CN103389240B - 一种获取压缩状态皮革截面的装置及制样方法 - Google Patents

Abstract

本发明具体公开了一种获取压缩状态皮革截面的装置及制样方法，包括模具，在所述的模具内设有上压块、下压块，模具底部设有供脱模时协助脱模的顶推口，所述的顶推口与橡胶塞配合，且模具设有一个支架上。所述的上压块上设有砝码。所述的顶推口的直径为20-40mm。所述的上压块、下压块为固化好的圆形树脂块，直径为30-50mm，厚度为10-30mm。上压块、下压块在浇注树脂固化时一起固化到模具里，不再取出。本发明运用不饱和聚酯树脂、促进剂和固化剂混合物浸渍顶伸皮革样品，固化后制作成一种坚固的树脂基复合材料，将皮革纤维固定，可以对其进行打磨、抛光等操作，而纤维却不移动、不变形，不缺失。

Description

一种获取压缩状态皮革截面的装置及制样方法

技术领域   

本发明涉及一种皮革样品的制备装置及制样方法，具体涉及一种压缩状态皮革截面样品制备装置及方法，属于皮革检验技术领域。

背景技术  

皮革组织结构参数主要是通过观察皮革组织切片获得的，如2002年，四川大学的王英梅等通过偏光显微镜观察乳猪皮切片对乳猪皮组织结构进行了研究（乳猪皮组织结构研究，王英梅等，皮革科学与工程ISSN 1004-7964，第12卷，第1期，50-54页，2002年2月），2010年，陕西科技大学资源与环境学院的吕静用硫酸耐尔兰染色法制备了不同手感的猪、羊、牛皮成品革组织切片,在多媒体显微镜下观察其组织结构,分析了其组织结构与性能的关系（猪、羊、牛皮成品革的组织结构与性能的关系探讨，皮革与化工ISSN 1674-0939，第27卷，第6期，36-39页，2010年12月）。近年来，人们开始进行皮革感官特性参数测定（皮革感官特性参数测定方法，专利申请号2008101509999.2），对感官特性进行量化。

但是，一些压缩情况下的皮革组织结构的变化研究，是通过观察压缩变形后的纤维截面而获得的，由于去掉外力后的皮革截面和受力状态时的情况是不会相同的，受力状态时纤维状态没有很好的保存下来，所以观察到的往往不是真实的受力状态时纤维形态。在文献（皮革感官参数测定仪的控制系统研制，陆琦等，中国皮革，第39卷 第15期，29-32页，ISSN: 1001-6813， 2010年8月）中公开了一种皮革感官参数测定仪，其是通过记录载荷—位移—时间数据的变化来反应皮革的压缩形变的，这种方法没法获得真实的压缩状态时纤维及其编织状态。所以在量化皮革性能的同时，也需要一种方法来直观的观察纤维及其编织状态的变化，以便更好的解释或量化其性能参数，也为研究皮革受力压缩时结构变化提供依据。

发明内容   

本发明针对现有技术的不足，提供一种观察皮革纤维在压缩状态下的形态及其编织结构的装置及制样方法。使压缩状态下皮革截面中的纤维及编织结构得到准确反映。

本发明采用的技术方案如下：

一种获取压缩状态皮革截面的装置，包括模具，在所述的模具内设有上压块、下压块，模具底部设有供脱模时协助脱模的顶推口，所述的顶推口与橡胶塞配合，且模具设有一个支架。

所述的上压块上设有砝码。

所述的顶推口的直径为20-40mm。

所述的上压块、下压块为固化好的圆形树脂块，直径为30-50mm，厚度为10-30mm。上压块、下压块在浇注树脂固化时一起固化到模具里，不再取出。

所述模具为上下为圆形的空腔体，其开口直径50-100mm，高度40-80mm，底部直径30-80mm，翻边宽度20mm，材质为钢材，内部光滑，翻边起加强模具开口作用。

所述装置的制样方法如下：

步骤1将模具内壁涂好脱模蜡，用橡胶塞堵住顶推口；

步骤2将皮革样品裁成所需圆形状，直径小于压块直径，居中放在位于模具底部的下压块上；

步骤3通过模具开口向模具内加入树脂，当加入的树脂达到皮革样品高度，并完全浸透皮革后停止加注树脂；

步骤4盖上上压块，并使上下压块对齐。

步骤5在上压块顶部施加作用力或压上砝码；

步骤6 继续加注树脂，使树脂的顶部与上压块顶部持平；

步骤7等树脂完全固化后，去掉作用力或去掉砝码；

步骤8轻敲模具后，从顶推口将固化好的皮革样品从模具中顶出；

步骤9根据需要切开样品，打磨抛光后在相关仪器下观察。

所述步骤6中的调制好的树脂包括196#不饱和聚酯树脂、异辛酸钴溶液、过氧化甲乙酮溶液，其比例为196#不饱和聚酯树脂：异辛酸钴溶液：过氧化甲乙酮溶液=100:1:1.2。

所述的异辛酸钴溶液为每毫升含异辛酸钴0.40～0.45克的溶液；所述的过氧化甲乙酮溶液为每毫升含过氧化甲乙酮0.54～0.60克，含有效氧≤10%。

本发明的原理是运用不饱和聚酯树脂、促进剂和固化剂混合物浸渍顶伸皮革样品，固化后制作成一种坚固的树脂基复合材料，将皮革纤维固定，可以对其进行打磨、抛光等操作，而纤维却不移动、不变形，不缺失。

本发明的有益效果如下：

本发明所述的制样装置，树脂浸渍固化过程中顶伸力不变，196树脂粘度小，强度高，与皮革粘和性好，树脂上、下压块不取出，纤维状态通过树脂浸渍固化后很好的保留下来。便于以后通过观察其截面了解纤维压缩时的状态；由于采用分体倾斜模具，且底部设有脱模顶推口，便于脱模；由于压力可调，可以得到各种压力下的试样，应用范围广。另外，该装置结构简单，易于制作，操作方便。

附图说明

    图1是装置示意图；

    图2是模具剖面图；

图3是模具俯视图；

图中1-模具， 2-上压块， 3—皮革样品，4—下压块， 5—顶推口，6—橡胶塞， 7—支架，8—砝码， 9-翻边， 10—树脂。

具体实施方式   

下面结合实施例及说明书附图，对本发明做进一步阐述，但本发明所保护范围不限于此。

一种拉伸状态皮革截面样品制备装置，其结构包括模具1、上压块2、下压块4、橡胶塞6、支架7，模具1底部设有供脱模时协助脱模的顶推口5（直径30mm），顶推口5用橡胶塞6堵住，橡胶塞6在脱模时取下。

所述的上压块2、下压块4为固化好的圆形树脂块，直径为40mm，厚度为20mm。上压块2、下压块4在浇注树脂固化时一起固化到模具里，不再取出。

所述模具1为上下为圆形的空腔体，其开口直径80mm，高度60mm，底部直径60mm，顶部的翻边9宽度20mm，材质为钢材，内部光滑，翻边9起加强模具开口作用。

所述的模具1的底部设有一个支架7。

所述装置的制样方法如下：

步骤1将模具1内壁涂好脱模蜡，用橡胶塞6堵住顶推口5；

步骤2将皮革样品3裁成所需圆形状，直径小于压块直径，居中放在位于模具1底部的下压块上；

步骤3通过模具1开口向模具内加入树脂10，当加入的树脂10达到皮革样品3高度，并完全浸透皮革后停止加注树脂。

步骤4盖上上压块2，并使上、下压块对齐。

步骤5在上压块2顶部施加作用力或压上砝码8；

步骤6 继续加注树脂10，使树脂10的顶部接近上压块2顶部；

步骤7等树脂10完全固化后，去掉作用力或砝码8；

步骤8轻敲模具后，从顶推口将固化好的皮革样品从模具中顶出；

步骤9根据需要切开样品，打磨抛光后在相关仪器下观察。

实施例中所述树脂10包括196#不饱和聚酯树脂、异辛酸钴溶液（每毫升含异辛酸钴0.40～0.45克）、过氧化甲乙酮溶液（每毫升含过氧化甲乙酮0.54～0.60克，含有效氧≤10%）、均购自济南树脂市场，其比例为196#不饱和聚酯树脂：异辛酸钴溶液：过氧化甲乙酮溶液=100:1:1.2。

本发明的原理是运用不饱和聚酯树脂、促进剂和固化剂混合物浸渍顶伸皮革样品，固化后制作成一种坚固的树脂基复合材料，将皮革纤维固定，可以对其进行打磨、抛光等操作，而纤维却不移动、不变形，不缺失。

以上实例仅用于说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (6)

1. 一种获取压缩状态皮革截面的装置，其特征在于，包括模具，在所述的模具内设有上压块、下压块，模具底部设有供脱模时协助脱模的顶推口，所述的顶推口与橡胶塞配合，且模具设于一个支架上，所述的上压块、下压块在浇注树脂固化时一起固化到模具里，不再取出。

2. 如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的上压块上设有砝码。

3. 如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的顶推口的直径为20-40mm。

4. 如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的上压块、下压块为固化好的圆形树脂块，直径为30-50mm，厚度为10-30mm。

5. 如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述模具为上下为圆形的空腔体，其开口直径50-100mm，高度40-80mm，底部直径30-80mm，翻边宽度20mm，材质为钢材，内部光滑，翻边起加强模具开口作用。

6. 如权利要求1所述的装置的制样方法，其特征在于，如下：

步骤1将模具内壁涂好脱模蜡，用橡胶塞堵住顶推口；

步骤2将皮革样品裁成所需圆形状，直径小于压块直径，居中放在位于模具底部的下压块上；

步骤3通过模具开口向模具内加入树脂，当加入的树脂达到皮革样品高度，并完全浸透皮革后停止加注树脂；

步骤4盖上上压块，并使上下压块对齐；

步骤5在上压块顶部施加作用力或压上砝码；

步骤6 继续加注树脂，使树脂的顶部与上压块顶部持平；

步骤7等树脂完全固化后，去掉作用力或去掉砝码，树脂上、下压块不取出；

步骤8轻敲模具后，从顶推口将固化好的皮革样品从模具中顶出；

步骤9根据需要切开样品，打磨抛光后在相关仪器下观察。