CN102320090B - 一种酚醛树脂浇注体平板制备方法 - Google Patents

一种酚醛树脂浇注体平板制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102320090B
CN102320090B CN 201110288128 CN201110288128A CN102320090B CN 102320090 B CN102320090 B CN 102320090B CN 201110288128 CN201110288128 CN 201110288128 CN 201110288128 A CN201110288128 A CN 201110288128A CN 102320090 B CN102320090 B CN 102320090B
Authority
CN
China
Prior art keywords
stereotyped
dull
pour mass
phenolic resin
mould
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN 201110288128
Other languages
English (en)
Other versions
CN102320090A (zh
Inventor
李俊菊
崔西峰
李金云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
STATE-RUN HONGYANG MACHINE FACTORY
Original Assignee
STATE-RUN HONGYANG MACHINE FACTORY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by STATE-RUN HONGYANG MACHINE FACTORY filed Critical STATE-RUN HONGYANG MACHINE FACTORY
Priority to CN 201110288128 priority Critical patent/CN102320090B/zh
Publication of CN102320090A publication Critical patent/CN102320090A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102320090B publication Critical patent/CN102320090B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明公开了一种酚醛树脂浇注体平板制备方法，属于材料成型技术领域。该方法包括抽真空步骤、酚醛树脂固化步骤和脱模步骤三个步骤。该制备方法能制备出平整、无气泡、易成型的酚醛树脂浇注体。

