CN201410739Y - 热成型机的产品脱模装置 - Google Patents
热成型机的产品脱模装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201410739Y CN201410739Y CN2009201304117U CN200920130411U CN201410739Y CN 201410739 Y CN201410739 Y CN 201410739Y CN 2009201304117 U CN2009201304117 U CN 2009201304117U CN 200920130411 U CN200920130411 U CN 200920130411U CN 201410739 Y CN201410739 Y CN 201410739Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- top board
- product
- demoulding device
- outer edge
- forming machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Abstract
一种热成型机的产品脱模装置,目的在于提供一种作用面较大,顶出比较容易,而且顶出所需的压力比较小,不会造成产品变形损伤的热成型机的产品脱模装置。包括有吹气孔、弹簧和拉杆,其特征在于:有一个框状顶板,该顶板与拉杆连接并与模具型腔外边沿形状相配并环绕模具型腔外边沿装放。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热成型机的结构改良,尤其是一种热成型机的产品脱模装置。
背景技术
热成型机包括机体、加热装置、传动装置、冲压装置,上模、下模,生产过程中,将加热软化后的片材输送至上下模具中间,通过模具型腔中均匀分布的气孔,经正面的吹气和背面的吸气,上下模合拢,使片材紧贴在模具型腔表面,冲成产品。然后经脱模装置将产品从模具中脱出。已有技术的热成型机的脱模装置包括有吹气孔、丝堵、弹簧、铜套和圆顶杆,圆顶杆固定于模具底板上,弹簧套于圆顶杆外,而吹气孔布置于模具中,脱模时在吹气孔的空气吹动协助下,圆顶杆将产品顶出模具。由于圆顶杆顶出是作用于几个点,顶出比较困难,脱模所需吹气的气压大,产品易产生变形和容易造成产品的损伤。
发明内容
针对已有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种作用面较大,顶出比较容易,而且顶出所需的压力比较小,不会造成产品变形损伤的热成型机的产品脱模装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:包括有吹气孔、弹簧和拉杆,其特征在于:有一个框状顶板,该顶板与拉杆连接并与模具型腔外边沿形状相配并环绕模具型腔外边沿装放。工作时片材经过加热板烘烤软化以后,模具和加热板合拢,加热板把顶板压回到与型腔面平齐处。经加热板加热后的片材通过型腔中均匀分布的气孔,经正面的吹气和背面的吸气,使片材紧紧地贴在模具型腔表面,成型我们所需要的形状。然后加热板和模具分开,顶板通过其内部的弹簧和通过型腔里的气孔吹气,使产品从模具里脱出来。
本实用新型的有益效果是:顶板顶出是作用于很大的一个面,而且作用点离倒扣近,使顶出变得容易,需要的压力小,使热成型机脱模气压低,产品不宜变形,成品率至少可提高10%;特别是对于0.2-0.23mm的薄片材,其不适宜于拉杆顶出,而本实用新型可以安全方便地进行。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
图1是本实用新型自由状态下的结构示意图。
图2是本实用新型压缩状态下的结构示意图。
图3是图1的A部局部放大图。
图4是已有技术自由状态下的结构示意图。
图中:1为机器与模具连接底座、2为模具底座、3为切刀模、4为拉杆、5为弹簧、6为顶板、7为模具型腔、8为加热板、9为丝堵、10为铜套、11为圆顶杆。
具体实施方式
参见附图,本实用新型包括有吹气孔(于模具型腔中)、弹簧5、拉杆4,其特征在于:还包括有一个框状顶板6,该顶板6与拉杆4连接并与模具型腔7外边沿形状相配并环绕模具型腔7外边沿装放。
Claims (1)
1、一种热成型机的产品脱模装置,包括有吹气孔、弹簧(5)、拉杆(4),其特征在于:还包括有一个框状顶板(6),该顶板(6)与拉杆(4)连接并与模具型腔(7)外边沿形状相配并环绕模具型腔(7)外边沿装放。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009201304117U CN201410739Y (zh) | 2009-03-31 | 2009-03-31 | 热成型机的产品脱模装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009201304117U CN201410739Y (zh) | 2009-03-31 | 2009-03-31 | 热成型机的产品脱模装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201410739Y true CN201410739Y (zh) | 2010-02-24 |
