽，该凹槽外侧壁上边沿为成尖锐状的切割部；所述上模中空内部设有用于保持片材平衡的圆盘状反冲平衡压块，所述反冲平衡压块下端边沿周圈向下延伸有用于抵住塑料片材的环形凸起抵止部。上述凹槽及切割部与抵止部相互配合实现塑料杯口的无锐角成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术，尤其是指一种制作塑料杯的模具。
背景技术
目前市场上生产销售的一次性塑料饮用杯造型各异，品种繁多。初期的杯口一般为如图1所示普通杯口1′，其通过对塑料饮用杯的杯口直接进行冲剪成型。这种杯口由于是直接冲剪，因此其杯口锋利，不慎使用会划伤嘴，使用起来很不安全。后期发展出来将上述冲剪后的塑料饮用杯进行第二道的卷边加工，即如图2所示的卷边杯口2′，如此则使得杯口与嘴唇接触不会划伤。但由于增加了上述卷边工序，成本相应增加，同时也增加了机器污染，而且饮用时还会附着残液，不利卫生。
本实用新型的发明人针对上述问题，提出了一种制作新型塑料杯的模具，采用该模具制作出来的饮用塑料杯很好地解决了上述问题。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种成本低，制作过程更卫生的制作塑料杯的模具，采用该模具制作出来的饮用塑料杯使用也更安全。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：一种制作塑料杯的模具，包括上模和下模，且塑料片材置于上模与下模之间，所述上模为中空柱体；所述下模内部设有杯状的模具型腔，底部设有用于脱模的脱模杆，该脱模杆穿过下模底部所设的脱模孔后进入模具型腔内，其特征在于：靠近所述下模端口的下模外侧壁上一体设有第一环形台阶，同时上述下模端口与所述第一环形台阶之间的下模外侧壁上一体设有底部成弧形的凹槽，该凹槽外侧壁上边沿为成尖锐状的切割部；所述上模与上述第一环形台阶相适配，并置于其上，且该上模的内侧壁上一体设有第二环形台阶；所述上模中空内部设有用于保持片材平衡的圆盘状反冲平衡压块，该反冲平衡压块上端边沿向周圈延伸有定位部，该定位部置于上述第二环形台阶上；所述反冲平衡压块下端边沿周圈向下延伸有用于抵住塑料片材的环形凸起抵止部，所述反冲平衡压块圆周的中间部位设有拉延孔，该拉延孔穿设有用于拉动片材成型的拉延杆；同时所述反冲平衡压块及上模对应于拉延孔的侧壁上贯穿有用于通入压缩空气的压力气孔。
所述反冲平衡压块上部设有便于均衡挤压反冲平衡压块的压簧；该压簧包括圆盘状的压板及压力弹簧，所述压板中间有上述拉延杆穿过；所述压力弹簧上部嵌设固接于上述压板内，下部与上述反冲平衡压块相接触挤压。
所述拉延杆与片材接触的末端可拆卸的连接有用于扩大拉延面积的圆盘状拉延板。
所述脱模杆末端一体连接有用于扩大脱模面积的圆盘状脱模板。
本实用新型采用上述技术方案后，其有益效果在于：本实用新型中通过设置反冲平衡压块，特别是反冲平衡压块下端边沿所设的环形凸起抵止部来抵住塑料片材的杯口边沿，以保持塑料片材的平衡，将塑料片材往下压的同时，配合下模口附近所设的切割部对塑料片材进行切割，实现一体成型。而且由于本模具的下模口附近设有底部成弧形凹槽，从而使得一体成型的塑料饮用杯杯口成弧形，即杯口无锐角成型。从而使得本实用新型的模具制作出来塑料饮用杯使用更安全；而且由于是一体成型，无需二道工序，制作成本也得到降低，同时也减少了二道工序中的机器污染，更利于卫生。此外，本实用新型的模具上模和下模合模后，通过拉延杆将塑料片材拉至型腔底部，并通过所设的压力气孔将压缩空气通入型腔内吹胀片材，最后通过脱模杆顶出成型塑料杯，整个工艺过程迅速流畅，使用操作方便。而且为了使得反冲平衡压块具有更好的保持片材平衡的效果，本实用新型还在反冲平衡压块上方设有一压簧，通过压板及压力弹簧将作用力均衡的传送到反冲平衡压块上方，从而使得本模具的使用效果更理想。
附图说明
图1为现有普通杯口的塑料饮用杯结构示意图；
图2为现有卷边杯口的塑料饮用杯结构示意图；
图3为本实用新型模具的主视图；
图4为本实用新型模具沿轴向的剖视图；
图5为图4的局部放大图；
图6为采用本实用新型模具制作的塑料饮用杯杯口示意图。
附图标识说明：
1′、普通杯口 2′、卷边杯口
1、下模 11、模具型腔
12、脱模杆 13、脱模孔
14、脱模板 15、下模端口
16、第一环形台阶 17、凹槽
18、切割部 2、上模
21、第二环形台阶 22、反冲平衡压块
221、定位部 222、抵止部
23、拉延孔 24、拉延杆
25、拉延板 26、压力气孔
27、压簧 271、压板
272、压力弹簧 3、塑料片材
4、无锐角杯口
具体实施方式：
下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：
如图3至图5所示，为本实用新型的一种制作塑料杯的模具，包括下模1和上模2。塑料片材3置于下模1与上模2之间，便于下模1与上模2合模。