Description

一种酚醛树脂浇注体平板制备方法
技术领域
 本发明属于材料成型技术领域，具体涉及一种酚醛树脂浇注体平板制备方法。
背景技术
酚醛树脂具有良好的耐烧蚀性能及低廉的价格，以酚醛树脂为基体的复合材料在航天领域的外防热层中具有广泛的应用。酚醛树脂的性能决定着其应用范围，但其浇注体的制备一直是行业内的难题。因酚醛树脂中有较多的溶剂，在加温固化成型过程中，溶剂挥发，浇注体中含有大量气泡，难以成型。普通的树脂浇注体制备方法只注重抽真空的时间，而较少关注抽真空的效果，仍然难以制备出平整、无气泡的树脂浇注体。
发明内容
本发明的目的是为解决上述问题而提供了一种酚醛树脂浇注体平板制备方法，该制备方法能制备出平整、无气泡、易成型的酚醛树脂浇注体。
本发明所采用的技术方案是： 
一种酚醛树脂浇注体平板制备方法，包括下述步骤：
一．抽真空步骤：称取酚醛树脂，倒入平板浇注体模具中，再将平板浇注体模具放入50℃～60℃的真空烘箱中，按照以下操作对平板浇注体模具抽真空；
a.将酚醛树脂抽到即将溢出平板浇注体模具时，停止抽真空，但不泄压，过2min～5min，待真空度有所下降时，再继续反复进行6～10次上述的操作，直至真空值降至1.6KPa～4.0KPa，停止抽真空，并泄压至常压；
    b.重复a操作1次；
    c.抽真空至酚醛树脂刚刚开始要鼓起时，停止抽真空，但不泄压，待酚醛树脂即将溢出平板浇注体模具时，泄压至常压；
    d.重复c操作6～8次；
二．酚醛树脂固化步骤：将抽好真空的平板浇注体模具，按照以下固化制度进行固化：在50℃～60℃升温至75℃～85℃,保温10h，将压块放置到平板浇注体模具内；再升温至90℃～100℃,保温3h；继续升温至100℃～110℃,保温1h；再升温至115℃～125℃,保温1h；继续升温至150℃～160℃,保温1.5h；降温至 60℃以下出炉，随炉降温；所述升温速率为12℃/h～18℃/h；
三．脱模步骤：将压块从平板浇注体模具内取出，再将固化好的酚醛树脂浇注体平板从平板浇注体模具中取出，打磨四周边飞边即可。
进一步地，所述压块外形尺寸小于平板浇注体模具内腔尺寸，压块四周边与平板浇注体模具内腔四周边间隙为1mm～2mm。
优选地，所述平板浇注体模具内腔高度≥100mm。
更优选地，所述压块和平板浇注体模具为同一种金属材质。
进一步地，所述压块上端安装有第一把手。
进一步地，所述平板浇注体两端安装有第二把手。
优选地，所述平板浇注体模具和压块需要进行清洗，并进行喷涂脱模剂后方可使用。
进一步地，所述称取酚醛树脂量不超过平板浇注体模具容积的１/4。
本发明具有以下优点：
本制备方法步骤简单，解决了酚醛树脂中有较多的溶剂，在加温固化成型过程中，溶剂挥发，浇注体中含有大量气泡，难以成型的问题；利用该方法制备出的酚醛树脂浇注体，平整、无气泡，并且容易成型。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1为本发明实施例提供的平板浇注体模具和压块的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
参照图1，制备酚醛树脂浇注体前，对模具进行准备工作：将平板浇注体模具1（内腔尺寸为300mm×150mm×100mm）及压块2（外形尺寸为297mm×147mm×10mm）清洗干净，喷涂脱模剂后待用；
一．抽真空步骤：称取550g（固含量为60％）的酚醛树脂，倒入平板浇注体模具1中，再将平板浇注体模具1放入50℃的真空烘箱中，按照如下操作对平板浇注体模具抽真空；
a.将酚醛树脂抽到即将溢出平板浇注体模具1时，停止抽真空，但不泄压；过2min，待真空度有所下降时，再继续反复进行6次“抽真空——停止抽真空（不泄压）”的操作；直至真空值降至4.0KPa，停止抽真空，并泄压至常压；
    b.重复a操作1次；
    c.抽真空至酚醛树脂刚刚开始要鼓起时，停止抽真空，但不泄压，待酚醛树脂即将溢出平板浇注体模具1时，泄压至常压；
    d.重复c操作6次；
二．酚醛树脂固化步骤：将抽好真空的平板浇注体模具1，按照如下固化制度进行固化：在50℃升温至75℃～85℃,保温10h，将压块2放置到平板浇注体模具1内，再升温至90℃～100℃,保温3h，继续升温至100℃～110℃,保温1h，再升温至115℃～125℃,保温1h，继续升温至150℃～160℃,保温1.5h，降温至 60℃以下出炉，随炉降温；升温速率为12℃/h～18℃/h；
三．脱模步骤：将压块2从平板浇注体模具1内取出，再将固化好的酚醛树脂浇注体平板从平板浇注体模具1中取出，打磨四周飞边即可。
实施例2
参照图1，制备酚醛树脂浇注体前，对模具进行准备工作：将平平板浇注体模具1（内腔尺寸为300mm×150mm×100mm）及压块2（外形尺寸为297mm×147mm×10mm）清洗干净，喷涂脱模剂后待用；
一．抽真空步骤：称取550g（固含量为60％）的酚醛树脂，倒入平板浇注体模具1中，再将平板浇注体模具1放入60℃的真空烘箱中，按照如下操作对平板浇注体模具1抽真空；
a.将酚醛树脂抽到即将溢出平板浇注体模具1时，停止抽真空，但不泄压；过5min，待真空度有所下降时，再继续反复进行10次“抽真空——停止抽真空（不泄压）”的操作；直至真空值降至1.6KPa，停止抽真空，并泄压至常压；
    b.重复a操作1次；
    c.抽真空至酚醛树脂刚刚开始要鼓起时，停止抽真空，但不泄压，待酚醛树脂即将溢出平板浇注体模具1时，泄压至常压；
    d.重复c操作8次；