Family
ID=41712631
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009201304117U Expired - Lifetime CN201410739Y (zh) | 2009-03-31 | 2009-03-31 | 热成型机的产品脱模装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201410739Y (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102151819A (zh) * | 2011-03-28 | 2011-08-17 | 秦皇岛戴卡兴龙轮毂有限公司 | 铸件脱模装置 |
CN103786316A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-05-14 | 上海通领汽车饰件有限公司 | 内饰件拿取装置 |
CN105415652A (zh) * | 2016-01-19 | 2016-03-23 | 厦门三德信电子科技有限公司 | 一种吸塑模具的翻转脱模机构 |
CN107263849A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-10-20 | 佛山市乐华恒业卫浴有限公司 | 一种用于一体缸的成型设备 |
-
2009
- 2009-03-31 CN CN2009201304117U patent/CN201410739Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102151819A (zh) * | 2011-03-28 | 2011-08-17 | 秦皇岛戴卡兴龙轮毂有限公司 | 铸件脱模装置 |
CN102151819B (zh) * | 2011-03-28 | 2016-05-04 | 秦皇岛戴卡兴龙轮毂有限公司 | 铸件脱模装置 |
CN103786316A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-05-14 | 上海通领汽车饰件有限公司 | 内饰件拿取装置 |
CN105415652A (zh) * | 2016-01-19 | 2016-03-23 | 厦门三德信电子科技有限公司 | 一种吸塑模具的翻转脱模机构 |
CN107263849A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-10-20 | 佛山市乐华恒业卫浴有限公司 | 一种用于一体缸的成型设备 |
CN107263849B (zh) * | 2017-07-25 | 2023-07-21 | 箭牌家居集团股份有限公司 | 一种用于一体缸的成型设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201410739Y (zh) | 热成型机的产品脱模装置 | |
CN203955875U (zh) | 一种五金配件的冲压模具 | |
CN208324035U (zh) | 一种快速成型的模具 | |
CN214645828U (zh) | 一种用于热成形模具的顶料结构 | |
CN201483762U (zh) | 一种制作塑料杯的模具 | |
CN201645811U (zh) | 一种新型鞋底的吹气成型模具 | |
CN205044139U (zh) | 一种吹塑成型冲切一体机 | |
CN106346765A (zh) | 一种负压门胆吸塑成型模具 | |
CN205519257U (zh) | 一种汽车托盘成型模具 | |
CN202169316U (zh) | 冲切成型一体模具 | |
CN207031928U (zh) | 一种纸浆制品自动脱模装置及具有该装置的模具 | |
CN202742668U (zh) | 一种生产大卡车顶棚的热压模 | |
CN201240029Y (zh) | 塑料杯盖的脱模装置 | |
CN207825386U (zh) | 一种带有顶出机构的模具结构 | |
CN104589573A (zh) | 轮胎硫化胶囊成型方法 | |
CN109967611B (zh) | 一种汽车蓄电池面板用安全模具 | |
CN106858695A (zh) | 板栗糕的成型模具 | |
CN207724744U (zh) | 一种网格面罩的成型模具 | |
CN208277512U (zh) | 一种粉末成型模具 | |
CN204585738U (zh) | 一种用于生产化妆品瓶盖的注塑模 | |
CN207359429U (zh) | 一种新型的波纹管模具 | |
CN201941075U (zh) | 瓷套压制成型模具 | |
CN215544063U (zh) | 一种车载连接器金属端子制作模具 | |
CN213227327U (zh) | 手机摄像头外框生产用注塑模具 | |
CN209812928U (zh) | 一种空调上下风向板制备模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20100224 |
|
CX01 | Expiry of patent term |