所述下模1为截面呈圆环形的轴对称柱体，内部设有杯状的模具型腔11，底部设有用于脱模的脱模杆12，该脱模杆12穿过下模1底部所设的脱模孔13后进入模具型腔11内，脱模杆12末端一体连接有用于扩大脱模面积的圆盘状脱模板14，该脱模板14卡设于脱模孔13上。如此在脱模时，脱模杆12可从底部将塑料型材顶出型腔成型。靠近所述下模端口15的下模1外侧壁上一体设有第一环形台阶16，同时上述下模端口15与所述第一环形台阶16之间的下模1外侧壁上一体设有底部成弧形的凹槽17，该凹槽17外侧壁上边沿为成尖锐状的切割部18；
所述上模2为截面呈圆环形的轴对称中空柱体，且上模2与上述第一环形台阶16相适配，并置于其上，以实现上模2与下模1的合模。该上模2的内侧壁上一体设有第二环形台阶21；所述上模2中空内部设有用于保持塑料片材3平衡的圆盘状反冲平衡压块22，该反冲平衡压块22上端边沿向周圈延伸有定位部221，该定位部221置于上述第二环形台阶21上，从而可以限制反冲平衡压块22的挤压范围，即定位部221只能从上模端口23推压到第二环形台阶21的位置，以方便合模时，反冲平衡压块22对塑料片材3挤压作用；所述反冲平衡压块22下端边沿周圈向下延伸有用于抵住塑料片材3的环形凸起抵止部222，该抵止部222在合模时将塑料片材3往所述凹槽17弧形底部推压的同时也保持塑料片材3的平衡，从而方便上述切割部18对塑料片材3的切割，如此则实现塑料杯口的无锐角成型。所述反冲平衡压块22圆周的中间部位设有拉延孔23，该拉延孔23穿设有用于拉动片材成型的拉延杆24，该拉延杆24可将塑料片材3拉至模具型腔11底部方便塑料片材3成型，所述拉延杆24与塑料片材3接触的末端可拆卸的连接有用于扩大拉延面积的圆盘状拉延板25；同时所述反冲平衡压块22及上模2对应于拉延孔23的侧壁上贯穿有用于通入压缩空气的压力气孔26，压缩空气通过压力气孔26进入模具型腔11内将塑料片材3吹胀成型。所述反冲平衡压块22上部还设有便于均衡挤压反冲平衡压块22的压簧27；该压簧27包括圆盘状的压板271及压力弹簧272，所述压板271中间有上述拉延杆24穿过；所述压力弹簧272上部嵌设固接于上述压板271内，下部与上述反冲平衡压块22相接触挤压。
使用时，恒温加热的塑料片材3通过机械传动到达上模2与下模1之间时，上模2与下模1进行合模。此时，挤压上述压板271，进而通过压力弹簧272将挤压力均衡地作用在反冲平衡压块22上，接着在反冲平衡压块22的作用下塑料片材3一周圈被抵止部222压入上述凹槽17的弧形底部，接着切割部18对塑料片材3周圈之外片材进行切割，形成如图6所示的无锐角杯口4；与此同时拉延杆24及拉延板25配合作用将塑料片材3拉延至模具型腔11的底部，并从压力气孔26中通入压缩空气将塑料片材3吹胀成型。最后启模时，通过脱模杆12及脱模板14配合作用将杯口无锐角且一次成型的塑料饮用杯顶出模具。
本实用新型的重点在于：本实用新型中通过设置反冲平衡压块22，特别是反冲平衡压块22下端边沿所设的环形凸起抵止部222来抵住塑料片材3的杯口边沿，以保持塑料片材3的平衡，将塑料片材3往下压的同时，配合下模端口15附近所设的切割部18对塑料片材3进行切割，实现一体成型。而且由于本模具的下模端口15附近设有底部成弧形的凹槽17，从而使得一体成型的塑料饮用杯杯口成弧形，即杯口无锐角成型。从而使得本实用新型的模具制作出来的塑料饮用杯使用更安全；而且由于是一体成型，无需二道工序，制作成本也得到降低，同时也减少了二道工序中的机器污染，更利于卫生。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种制作塑料杯的模具，包括上模和下模，且塑料片材置于上模与下模之间，所述上模为中空柱体；所述下模内部设有杯状的模具型腔，底部设有用于脱模的脱模杆，该脱模杆穿过下模底部所设的脱模孔后进入模具型腔内，其特征在于：靠近所述下模端口的下模外侧壁上一体设有第一环形台阶，同时上述下模端口与所述第一环形台阶之间的下模外侧壁上一体设有底部成弧形的凹槽，该凹槽外侧壁上边沿为成尖锐状的切割部；所述上模与上述第一环形台阶相适配，并置于其上，且该上模的内侧壁上一体设有第二环形台阶；所述上模中空内部设有用于保持片材平衡的圆盘状反冲平衡压块，该反冲平衡压块上端边沿向周圈延伸有定位部，该定位部置于上述第二环形台阶上；所述反冲平衡压块下端边沿周圈向下延伸有用于抵住塑料片材的环形凸起抵止部，所述反冲平衡压块圆周的中间部位设有拉延孔，该拉延孔穿设有用于拉动片材成型的拉延杆；同时所述反冲平衡压块及上模对应于拉延孔的侧壁上贯穿有用于通入压缩空气的压力气孔。
2.根据权利要求1所述的制作塑料杯的模具，其特征在于：所述反冲平衡压块上部设有便于均衡挤压反冲平衡压块的压簧；该压簧包括圆盘状的压板及压力弹簧，所述压板中间有上述拉延杆穿过；所述压力弹簧上部嵌设固接于上述压板内，下部与上述反冲平衡压块相接触挤压。
3.根据权利要求1或2所述的制作塑料杯的模具，其特征在于：所述拉延杆与片材接触的末端可拆卸的连接有用于扩大拉延面积的圆盘状拉延板。
4.根据权利要求1或2所述的制作塑料杯的模具，其特征在于：所述脱模杆末端一体连接有用于扩大脱模面积的圆盘状脱模板。
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