二．酚醛树脂固化步骤：将抽好真空的平板浇注体模具1，按照如下固化制度进行固化：在60℃升温至75℃～85℃,保温10h，将压块2放置到平板浇注体模具1内，再升温至90℃～100℃,保温3h，继续升温至100℃～110℃,保温1h，再升温至115℃～125℃,保温1h，继续升温至150℃～160℃,保温1.5h，降温至 60℃以下出炉，随炉降温；升温速率为12℃/h～18℃/h；
三．脱模步骤：将压块2从平板浇注体模具1内取出，再将固化好的酚醛树脂浇注体平板从平板浇注体模具1中取出，打磨四周飞边即可。
实施例3
制备酚醛树脂浇注体前，对模具进行准备工作：将平板浇注体模具1（内腔尺寸为300mm×150mm×100mm）及压块2（外形尺寸为297mm×147mm×10mm）清洗干净，喷涂脱模剂后待用；
一．抽真空步骤：称取550g（固含量为60％）的酚醛树脂，倒入平板浇注体模具1中，再将平板浇注体模具1放入55℃的真空烘箱中，按照如下操作对平板浇注体模具1抽真空；
a.将酚醛树脂抽到即将溢出平板浇注体模具1时，停止抽真空，但不泄压；过3.5min，待真空度有所下降时，再继续反复进行10次“抽真空——停止抽真空（不泄压）”的操作；直至真空值降至2.8KPa，停止抽真空，并泄压至常压；
    b.重复a操作1次；
    c.抽真空至树脂刚刚开始要鼓起时，停止抽真空，但不泄压，待酚醛树脂即将溢出平板浇注体模具1时，泄压至常压；
    d.重复c操作7次；
二．酚醛树脂固化步骤：将抽好真空的平板浇注体模具1，按照如下固化制度进行固化：在55℃升温至75℃～85℃,保温10h，将压块2放置到平平板浇注体模具1内，再升温至90℃～100℃,保温3h，继续升温至100℃～110℃,保温1h，再升温至115℃～125℃,保温1h，继续升温至150℃～160℃,保温1.5h，降温至 60℃以下出炉，随炉降温；升温速率为12℃/h～18℃/h；
三、脱模步骤：将压块2从平板浇注体模具1内取出，再将固化好的酚醛树脂浇注体平板从平板浇注体模具1中取出，打磨四周飞边即可。
压块2上端安装有第一把手3，板浇注体模具1两端安装有第二把手4。第一把手3方便压块2从板浇注体模具1内取出，第二把手4方便平板浇注体模具1的移动。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种酚醛树脂浇注体平板制备方法，其特征在于，包括下述步骤： 
一．抽真空步骤：称取酚醛树脂，倒入平板浇注体模具中，再将平板浇注体模具放入50℃～60℃的真空烘箱中，按照以下操作对平板浇注体模具抽真空； 
a.将酚醛树脂抽到即将溢出平板浇注体模具时，停止抽真空，但不泄压，过2min～5min，待真空度有所下降时，再继续反复进行6～10次上述的操作，直至真空值降至1.6KPa～4.0KPa，停止抽真空，并泄压至常压； 
b.重复a操作1次； 
c.抽真空至酚醛树脂刚刚开始要鼓起时，停止抽真空，但不泄压，待酚醛树脂即将溢出平板浇注体模具时，泄压至常压； 
d.重复c操作6～8次； 
二．酚醛树脂固化步骤：将抽好真空的平板浇注体模具，按照以下固化制度进行固化：在50℃～60℃升温至75℃～85℃,保温10h，将压块放置到平板浇注体模具内；再升温至90℃～100℃,保温3h；继续升温至100℃～110℃,保温1h；再升温至115℃～125℃,保温1h；继续升温至150℃～160℃,保温1.5h；降温至60℃以下出炉，随炉降温；所述升温速率为12℃/h～18℃/h； 
三．脱模步骤：将压块从平板浇注体模具内取出，再将固化好的酚醛树脂浇注体平板从平板浇注体模具中取出，打磨四周边飞边即可。 
2.根据权利要求1所述的酚醛树脂浇注体平板制备方法，其特征在于，所述压块外形尺寸小于平板浇注体模具内腔尺寸，压块四周边与平板浇注体模具内腔四周边间隙为1mm～2mm。 
3.根据权利要求1所述的酚醛树脂浇注体平板制备方法，其特征在于，所述平板浇注体模具内腔高度≥100mm。 
4.根据权利要求1所述的酚醛树脂浇注体平板制备方法，其特征在于，所述压块和平板浇注体模具为同一种金属材质。 
5.根据权利要求1所述的酚醛树脂浇注体平板制备方法，其特征在于，所 述压块上端安装有第一把手。 
6.根据权利要求1所述的酚醛树脂浇注体平板制备方法，其特征在于，所述平板浇注体模具两端安装有第二把手。 
7.根据权利要求1至6任一项所述的酚醛树脂浇注体平板制备方法，其特征在于，所述平板浇注体模具和压块需要进行清洗，并进行喷涂脱模剂后方可使用。 
8.根据权利要求1至6任一项所述的酚醛树脂浇注体平板制备方法，其特征在于，所述称取酚醛树脂量不超过平板浇注体模具容积的1/4。 
CN 201110288128 2011-09-26 2011-09-26 一种酚醛树脂浇注体平板制备方法 Active CN102320090B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110288128 CN102320090B (zh) 2011-09-26 2011-09-26 一种酚醛树脂浇注体平板制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110288128 CN102320090B (zh) 2011-09-26 2011-09-26 一种酚醛树脂浇注体平板制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102320090A CN102320090A (zh) 2012-01-18
CN102320090B true CN102320090B (zh) 2013-06-05

