RU2015102762A

RU2015102762A - Способ получения пены из алюминиевого сплава путем литья

Info

Publication number: RU2015102762A
Application number: RU2015102762A
Authority: RU
Inventors: Мишель МАФФЕ; Франсуа ТРЭНКА
Original assignee: Констеллиум Франс
Priority date: 2012-06-29
Filing date: 2013-06-20
Publication date: 2016-08-20
Also published as: WO2014001657A1; FR2992660B1; JP2015522717A; CN104781429A; US9650696B2; CA2876132A1; FR2992660A1; US20150184269A1; BR112014031494A2; EP2867380A1

Abstract

1. Способ получения пены из алюминиевого сплава, т.е. материала с открытыми ячейками, имеющего пористость обычно от 60 до 80%, состоящий по существу в пропитывании жидким алюминиевым сплавом пустот в заготовке, образованной в основном из элементов из силиконового эластомера, отличающийся тем, что он включает следующие этапы:a) получение составных элементов заготовки, обычно экструзией через фильеру, и резка силиконового эластомера на отрезки,b) агломерацию указанных элементов, обычно путем смешения в смесителе в присутствии связующего, и формовку в литейной аппаратуре типа стержневого ящика или путем прямого прессования в указанном стержневом ящике или в штамповочном инструменте под прессом,c) полимеризацию, естественную или принудительную, вызванную сушкой, при температуре обычно от 50 до 100°,d) извлечение заготовки из ящика,e) выдерживание на окружающем воздухе или в печи, обычно при температуре от 80 до 150°С, чтобы удалить растворители,f) помещение заготовки в обычную песчаную или металлическую форму,g) заливку алюминиевого сплава в литейную форму, обычно способом "при низком давлении", то есть при избыточном давлении обычно от 700 мбар до 1,5 бар, предпочтительно от 700 мбар до 1,0 бар, при температуре обычно от 800 до 820°С,h) извлечение из формы полученной системы, состоящей из алюминиевой пены и силикона, более или менее разложившегося до кварцевого порошка,i) возможно, завершение разложения силикона путем обжига при температуре порядка 400-450°С и удаление кварцевого порошка, обычно выбивкой вручную или вибрацией и/или продувкой, возможно, водой под давлением.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанным элементам из силиконового эластомера перед этапом b) агломерации

Claims

1. Способ получения пены из алюминиевого сплава, т.е. материала с открытыми ячейками, имеющего пористость обычно от 60 до 80%, состоящий по существу в пропитывании жидким алюминиевым сплавом пустот в заготовке, образованной в основном из элементов из силиконового эластомера, отличающийся тем, что он включает следующие этапы:

a) получение составных элементов заготовки, обычно экструзией через фильеру, и резка силиконового эластомера на отрезки,

b) агломерацию указанных элементов, обычно путем смешения в смесителе в присутствии связующего, и формовку в литейной аппаратуре типа стержневого ящика или путем прямого прессования в указанном стержневом ящике или в штамповочном инструменте под прессом,

c) полимеризацию, естественную или принудительную, вызванную сушкой, при температуре обычно от 50 до 100°,

d) извлечение заготовки из ящика,

e) выдерживание на окружающем воздухе или в печи, обычно при температуре от 80 до 150°С, чтобы удалить растворители,

f) помещение заготовки в обычную песчаную или металлическую форму,

g) заливку алюминиевого сплава в литейную форму, обычно способом "при низком давлении", то есть при избыточном давлении обычно от 700 мбар до 1,5 бар, предпочтительно от 700 мбар до 1,0 бар, при температуре обычно от 800 до 820°С,

h) извлечение из формы полученной системы, состоящей из алюминиевой пены и силикона, более или менее разложившегося до кварцевого порошка,

i) возможно, завершение разложения силикона путем обжига при температуре порядка 400-450°С и удаление кварцевого порошка, обычно выбивкой вручную или вибрацией и/или продувкой, возможно, водой под давлением.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанным элементам из силиконового эластомера перед этапом b) агломерации придают

форму по существу сферических шариков.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что составные элементы заготовки имеют наружный диаметр описанной окружности в пределах от 2 до 10 мм.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что составные элементы заготовки имеют длину 2-10 мм.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что агломерацию составных элементов заготовки осуществляют с помощью связующего типа жидкого силикона в содержании 1-3 вес.%.

6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что агломерацию составных элементов заготовки осуществляют с помощью связующего типа жидкой полиуретановой смолы в содержании 2-4 вес.%.

7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что плотность заготовки составляет от 0,5 до 0,8.

8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что этап b) агломерации включает помещение по меньшей мере одной трубки, обычно из алюминиевого сплава или стекла типа пирекс.

9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что заготовку предварительно нагревают до температуры обычно от 150 до 250°С перед помещением в литейную форму.

10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что заготовки и полученная пена имеют размеры минимум 50 мм × 50 мм и максимум 350 мм × 350 мм при толщине соответственно от 10 до 100 мм и от 15 до 80 мм.