Family

ID=45447992

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110288128 Active CN102320090B (zh) 2011-09-26 2011-09-26 一种酚醛树脂浇注体平板制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102320090B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106945211B (zh) * 2017-03-06 2019-05-24 航天材料及工艺研究所 一种热固性酚醛树脂拉伸试样浇铸体
CN109228084A (zh) * 2018-09-14 2019-01-18 天津工业大学 一种高溶剂含量的热固性酚醛树脂拉伸试样的制备方法
CN109808112B (zh) * 2018-12-22 2021-02-02 北京工业大学 一种旋转去气泡法制备pdms薄膜的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0010353A1 (en) * 1978-09-14 1980-04-30 Company 'a' (Foam) Limited Foamed plastics materials, method for preparing same and their use
JP2000301549A (ja) * 1999-04-21 2000-10-31 Unitika Ltd 熱硬化性樹脂成形体の製造方法
CN101080163A (zh) * 2007-06-11 2007-11-28 滕州市华海新型保温材料有限公司 电磁吸波泡沫尖劈材料及其制备工艺
CN101144559A (zh) * 2007-08-15 2008-03-19 上海昊海化工有限公司 复合型增强酚醛泡沫保温板材及其制备方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3525718B2 (ja) * 1998-01-30 2004-05-10 松下電工株式会社 注型型及び注型方法
JP2001047446A (ja) * 1999-08-06 2001-02-20 Fujitsu Ten Ltd 樹脂の脱泡状態判定装置及び樹脂の脱泡状態の判定方法
JP2002137236A (ja) * 2000-11-01 2002-05-14 Fjc:Kk 樹脂成形体の製造方法並びに成形型と成形体
CN2698564Y (zh) * 2004-06-04 2005-05-11 上海六普模具科技有限公司 真空注型装置
CN201913745U (zh) * 2010-12-31 2011-08-03 广州随尔激光快速成型有限公司 一种模具的混合浇注台

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0010353A1 (en) * 1978-09-14 1980-04-30 Company 'a' (Foam) Limited Foamed plastics materials, method for preparing same and their use
JP2000301549A (ja) * 1999-04-21 2000-10-31 Unitika Ltd 熱硬化性樹脂成形体の製造方法
CN101080163A (zh) * 2007-06-11 2007-11-28 滕州市华海新型保温材料有限公司 电磁吸波泡沫尖劈材料及其制备工艺
CN101144559A (zh) * 2007-08-15 2008-03-19 上海昊海化工有限公司 复合型增强酚醛泡沫保温板材及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102320090A (zh) 2012-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1741210B (zh) 干式电力变压器浇注式环氧树脂线圈免切割技术
CN102029695B (zh) 模具急冷急热高光成型工艺
CN102320090B (zh) 一种酚醛树脂浇注体平板制备方法
MX2011002972A (es) Post-curado de productos de espuma de poliuretano moldeados.
CN102896278A (zh) 一种具有高温退让性和脱除性空心型芯的制备方法
CN103008548A (zh) 一种消失模铸造方法
CN207119745U (zh) 一种法兰模具
WO2011159015A3 (ko) 직물 일체형 가교 발포 제품의 제조방법
CN202088365U (zh) 用于特种型面聚氨酯产品生产的浇注模具
RU2015102762A (ru) Способ получения пены из алюминиевого сплава путем литья
CN205075240U (zh) 刹车片热压机
CN204242806U (zh) 一种干式变压器线圈的浇注模具
CN105346324B (zh) 石雕的加工方法
CN102441932B (zh) 一种消除电熔锆刚玉带孔异型砖模具内芯膨胀力的方法
CN103600456A (zh) 一种方向盘真空高压发泡工艺
CN103231522A (zh) 一种复合材料成型的真空导入工艺及复合材料
CN204431573U (zh) 模具冷却成型装置
CN202388689U (zh) 硅胶片热膨胀辅助预浸料成型装置
CN204658986U (zh) 一种多层复合材料平板组合模具
CN201997697U (zh) 锡条浇筑模具的顶针
CN105330315A (zh) 一种消除浇注成型耐火材料制品表面气孔的方法
CN204842597U (zh) 板材成型装置
CN208084626U (zh) 一种用于耐火砖的模具
CN110303115A (zh) 一种耐磨性强的钢球的铸造模型工艺方法
CN106411072B (zh) 一种电机线圈制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant